空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝工程施工方案

1、陸調(diào)水系統(tǒng)管道安裝工程施工方案一、空調(diào)系統(tǒng)簡(jiǎn)介1、冷熱源本工程冷熱源分別由設(shè)在地下室的制冷機(jī)房和鍋爐房提供，夏季提供712C冷凍水；制冷機(jī)房選用兩臺(tái)離心式冷水機(jī)組和一臺(tái)螺桿式冷水機(jī)組；冬季空調(diào)熱源由地下一層鍋爐房換熱站供給50/40C熱水，經(jīng)機(jī)房?jī)?nèi)分集水器供給樓內(nèi)；空調(diào)水系統(tǒng)為四管制，風(fēng)機(jī)盤管回水管上設(shè)溫控電動(dòng)兩通閥，新風(fēng)機(jī)組、空調(diào)機(jī)組回水管上設(shè)動(dòng)平衡電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，根據(jù)負(fù)荷變化，對(duì)水路系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制，有利丁節(jié)能。局部區(qū)域采用兩管制。2、系統(tǒng)形式采用風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)盤管負(fù)擔(dān)房間內(nèi)負(fù)荷，新風(fēng)機(jī)組負(fù)擔(dān)新風(fēng)部分負(fù)荷。新風(fēng)由各層的新風(fēng)口經(jīng)空氣處理機(jī)進(jìn)行預(yù)熱交換后，經(jīng)風(fēng)管送到各房間。風(fēng)機(jī)盤管設(shè)丁吊

2、頂內(nèi)。局部區(qū)域采用全空氣系統(tǒng)，設(shè)置空調(diào)送回風(fēng)。由新風(fēng)豎井和新風(fēng)管道向空調(diào)機(jī)組補(bǔ)充新風(fēng)。二、施工準(zhǔn)備2、施工物資準(zhǔn)備材料、設(shè)備、配件、制品、機(jī)具是保證施工順利進(jìn)行的物資基礎(chǔ)，這些物資準(zhǔn)備工作必須在工程開工之前完成。根據(jù)各種物資的需要量計(jì)劃，分別落實(shí)貨源，安排運(yùn)輸和儲(chǔ)備，使其滿足連續(xù)施工的要求。A、物資準(zhǔn)備工作程序：（如流程圖）B、施工材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃空調(diào)專業(yè)主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表）丁與名稱規(guī)格型號(hào)單位參考數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1鍍鋅鋼管DN20100米分批2無縫鋼管DN15350米分批3各類水閥DN15400個(gè)分批4橡塑保溫材料a=3050M3分批3、主要施工機(jī)械計(jì)劃主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表：表3.7）丁與機(jī)械

3、或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1倒鏈10t臺(tái)32倒鏈5t臺(tái)33手壓杲臺(tái)24電動(dòng)試壓泵4DSY/35臺(tái)15電動(dòng)套絲機(jī)TQ100-A臺(tái)36交流電弧焊機(jī)BX3-500-2臺(tái)37砂輪切割機(jī)(|400臺(tái)38角向磨光機(jī)磯00臺(tái)39電錘ZIC1-16把410焊條烘干箱5000臺(tái)111手電鉆臺(tái)1012臺(tái)鉆EQ3025臺(tái)2三、管道安裝1、主要施工程序管道安裝總原則：先預(yù)制后安裝，先十管后支管，先立管后水平管，先高處后低處，先里后外，先系統(tǒng)試壓后沖洗，最后進(jìn)行防腐、保溫及隱蔽驗(yàn)收。主要施工程序：施工準(zhǔn)備預(yù)留、預(yù)埋材料的采購(gòu)、檢驗(yàn)及保管管道預(yù)制一T管道放線一T支吊架制作、安裝一T管道及附件安裝一T管道試壓、活洗及吹掃T

4、管道防腐T管道保溫及刷標(biāo)識(shí)漆T系統(tǒng)調(diào)試2、主要施工方法及技術(shù)要求：A、施工準(zhǔn)備：a）施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會(huì)審。仔細(xì)閱讀并理解設(shè)計(jì)說明中關(guān)于空調(diào)水管道的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無差別等。熟悉管道的分布、走向、坡度、標(biāo)高，并主動(dòng)與結(jié)構(gòu)、裝飾、通風(fēng)、給排水、電氣專業(yè)核對(duì)空間使用情況，及時(shí)提出存在的問題并做好圖紙會(huì)審記錄。b）編制施工進(jìn)度計(jì)劃、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書；c）對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。交底可根據(jù)進(jìn)度進(jìn)行多次，隨時(shí)指導(dǎo)班組最

5、好地完成安裝任務(wù)。d）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況配置機(jī)械設(shè)備，計(jì)量器具及勞動(dòng)力計(jì)劃。B、材料采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)及保管程序如下：材料需用量計(jì)劃T購(gòu)計(jì)劃T材料入庫前的檢查T入庫T出庫自檢T二次搬運(yùn)T使用前的班組自檢T使用a）所用管材必須具有質(zhì)量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。b）管道和管件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)自檢合格后，及時(shí)填寫材質(zhì)報(bào)檢單，向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，經(jīng)檢查合格后，方可使用。c）進(jìn)場(chǎng)的材料堆放整齊，規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)要分活，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺(tái)帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施，不能堆碼過高。d）管道、管件、閥門等在搬運(yùn)、安裝過

