機(jī)械挖樁施工方案

1、目錄1 編制說明11.1 編制說明11.2 編制依據(jù)11.3 適用范圍12 工程概況12.1 工程名稱12.2 建設(shè)地點(diǎn)22.3 工程簡介22.4 主要實(shí)物量22.5 工程地質(zhì)與水文情況23 施工進(jìn)度計(jì)劃及計(jì)劃開、竣工日期33.1 計(jì)劃開、竣工日期：33.2 施工進(jìn)度計(jì)劃34 施工部署44.1 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)44.2 施工準(zhǔn)備65 旋挖鉆施工方案65.1旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢65.2施工流程75.3 鉆進(jìn)成孔75.4 鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理95.5 樁身混凝土澆筑105.6 水下混凝土灌注115.7 斷樁處理預(yù)案136 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證施工質(zhì)量措施166.1 組織機(jī)構(gòu)166.2 質(zhì)量保證措施

2、166.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)177 HSE目標(biāo)和安全技術(shù)措施187.1 HSE目標(biāo)187.2 項(xiàng)目HSE管理措施187.3 安全教育制度197.4 安全檢查制度197.5 安全生產(chǎn)措施197.6 施工過程危害因素識別及控制措施207.7 安全要求208 鉆孔灌注樁成孔應(yīng)急預(yù)案218.1 目的：218.2 應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組：218.3 施工事故預(yù)防、處理措施：218.4 坍塌事故應(yīng)急預(yù)案248.5 觸電事故應(yīng)急預(yù)案258.6高處墜落事故應(yīng)急預(yù)案26附錄一 勞動力計(jì)劃26附錄二 主要施工機(jī)具設(shè)備配置計(jì)劃表26附錄三 施工平面布置圖28附錄四 工程進(jìn)度計(jì)劃291 編制說明1.1 編制說明本工程是中衛(wèi)-貴陽聯(lián)

3、絡(luò)干線廣元分輸壓氣站。監(jiān)理單位為遼寧誠實(shí)工程管理有限公司，本工程由中國石油工程建設(shè)公司華東設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，由中國石油天然氣第一建設(shè)公司施工承建。1.2 編制依據(jù)廣元分輸壓氣站巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告110KV變電所樁位平面布置圖 CV-02/002 1版110KV變電所基礎(chǔ)平面布置圖 CV-02/003 1版110KV變電所基礎(chǔ)詳圖 CV-02/004 1版工程測量規(guī)范（GB500262007）建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50209-2010）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2003）建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）鋼筋焊接

4、接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ/T27-2001）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502022002）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-2003 其他有關(guān)的國家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)定，公司現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定和要求。1.3 適用范圍中衛(wèi)-貴陽聯(lián)絡(luò)干線廣元分輸壓氣站壓縮機(jī)區(qū)工程110KV變電所樁基礎(chǔ)工程施工。2 工程概況2.1 工程名稱中衛(wèi)-貴陽聯(lián)絡(luò)干線廣元分輸壓氣站。2.2 建設(shè)地點(diǎn)四川省廣元市盤龍鎮(zhèn)五愛村。2.3 工程簡介廣元分輸壓氣站壓縮機(jī)區(qū)工

5、程，110KV變電所設(shè)計(jì)為樁基礎(chǔ)，110KV變電所鉆孔灌注樁數(shù)量36根，設(shè)計(jì)樁徑1000，根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告鉆孔顯示樁長約24.227.2m，實(shí)際樁長以滿足嵌固要求為準(zhǔn)，110KV變電所樁端持力層為第-1層中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖或-2層中風(fēng)化泥巖層，樁端穿過滑坡面并進(jìn)入該巖層深度2400mm，樁身混凝土強(qiáng)度等級為C35，樁身主筋保護(hù)層為70mm，單樁豎向承載力特征值不小于800KN。2.4 主要實(shí)物量表一序號名稱單位數(shù)量備注1110KV變電所鉆孔灌注樁根362.5 工程地質(zhì)與水文情況據(jù)廣元分輸壓氣站巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告鉆孔揭露，場地第四系覆蓋層厚度30.2335.95m不等，平均厚度34.32m，由人

6、工堆積、沖積層組成，下伏基巖為第三紀(jì)系沉積巖泥巖。現(xiàn)自上而下分述如下：本次勘察的最大勘探深度為25.00m，擬建場地在勘探深度范圍內(nèi)所揭露的地層主要由人工填土和沙溪廟組泥巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖、長石石英砂巖組成。場地地層自上而下分述如下：第層素填土：主要為碎石土，為3年內(nèi)新近回填，由不同風(fēng)化程度的巖石組成，雜色，以紫紅色為主，主要由山體開挖的全風(fēng)化中等風(fēng)化的泥質(zhì)粉砂巖、泥巖組成；巖性不均勻，巖石粒徑由幾厘米至近一米，主要呈棱角狀，砂巖碎塊較大、泥巖較為破碎；呈密實(shí)稍密、干燥稍濕狀態(tài)。該層分布于整個場地，主要分布在壓縮機(jī)區(qū)、110kV變電所、變頻設(shè)備間。厚度不均勻，厚度0.3019.80m，

7、平均為5.1m。第層基巖全風(fēng)化帶，由2個亞層組成：第-1層全風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖：紫紅色，結(jié)構(gòu)構(gòu)造基本被破壞，完整性差，失水崩解，風(fēng)化成土夾顆粒狀，局部風(fēng)化變相為粉質(zhì)粘土，含較多粉砂質(zhì)，干強(qiáng)度中等，韌性中等，呈可塑硬塑狀態(tài)。該層僅在鉆孔ZK30、ZK31中揭示，厚度在3.65.6m之間，平均4.6m。第-2層全風(fēng)化泥巖：紫紅色，結(jié)構(gòu)構(gòu)造基本被破壞，完整性差，失水崩解，局部風(fēng)化變?yōu)榉圪|(zhì)粘土，含較多粉砂質(zhì)，干強(qiáng)度中等，韌性中等，呈可塑硬塑狀態(tài)。該層僅在鉆孔ZK1、ZK2中揭示，厚度在1.12.0m之間，平均1.55m。第層基巖強(qiáng)風(fēng)化帶，由2個亞層組成：第-1層泥質(zhì)粉砂巖：紫紅色，結(jié)構(gòu)構(gòu)造已大部分破壞，完

