現(xiàn)澆連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力張拉工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、 現(xiàn)澆連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力拉施工方案現(xiàn)澆連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力拉施工方案 目目 錄錄一、工程概況一、工程概況.1 1二、施工組織二、施工組織.1 1三、準(zhǔn)備工作三、準(zhǔn)備工作.1 1四、拉四、拉 .2 2（一）鋼絞線下料、穿束 .2（二）預(yù)應(yīng)力拉.31、拉前的準(zhǔn)備工作.32、安裝拉設(shè)備.43、拉程序.44、控制要點(diǎn).45、避免滑絲和斷絲、滑絲和斷絲的處理 .56、拉控制應(yīng)力、設(shè)計(jì)引伸量.67、伸長量的量測及計(jì)算 .78、拉力、油壓表讀數(shù)對應(yīng)表.8五、孔道壓漿五、孔道壓漿.8 8六、人員配置六、人員配置.9 9七、安全措施七、安全措施.9 9八、文明施工與環(huán)境保護(hù)八、文明施工與環(huán)境保護(hù) .1010現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝

2、土連續(xù)箱梁現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁拉及壓漿施工方案拉及壓漿施工方案一、工程概況一、工程概況二、施工組織二、施工組織項(xiàng)目總工：負(fù)責(zé)施工方案的編寫指導(dǎo)和審核。計(jì)劃部：負(fù)責(zé)施工方案的編寫與校核，保證施工方案容的有效性；工程部：負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力拉、壓漿施工的培訓(xùn)與指導(dǎo)。質(zhì)檢部：按照設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)及施工方案對預(yù)應(yīng)力拉和壓漿進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，確保預(yù)應(yīng)力拉、壓漿的施工質(zhì)量，及時(shí)對拉記錄和壓漿記錄整理及上報(bào)。工地試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)水泥漿配合比選定、試塊的制取及進(jìn)場原材料的檢測工作。安全部：按照國家相關(guān)法律對施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和教育，并對拉施工進(jìn)行全過程監(jiān)督，確保預(yù)應(yīng)力拉施工在安全環(huán)保的狀態(tài)下進(jìn)行。三、準(zhǔn)備工作三、準(zhǔn)備工作1、

3、設(shè)備及材料（1）設(shè)備：采用一組 3000KN 液壓千斤頂 2 臺及配套電動(dòng)油泵進(jìn)行拉施工；砂漿拌合機(jī)一臺；活塞式壓漿泵一臺，砂輪切割機(jī)一臺，各機(jī)械設(shè)備狀態(tài)良好。 千斤頂及壓力表已分別經(jīng)省公路工程試驗(yàn)檢測中心和省交院工程測試咨詢配套校驗(yàn)，確定油壓千斤頂?shù)膶?shí)際作用力與油壓表讀數(shù)的關(guān)系，得出其線形回歸方程，拉時(shí)依據(jù)回歸方程計(jì)算出控制應(yīng)力下油表控制讀數(shù)。（2）材料 鋼絞線、夾具、錨具按使用計(jì)劃進(jìn)場，外觀檢查符合要求；合格證、材質(zhì)證明齊全；進(jìn)場后入庫墊高存放，嚴(yán)禁露天存放，銹蝕的原料嚴(yán)禁使用。并按規(guī)要求頻率送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。 PO42.5 水泥、外加劑合格證、材質(zhì)證明齊全；見證取樣檢驗(yàn)合格。2、

4、人員在箱梁拉前，對施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全培訓(xùn)及交底：（1）拉鋼絞線之前，對梁體應(yīng)作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同意，修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行拉；（2）拉時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫拉記錄；（3）千斤頂不準(zhǔn)超載，不得超出規(guī)定的行程；轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送；（4）拉鋼絞線時(shí)，必須兩邊同時(shí)給千斤頂主油缸徐徐充油拉，兩端伸長應(yīng)基本保持一致，嚴(yán)禁一端拉。3、施工前檢查根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，現(xiàn)澆箱梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%且齡期不小于 7d，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束拉作業(yè)，因此，在拉前要檢查箱梁砼強(qiáng)度，尤其是最后澆筑的部位，

