防火防爆檢查表(二十五項(xiàng)反措)----制粉系統(tǒng)

1、防火防爆檢查表（二十五項(xiàng)反措）序號檢查項(xiàng)目具體檢查內(nèi)容存在的1可題整改措施整改責(zé)任單位防止電纜著火事故（電氣）新建、擴(kuò)建工程的電纜選擇與敷設(shè)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計。嚴(yán)格按照設(shè)計要求完成各項(xiàng)電纜防火措施，并與主體工程同時投產(chǎn)。在密集敷設(shè)電纜的主控制室下電纜夾層和電纜溝內(nèi)，不得布置熱力管道、油氣管以及其他可能引起著火的管道和設(shè)備。對于新建、擴(kuò)建的火電廠主廠房、輸煤、燃油、制氫、制氨及其他易燃易爆場所，應(yīng)選用阻燃電纜。采用排管、電纜溝、隧道、橋梁及橋架敷設(shè)的阻燃電纜，其成束阻燃性能應(yīng)不彳氐于C級。與電力電纜問通道敷設(shè)的低壓電纜、控制電纜、非阻燃通信光纜等應(yīng)穿入阻燃管，或采取其他防火隔離措施。嚴(yán)格按正

2、確的設(shè)計圖冊施工，做到布線整齊，同一通道內(nèi)不問電壓等級的電纜。應(yīng)按照電壓等級的局低從下向上排列，分層敷設(shè)在電纜支架上。電纜的彎曲半徑應(yīng)符合要求，避免任意交叉并留出足夠的人行通道?？刂剖?、開關(guān)室、計算機(jī)室等通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁、柜、盤等處的所有電纜孔洞和盤面之間的縫隙（含電纜穿杭管與電纜之間縫隙）必須米用合格的不燃或阻燃材料封堵。非直埋電纜接頭的最外層應(yīng)包覆阻燃材料，充油電纜接頭及敷設(shè)密集的中壓電纜的接頭應(yīng)用耐火防爆槽盒封閉。擴(kuò)建工程敷設(shè)電纜時，應(yīng)與運(yùn)行單位密切配合，在電纜通道內(nèi)敷設(shè)電纜需經(jīng)運(yùn)行部門許可。對貫穿在役變電站或機(jī)組產(chǎn)生的電纜孔洞和損傷的阻火墻，應(yīng)及時恢復(fù)封堵,并由運(yùn)行部

3、門驗(yàn)收。電纜豎井和電纜溝應(yīng)分段做防火隔離，對敷設(shè)在隧道和主控室或廠房內(nèi)構(gòu)架上的電纜要采取分段阻燃措施。應(yīng)盡量減少電纜中間接頭的數(shù)量。如需要，應(yīng)按工藝要求制作安裝電纜頭，經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格后，再用耐火防爆槽盒將其封閉。變電站夾層內(nèi)在役接頭應(yīng)逐步移出，電力電纜切改或故障搶修時，應(yīng)將接頭布置在站外的電纜通道內(nèi)。在電纜通道、夾層內(nèi)動火作業(yè)應(yīng)辦理動火工作票，并采取可靠的防火措施。在電纜通道、夾層內(nèi)使用的臨時電源應(yīng)滿足絕緣、防火、防潮要求。工作人員撤離時應(yīng)立即斷開電源。變電站夾層宜安裝溫度、煙氣監(jiān)視報警器，重要的電纜隧道應(yīng)安裝溫度在線監(jiān)測裝置，并應(yīng)定期傳動、檢測，確保動作可靠、信號準(zhǔn)確。建立健全電纜維護(hù)、檢查