8、整性一般，含大量粘土礦物，被切割成碎塊狀，用手可捏碎，遇水軟化；干鉆不易鉆進(jìn)。該層廣泛分布于整個場地中，含中風(fēng)化基巖夾層，鉆孔ZK24夾長石石英砂巖透鏡體，局部地段與強(qiáng)風(fēng)化砂巖呈互層狀，厚度在1.49.6m之間，平均3.42m。第-2層強(qiáng)風(fēng)化泥巖：紫紅色，結(jié)構(gòu)構(gòu)造已大部分破壞，完整性一般，被切割成碎塊狀，用手可捏碎，失水崩解；干鉆不易鉆進(jìn)。該層廣泛分布于整個場地中，含中風(fēng)化青灰色長石石英砂巖夾層，巖質(zhì)堅(jiān)硬，塊狀構(gòu)造，局部地段與強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖呈互層狀，厚度在1.07.3m之間，平均4.12m。第層基巖中風(fēng)化帶，由2個亞層組成：第-1層中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖：紫紅色，結(jié)構(gòu)、構(gòu)造部分破壞，粉砂泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，

9、厚層狀構(gòu)造，巖體裂隙發(fā)育；錘擊可碎，干鉆難鉆進(jìn)，巖芯多呈柱狀。該層廣泛分布于整個場地，未被揭穿，最大揭示厚度24.70 m（ZK19）。第-2層中風(fēng)化泥巖：紫紅色，結(jié)構(gòu)、構(gòu)造部分破壞，粉砂泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，厚層狀構(gòu)造，巖體裂隙發(fā)育；泥狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造；錘擊可碎，干鉆難鉆進(jìn)，巖芯多呈短柱狀。該層廣泛分布于整個場地，未被揭穿，最大揭示厚度22.90 m（ZK12）。勘察期間，鉆探深度范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)地下水。3 施工進(jìn)度計(jì)劃及計(jì)劃開、竣工日期3.1 計(jì)劃開、竣工日期：110KV變電所樁基礎(chǔ)工程計(jì)劃開、竣工日期：2013年10月22日-2013年11月20日。3.2 施工進(jìn)度計(jì)劃見附錄四。4 施工部署為保證施工質(zhì)

10、量，保證整體施工工期，我項(xiàng)目部完善管理組織機(jī)構(gòu)，調(diào)遣精干作業(yè)隊(duì)伍施工，精心組織，嚴(yán)密施工，保證完成該工程各項(xiàng)施工任務(wù)。4.1 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)設(shè)置為：項(xiàng)目管理層與施工隊(duì)作業(yè)層。項(xiàng)目管理層：設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理，對全項(xiàng)目進(jìn)行領(lǐng)導(dǎo)和管理，項(xiàng)目副書記、項(xiàng)目技術(shù)副經(jīng)理、項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)營副經(jīng)理，下設(shè)八個職能部門：施工部、技術(shù)部、質(zhì)量部、物資部、經(jīng)勞部、財(cái)務(wù)部、HSE部、行政部。組織機(jī)構(gòu)見下圖。施工隊(duì)作業(yè)層設(shè)置：土建隊(duì)、管焊隊(duì)、電儀隊(duì)、機(jī)泵隊(duì)、防腐隊(duì)、綜合隊(duì)。本工程110KV變電所樁基礎(chǔ)工程由土建隊(duì)施工。中國石油天然氣第一建設(shè)公司中貴管線廣元項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理昌建成鋼構(gòu)隊(duì)防腐隊(duì)機(jī)泵隊(duì)電

11、儀隊(duì)管焊隊(duì)降噪隊(duì)土建隊(duì)行政部吳向兵經(jīng)勞部施 展財(cái)務(wù)部劉詩峰質(zhì)量部段 宏物資部 孫 濤技術(shù)部王利民HSE部曹其鋼施工部王 良技術(shù)質(zhì)量副經(jīng)理顏 斌經(jīng)營副經(jīng)理趙軍峰生產(chǎn)安全副經(jīng)理王振濤項(xiàng)目副書記李振宇4.2 施工準(zhǔn)備4.2.1 開工前項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員和作業(yè)班組技術(shù)人員等應(yīng)充分熟悉圖紙，及時組織技術(shù)交底與安全交底，編制單項(xiàng)工程施工方案，本工程設(shè)計(jì)交底和圖紙會審已做完。4.2.2 現(xiàn)場“三通一平”及測量、定位、放線等工作都必須在開工前完成。測量定位以施工總平面圖為依據(jù)，按平面圖接通水源、電源。5 旋挖鉆施工方案5.1旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢110KV變電所工程樁基工程共有36根樁，其中樁徑D為1000mm。

12、中風(fēng)化多為巖芯，呈短柱狀、長柱狀、塊狀，巖體較完整。因此采用旋挖鉆施工，成孔快質(zhì)量和工期易得到保證。5.1.1旋挖鉆施工原理旋挖鉆成孔對于中風(fēng)化巖層通過直筒式巖層取芯鉆和單頭單螺、雙頭雙螺碎巖鉆破碎巖層，強(qiáng)風(fēng)化巖土是通過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)鉆破碎,并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高。5.1.2旋挖鉆優(yōu)勢旋挖鉆機(jī)具備以下優(yōu)勢： 成孔速度快。與傳統(tǒng)的沖擊鉆機(jī)相比優(yōu)勢明顯，這樣就有效地保證了工程的進(jìn)度。 環(huán)保特點(diǎn)突出。與傳統(tǒng)的沖擊鉆機(jī)相比，旋挖鉆機(jī)區(qū)別在于可以循環(huán)使用泥漿或不使用泥漿，而傳統(tǒng)沖擊鉆機(jī)是不斷地產(chǎn)生泥