5、確保符合設(shè)計(jì)圖紙要求。四、四、拉拉（一）鋼絞線下料、穿束（1）下料下料長度采用設(shè)計(jì)圖紙中提供的長度，詳見下表：橋梁名稱鋼束號規(guī)格計(jì)算長度（mm）下料長度（mm）根數(shù)N169450714502N269880718802N313-s15.269913699132N179790817902N279880818802N313-s15.279913818132表中下料長度已包含拉端預(yù)留的工作長度 1m 鋼束。編束場地應(yīng)平整干凈（或鋪彩條布） 。鋼絞線下料前先將鋼絞線卷放在自制的放線架中，再將鐵皮剪斷，然后人抓住鋼絞線一端，將鋼絞線緩緩拉開（注意不使鋼絞線產(chǎn)生有害變形，對有害變形的部分必須除掉） ，鋼絞線

6、下料用砂輪切割機(jī)切斷，以確保鋼絞線齊整不散頭。嚴(yán)禁用電、氣焊切割，以防熱損傷。將下好的鋼絞線放在工作臺上，根據(jù)設(shè)計(jì)要求編制成束。要求編束一定要綁緊，鋼絞線要順直，根與根之間不得相扭。（2）穿束 穿束前將壓漿孔及錨墊板上的混凝土灰漿清理干凈，孔道用空壓機(jī)向孔吹氣將雜物吹出。采用人工穿束，為防止鋼鉸線捅破波紋管同時(shí)減少鋼鉸線與孔道的磨擦，可在鋼絞線端頭用膠帶包裹進(jìn)行穿束。鋼絞線編束時(shí)保證每根鋼絞線平行，每隔 11.5 米用20軟鋼絲綁扎一道，在每束兩端 2 米保證綁扎間距不大于 50cm，并掛牌編號，按編號分類堆放，鋼束堆放時(shí)要防止彎折并有防雨措施。（二）預(yù)應(yīng)力拉現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁鋼束拉時(shí)，兩端對

7、稱、均勻拉，采用拉力與引伸量雙控。1、拉前的準(zhǔn)備工作：（1）施工現(xiàn)場具備經(jīng)批準(zhǔn)的拉程序和現(xiàn)場施工作業(yè)指導(dǎo)書；（2）現(xiàn)場已有具備預(yù)應(yīng)力施工經(jīng)驗(yàn)和能正確指導(dǎo)操作的技術(shù)人員；（3）錨具安裝正確，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%（且混凝土齡期不少于 7d） ；（4）熟悉箱梁鋼束拉順序：#西北生產(chǎn)橋箱梁 N2N2N3N3N1N1；#東生產(chǎn)橋箱梁 N2N2N3N3N1N1。（5）施工現(xiàn)場具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要預(yù)防措施。2、安裝拉機(jī)具（1）拉機(jī)具安裝前，外露的預(yù)應(yīng)力筋必須除銹，清理承壓面，并檢查錨墊板后面及波紋管邊緣的混凝土質(zhì)量，如有空鼓現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，修補(bǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的

8、80%時(shí)方可拉。（2）按圖紙確定的拉順序，安裝工作錨，使拉孔的鋼絞線穿入工作錨相對應(yīng)的孔中，隨后安裝上夾片、安裝限位板、千斤頂和工具錨；（3）安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂及工具錨。安裝前，錨板上的錐形孔及夾片表面應(yīng)保持清潔，安裝后夾片間隙應(yīng)相等，夾片后座應(yīng)在同一個(gè)平面，千斤頂、錨具、限位板應(yīng)與管道同軸，偏差不得大于 2mm。千斤頂安裝時(shí)，先搭設(shè)支撐架，管道兩端各安裝 1 個(gè)千斤頂，用倒鏈將千斤頂懸掛到拉位置，千斤頂中心應(yīng)與錨墊板孔中心對準(zhǔn)；拉前在梁端搭設(shè)鋼管支架，采用人工配合倒鏈的方法將千斤頂安裝到位，倒鏈掛在鋼管支撐架上。為便于卸工具錨，工具錨錐孔壁可涂抹潤滑劑，工具錨板上孔的排列位置必須

9、與前端工作錨板的孔位一致，不允許在千斤頂?shù)闹行目字谐霈F(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋交叉現(xiàn)象。（4）錨具安裝后，不能及時(shí)拉時(shí)，應(yīng)將外露預(yù)應(yīng)力筋和錨具密封，不得露天存放，嚴(yán)禁塵土和水進(jìn)入錨夾具及錨板與墊板的接縫，應(yīng)在 48h 完成拉施工。（5）正式拉前，應(yīng)會(huì)同有關(guān)技術(shù)人員檢驗(yàn)機(jī)具安裝合格后，進(jìn)行試?yán)?。試?yán)?，?jīng)確定拉工藝合理，拉伸長值正常，并無有害裂縫出現(xiàn)，方可進(jìn)行成批拉。3、拉程序0初始應(yīng)力（0.1）0.350.60.851.07（持荷conconconconcon5min）錨固，為錨下控制應(yīng)力，=1395MPa。concon拉時(shí)采用單側(cè)梁端相向拉的工藝，拉順序?yàn)椋篘2N2N3N3N1N1。4、控制要點(diǎn)1）把夾片裝