4、及防火、報警等各項(xiàng)規(guī)章制度。嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程規(guī)定對電纜夾層、通道進(jìn)行定序號檢查項(xiàng)目具體檢查內(nèi)容存在的1可題整改措施整改責(zé)任單位期巡檢，并檢測電纜和接頭運(yùn)行溫度，按規(guī)定進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)。電纜通道、夾層應(yīng)保持清潔，不積粉塵，不積水，采取安全電壓的照明應(yīng)充足，禁止堆放雜物，并有防火、防水、通風(fēng)的措施。發(fā)電廠鍋爐、燃煤儲運(yùn)車間內(nèi)架空電纜上的粉塵應(yīng)定期清掃?？拷譁毓艿馈㈤y口等熱體的電纜應(yīng)有隔熱措施，靠近帶油設(shè)備的電纜溝蓋板應(yīng)密封。發(fā)電廠主廠房內(nèi)架空電纜與熱體管路應(yīng)保持足夠的距離，控制電纜不小于0.5m，動力電纜不小于1m。電纜通道臨近易燃或腐蝕性介質(zhì)的存儲容器、輸送管道時，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，防止其滲漏進(jìn)入電纜

5、通道，進(jìn)而損害電纜或?qū)е禄馂?zāi)。防止漏氫（電氣）發(fā)電機(jī)出線箱與封閉母線連接處應(yīng)裝設(shè)隔氫裝置，并在出線箱頂部適當(dāng)位宜設(shè)排氣孔。同時應(yīng)加裝漏氫監(jiān)測報警裝置，當(dāng)氫氣含量達(dá)到或超過1%時，應(yīng)停機(jī)查漏消缺。防止汽機(jī)油系統(tǒng)著火事故（汽機(jī)）油系統(tǒng)應(yīng)盡量避免使用法蘭連接，禁止使用鑄鐵閥門。油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊（含耐油橡皮墊）和石棉紙墊。油管道法蘭、閥門及可能漏油部位附近不準(zhǔn)有明火，必須明火作業(yè)時要采取有效措施，附近的熱力管道或其他熱體的保溫應(yīng)緊固完整，并包好鐵皮。禁止在油管道上進(jìn)行焊接工作。在拆下的油管上進(jìn)行焊接時，必須事先將管子沖洗干凈。油管道法蘭、閥門及軸承、調(diào)速系統(tǒng)等應(yīng)保持嚴(yán)密不漏油，如有漏油

6、應(yīng)及時消除，嚴(yán)禁漏油滲透至下部蒸汽管、閥保溫層。油管道法蘭、閥門的周圍及下方，如敷設(shè)有熱力管道或其他熱體，這些熱體保溫必須齊全，保溫外面應(yīng)包鐵皮。檢修時如發(fā)現(xiàn)保溫材料內(nèi)有滲油時，應(yīng)消除漏油點(diǎn)，并更換保溫材料。事故排油閥應(yīng)設(shè)兩個串聯(lián)鋼質(zhì)截止閥，其操作手輪應(yīng)設(shè)在距油箱5m以外的地方，并有兩個以上的通道，操作手輪不允許加鎖，應(yīng)掛有明顯的“禁止操作”標(biāo)識牌。油管道要保證機(jī)組在各種運(yùn)行工況下自由膨脹，應(yīng)定期檢查和維修油管道支吊架。機(jī)組油系統(tǒng)的設(shè)備及管道損壞發(fā)生漏油，凡不能與系統(tǒng)隔絕處理的或熱力管道已滲入油的，應(yīng)立即停機(jī)處理。防止氫氣系統(tǒng)爆炸事故（汽嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機(jī)械（GB261