13、漿。旋挖鉆機(jī)更適用于干成孔作業(yè)。 行走移位方便。旋挖鉆機(jī)的履帶機(jī)構(gòu)可將鉆機(jī)方便地移動到所要到達(dá)的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)移位那么繁瑣。鉆孔無需現(xiàn)場動力電源。樁孔對位方便準(zhǔn)確。這是傳統(tǒng)沖擊鉆機(jī)根本達(dá)不到的，在對位過程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進(jìn)的電子設(shè)備就可以精確地實(shí)現(xiàn)對位，使鉆機(jī)達(dá)到最佳鉆進(jìn)狀態(tài)，有效的保證了成孔的各項(xiàng)指標(biāo)?；谛阢@機(jī)施工效率高、速度快、施工精度高（全電腦控制）、履帶式行走移位方便的特點(diǎn)，該工程樁孔集中，地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，樁孔的施鉆可采用旋挖鉆機(jī)。5.1.3旋挖鉆劣勢（1）設(shè)備外形尺寸、重量大運(yùn)輸不便，費(fèi)用高。（2）施工樁位周邊要求平整、地面堅(jiān)實(shí)。（3）旋挖鉆機(jī)屬于取土成樁，鉆孔取

14、出的鉆渣要求及時清理外運(yùn)。5.2施工流程旋挖鉆機(jī)施工流程如圖。施工準(zhǔn)備測量放樣引孔樁開挖鋼護(hù)筒護(hù)壁監(jiān)理工程師檢測鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔鉆渣外運(yùn)監(jiān)理工程師檢測否成孔檢測 清孔監(jiān)理工程師檢測沉渣厚度檢測否移機(jī)監(jiān)理工程師檢測下導(dǎo)管監(jiān)理工程師旁站灌注砼交工驗(yàn)收 5.3 鉆進(jìn)成孔5.3.1固結(jié)注漿制備    對黏結(jié)性、塑性好的巖土層，采用干式鉆進(jìn)工藝，無需泥漿護(hù)壁。對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，孔隙率較大的區(qū)域，可采用鋼護(hù)筒護(hù)壁施工工藝。5.3.2鉆進(jìn)施工過程中通過鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度:由硬地層鉆

15、到軟地層時,可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對回填土層采用保護(hù)措施進(jìn)行施工，對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率。鉆渣要及時運(yùn)到指定堆渣堆放，然后再集中運(yùn)出工地，棄運(yùn)到合適的地點(diǎn)以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。（1）地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；鉆孔記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；鉆孔時要及時清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌

16、注前孔深的差值）。5.3.3 終孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況，并取巖芯送樣，通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對照，以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。如與勘測設(shè)計(jì)資料不符，及時通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設(shè)計(jì)代表進(jìn)行確認(rèn)處理。滿足設(shè)計(jì)要求，立即對孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。對于孔徑、孔壁、垂直度等檢測項(xiàng)目采用測孔儀進(jìn)行檢測?？咨罴俺猎穸葯z測：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1，利用測繩測量孔深L2，兩者對比，如果L2小于L1，更換清底鉆頭，進(jìn)行清底，并重新測定孔深。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求后，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行清孔，進(jìn)入下一道工序。5.3.4 清孔及檢測 清孔的目的是清

17、除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行，清孔應(yīng)滿足規(guī)范要求?？椎壮猎臏y量：采用前端懸掛平砣的測繩在孔壁周圍測量孔深，測點(diǎn)不少于4個，兩者底標(biāo)高之差為沉渣厚度，每次測量前必須采用鋼尺對測量繩進(jìn)行校核,嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。 成孔檢測標(biāo)準(zhǔn)編號檢查項(xiàng)目允許偏差1孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑2孔深(mm)符合設(shè)計(jì)要求3傾斜度1%4沉渣厚度(mm)不大于50mm5.4 鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理5.4.1卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預(yù)

18、防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時處理。發(fā)生的原因及預(yù)防措施：（1）較疏松的回填土層或碎石層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護(hù)筒等。（2）粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量，一次鉆進(jìn)深度最好不超過40cm。（3）鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進(jìn)過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長，以占鉆斗筒長的23為宜，同時在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時修復(fù)。（4）因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周

19、沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時要注意鉆機(jī)本身的及時保養(yǎng)和維修。處理卡埋鉆的方法主要有：、直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。、鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。、高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對稱打2個小孔(小孔中心距鉆頭邊緣0.5m左右)然后下入噴管對準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。、護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開挖清理沉渣。5.4.2主卷揚(yáng)鋼繩拉斷鉆進(jìn)過程中如操作不當(dāng)，易造成主卷揚(yáng)鋼繩拉斷。因此，鉆進(jìn)過程中，要注意提鉆時卷揚(yáng)機(jī)卷繩和出繩不可過猛或

20、過松、不要互相壓咬，提鉆時要先釋放地層對鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。5.5 樁身混凝土澆筑5.5.1 當(dāng)鉆孔至設(shè)計(jì)要求和樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將孔底殘?jiān)宄蓛簦杀O(jiān)理進(jìn)行樁孔驗(yàn)收，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，再進(jìn)行下道工序澆灌樁基砼。5.5.2 澆灌樁基砼前的準(zhǔn)備工作：積水的排除，澆砼前及時將孔內(nèi)積水抽干，以保證樁基砼質(zhì)量。砼經(jīng)過導(dǎo)管到達(dá)澆筑面，其自由落下的高度不大于1m，否則會造成砼的分層和不均勻，影響砼的質(zhì)量。5.5.3混凝土澆筑前應(yīng)再次檢查樁底虛土和積水情況，如超過要求應(yīng)進(jìn)行清理，如遇樁內(nèi)涌水嚴(yán)重，則采取水下澆筑混凝土技術(shù)。砼澆筑示意