6、程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運(yùn)。C、管道在驗(yàn)收及使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列要求：a）無裂紋、縮孔、火渣、重皮等缺陷；b）無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷；c）有材質(zhì)證明或標(biāo)記。d）閥門的型號(hào)、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計(jì)要求，安裝前從每批中抽查10%進(jìn)壓力表X閥門試壓示意圖干管上起截?cái)嘧饔玫拈y門逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在主手幻試壓另收。同時(shí)閥門的操作機(jī)構(gòu)必須開啟靈活。如右圖3、管道預(yù)制:A、為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的要求組織安排，在預(yù)制場(chǎng)地集中進(jìn)行預(yù)制。本工程可集中預(yù)制范圍如下：a）風(fēng)機(jī)盤管的配管（

7、設(shè)備數(shù)量多，管件和閥件絲扣連接口多）b）水泵和冷水機(jī)組的配管（附件和接口較密集）c）空調(diào)機(jī)和新風(fēng)機(jī)的配管（設(shè)備數(shù)量多，管路相似）d）換熱器的配管連接e）干管施工中與管件連接（彎頭、法蘭、變徑）要盡量以活口形式在地面預(yù)制。B、預(yù)制程序C、技術(shù)要求及施工方法預(yù)制前先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管線，確定可行的具體的預(yù)制件品種及長(zhǎng)度：預(yù)制的半成品要標(biāo)注活楚編號(hào)，分批分類存放，運(yùn)輸和安裝過程中要注意保護(hù)預(yù)制件，以便對(duì)號(hào)安裝正確。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的材質(zhì)、管徑和壁厚，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，矯正管材的平直度，整修管口。采用砂輪切割機(jī)與割管機(jī)切割，管子切割時(shí)注意切口的位置，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。為了盡量減少固

8、定焊口的焊接量，將鋼管及管件（成品供應(yīng)）在地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運(yùn)輸和吊裝為宜。D、焊接：壁厚4毫米要開坡口（坡口型式見下表），開坡口使用坡口機(jī)，需除凈表面氧化層，坡口不得有裂紋、火層等缺陷，坡口內(nèi)外表面要活理干凈；管道焊縫應(yīng)有加強(qiáng)面高度和遮蓋面寬度，具體尺寸見下表。焊縫處不得有裂紋、火渣、氣孔、砂眼等缺陷；焊縫尺寸要求：坡口尺寸要求:名稱4K壁厚間隙鈍邊坡口角度（度）官子aCPa/'J581.511.560a4毫米管子V型8122.511.570對(duì)接如能保坡口2360證焊透RJ小65開坡口管道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。管道對(duì)口時(shí)外

9、壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200m另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%,其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。采用多層焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屆飛濺物活理干凈。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開2Omm。焊縫均焊滿，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物活除。焊縫外觀檢驗(yàn)：焊縫表面須完整，高度不低丁母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣23mE、法蘭連接:法蘭與管道焊接連接時(shí)，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.31.5倍，便丁焊接。焊接法蘭時(shí)，保證

10、管子與法蘭端面垂直，里外施焊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，緊固螺栓要按對(duì)稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時(shí)保證法蘭的嚴(yán)密性，擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。F、絲接：管子絲扣采用機(jī)械套絲，管徑DN32m以上要分兩次進(jìn)行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露23扣螺紋，并活除剩余填料，對(duì)外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。管道螺紋連接時(shí)，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料

11、纏繞要適當(dāng)，不得把厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。G、溝槽式卡箍連接：a）溝槽連接安裝工藝流程:b）管道溝槽加工步驟如下:）丁與安裝步驟安裝說明1固定壓槽機(jī)把壓槽機(jī)固定在一個(gè)寬敞的水平面上，也可固定在鐵板上，必須確保壓槽機(jī)穩(wěn)定、可靠；2檢查壓槽機(jī)檢查壓槽機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)與售后服務(wù)人員反映，以便立即解決；3架管把管道班直于壓槽機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪擋板半面放置，使鋼管和壓槽機(jī)平臺(tái)在同一個(gè)水平面上，管道長(zhǎng)度超過0.5米時(shí)，要有能調(diào)整高度的支撐尾架，且把支撐尾架固定、防止擺動(dòng)；4檢查壓輪檢查壓槽機(jī)使用的驅(qū)動(dòng)輪和壓輪是否與所壓的管徑相符；5確定溝槽深度旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程

12、，確定溝槽深度和寬度；6壓槽操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管，然后打開電源開關(guān)，操動(dòng)手壓泵手柄均勻緩慢下壓，每壓一次手柄行程不超過0.2mm，鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)一周，一直壓到壓槽機(jī)上限位螺母到位為止，然后讓機(jī)械再轉(zhuǎn)動(dòng)兩周以上，保證壁厚均勻；7檢查檢查壓好的溝槽尺寸，如不符合規(guī)定，再微調(diào)，進(jìn)行第二次壓槽，再一次檢查溝槽尺寸，以達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。4、管道放線A、放線程序：B、管道放線由總管到干管再到支管放線定位，放線前逐層進(jìn)行細(xì)部會(huì)審，使各管線互不交義，同時(shí)留出保溫及其它操作空間。C、空調(diào)水管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時(shí)乂以墻柱為依托。定位時(shí),按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈畫出管道安裝的定位