7、64.1-2010）中“氫冷設(shè)備和制氫、儲氫裝置運(yùn)行與維護(hù)”的有關(guān)規(guī)定。序號檢查項(xiàng)目具體檢查內(nèi)容存在的1可題整改措施整改責(zé)任單位機(jī)）氫冷系統(tǒng)和制氫設(shè)備中的氫氣純度和含氧量必須符合氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程（GB4962-2008）。在氫站或氫氣系統(tǒng)附近進(jìn)行明火作業(yè)時，應(yīng)有嚴(yán)格的管理制度，并應(yīng)辦理一級動火工作票。制氫場所應(yīng)按規(guī)定配備足夠的消防器材，并按時檢查和試驗(yàn)。密封油系統(tǒng)平衡閥、壓差閥必須保證動作靈活、可靠，密封瓦間隙必須調(diào)整合格。空氣、氫氣側(cè)各種備用密封油泵應(yīng)定期進(jìn)行聯(lián)動試驗(yàn)。防止氫罐爆炸事故（汽機(jī)）制氫站應(yīng)采用性能可靠的壓力調(diào)整器，并加裝液位差越限連鎖保護(hù)裝胴氫側(cè)氫氣純度表，在線氫中氧量、氧中

8、氫量監(jiān)測儀表，防止制氫設(shè)備系統(tǒng)爆炸。對制氫系統(tǒng)及氫罐的檢修要進(jìn)行可靠地隔離。氫罐應(yīng)按照壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則（TSGR7001-2013）的要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)。運(yùn)仃10年的氫罐，應(yīng)該重點(diǎn)檢查氫罐的外形，尤其是上下封頭不應(yīng)出現(xiàn)鼓包和變形現(xiàn)象。防止漏氫（汽機(jī)）嚴(yán)密監(jiān)測氫冷發(fā)電機(jī)油系統(tǒng)、主油箱內(nèi)的氫氣體積含量，確保避開含量在4%75%的可能爆炸范圍。內(nèi)冷水箱中含氫（體積含量）超過2%應(yīng)加強(qiáng)對發(fā)電機(jī)的監(jiān)視，超過10%應(yīng)立即停機(jī)消缺。內(nèi)冷水系統(tǒng)中漏氫量達(dá)到0.3m3/d時應(yīng)在計劃停機(jī)時安排消缺，漏氫量大于5m3/d時應(yīng)立即停機(jī)處理。密封油系統(tǒng)平衡閥、壓差閥必須保證動作靈活、可靠，密封瓦間隙必須調(diào)整合格。發(fā)現(xiàn)

9、發(fā)電機(jī)大軸密封瓦處軸頸存在磨損溝槽，應(yīng)及時處理。對發(fā)電機(jī)端蓋密封面、密封瓦法蘭面以及氫系統(tǒng)管道法蘭面等所使用的密封材料（包含橡膠墊、圈等），必須進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方可使用。嚴(yán)禁使用合成橡膠、再生橡膠制品。防止制粉系統(tǒng)爆炸事故（鍋爐）嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程第l部分：熱力和機(jī)械（GB26164.1-2010）中有關(guān)鍋爐制粉系統(tǒng)防爆的有關(guān)規(guī)定。及時消除漏粉點(diǎn)，清除漏出的煤粉。清理煤粉時，應(yīng)杜絕明火。磨煤機(jī)出口溫度和煤粉倉溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)，出口風(fēng)溫不得超過煤種要求的規(guī)定。V防止氨系統(tǒng)著火爆炸事故（鍋爐）健全和完善氨制冷和脫硝氨系統(tǒng)運(yùn)行與維護(hù)規(guī)程。V進(jìn)入氨區(qū)，嚴(yán)禁攜帶手機(jī)、火種，嚴(yán)禁穿帶鐵掌的鞋

10、，并在進(jìn)入氨區(qū)前進(jìn)行靜電釋放。V氨壓縮機(jī)房和設(shè)備間應(yīng)使用防爆型電器設(shè)備，通風(fēng)、照明良好。V液氨設(shè)備、系統(tǒng)的布置應(yīng)便于操作、通風(fēng)和事故處理，同時必須留有足夠?qū)挾鹊牟僮骺臻g和安全疏散通道。V7在正常運(yùn)行中會廣生火花的氨壓縮機(jī)啟動控制設(shè)備、序號檢查項(xiàng)目具體檢查內(nèi)容存在的1可題整改措施整改責(zé)任單位氨泵及空氣冷卻器（冷風(fēng)機(jī)）等動力裝置的啟動控制設(shè)備不應(yīng)布置在氨壓縮機(jī)房中。庫房溫度遙測、記錄儀表等、宜布置氮壓縮機(jī)房內(nèi)。在氨罐區(qū)或氨系統(tǒng)附近進(jìn)行明火作業(yè)時，必須嚴(yán)格執(zhí)行動火工作票制度，辦理動火工作票；氨系統(tǒng)動火作業(yè)前、后應(yīng)置換排放合格；動火結(jié)束后，及時清理火種。氨區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火米暖。V氨儲罐區(qū)及使用場所，應(yīng)按規(guī)