21、圖5.5.4混凝土澆注設(shè)備（1）導(dǎo)管及集料斗導(dǎo)管采用無縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈，保證接頭的密封性。根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用35m3大集料斗和小料斗灌注，能夠滿足混凝土澆注的需要，水下砼澆筑采用12噸吊車調(diào)好套管后進(jìn)行澆筑。（2）混凝土生產(chǎn)、輸送設(shè)備采用商品砼，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)，保證混凝土連續(xù)澆灌。5.5.5 首批混凝土數(shù)量按規(guī)定，首盤砼的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底40cm，則參照規(guī)范JTJ041-2000 中的6.5.4式按照1.8米樁徑舉例進(jìn)行計(jì)算:初灌量計(jì)算如下：V=D2/4*（H1+H2）+d2/4*h

22、1V：灌注首批砼所需數(shù)量（m3）D：樁孔設(shè)計(jì)直徑（1.8m）；d：導(dǎo)管直徑（0.30m）；H1：孔底至導(dǎo)管底端間距，取0.3m；H2：導(dǎo)管初次埋置深度，一般取1.0m；h1：孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度（m）；h1=Hw*rw/rcrw：孔內(nèi)泥漿的重度(12KN/m3)；Hw：孔內(nèi)泥漿的深度（20m）；rc：砼拌合物的重度(24KN/m3)。計(jì)算得首批混凝土灌注量為v=4.0m3 取大集料斗容量5m3,小集料斗1.5m3 。5.6 水下混凝土灌注5.6.1灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及容器灑水潤濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè)施，待儲料斗儲滿混凝土后，開始灌注水

23、下混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于1m和填充導(dǎo)管底部高度的需要,封底時導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼運(yùn)輸車運(yùn)至樁基口處，注入鉆機(jī)提升的料斗內(nèi)，車內(nèi)砼方量約8m³,由一人統(tǒng)一指揮，雙方都準(zhǔn)備好后將隔水栓和閥門同時打開進(jìn)行封底，隔離栓采用鋼板，鋼板用細(xì)鋼絲繩牽引起吊。（1）首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在2-6m。（2）灌注混凝土過程中要采用重量不小于4kg測錘經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后，逐級快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起

24、升導(dǎo)管前，探測一次孔內(nèi)混凝土面高度。測量用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯誤。（3）控制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出1m左右，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層。（4）灌注完混凝土后，應(yīng)及時將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以備下一孔使用。（5）在灌注水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的“相關(guān)檢測表格”，在澆注水下混凝土的過程中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆筑記錄”。5.6.2 樁基砼灌注應(yīng)注意的問題（1）混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應(yīng)控制在18-22cm。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為0.25-0.4m，儲料斗首批混

25、凝土儲量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1.0m?；炷脸跄龝r間應(yīng)大于整樁灌注時間。 （2）灌注開始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時測定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。（3）灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時，可上下活動導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動導(dǎo)管，如處理無效時，應(yīng)及時地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土。（4）混凝土灌注是一個完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開始前，機(jī)械管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過程中正

26、常運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報(bào)告主管工程師,并進(jìn)行處理。（6）在灌注混凝土將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運(yùn)往適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。（7）灌注時樁頂部標(biāo)高較設(shè)計(jì)預(yù)加0.5-1m，在孔內(nèi)混凝土面測3個點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)施情況適當(dāng)調(diào)整。最后拔管時應(yīng)緩慢進(jìn)行，保證樁芯混凝土密實(shí)度。（8）水下混凝土灌注過程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔出混凝土面、機(jī)械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。5.6.3導(dǎo)管下放（1）導(dǎo)

27、管選擇1）導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用300mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長3m，最下節(jié)長4m，配 備0.5m、1m、1.5m、2m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸， 對于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。2）導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后方可使用。3）導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏

28、斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。4）導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實(shí)際長度進(jìn)行比較，是否吻合。5）完全下放導(dǎo)管到孔底后，并經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底0.250.4m，并位于鉆孔中央。（2）導(dǎo)管水密性試驗(yàn)導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗(yàn)不漏水，其容許最大內(nèi)壓力必須大于Pmax。本工程導(dǎo)管可能承受的最大內(nèi)壓力計(jì)算式如下：Pmax=1.3(rchxmax-rwHw)式中:Pmax導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力（kpa）； rc砼容重（KN/m3），取24.0kN/m3;hxmax導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），取42m；rw孔內(nèi)泥漿的容重（KN/

29、m3），本工程采用泥漿取12.0KN/m3；HW孔內(nèi)泥漿的深度（m），取10（35.0）40.0m；Pmax=1.3×(24×42-12.0×40.0) =686.4kpa 取1000kpa水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。（3）導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝采用12噸吊車進(jìn)行安裝，導(dǎo)管安裝時應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮

30、圈是否安置和檢查每個導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。5.7 斷樁處理預(yù)案鉆孔灌注樁基礎(chǔ)目前已形成了一套比較成熟的施工技術(shù)。但是由于鉆孔灌注樁的施工受多種因素影響，處理不好就容易引起斷樁，因此編制斷樁處理預(yù)案是十分必要。5.7.1 斷樁原因斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進(jìn)入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開并形成上下兩段，造成混凝土變質(zhì)或截面積受損，從而使樁不能滿足受力要求。常見的斷樁原因大致可分為以下幾種情況： （1）由于混凝土坍落度過小，或石料粒徑過大、導(dǎo)管直徑較小，在灌注過程中堵塞導(dǎo)管，且在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導(dǎo)管，形成斷樁。（2

31、）由于運(yùn)輸或等待時間過長等原因使混凝土發(fā)生離析，又沒有進(jìn)行二次攪拌，灌注時大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi)，不得不提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，引起斷樁。(3) 由于水泥結(jié)塊或者在冬季施工時因集料含水量較大而凍結(jié)成塊，攪拌時沒有將結(jié)塊打開，結(jié)塊卡在導(dǎo)管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。(4) 由于混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔，無法清理，或使用吸泥機(jī)清理不徹底，使灌注中斷造成斷樁。(5) 由于檢測和計(jì)算錯誤，導(dǎo)管長度不夠使底口與孔底距離過大，首批灌注的混凝土不能埋住導(dǎo)管底部，從而形成斷樁。(6) 由于在提拔導(dǎo)管時，盲目提拔，將導(dǎo)管提拔過量，使導(dǎo)管底口拔出混凝土面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層，形成斷樁。(7) 在提拔導(dǎo)管時，