13、坡度線，冷熱水及凝結(jié)水管道坡度按照?qǐng)D紙標(biāo)注執(zhí)行；坡度線宜取管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。D、立管放線時(shí)，打穿各樓層總立管預(yù)留孔洞，自上而下吊線墜，彈畫出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準(zhǔn)線。5、支、吊架制作、安裝A、支吊架安裝程序：管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動(dòng)支架及吊架。B、支架的位置確定：固定支架的安裝位置原則上按圖紙施工活動(dòng)支架安裝間距（m）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件參考下表確定:公稱直徑1520253240506580100125150200250支架間距1.52.0

14、2.02.53.03.04.04.04.55.0-16.07.0,18.0C、管道穿越墻體時(shí)，從墻面兩側(cè)各向外量出1m,以確定墻兩側(cè)的兩個(gè)活動(dòng)支架位置；管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉(zhuǎn)彎的墻角，補(bǔ)償器拐角各向外量過lm,使活動(dòng)支架定位。在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動(dòng)支架定位后，剩余的長(zhǎng)度里，按不超過最大問距的原則，盡量均勻地設(shè)置活動(dòng)支架。D、支、吊架形式按施工總說明選用國(guó)標(biāo)03SR417-2“裝配式管道吊掛支架安裝圖”、95R417-1“室內(nèi)熱力管道支吊架安裝圖”（以下畫出幾種常用的典型樣式供參考）：a）支架1管道2木托3U型螺栓4支梁b）滑動(dòng)支架】滑托2墊鐵c）吊架螺母吊桿墊片雙螺母支撐角鋼或槽

15、鋼鋼板d）穿樓板固定支架珍粕供蜘水曾44（供熱）水管笄r供固足支架安裝示意圖e）穿樓板活動(dòng)支架上國(guó)株溫有群銅板的（不保溪甘札仍z一瘁打供新水曾冷凍水（供如管）穿棒板活動(dòng)動(dòng)支架安裝示意圖注：如結(jié)構(gòu)未考慮預(yù)埋件，則在現(xiàn)場(chǎng)考慮用膨脹螺栓等方式f）支架的安裝：包括支架構(gòu)件預(yù)制加工和現(xiàn)場(chǎng)安裝兩道工序。制作支、吊架時(shí)，采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，磨光機(jī)打磨切口至光滑,臺(tái)鉆鉆孔，不得使用氧乙快焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后要及時(shí)刷漆防腐?，F(xiàn)場(chǎng)安裝： 要根據(jù)管道支架位置充分考慮管線的坡度。 管道安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。

16、固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)。 管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木托隔開，木托厚度同保溫層厚度。 在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時(shí)，卡圈必須與木托外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動(dòng)。 無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。 管道安裝過程中使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突,做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。6、管道及附件安裝A、安裝程序：定位劃線吊裝對(duì)口連接復(fù)查調(diào)整預(yù)制件運(yùn)輸附件安裝B、安裝方法：管道安裝前，測(cè)量管道中心線及支架標(biāo)高位置無誤后，開始管道安

17、裝就位。管徑DN50mm的管道及附件采用絲扣或配件連接;DN50mm管徑DN80mm的管道與管道采用焊接或法蘭連接，管道與附件采用法蘭連接；管徑DN80mm的管道采用溝槽卡箍連接。大口徑立管安裝考慮按自下而上逐層安裝。為便于施工，將起彎處水平管與彎頭的接口做活口處理。管材由地面一層運(yùn)進(jìn)管道問并進(jìn)行組對(duì)焊接。每點(diǎn)固或焊完一個(gè)口，將上面的管段向上一樓層推進(jìn)，為便于吊裝，管子在組對(duì)時(shí)焊吊耳。每安裝一層，以角鋼U型管卡固定，以保證管道的穩(wěn)定及以下各層配管量尺的準(zhǔn)確。立管底部要設(shè)鋼性支撐。每層地面設(shè)固定支架。C、水平管的安裝： 放線、定位核準(zhǔn)，支架正確安裝后，管子就要進(jìn)行安裝。 上架前進(jìn)行調(diào)直，對(duì)用量大

18、的十管進(jìn)行集中熱調(diào)，小口徑的管子用手錘敲擊冷調(diào)。 管子上架，小口徑管道用人力抬扛，當(dāng)使用梯子時(shí)，應(yīng)注意防滑；大口徑管子用手動(dòng)倒鏈或電動(dòng)葫蘆吊裝，注意執(zhí)行安全操作規(guī)范。 管子上架后連接前，對(duì)大管子進(jìn)行拉掃，即用鋼絲纏破布，通入管膛活掃，對(duì)小口徑管，上架時(shí)敲打、“望天'（從管膛一端望另一端的光亮）,以確保管道安裝內(nèi)部的活潔、不堵塞。D、十管的對(duì)口連接：為盡量減少上架后的死口，組織班組精心考慮，在方便上架的情況下盡量在地面進(jìn)行活口連接E、十管變徑與接支管:十管變徑采用成品管件。在采用偏心大小頭時(shí)，安裝時(shí)使偏心分別向下和向上。分支管與主十管連接采用焊接、開孔機(jī)械連接或溝槽連接；在施工中抓好劃線