11、定配備足夠的消防器材、氨泄漏檢測器和視頻監(jiān)控系統(tǒng)，并按時檢查和試驗(yàn)。V氨儲罐的新建、改建和擴(kuò)建工程項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行安全性評價，其防火、防爆設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時驗(yàn)收投產(chǎn)。防止制粉系統(tǒng)爆炸（鍋爐）在鍋爐設(shè)計和制粉系統(tǒng)設(shè)計選型時期，必須嚴(yán)格遵照相關(guān)規(guī)程要求，保證制粉系統(tǒng)設(shè)計和磨煤機(jī)的選型，與燃用煤種特性和鍋爐機(jī)組性能要求相匹配和適應(yīng)，必須體現(xiàn)出制粉系統(tǒng)防爆設(shè)計。不論是新建機(jī)組設(shè)計、還是由于改燒煤種等原因進(jìn)行鍋爐燃燒系統(tǒng)改造，都不能忽視制粉系統(tǒng)的防爆要求，當(dāng)煤的干燥無灰基揮發(fā)分大于25%（或煤的爆炸性指數(shù)大于3.0）時，不宜采用中間儲倉式制粉系統(tǒng)，如必要時宜抽取爐煙干燥或者加入惰性氣體。

12、對于制粉系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)計可靠足夠的溫度、壓力、流量測點(diǎn)和完善的連鎖保護(hù)邏輯，以保證對制粉系統(tǒng)狀態(tài)測量指示準(zhǔn)確，監(jiān)控全面、動作合理。中間儲倉制粉系統(tǒng)的粉倉和直吹制粉系統(tǒng)的磨煤機(jī)出口，應(yīng)設(shè)置足夠的溫度測點(diǎn)和溫度報警裝置，應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)。V制粉系統(tǒng)設(shè)計時，要盡量減少水平管段，整個系統(tǒng)要做到嚴(yán)密、內(nèi)壁光滑、無積粉死角。煤倉、粉倉、制粉和送粉管道、制粉系統(tǒng)閥門、制粉系統(tǒng)防爆壓力和防爆門的防爆設(shè)計符合DL/T5121和DL/T5145。熱風(fēng)道與制粉系統(tǒng)連接部位，應(yīng)達(dá)到防爆規(guī)程規(guī)定的抗爆強(qiáng)度。對于爆炸特性較強(qiáng)煤種，制粉系統(tǒng)應(yīng)配套設(shè)計合理的消防系統(tǒng)和充惰系統(tǒng)。保證系統(tǒng)安裝質(zhì)量，保證連接部位嚴(yán)密、光滑無死角，避免出

13、現(xiàn)局部積粉。加強(qiáng)防爆門的檢查和管理工作，防爆薄膜應(yīng)有足夠的防爆面積和規(guī)定的強(qiáng)度。防爆門動作后噴出的火焰和高溫氣體，要改變排放方向或采取其他隔離措施。以避免危及人身安全、損壞設(shè)備和燒損電纜。制粉系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計配置齊全的磨煤機(jī)出口隔離門和熱風(fēng)隔絕門。V7在鍋爐機(jī)組進(jìn)行跨煤種改燒時，在對燃燒器和配風(fēng)方式進(jìn)行改造同時，必須對制粉系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)配套工作，序號檢查項(xiàng)目具體檢查內(nèi)容存在的1可題整改措施整改責(zé)任單位包括對干燥介質(zhì)系統(tǒng)的改造以保證爐膛和制粉系統(tǒng)全面達(dá)到安全要求。加強(qiáng)入廠煤和入爐煤的管理工作，建立煤質(zhì)分析和配煤管理制度，燃用易燃易爆煤種應(yīng)及早通知運(yùn)行人員，以便加強(qiáng)監(jiān)視和檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。V做好“三