32、鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。(8) 由于導(dǎo)管接口滲漏，使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，在混凝土內(nèi)形成夾層，造成斷樁。(9) 處理堵管時，將導(dǎo)管提升到最小埋置深度，猛提猛插導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔。(10) 由于導(dǎo)管埋置深度過深，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。(11) 由于其他意外原因（如機(jī)械故障、停電、材料供應(yīng)不足等）造成混凝土不能連續(xù)灌注，中斷時間超過混凝土初凝時間，致使導(dǎo)管無法提起，形成斷樁。由此可見，鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響，灌注前應(yīng)從各方面做好充分的準(zhǔn)備，盡可能避免意外情況發(fā)生。 5.7.2 預(yù)防措施（

33、1）施工材料集料的最大粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8以及鋼筋最小凈距的1/4，同時不大于40mm。拌和前，應(yīng)檢查水泥是否結(jié)塊；拌和前還應(yīng)將細(xì)集料過篩，以免因細(xì)集料凍結(jié)成塊造成堵管?？刂苹炷恋奶涠仍?822cm范圍內(nèi)，混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性。在運(yùn)輸和灌注過程中，混凝土不應(yīng)有離析、泌水現(xiàn)象。 （2）混凝土灌注1)根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定導(dǎo)管的直徑，采用300mm大直徑導(dǎo)管。使用前要對每節(jié)導(dǎo)管編號，進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲漏。導(dǎo)管安裝完畢后還應(yīng)該建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度，尤其要記好每節(jié)導(dǎo)管的長度。2)混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次

34、拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不能使用。3)下導(dǎo)管時，其底口距孔底的距離應(yīng)不大于4050cm（導(dǎo)管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1m）和填充導(dǎo)管底部的需要。4)關(guān)鍵設(shè)備（如發(fā)電機(jī)、托泵、起重設(shè)備、運(yùn)輸車輛等）要有備用，材料要準(zhǔn)備充足，以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。5)首批混凝土拌和物下落后，應(yīng)連續(xù)灌注混凝土。在隨后的灌注過程中，一般控制導(dǎo)管的埋置深度在26m范圍內(nèi)為宜，要適時提拔導(dǎo)管，不要使其埋置過深。6)若使用傳統(tǒng)的運(yùn)輸車從拌和站運(yùn)送混凝土，應(yīng)配置多臺攪拌車運(yùn)輸，以保證凝土灌注的連續(xù)性。5.7.3 處理斷樁的幾種方法 斷樁情況出現(xiàn)后應(yīng)根據(jù)灌注深度分

35、別采取不同的措施進(jìn)行處理。（1）在混凝土澆筑首封時或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況在混凝土澆筑首封時或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況，則應(yīng)立即停止灌注，并且將鋼筋籠拔出，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。（2）在混凝土澆筑中途出現(xiàn)段斷樁情況若灌注中途時因嚴(yán)重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時，在提出并清理導(dǎo)管后可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位置，并準(zhǔn)確計(jì)算漏斗和導(dǎo)管容積，將導(dǎo)管下沉到已灌混凝土頂面以上大約10cm處，加球膽。繼續(xù)灌注時觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置，當(dāng)漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導(dǎo)管的瞬間（此時漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先計(jì)算確定）將導(dǎo)管壓入已灌混凝土

36、頂面以下，即完成濕接樁。（3）混凝土面已進(jìn)入樁基上部出現(xiàn)段斷樁情況若斷樁位置處于護(hù)筒內(nèi)時，且混凝土已終凝，則可停止灌注，待混凝土灌注后將護(hù)筒內(nèi)泥漿抽干，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以護(hù)筒為模板澆筑混凝土。6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證施工質(zhì)量措施6.1 組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：昌建成質(zhì)量部部長：段宏土建一隊(duì)隊(duì)長：高建民項(xiàng)目專職質(zhì)檢員：劉玉沛土建一隊(duì)質(zhì)檢員：高國慶現(xiàn)場配備專職質(zhì)檢員，形成質(zhì)量監(jiān)督檢查網(wǎng)，全過程檢查、監(jiān)督現(xiàn)場施工質(zhì)量。在項(xiàng)目內(nèi)部實(shí)現(xiàn)三級管理網(wǎng)絡(luò)。項(xiàng)目專職質(zhì)檢員施工隊(duì)兼職質(zhì)檢員各專業(yè)班組組長三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖6.2 質(zhì)量保證措施6.2.1 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)

37、文件和規(guī)范要求，按圖施工。施工前進(jìn)行全面技術(shù)交底，使每個施工人員操作有標(biāo)準(zhǔn)，工作有目標(biāo)。對施工的各個細(xì)小環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制，建立崗位責(zé)任制，包括責(zé)任項(xiàng)、責(zé)任人及控制措施等。6.2.2 鉆機(jī)就位、安裝必須水平，鉆機(jī)就位后經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢驗(yàn)鉆頭對位情況合格后，才可開鉆。鉆頭在使用前，應(yīng)由機(jī)長檢驗(yàn)鉆頭直徑及焊縫，以確保成孔直徑滿足設(shè)計(jì)要求。6.2.3 成孔過程中，組長應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，并根據(jù)鉆渣的變化判斷地層，根據(jù)地層狀況調(diào)整施工工藝，保證成孔速度和質(zhì)量。采用減壓鉆進(jìn)工藝，確保鉆孔垂直度。應(yīng)保證孔底承受的鉆壓不超過鉆具總重量（扣除浮力）的80%。6.2.4 清孔過程當(dāng)中，鉆頭必須提離孔底15cm左右