19、準(zhǔn)確及組裝連接質(zhì)量，不允許無棋板劃線，不允許開大孔將分支十管插入主管中連接。為減少工人下料的困難，專業(yè)工程師可編制現(xiàn)場(chǎng)下料軟件，儲(chǔ)存各種與開孔下線的準(zhǔn)確棋板圖樣尺寸。F、附件安裝：閥門：安裝前按規(guī)范進(jìn)行試壓。截止閥、止回閥和過濾器的方向均有一定的規(guī)定，在安裝時(shí)按介質(zhì)流向確定其安裝方向，并應(yīng)活掃連接管道內(nèi)的灰塵、沙土以及焊接時(shí)噴漏的焊渣；安裝絲扣閥門時(shí)，保證螺紋完整無缺，并以聚四氟乙烯生料帶纏繞。安全閥須在系統(tǒng)運(yùn)行前及運(yùn)行后分別調(diào)校，開啟和回座壓力須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。安裝法蘭閥、軟接頭、過濾器等法蘭配件時(shí)，法蘭垂直于管子中心線，法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。過濾器：安裝時(shí)要將活掃部位

20、朝下，并要便于拆卸。波紋管補(bǔ)償器的安裝：在安裝前，先將管道敷施好，在安裝波紋管處，切去波紋管所需管長(zhǎng)再將波紋管裝好，流體流向標(biāo)記不能裝反。按照設(shè)計(jì)型號(hào)和要求進(jìn)行預(yù)拉伸（壓縮），方法為裝好波紋管，在波紋管以外的管段上切去一段和預(yù)拉伸的長(zhǎng)度相等的管長(zhǎng)，拉伸管道后再焊接。卸下波紋管的拉桿。管路上的溫度計(jì)、壓力表等源部件的開孔和焊接在管道試壓前進(jìn)行。四、管道防腐需要做防腐處理的管路，可以在預(yù)制時(shí)進(jìn)行第一遍防腐，涂刷底漆前,用鋼絲刷活除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物：涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。所有管道、管件及支架均刷兩道防銹漆，第一道防銹漆在安裝前涂好，第二道防銹漆在試壓合格后

21、及時(shí)進(jìn)行涂刷。五、管道保溫1、保溫方式根據(jù)設(shè)計(jì)說明，管道保溫采用橡膠發(fā)泡管殼保溫材料，保溫層厚度根據(jù)水管管徑不同而不同，具體規(guī)格見下表：管道公稱直徑DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100保溫層厚度30mm30mm30mm35mm35mm35mm35mm40mm管道公稱直徑DN125DN150DN200DN250DN300DN350DN400DN450保溫層厚度40mm40mm40mm45mm45mm45mm50mm50mm水管保溫前應(yīng)經(jīng)除銹和活潔表面，刷過防銹漆兩道空調(diào)冷水供回水管與其支架之間采用與保溫層厚度相同的經(jīng)過防腐處理的高密度墊塊。其位置不得妨礙水過濾器的拆

22、裝，也不得占用設(shè)備操作空間。冷卻水管在室外部分需要將電伴熱施工完成及驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行電伴熱式的絕熱保溫，保溫層厚度按設(shè)計(jì)要求DN<200,保溫厚度30mm；DN>200,保溫厚度40mm。2、施工特點(diǎn)及重要性本工程保溫工作量大，施工質(zhì)量要求很高：從技術(shù)上說，保溫不好，嚴(yán)重的后果是能量損失大；從使用上說，夏季在暴露的鋼管外表和保溫不密實(shí)的附件處、支架處甚至儀表接嘴處產(chǎn)生大量冷凝水，俗稱“冷汗”，往往汗如雨下，滴流如注，加大了冷量損失，影響裝飾美觀，影響管材的使用壽命；從觀感上說，保溫是臉面、衣裳，是反映工程形象的關(guān)鍵之一，要達(dá)不到整齊、密實(shí)、美觀的質(zhì)量要求，則面目可憎，達(dá)不到做為精

23、品工程應(yīng)有的要求。3、施工方法和技術(shù)要求A、施工工序：現(xiàn)場(chǎng)下料T涂膠T保溫粘貼T纏繞膠帶T質(zhì)量檢查T保溫驗(yàn)收。管道的保溫應(yīng)在管道試壓或通水、防腐完成以后進(jìn)行；非水平管道的保溫自下而上進(jìn)行；管道的保溫要密實(shí)，特別是三通、彎頭、支架及閥門、法蘭等部位要填實(shí)。B、管材、板材的選用：保溫材料一般分為管材和板材兩大類。管材內(nèi)徑與相應(yīng)的管道外徑一致，例如DN40的焊管外徑為48mm，相應(yīng)保溫層內(nèi)徑就應(yīng)為48mm,依此類推。板材一股幅寬1m和0.8m兩大類,按照不同的保溫管道截取不同尺寸粘接。一般情況下，當(dāng)管道外徑不大于89mm時(shí)，選用管材保溫；100mm及以上選用板材保溫。六、設(shè)備安裝1、施工工序及工藝流