14、塊分離”和入爐煤雜物清除工作，保證制粉系統(tǒng)運(yùn)行正常。要做好磨煤機(jī)風(fēng)門擋板和右于煤系統(tǒng)的檢修維護(hù)工作，保證磨煤機(jī)能夠隔離嚴(yán)密、石子煤能夠清理排出干凈。定期檢查煤倉、粉倉倉壁內(nèi)襯鋼板，嚴(yán)防襯板磨漏、夾層積粉自燃。每次大修煤粉倉應(yīng)清倉，并檢查粉倉的嚴(yán)密性及有無死角，特別要注意倉頂板一大梁擱置部位有無積粉死角。粉倉、絞龍的吸潮管應(yīng)完好，管內(nèi)通暢無阻，運(yùn)行中粉倉要保持適當(dāng)負(fù)壓。要堅持執(zhí)行定期降粉制度和停爐前煤粉倉空倉制度。根據(jù)煤種的自燃特性，建立停爐清理煤倉制度，防止因長期停運(yùn)導(dǎo)致原煤倉自燃。制粉系統(tǒng)的爆炸絕大部分發(fā)生在制粉設(shè)備的啟動和停機(jī)階段，因此不論是制粉系統(tǒng)的控制設(shè)計，還是運(yùn)行規(guī)程中的操作規(guī)定和啟

15、停措施，特別是具體運(yùn)行操作，都必須遵守通風(fēng)、吹掃、充惰、加減負(fù)荷等要求，保證各項(xiàng)操作規(guī)范，負(fù)荷、風(fēng)量、溫度等參數(shù)控制平穩(wěn)，避免大幅擾動。V磨煤機(jī)運(yùn)行及啟停過程中應(yīng)嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口溫度不超過規(guī)定值。V針對燃用煤質(zhì)和制粉系統(tǒng)特點(diǎn)，制定合理的制粉系統(tǒng)定期輪換制度，防止因長期停運(yùn)導(dǎo)致原煤倉或磨煤機(jī)內(nèi)部發(fā)生自燃。V加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)控，及時采取措施，避免制粉系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)斷煤、滿煤問題。一旦出現(xiàn)斷煤、滿煤問題，必須及時正確處理，防止出現(xiàn)嚴(yán)重超溫和煤在磨煤機(jī)及系統(tǒng)內(nèi)/、止常存留。定期對排渣箱渣量進(jìn)行檢查，及時排渣；正常運(yùn)行中當(dāng)排渣箱渣量較少時也要定期排渣，以防止渣箱自燃。V制粉系統(tǒng)充惰系統(tǒng)定期進(jìn)行維護(hù)和檢查，確

16、保充惰滅火系統(tǒng)能隨時投入。當(dāng)發(fā)現(xiàn)備用磨煤機(jī)內(nèi)著火時，要立即關(guān)閉其所有的出入口風(fēng)門擋板以隔絕空氣，并用蒸汽消防進(jìn)行滅火。制粉系統(tǒng)煤粉爆炸事故后，要找到積粉著火點(diǎn)，采取針對性措施消除積粉。必要時可改造管路。制粉系統(tǒng)檢修動火前應(yīng)將積粉清理干凈，并正確辦理動火工作票手續(xù)。V7防止煤塵消除制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)的粉塵泄漏點(diǎn)，降低煤粉濃序號檢查項(xiàng)目具體檢查內(nèi)容存在的1可題整改措施整改責(zé)任單位爆炸（鍋爐）度。大量放粉或清理煤粉時，應(yīng)制定和落實(shí)相關(guān)安全措施，杜絕明火，防止煤塵爆炸。煤粉倉、制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)附近應(yīng)有消防設(shè)施，并備有專用的滅火器材，消防系統(tǒng)水源應(yīng)充足、水壓符合要求。消防滅火設(shè)施應(yīng)保持完好，按期進(jìn)行試