10、入錨板，再將短鋼管套在鋼絞線上，沿著鋼絞線把夾片敲擊整齊,然后裝入限位板。2）安裝千斤頂，使之與孔道中心對位。安裝工具錨，夾緊鋼絞線，務(wù)必使鋼絞線順直無扭結(jié)。3）千斤頂緩慢進(jìn)油至初始油壓，在此過程中要撥正千斤頂，使千斤頂與錨具對中，管道、錨具、千斤頂三者同心。4）拉時(shí)用穿心式千斤頂在兩端同時(shí)拉，在拉的過程中兩端千斤頂?shù)睦蜕扉L量不能相差太大。5）在整個(gè)拉過程中，要認(rèn)真檢查有無滑絲、斷絲現(xiàn)象?；z、斷絲現(xiàn)象如果發(fā)生在錨固前,立即停止拉,處理后再重拉；如果發(fā)生在錨固后，可用千斤頂把鋼絞線在一端放松后更換鋼絞線重新拉。梁斷絲及滑絲數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力鋼絞線總絲數(shù)的 0.5%，并不得位于梁體的同一側(cè)，

11、且一束斷絲不得超過一絲，否則，放松換束或更換錨具。因處理滑絲斷絲而引起鋼束重復(fù)拉時(shí)，同一束鋼絞線束次數(shù)不得超過 3 次，若鋼絞線與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時(shí)，應(yīng)予更換。6）錨固后夾片平齊不得錯(cuò)牙，并在夾片與錨圈、夾片與鋼絞線嚙合處劃線標(biāo)記，24h 后檢查有無夾片跟進(jìn)或鋼絞線縮。確認(rèn)無滑絲、斷絲現(xiàn)象方可割束，切斷處距夾片尾 34cm。鋼束切割采用砂輪切割機(jī)作業(yè)，嚴(yán)禁使用氧焰切割。隨后封錨頭并進(jìn)行孔道壓漿和封錨處理。5、避免滑絲和斷絲、滑絲和斷絲的處理在拉過程中，由于各種原因會(huì)引起預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力。因此需要限制預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲數(shù)量，為此施工

12、中應(yīng)做好如下要求：（1）加強(qiáng)對設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查千斤頂和油表需按時(shí)進(jìn)行校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定；千斤頂?shù)目ūP等尺寸應(yīng)正確，沒有磨損勾槽和污物以免影響楔緊和退楔。錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度。錨環(huán)、錨塞應(yīng)逐個(gè)地進(jìn)行尺寸檢查，有同符號誤差的應(yīng)配套使用。亦即錨環(huán)的大小兩孔的錨塞的粗細(xì)兩端都只允許同時(shí)出現(xiàn)正誤差或同時(shí)出現(xiàn)負(fù)誤差，以保證錐度正確。 錨環(huán)不得有部缺陷，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行電磁探傷。錨環(huán)太軟或剛度不夠均會(huì)引起錨塞縮超量。預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)按規(guī)定檢查：鋼絲截面要圓，粗細(xì)、強(qiáng)度、硬度要均勻；鋼絲編束時(shí)應(yīng)認(rèn)真梳理，避免交叉混亂；清除鋼絲表面的油污銹蝕，使鋼絲正常楔緊和正常拉。錨具安

13、裝位置要準(zhǔn)確：錨墊板承壓面，錨環(huán)、對中套等的安裝面必須與孔道中心線垂直；錨具中心線必須與孔道中心線重合。（2）嚴(yán)格執(zhí)行拉工藝防止滑絲、斷絲墊板承壓面與孔道中線不垂直時(shí)，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。 將錨圈孔對正墊板并點(diǎn)焊，防止拉時(shí)移動(dòng)。錨具在使用前須先清除雜物，刷洗去油污。千斤頂給油、回油工序一般均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。特別是要避免大缸回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng)，易發(fā)生滑絲。拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止鋼絲受力超限發(fā)生拉斷事故。 （3）滑絲與斷絲的處理 滑絲的處理。拉完成后應(yīng)及時(shí)在鋼絲（或鋼絞線）上作好醒目的標(biāo)記，如發(fā)現(xiàn)滑絲，解決的措施一般是：采用千斤頂和卸荷座，將卸荷座支承在錨具上，用千斤頂拉滑