24、程A、施工原則及順序：設(shè)備安裝原則為：根據(jù)土建施工進(jìn)度，現(xiàn)場(chǎng)具備的條件，進(jìn)行冷水機(jī)組、空調(diào)機(jī)組、等設(shè)備的安裝，風(fēng)機(jī)盤管及各種風(fēng)機(jī)均隨風(fēng)、水管道的安裝全面開展根據(jù)本工程設(shè)備量大、布局較分散的特點(diǎn)，需要專門安排施工班組進(jìn)行重要設(shè)備和一般設(shè)備的安裝施工。B、施工程序：a）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備安裝工藝流程施工準(zhǔn)備T設(shè)備運(yùn)輸及開箱檢驗(yàn)T基礎(chǔ)復(fù)核、放線T找正找平T地腳螺栓灌漿T接線調(diào)試T電動(dòng)機(jī)空載試車T負(fù)荷試車T竣工驗(yàn)收a）靜設(shè)備安裝工藝流程施工準(zhǔn)備T設(shè)備運(yùn)輸及開箱檢驗(yàn)T吊裝就位T找正找平T地腳螺栓灌漿T聯(lián)動(dòng)試車T竣工驗(yàn)收3、主要設(shè)備安裝A、冷凍機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)備安裝a）制冷機(jī)組安裝設(shè)備開箱檢查： 為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，加快工

25、程進(jìn)度，設(shè)備安裝前對(duì)設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格仔細(xì)的驗(yàn)收，以便能事先發(fā)現(xiàn)問題，予以處理。 設(shè)備的開箱檢查應(yīng)由施工單位匯同總包單位、建設(shè)單位及供貨廠家一起進(jìn)行。 冷水機(jī)組拆箱時(shí)要注意保護(hù)機(jī)組的附屆管路、儀表、電器及設(shè)備外表不受損壞。 對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及外觀有無缺陷等作認(rèn)真的檢查記錄。 根據(jù)設(shè)備的安裝圖和生產(chǎn)廠家提供的裝箱活單，仔細(xì)活點(diǎn)和檢查設(shè)備零部件的數(shù)量和質(zhì)量，并認(rèn)真填寫“設(shè)備開箱檢查記錄” 隨機(jī)所帶專用工具，易丟、易損件要妥善保管。 設(shè)備外露接口要及時(shí)暫予密封，不得有灰塵和雜物進(jìn)入。 開箱檢查結(jié)束后，應(yīng)將原包裝箱重新封好。設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收： 設(shè)備安裝前對(duì)照土建圖、安裝圖和設(shè)備實(shí)際尺寸對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，以便

26、確認(rèn)基礎(chǔ)有無問題，使問題提前得到解決，保證安裝的質(zhì)量與進(jìn)度。 具體驗(yàn)收內(nèi)容包括以下各項(xiàng)：I檢查土建提供的中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)是否正確：n對(duì)照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高及相互位置尺寸等：m基礎(chǔ)表面不得有蜂窩、空洞、露筋等缺陷：IV地腳螺栓孔內(nèi)的臟物、積水等全部活除干凈；V預(yù)埋鋼板的位置、大小、數(shù)量是否正確：VI設(shè)備基礎(chǔ)部分的偏差須符合下表的要求：項(xiàng)目名稱偏差基礎(chǔ)外形尺寸功0基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫向中心線）坦0基礎(chǔ)上半面標(biāo)局0一20中心線間的距離1基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)局對(duì)零點(diǎn)標(biāo)局均螺栓孔相互中心位置土0深度+20垂直度5/1000預(yù)埋鋼板標(biāo)局0+10中心標(biāo)局±5水平度1/1000平行度10/10

27、00冷水機(jī)組卸車：冷水機(jī)組的吊裝前應(yīng)核實(shí)吊裝現(xiàn)場(chǎng)的情況是否滿足作業(yè)條件；檢查預(yù)留吊裝孔的尺寸、檢查吊車的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)有無阻擋物；檢查吊車支撐處的地面強(qiáng)度是否滿足要求。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收完畢后方可進(jìn)行吊裝操作。冷水機(jī)組二次運(yùn)輸：冷凍機(jī)組安裝丁地下一層，一次調(diào)運(yùn)只能放置到機(jī)房?jī)?nèi)，冷水機(jī)組運(yùn)輸采用托排、滾杠進(jìn)行運(yùn)輸，利用卷揚(yáng)機(jī)牽引鋼絲繩進(jìn)行托動(dòng)。運(yùn)輸示意圖如下：鋼絲坤引至卷揚(yáng)機(jī)拖排用兩根20#槽鋼做成，其間用16#槽鋼五根焊接在一起。20#槽鋼的兩端底部100mm的長(zhǎng)度做成上翻30度的形狀，以便丁滾杠的進(jìn)入。如下圖所示:16號(hào)槽鋼滾杠用489冷的無縫鋼管做成，每根2.5m長(zhǎng)，大約需要15根。為防止?jié)L杠將地坪