38、，清孔后由技術(shù)人員現(xiàn)場測量泥漿的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后清孔半小時方可停機(jī)提鉆。6.2.5 首批混凝土的灌注必須將導(dǎo)管埋深1.0m以上。在首批混凝土的灌注過程中必須連續(xù)，不得間斷。在混凝土灌注過程中，導(dǎo)管埋深要保持在26米左右，不得埋得過深或過淺，以防止拔斷導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔出混凝土面。6.2.6 凡發(fā)生質(zhì)量事故均按“三不放過”的原則進(jìn)行分析處理。三不放過即：質(zhì)量事故查不清原因不放過、不吸取教訓(xùn)不放過、不制定出整改措施不放過。6.2.7 在鋼筋綁扎施工前，由技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護(hù)層厚度和機(jī)械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。6.2

39、.8 嚴(yán)格執(zhí)行“三按”“三檢”和“一控”。其中：“三按”：嚴(yán)格按圖紙、按工藝、按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工?！叭龣z”：自檢、互檢、專檢。“一控”：自控正確率，一次驗(yàn)收合格率。6.2.9 現(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量進(jìn)行三分析活動，即要分析質(zhì)量問題的危害性，分析質(zhì)量問題的原因，分析質(zhì)量問題應(yīng)采取具體的措施，以達(dá)到防患于未然消滅質(zhì)量問題的出現(xiàn)。6.2.10 工種及特殊操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。6.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.3.1 主控項(xiàng)目6.3.1.1 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察、鋼尺檢查。6.3.1.2 縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

40、。檢查方法：觀察。6.3.1.3 結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于1次；2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于1次；3) 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。4) 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。6.3.2 一般項(xiàng)目6.3.2.1 旋挖鉆孔樁施工按以下標(biāo)

41、準(zhǔn)進(jìn)行控制1) 孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑。2) 孔深不小于設(shè)計(jì)孔深，滿足設(shè)計(jì)規(guī)定要求。3) 孔徑中心偏差50mm。4) 傾斜度偏差0.5%樁長，且不大于200mm。5) 孔底沉渣厚度不大于50mm。6) 樁位偏差不大于100mm。7 HSE目標(biāo)和安全技術(shù)措施7.1 HSE目標(biāo)追求無事故、無傷害、無污染、無損失的目標(biāo)?，F(xiàn)場建立安全生產(chǎn)和文明施工管理體系，高起點(diǎn)、嚴(yán)格要求做好安全生產(chǎn)和文明施工的各項(xiàng)工作，建立安全生產(chǎn)和文明施工管理體系。努力使企業(yè)的健康安全與環(huán)境表現(xiàn)達(dá)到國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平。7.2 項(xiàng)目HSE管理措施7.2.1 保證本工程“安全第一，預(yù)防為主”的安全工作方針和健康、安全、環(huán)境管理目標(biāo)順利實(shí)

42、現(xiàn)。項(xiàng)目成立了HSE管理小組，組織機(jī)構(gòu)如下圖：組長：昌建成HSE監(jiān)督員：武強(qiáng)副組長：曹其鋼土建一隊(duì)安全員：高慶民7.2.2 建立各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，在整個場地形成職責(zé)分明的安全工作網(wǎng)絡(luò)。嚴(yán)格按照“HSE作業(yè)計(jì)劃書”的要求進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。7.2.3 環(huán)境整潔、通道暢通，符合作業(yè)需要，現(xiàn)場無雜物。7.2.4 各類安全防護(hù)設(shè)施齊全、牢靠、有效 ，包括：機(jī)械傳動部位的護(hù)罩必須齊全、安全附件靈敏且在有效期內(nèi)、勞動保護(hù)用品齊全且符合現(xiàn)場作業(yè)的安全要求等。7.2.5 電氣線路規(guī)范，包括：無私搭亂接且保護(hù)零線齊全完好、嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘一保護(hù)、線路完好無破損、易燃易爆場所符合防爆要求等。7.2.6

43、設(shè)備機(jī)具擺放合理，設(shè)備清潔、維護(hù)保養(yǎng)及時，無跑、冒、滴、漏、臟、松、缺、廢等現(xiàn)象，有明確的責(zé)任人標(biāo)識。7.2.7 消防設(shè)施齊全、有效，擺放合理。7.2.8 急救用品齊全，現(xiàn)場備有急救箱。7.2.9 物料擺放整齊合理，規(guī)格一致且物流有序。 7.2.10 現(xiàn)場車輛得到有效控制，有明顯的車輛行走指示路線和防火罩（有要求時）等必要的防護(hù)設(shè)施。7.2.11 應(yīng)急通信暢通，人人熟知報(bào)警方式。7.2.12 廢棄物集中處理，禁止私自排放和丟棄。7.2.13 警示標(biāo)志齊全，符合現(xiàn)場要求。7.2.14 嚴(yán)格執(zhí)行值班警衛(wèi)制度，防止無關(guān)人員出入。7.2.15 現(xiàn)場指揮及監(jiān)護(hù)職責(zé)明確，崗位及人員落實(shí)。7.3 安全教育制

44、度7.3.1 對職工進(jìn)行安全教育，新到職工要接受廠方安排的入廠教育，使職工樹立“安全第一”的思想意識。7.3.2 施工人員要掌握和遵守安全操作規(guī)程。7.4 安全檢查制度7.4.1 定期和不定期進(jìn)行安全檢查；檢查要抓往重點(diǎn)部位；對查出的事故隱患，要定人、定時間、定措施，進(jìn)行整改，并履行復(fù)查手續(xù)；通過安全檢查，不斷提高和加強(qiáng)職工的安全意識，落實(shí)各項(xiàng)安全制度和安全措施。7.4.2 專職HSE監(jiān)督員和兼職安全員要加強(qiáng)對施工現(xiàn)場安全的檢查工作，做好安全防范。7.4.3 施工現(xiàn)場設(shè)安全標(biāo)志和安全宣傳標(biāo)語。7.4.4 所有人員進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，遵守廠里的規(guī)章制度，愛護(hù)廠內(nèi)設(shè)施，在廠內(nèi)要統(tǒng)一著裝。7.