14、絲鋼絞線，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力即可。如遇滑絲嚴(yán)重或在滑絲中鋼絞線受到了嚴(yán)重的傷害，則應(yīng)將錨具上所有的鋼絞線全部卸荷，找出原因并解決，再重新拉。 斷絲的處理。斷絲的處理，常用的方法有：a.提高其它鋼絲束的拉力作為補(bǔ)償。但在任何情況下最大超拉力不得超過應(yīng)有的規(guī)定；b.換束。卸荷、松錨、換束、重新拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力值。C.如果確定滑絲原因?yàn)橄尬话宓南尬簧疃忍。瑧?yīng)及時(shí)和提供工具錨的廠家聯(lián)系，重新試驗(yàn)測定限位深度，確定標(biāo)準(zhǔn)的限位深度值（應(yīng)精確到 0.01mm） ，按照確定標(biāo)準(zhǔn)的限位深度值重新訂做限位板，然后再進(jìn)行拉。 6、拉控制應(yīng)力、設(shè)計(jì)引伸量拉控制應(yīng)力、設(shè)計(jì)引伸量均按照設(shè)計(jì)圖紙要求

15、，拉控制應(yīng)力為=1395MPa。鋼絞線拉力 F=1395139=193.905kN。則各孔道鋼絞線束拉力和設(shè)計(jì)引伸量為： 編號編號拉力（拉力（kNkN）設(shè)計(jì)引伸量（設(shè)計(jì)引伸量（mmmm）N113 股2 束2520.772372N213 股2 束2520.772232N313 股2 束2520.772242編號編號拉力（拉力（kNkN）設(shè)計(jì)引伸量（設(shè)計(jì)引伸量（mmmm）N113 股2 束2520.772682N213 股2 束2520.772632N313 股2 束2520.772622拉時(shí)采用拉力與引伸量雙控措施，并以拉力為主。7、伸長量的量測及計(jì)算伸長量按下式計(jì)算：11MAXLLLL式中：L

16、實(shí)測伸長值（兩側(cè)錨固端之間預(yù)應(yīng)力筋對應(yīng)的伸長值） ，mm； L1拉至第一級時(shí)讀數(shù)，為初值，mm； L1初始拉力下的理論伸長值，mm；LMAX拉至最后一級測值，mm。伸長值量測：鋼束實(shí)際伸長值采用鋼絞線絕對伸長值的方法進(jìn)行測量，拉至初應(yīng)力時(shí)，做好標(biāo)記，總伸長量取值從初應(yīng)力（10%F）到控制應(yīng)力力（100%F）伸長量加上初應(yīng)力理論伸長值。初應(yīng)力理論伸長量按初應(yīng)力（10%F）到控制應(yīng)力力（35%F）伸長量取值。拉時(shí)應(yīng)嚴(yán)格校對設(shè)計(jì)圖紙中給定的伸長值，如誤差超過6%，找出原因處理后再進(jìn)行拉施工。伸長量量測方法如下圖所示8、拉力、油壓表讀數(shù)對應(yīng)表N1、N2、N3 鋼束橋梁YCK-3500 型液壓千斤頂及壓

17、力表編號10%F35%F60%F85%F107%F1#千斤頂，油壓表（表號3.80 14.96 26.11 37.26 47.08 1191312）回歸方程：P=0.0177F-0.662#千斤頂，油壓表（表號1191454）回歸方程：P=0.0177F-0.71823.74 14.90 26.05 37.21 47.02 1#千斤頂，油壓表（表號1191312）回歸方程：P=0.0177F-0.663.80 14.96 26.11 37.26 47.08 2#千斤頂，油壓表（表號1191454）回歸方程：P=0.0177F-0.71823.74 14.90 26.05 37.21 47.02