28、壓壞，須用150>200X2000的枕木，鋪成軌道，兩條軌道之間的距離大約為1.82.lm,軌道鋪設(shè)方式如下圖所示：2QQQ.I一_一c*-分別在柱子上固定兩臺(tái)兩噸的電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，牽引拖排，在適當(dāng)?shù)牡胤皆O(shè)置導(dǎo)向滑輪，以便牽引在各個(gè)方向段行進(jìn)的拖排。需固定卷揚(yáng)機(jī)及導(dǎo)向滑輪處的柱子必須加以保護(hù)，鋼絲繩不得直接拴在其上，要在柱子的棱角處加墊術(shù)與鋼絲繩隔開,以免卷揚(yáng)機(jī)牽引時(shí)損壞柱子。由丁冷凍機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)備基礎(chǔ)較多，供機(jī)組運(yùn)輸?shù)目臻g較為狹窄，故設(shè)備在冷凍機(jī)房?jī)?nèi)的運(yùn)輸必須嚴(yán)格按照事先制定好的行走路線進(jìn)行。設(shè)備就位：設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時(shí)在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護(hù)地腳螺栓。將托排牽引索通過滑

29、輪組接至卷揚(yáng)機(jī)，由卷揚(yáng)機(jī)將設(shè)備托至基礎(chǔ)上。設(shè)拖排備就位示意圖如下：項(xiàng)牽引繩接至卷揚(yáng)機(jī)地腳螺栓設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)備就位示意圖調(diào)整設(shè)備在基礎(chǔ)上的位置，在設(shè)備的四角各用一只5t齒條式千斤頂將設(shè)備頂起，隨后將設(shè)備上的拖排、滾杠抽去，放下設(shè)備，完畢后將設(shè)備放置丁基礎(chǔ)上，此后可對(duì)設(shè)備進(jìn)行找平找正工作。設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線。墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實(shí)、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為5001000mm。對(duì)丁直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝在厚度為25mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。機(jī)組調(diào)平找正:

30、設(shè)備吊裝就位后，使其中心與基礎(chǔ)軸線重合。并列的機(jī)組，須排列整齊,標(biāo)局一致。機(jī)組找平在與壓縮機(jī)底面平行的其它加工面上進(jìn)行，縱橫向水平度偏差不應(yīng)超過0.1/1000:壓縮機(jī)在主軸上找正，縱向的水平度偏差不應(yīng)超過0.03/1000:壓縮機(jī)在機(jī)殼中分面上找正，橫向水平度偏差不應(yīng)超過0.1/1000。b）水泵安裝：施工順序：施工準(zhǔn)備T運(yùn)輸及開箱檢驗(yàn)T基礎(chǔ)驗(yàn)收復(fù)核、放線T放置減震墊T底座及機(jī)組就位T找正找平T電動(dòng)機(jī)空載試車T負(fù)荷試車基礎(chǔ)檢查及減震墊布置：基礎(chǔ)驗(yàn)收活理，根據(jù)安裝圖、土建圖及設(shè)備的實(shí)際尺寸對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后將基礎(chǔ)表面油污及雜物活理十凈。減震墊布置要根據(jù)泵的安裝標(biāo)高及重量選用適當(dāng)?shù)臏p震墊

31、，使減震墊的上表面在同一水平面上。減震墊的布置要符合設(shè)備技術(shù)要求。運(yùn)輸就位：用義車將其運(yùn)至冷凍機(jī)房外側(cè)的通道處，用移動(dòng)式龍門架將設(shè)備吊運(yùn)至冷凍機(jī)房?jī)?nèi)，放置于準(zhǔn)備好的手動(dòng)液壓拖車上，運(yùn)至基礎(chǔ)附近后，再用移動(dòng)式龍門架或人字架吊裝就位。安裝時(shí)先將混凝土或型鋼底座用龍門架、倒鏈平穩(wěn)放置在基礎(chǔ)減震墊上，再吊裝就位泵機(jī)組，將機(jī)組底座螺栓孔對(duì)準(zhǔn)并穿入地腳螺栓，帶上螺栓。找正時(shí)用徑緯儀或拉鋼絲繩的方法找正設(shè)備，有相互位置關(guān)系的幾臺(tái)泵之間還應(yīng)滿足其位置要求。用框式水平儀將其水平度調(diào)整到規(guī)范要求的范圍內(nèi)。緊固地腳螺栓，螺帽要平扣或留出一扣的長(zhǎng)度。其它設(shè)備就位：冷凍機(jī)房?jī)?nèi)的集水器、分水器等可采用義車或拖排運(yùn)輸，其運(yùn)

32、輸和吊裝就位方法同泵的運(yùn)輸和安裝方法。就位時(shí)要注意設(shè)各管口的方位。集水器和分水器安裝時(shí)，先活理干凈預(yù)埋板上的污物，將設(shè)備運(yùn)至基礎(chǔ)的一側(cè)，用龍門架、手動(dòng)葫蘆吊裝就位。找正找平后將固定端的地腳螺栓緊固，活動(dòng)端的地腳螺栓留有活動(dòng)余地后用雙螺母鎖緊。吊裝就位如下圖所示：集水器和分水器吊裝就位示意圖c）管道安裝：b）干管安裝：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，制作支、托、吊架并安裝固定，在支、托架上管道位置下方焊好弧形板。大丁100的管到兩頭用坡口將管道分成若干段，根據(jù)實(shí)際情況組對(duì)，焊成20米左右的管段。對(duì)接焊口在地面滾動(dòng)焊接，如有彎頭，將一頭焊在管段上。機(jī)打好坡口再焊順管道安裝方向在其上方作錨鉤，用兩個(gè)以上手拉葫蘆