45、5 安全生產(chǎn)措施7.5.1 設(shè)置充足的各類安全宣傳警告牌。作業(yè)崗位要有安全操作規(guī)程牌。7.5.2 正確使用“三寶”（指安全帽、安全帶和安全網(wǎng)）。7.5.3 施工時應(yīng)做好以下主要安全生產(chǎn)措施：（1）可能出現(xiàn)的問題和應(yīng)急處理措施。要有充分的思想準(zhǔn)備和備有充足的應(yīng)急措施所用的材料、機(jī)械。要制定安全措施，并要經(jīng)常檢查和落實(shí)。（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴好安全帽，佩帶相應(yīng)勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁穿三鞋（拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋）和赤腳、赤膊及酒后施工作業(yè)。（3）人離開施工現(xiàn)場，要把孔口蓋好，必要時要設(shè)立明顯警戒標(biāo)志。（4）鉆孔灌注樁成孔后，安裝鋼筋籠前，應(yīng)先用驗(yàn)孔器檢查護(hù)壁的同心度、孔徑及垂直度，對偏差較大

46、的護(hù)壁，應(yīng)先行處理經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可吊放鋼筋籠，以免下放鋼筋籠時出現(xiàn)卡籠現(xiàn)象。如采用井內(nèi)綁扎鋼筋籠時，作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶；放插鋼筋應(yīng)注意上下配合，做好通風(fēng)排毒措施，確保安全作業(yè)。7.6 施工過程危害因素識別及控制措施7.6.1 施工過程危害及控制措施施工過程危害及控制措施表 表四序號作業(yè)活動危險源控制措施1鉆孔作業(yè)墜落為防止孔口地面人員掉入樁孔內(nèi)，停工后孔口要加蓋封閉。3施工用電觸電電器設(shè)備應(yīng)設(shè)接地，接零，一機(jī)一閘一保護(hù)，并由持證人員安全操作。7.6.2 環(huán)境保護(hù)控制措施（1）生產(chǎn)垃圾處理堆放在指定地點(diǎn)，集中統(tǒng)一處理。（2）生活垃圾不得向湖中排放，需要集中收集，運(yùn)送指定地方集中處理。（3）

47、施工機(jī)械的廢油要存放在廢油桶內(nèi)，集中處理，嚴(yán)禁隨意排放。（4）生產(chǎn)用油料必須嚴(yán)格保管，防止泄漏，污染湖水。（5）針對旋挖鉆產(chǎn)生的鉆渣，采用裝載機(jī)、運(yùn)渣車（自卸車）及時清理，運(yùn)輸?shù)街付▓龅丶卸逊?，然后采用挖機(jī)轉(zhuǎn)入自卸汽車運(yùn)到業(yè)主指定棄渣場，為下步施工（鋼筋籠下放、砼澆筑等）提供場地。7.7 安全要求7.7.1 所有進(jìn)入現(xiàn)場人員必須正確佩戴合格安全帽。7.7.2、嚴(yán)禁穿拖鞋、帶兒童進(jìn)入現(xiàn)場。7.7.3、用電設(shè)備必須做到一機(jī)一閘一保護(hù)。7.7.4、施工現(xiàn)場一切電源、電路安裝拆除必須由持證電工操作，所有設(shè)備必須使用四芯橡膠電纜。7.7.5、不熟練的機(jī)手（包括新機(jī)手）嚴(yán)禁在本地施工操作設(shè)備。7.7.6

48、、設(shè)備傳動皮帶必須有防護(hù)罩，杜絕一切事故發(fā)生。7.7.7、鏟機(jī)、夯機(jī)作業(yè)時嚴(yán)禁一前一后施工，可采取面對面、背對背方法作業(yè)。7.7.8、所有進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)人員必須做到三不傷害：不傷害別人；不傷害自己；不被別人傷害。8 鉆孔灌注樁成孔應(yīng)急預(yù)案8.1 目的：為了保證鉆孔灌注樁施工質(zhì)量，有效地預(yù)防和應(yīng)對工程事故的發(fā)生，特制訂本應(yīng)急預(yù)案。8.2 應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：昌建成成員：王振濤、顏斌、李振宇、曹其鋼、王良、孫濤、段宏、吳向兵、彭剛8.3 施工事故預(yù)防、處理措施：8.3.1 坍孔：（1）原因分析：1）護(hù)筒埋置過淺，周圍封填不密導(dǎo)致漏水。2）操作不當(dāng)，如提升鉆頭或放置鋼筋籠時碰撞孔壁。3）泥漿稠度小

49、起不到護(hù)壁作用，4）泥漿水位高度不夠，對孔壁壓力小。5）向空內(nèi)加水時流速過大，直接沖刷孔壁。6）在松軟砂層中進(jìn)尺過快。（2）預(yù)防及處理措施：1）坍孔部位不深時，可改用深埋護(hù)筒，將護(hù)筒周圍填土夯實(shí)，重新開鉆。2）輕度坍孔，可加大泥漿相對密度和提高水位。3）嚴(yán)重坍孔，用粘土投入待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)。4）提升鉆頭，下放鋼筋籠時保持垂直，盡量不要碰撞孔壁。5）在松軟的砂層鉆進(jìn)時，應(yīng)控制好進(jìn)尺速度，并用較好泥漿護(hù)壁。8.3.2 鉆孔偏斜（1）原因分析：1）樁架不穩(wěn)、鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機(jī)磨耗，部件松動。2）土層軟硬不勻，致使鉆頭受力不均。3）鉆孔中遇有較大孤石、探頭石。4）擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動偏向一方

50、。5）鉆桿彎曲，接頭不正。（2）預(yù)防及處理措施：1）檢查、糾正樁架，使之垂直安置穩(wěn)固，并對導(dǎo)架進(jìn)行水平與垂直校正和對鉆孔設(shè)備加以檢修。2）偏斜過大時，填入土石（砂或礫石）重新鉆進(jìn)，控制鉆速。3）如有探頭石，宜用鉆機(jī)鉆透，在逐步進(jìn)尺鉆進(jìn)。8.3.3 卡鉆（1）原因分析：1）孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔、探石頭、縮孔等未及時處理。2）鉆頭被坍孔落下的石塊或誤落入孔內(nèi)的大工具卡住。3）入孔較深的鋼護(hù)筒傾斜或下端被鉆頭撞擊嚴(yán)重變形。4）鉆頭尺寸不統(tǒng)一，焊補(bǔ)的鉆頭過大。5）下鉆頭太猛，或鋼繩過長，使鉆頭傾斜卡在孔壁上。（2）預(yù)防及處理措施：1）對于向下能活動的上卡，可用上下提升法，即上、下提動鉆頭，并配以將鋼絲繩左右