17、驗(yàn)（試驗(yàn)時滅火劑不進(jìn)入粉倉）。V煤粉倉投運(yùn)前應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)。凡基建投產(chǎn)時未作過嚴(yán)密性試驗(yàn)的要補(bǔ)做漏風(fēng)試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)、漏粉現(xiàn)象要及時消除。在微y碩等離子點(diǎn)火期間，除灰系統(tǒng)儲倉需經(jīng)常卸料，防止在儲倉未燃盡物質(zhì)自燃爆炸。在低負(fù)荷燃油，微油點(diǎn)火、等離子點(diǎn)火，或者煤油混燒期間，電除塵器應(yīng)限二次電壓、電流運(yùn)行，期間除灰系統(tǒng)必須連續(xù)投入。防止燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)著火事故（綜合、輸煤）嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程第i部分：熱力和機(jī)械（GB26164.1-2010）中第6章有關(guān)要求。儲油罐或油箱的加熱溫度必須根據(jù)燃油種類嚴(yán)格控制在允許的范圍內(nèi)，加熱燃油的蒸汽溫度，應(yīng)彳氐于油品的自燃點(diǎn)。油區(qū)、輸卸油管道應(yīng)有可靠的

18、防靜電安全接地裝置，并定期測試接地電阻值。油區(qū)、油庫必須有嚴(yán)格的管理制度。油區(qū)內(nèi)明火作業(yè)時，必須辦理明火工作票，并應(yīng)有可靠的安全措施。對消防系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行檢查試驗(yàn)。油區(qū)內(nèi)易著火的臨時建筑要拆除，禁止存放易燃物品。燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)的防火還應(yīng)遵守22、24、25條的規(guī)定。燃油系統(tǒng)的軟管，應(yīng)定期檢查更換。防止輸煤皮帶著火事故（綜合輸煤）輸煤皮帶停止上煤期間，也應(yīng)堅持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)積煤、積粉應(yīng)及時清理。煤垛發(fā)生自燃現(xiàn)象時應(yīng)及時撲滅，不得將帶有火種的煤送入輸煤皮帶。燃用易自燃煤種的電廠必須米用阻燃輸煤皮帶。應(yīng)經(jīng)常清掃輸煤系統(tǒng)、輔助設(shè)備、電纜排架等各處的積粉。防止脫硫系統(tǒng)著火事故（龍源環(huán)保）脫硫防腐工程用的原材料應(yīng)按生產(chǎn)廠家提供的儲存、保管、運(yùn)輸特殊技術(shù)要求，入庫儲存分類存放，配置滅火器等消防設(shè)備，設(shè)置嚴(yán)禁動火標(biāo)志，在其附近5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁動火；存放地應(yīng)采用防爆型電氣裝置，照明燈具應(yīng)選用低壓防爆型。脫硫原、凈煙道，吸收塔，石灰石漿液箱、事故漿液箱、濾液箱、襯膠管、防腐管道（溝）、集水箱區(qū)域或系統(tǒng)等動火作業(yè)時，必須嚴(yán)格執(zhí)行動火工作票制度，辦理動火工作票。脫硫防腐施工、檢修時，檢查人員進(jìn)入現(xiàn)場除按規(guī)定序號檢查項(xiàng)目具體檢查內(nèi)容存在的1可題整改措施整改責(zé)任單位著裝外，不得穿帶有鐵釘?shù)男?，以防止產(chǎn)生靜電引起揮發(fā)性氣體爆