33、將管道分別提升到支、托架上，個(gè)別情況的支架承重橫擔(dān)在管道吊上后再焊接弧形板與管道接觸的部位，根據(jù)需要安放絕熱木托或其它材料。將各管道連接成一體，如末端是堵頭，此堵頭先不焊結(jié)，待支管安裝完畢后，再封堵，以利活除管道在切割和焊結(jié)過程中留下的焊渣和廢渣。管道末端安裝供、回水旁通管是系統(tǒng)沖洗用的臨時(shí)設(shè)施，待管道沖洗完畢后封堵。c）支管、閥件安裝：在連結(jié)設(shè)備的進(jìn)、出水主十管的開口處，必需吊垂線，確定開口位置并用氧氣將口切割好，磨去焊渣。支管與主管連接端的支管頭，根據(jù)主管內(nèi)側(cè)圓弧，在支管端頭做成馬鞍形，支管插入主管而不影響主管流水，自上而下進(jìn)行焊接，閥門盡可能統(tǒng)一安裝在離地面1.5-1.8米的高度（根據(jù)實(shí)

34、際情況而定，也可以安裝在水平管上）。注意，所有法蘭焊接必須在地面上進(jìn)行，即保證焊接質(zhì)量，更保證焊口美觀。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，安裝落地支架或墻面上支架。管道盡可能在地面滾動(dòng)焊接，法蘭與管道焊接里外均在地面焊接這樣能節(jié)省工時(shí)，提高效率。更能保證施工焊接質(zhì)量，乂確保了焊口美觀。閥門高度手柄朝向，螺栓朝向軟接頭溫度計(jì)壓力表的位置，高度盡可能一致，橫成列，縱成行。支架安裝后的各端口要切齊打磨，支架加強(qiáng)板的焊口的焊縫高度要求一致，高出部分要打磨。B、空調(diào)器安裝a）基礎(chǔ)檢查設(shè)備基礎(chǔ)平面必須水平，對(duì)角線誤差不超過5mm,若超過此值需修整基礎(chǔ)直至符合要求。將減振墊按設(shè)備技術(shù)文件說明放置于基礎(chǔ)上。b）組裝組裝時(shí)在生產(chǎn)廠

35、家的指導(dǎo)下，按設(shè)備要求的順序和技術(shù)要求組裝各功能段。安裝各段的坐標(biāo)位置要正確，并找正找平。表冷器或加熱器與框架的間隙要密封，避免漏風(fēng)。各功能段之間的連接要做到嚴(yán)密、牢固可靠、整體平直。檢視門開啟靈活且不漏水；水路暢通，凝結(jié)水不外溢。空調(diào)器表冷器滴水盤的外部連接管采用帶有P型彎水封的連接管?，F(xiàn)場(chǎng)組裝的空調(diào)器組裝完畢后依據(jù)規(guī)范規(guī)定做漏風(fēng)量檢測(cè)。c）減震器安裝方案由于工程主樓部分安裝的所有吊式新風(fēng)空調(diào)機(jī)組、送排風(fēng)風(fēng)機(jī)、吊式空調(diào)器均為明裝，直接吊在頂板底下，且所安裝部位無吊頂，這樣就會(huì)造成機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)引起震動(dòng)，導(dǎo)致噪音污染，為部分設(shè)備安裝減震器是必不可少的：組織公司專業(yè)技術(shù)人員詳細(xì)審核圖紙，認(rèn)真論證

36、所有需要加設(shè)減震器的設(shè)備選用的減震器規(guī)格型號(hào),并一一做好有針對(duì)性的施工方案,并將所制訂的減震器安裝方案報(bào)批甲方專業(yè)工程帥、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)，經(jīng)得四方簽字同意后再行施工，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高工作效率，不會(huì)造成噪音污染環(huán)境等后果。減震器如下圖所小;減震器減震器安裝平面圖圖335d）風(fēng)機(jī)盤管的安裝e）工藝流程:施工準(zhǔn)備T電動(dòng)檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)T表冷器水壓檢查T吊架制安T風(fēng)機(jī)盤管安裝T連接配管f）開箱檢查及試驗(yàn)：空調(diào)器安裝前應(yīng)逐臺(tái)檢查電機(jī)殼體及表面交換器，不得有損傷、銹蝕、缺件等，之后應(yīng)對(duì)空調(diào)器做單機(jī)通電及水壓試驗(yàn)，通電試驗(yàn)時(shí)，機(jī)械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電，整機(jī)不得抖動(dòng)不穩(wěn)，水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為系