51、拔移、旋轉(zhuǎn)。2）卡鉆后不宜強(qiáng)提，只宜輕提，經(jīng)提不動時，可用小沖擊鉆錐沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后在提出。3）施工中注意保持護(hù)筒垂直，防止傾斜；鉆頭尺寸應(yīng)統(tǒng)一，下鉆應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，不要過猛過快。8.3.4 掉鉆（1）原因分析：1）卡鉆時強(qiáng)提強(qiáng)拉、操作不當(dāng)，使鋼絲繩或鉆桿疲勞斷裂。2）鉆桿接頭不良或滑絲。3）馬達(dá)接線錯誤，使不應(yīng)反轉(zhuǎn)的鉆機(jī)反轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。（2）預(yù)防及處理措施：1）卡鉆時應(yīng)設(shè)有保護(hù)繩方能適應(yīng)強(qiáng)提，嚴(yán)防鉆頭空打。2）經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩合連接裝置。3）掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈若落體已被泥沙埋住，則應(yīng)用沖、吸的方法，先清除泥沙，使打撈工具接觸落體后再打撈

52、。8.3.5 擴(kuò)孔及縮孔（1）原因分析：1）擴(kuò)孔時因孔壁坍塌或鉆錐擺動過大所致。2）縮孔原因時鉆錐磨損過甚，焊補(bǔ)不及時或因地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。（2）預(yù)防及處理措施：1）注意采取防止坍孔合防止鉆錐擺動過大時的措施。2）注意及時焊補(bǔ)鉆錐，并在軟塑地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。3）已發(fā)生縮孔時，宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。8.3.6 導(dǎo)管掉落（1）原因分析：1）操作疏忽。2）安裝導(dǎo)管用的工作平臺起不到固定導(dǎo)管的作用。（2）預(yù)防及處理措施：1）加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心教育。2）安裝導(dǎo)管前認(rèn)真檢查導(dǎo)管安裝平臺的完好性，保證安裝導(dǎo)管時能起到臨時固定導(dǎo)管的作用。3）如導(dǎo)管口離孔口深

53、度不大，可直接撈起。4）導(dǎo)管口離孔口深度較大，直接撈起有一定難度時，可請潛水員潛入孔內(nèi)幫助捆綁導(dǎo)管后再老去，要注意安全。5）選用合適的工具將導(dǎo)管套住后撈起。8.3.7 鋼筋籠無法入孔（1）原因分析：孔徑偏小、樁位偏斜、鋼筋籠焊接成折線或鋼筋籠起吊不垂直。（2）預(yù)防及處理措施：1）確保樁徑、傾斜度滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。2）鋼筋籠焊接時保證順直并保證起吊垂直。3）若樁徑傾斜度不滿足要求則需重新修孔。4）若鋼筋籠焊接成折線則需糾正后重焊。5）將鋼筋籠水下旋轉(zhuǎn)一角度再下，嚴(yán)禁將鋼筋籠吊起一定高度后猛沖。8.3.8 孔壁坍塌（1）原因分析：1）泥漿指標(biāo)不符合要求。2）自停止反漿算起的時間太長。（2）預(yù)

54、防及處措施：1）混凝土灌入較少時，可迅速將鋼筋籠整體拔起并立即將坍落的巖土合已灌入的混凝土清除干凈，重新下鋼筋籠，澆灌混凝土。2）混凝土灌入量較多時，因無法將鋼筋整體拔起，只能將鋼筋籠主筋逐根拔起，隨后盡快將坍落的巖土和已灌入的混凝土清除干凈，重新下放鋼筋籠，澆筑混凝土。3）若無法將鋼筋逐根拔起，則可用碎石、塊石等填充料將樁孔填滿后重新成孔。8.3.9 堵管（1）原因分析：1）混凝土質(zhì)量有問題，如和易性差、較嚴(yán)重的泌水、離析現(xiàn)象。2）澆筑混凝土間隔時間過長，混凝土已初凝。3）混凝土中有大塊石、打磚塊等雜物未撿除誤入導(dǎo)管。4）導(dǎo)管埋深太大。（2）預(yù)防及處理措施：1）長桿沖搗：就是用較長的鋼桿、鋼

55、筋等物品在導(dǎo)管內(nèi)上下插搗使混凝土從導(dǎo)管內(nèi)下落，在允許范圍內(nèi)反復(fù)提升導(dǎo)管振沖。2）在條件許可的情況下，在導(dǎo)管頂部安裝激振裝置，不斷振動導(dǎo)管。3）堵管部位離導(dǎo)管頂部較近時，可拆卸導(dǎo)管，更換導(dǎo)管。4）盡量提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深（一般不宜小于2m）。5）修理導(dǎo)管。8.3.10導(dǎo)管破裂，導(dǎo)管漏水（1）原因分析：1）導(dǎo)管使用年限太長，管壁磨損嚴(yán)重，2）混凝土澆筑時間太長或混凝土質(zhì)量有問題造成堵管后激振，振破導(dǎo)管。3）導(dǎo)管接頭處漏放橡膠墊圈或墊圈擠出、損壞、假焊、焊縫漏水。4）導(dǎo)管埋深太小。（2）預(yù)防及處理措施：1）拔出導(dǎo)管并拔出鋼筋后重新清孔、澆筑混凝土，鋼筋籠無法整體拔起時，則需將主筋逐根拔起后重新清孔、澆筑混凝土。2）拔出導(dǎo)管將混凝土浮漿層清除后，重新下導(dǎo)管并將導(dǎo)