18、 五、孔道壓漿五、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力終拉完成經(jīng)驗(yàn)收合格后，保留 30mm 預(yù)應(yīng)力筋，將其與部分切除。應(yīng)在48h，進(jìn)行管道真空輔助灌漿?？椎缐簼{采用活塞式壓漿泵。壓漿程序：封錨頭壓漿設(shè)備安裝調(diào)試拌制水泥漿壓漿1、封錨頭：先將壓漿孔道外露的鋼絞線切割，外露鋼絞線長度不小于 3cm，采用砂輪機(jī)切割。然后用無收縮水泥砂漿將錨具、鋼絞線抹嚴(yán)實(shí)以免冒漿而損失壓漿壓力。2、壓漿設(shè)備安裝調(diào)試：將壓漿設(shè)備安裝完成，連接處緊密，并進(jìn)行試運(yùn)，確保運(yùn)行良好。3、拌制水泥漿：水泥、外加劑過 5mm 篩網(wǎng)后倒入灰漿機(jī)拌制水泥漿。4、壓漿、壓漿前，首先應(yīng)將錨具周圍的鋼絲、鋼絞線間縫隙和孔洞填封，防止冒漿，并用水沖洗一遍管道，再

19、用高壓風(fēng)將管道所有積水吹出，一切準(zhǔn)備工作就緒后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后方可進(jìn)行壓漿，孔道壓漿時(shí)用 0.50.6MPa 的壓力，漿液一次連續(xù)注入，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定漿液稠度相同的水泥漿為止，然后將出漿口封閉，壓漿端的水泥漿壓力升至 0.7MPa 時(shí)最少維持 2min。并及時(shí)填寫壓漿施工記錄。、壓漿后應(yīng)及時(shí)檢查壓漿的密實(shí)度，如有不密實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正；壓漿時(shí)，每一工作班取不小于 3 組 70.7mm70.7mm70.7mm 的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。5、對需封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土充分鑿毛，然

20、后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土，確保封錨砼與梁連為一體。封端砼要振搗密實(shí)，以免因砼不密實(shí)或其他原因?qū)︻A(yù)應(yīng)力筋造成腐蝕。封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)與梁體砼相同。六、人員配置六、人員配置針對本工程實(shí)際情況，我部現(xiàn)場施工人員配置情況如下：項(xiàng)目管理人員 2 名，行政管理人員 1 名，測量工 1 名，工長 2 名，操作工 6 名，電工 1 名，其他技術(shù)工人 2 名，共計(jì) 15 人。七、安全措施七、安全措施1、認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，執(zhí)行“誰管生產(chǎn)，誰負(fù)責(zé)安全”的原則，項(xiàng)目部與施工班組簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。2、建立健全各項(xiàng)安全管理制度，建立完善的安全保障體系，加強(qiáng)健全安全意識和安全技術(shù)教育，提高現(xiàn)場施工人

21、員自我保護(hù)意識和能力。3、進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽。禁止穿拖鞋、高跟鞋、光腳從事操作。4、實(shí)行安全預(yù)控，制定安全技術(shù)措施和安全操作規(guī)程。拉前認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交底，提出安全生產(chǎn)的具體要求。5、拉設(shè)備應(yīng)有專人看護(hù)使用，使用前認(rèn)真檢查高壓油泵和千斤頂?shù)乃新?lián)結(jié)點(diǎn)，防止油泵破裂接頭處噴油傷人。6、高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用。 油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動(dòng)打開的狀態(tài)。油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，在有壓情況下不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位螺絲。7、油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭，均須完整、緊密、油路暢通，在最大工作油壓下保持

22、 5min 不得漏油。若有損壞者應(yīng)及時(shí)修理更換。8、預(yù)應(yīng)力梁拉前，在梁端搭設(shè)鋼管排架，以便懸掛千斤頂。排架的后側(cè)用兩層竹架板固定，其兩側(cè)可用竹架板固定半面，以形成保護(hù)罩。9、拉施工中，嚴(yán)禁拉梁兩端站人,各種拉壓漿機(jī)具設(shè)備嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，并有專人保管看護(hù)；非操作人員必須離開鋼絞線四周 450角圍以外，并將該區(qū)域作為警戒區(qū)域，拉警戒帶，以保證作業(yè)人身安全。10、拉時(shí)用電頻繁，加強(qiáng)對施工人員的用電安全教育，并配有專業(yè)電工指導(dǎo)生產(chǎn)用電。11、拉過程中有專人指揮，安排人員觀察構(gòu)件變化情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停止拉。12、在拉時(shí)，操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，千斤頂后面不準(zhǔn)站人，也不得踩踏高壓油管，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動(dòng)過程中，不得擅自離開崗位；如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。拉時(shí)發(fā)現(xiàn)拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。13、拉時(shí)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失。14、工具錨夾片，應(yīng)注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，應(yīng)在夾片背面涂上潤滑脂。以后每使用