37、統(tǒng)工作壓力的1.5倍，定壓觀察23分鐘，不漏、穩(wěn)壓為合格。g）臥式吊裝空調(diào)器安裝：應(yīng)由單獨(dú)支、吊架固定，并應(yīng)便丁拆卸和維修，支、吊架吊桿與空調(diào)器相連處采用雙螺母緊固，吊裝后保持水平，保證冷凝水暢通地流到指定位置，暗裝臥式室內(nèi)機(jī)盤管下部的吊頂應(yīng)留有活動(dòng)檢查口。風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與空調(diào)器機(jī)組連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固送風(fēng)口風(fēng)機(jī)盤管吊頂板風(fēng)機(jī)盤管吊裝示意圖圖336為了減小系統(tǒng)振動(dòng)和防止有剛性連接引起的泄露，風(fēng)機(jī)盤管供、回水管與風(fēng)機(jī)盤管采用彈性軟管連接。風(fēng)機(jī)盤管的凝結(jié)水管與盤管滴水盤出水口的連接采用20cm長(zhǎng)透明塑料軟管連接，且保證凝結(jié)水管的坡度嚴(yán)格和設(shè)計(jì)要求相一致，使凝結(jié)水通暢地排放到指定位置。7、空調(diào)系統(tǒng)

38、調(diào)試A、漏風(fēng)量測(cè)試a）漏風(fēng)量測(cè)試裝置的風(fēng)機(jī)，其風(fēng)壓和風(fēng)量須選擇大丁被測(cè)定系統(tǒng)或設(shè)備規(guī)定試驗(yàn)壓力及最大允許漏風(fēng)量的1.2倍。b）漏風(fēng)量測(cè)試裝置由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、傾斜式壓力計(jì)、浮子流量計(jì)、節(jié)流器、整流柵等組成。c）系統(tǒng)漏風(fēng)量檢測(cè)可分段或整體進(jìn)行.d）測(cè)試前首先用盲板把風(fēng)口密封，然后把高壓風(fēng)機(jī)用直徑為10cm的軟管通過法蘭與風(fēng)管連接，連接處不得漏風(fēng)，風(fēng)管直管段開孔通過膠皮管連接傾斜式微壓計(jì)，膠皮管和風(fēng)管接合處必須密封，直管上連接浮子流量計(jì)，當(dāng)漏風(fēng)量檢測(cè)裝置準(zhǔn)備好之后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，當(dāng)氣流穩(wěn)定后，風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓達(dá)到700Pa,浮子流量計(jì)的讀數(shù)就為漏風(fēng)量e）被測(cè)系統(tǒng)的漏風(fēng)量超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要查出漏風(fēng)部位（用聽、看、

39、摸、煙）做好標(biāo)記進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完之后，重新測(cè)試直至合格。B、風(fēng)口風(fēng)量的測(cè)定：采用熱球風(fēng)速儀，將探頭貼近風(fēng)口并垂直于風(fēng)速，采用定點(diǎn)測(cè)量法可測(cè)得風(fēng)速，如果與設(shè)計(jì)風(fēng)速有出入，可調(diào)節(jié)風(fēng)口閥門的開度來控制風(fēng)量，直到測(cè)量值符合設(shè)計(jì)值為止，并且與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不大于10%。風(fēng)口風(fēng)量：L=3600F外框RpXK（m3/h）其中K:風(fēng)口面積修正系數(shù)F外框：風(fēng)口外框面積（m2）Vp:風(fēng)口平均風(fēng)速（m/s）C、系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整與風(fēng)口風(fēng)量的平衡系統(tǒng)總送風(fēng)量、回水量、排風(fēng)量和新風(fēng)量可通過調(diào)節(jié)各總風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥來調(diào)整風(fēng)量，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不大于10%.風(fēng)口風(fēng)量的調(diào)整與平衡：從最不利環(huán)路末端風(fēng)口開始，先測(cè)量末

40、端風(fēng)口的風(fēng)量，然后分別測(cè)出各風(fēng)口的風(fēng)量。通過調(diào)節(jié)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥使末端風(fēng)口風(fēng)量與各風(fēng)口風(fēng)量相同；算出環(huán)路的風(fēng)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量，實(shí)測(cè)風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量偏差不大于10%，如果誤差超出10%,可調(diào)節(jié)環(huán)路的支管調(diào)節(jié)閥，使環(huán)路的風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。D、室內(nèi)參數(shù)的測(cè)定a）室內(nèi)溫度采用水銀溫度計(jì)測(cè)定，工作區(qū)由設(shè)計(jì)要求來確定，室內(nèi)濕度采用十濕度計(jì)測(cè)定。b）房間噪聲的測(cè)定：一般以房間中心離地高度為1.2m處為測(cè)點(diǎn)，用聲級(jí)計(jì)測(cè)量，測(cè)量三次取平均值。E、數(shù)據(jù)整理與分析檢測(cè)完畢后，將測(cè)出的原始數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算整理，將這些數(shù)據(jù)同設(shè)計(jì)和工藝要求的指標(biāo)進(jìn)行比較，來評(píng)價(jià)被測(cè)系統(tǒng)是否滿足要求。七、成品與半成品保護(hù)措施1、設(shè)備、原材料、風(fēng)口風(fēng)閥、閥門、保溫材料等盡量保證按進(jìn)度計(jì)劃要求時(shí)間進(jìn)場(chǎng)，以減輕現(xiàn)場(chǎng)保管難度。2、制作完畢的風(fēng)管安裝時(shí)抬放到安裝位置臨時(shí)存放，存放場(chǎng)地要設(shè)纖維板。在運(yùn)輸過程中要用軟質(zhì)木方或其它材料墊牢，隔離，防止風(fēng)管互相磨損、碰撞。3、在加工預(yù)制場(chǎng)地，