機械系畢業(yè)論文2

1、東南大學繼續(xù)教育學院畢 業(yè) 實 踐 報 告 （論文）題目：橢圓長短軸配合類零件的加工及編程 院（系）：東南大學工培中心 專業(yè)： 學生姓名： 朱勇 學號： 指導教師： 洛號、朱志勇 起迄年月： 學習中心： 設(shè)計地點： 年 月 日摘 要 世界制造業(yè)轉(zhuǎn)移，中國正在逐步成為世界加工廠。美國、德國、韓國等國家已經(jīng)進入工業(yè)化發(fā)展的高技術(shù)密集時代與微電子時代，鋼鐵、機械、化工等重工業(yè)正逐漸向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移。我國目前經(jīng)濟發(fā)展已經(jīng)過了發(fā)展初期，正處于重化工業(yè)發(fā)展中期。 未來10年將是中國機械行業(yè)發(fā)展最佳時期。美國、德國的重化工業(yè)發(fā)展期延續(xù)了18年以上，美國、德國、韓國四國重化工業(yè)發(fā)展期平均延續(xù)了12年，我們估計

2、中國的重化工業(yè)發(fā)展期將至少延續(xù)10年，直到2015年。因此，在未來10年中，隨著中國重化工業(yè)進程的推進，中國企業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品技術(shù)、質(zhì)量等都將得到大幅提升，國產(chǎn)機械產(chǎn)品國際競爭力增強，逐步替代進口，并加速出口。目前，機械行業(yè)中部分子行業(yè)如船舶、鐵路、集裝箱及集裝箱起重機制造等已經(jīng)受益于國際間的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，并將持續(xù)受益；電站設(shè)備、工程機械、床等將受益于產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，加快出口進程。本文關(guān)鍵字：數(shù)控 工業(yè)化發(fā)展 刀具 機床目錄摘 要2緒論101數(shù)控機床的產(chǎn)生：102數(shù)控車床基本概念203本文主要內(nèi)容3第一章：數(shù)控車的工藝與工裝削41.1. 合理選擇切削用量41.2. 合理選擇刀具41.3. 合理選擇夾具51.

3、4. 確定加工路線51.5. 加工路線與加工余量的聯(lián)系51.6. 夾具安裝要點5第二章：數(shù)控機床的工作流程62.1程序62.2數(shù)控機床的組成和分類6第三章基本代碼及宏程序介紹93.1基本代碼93.2宏程序9第四章：零件加工工藝及程序編輯124.1零件加工工藝124.2程序編輯15第五章：零件加工中出現(xiàn)的問題及疑難解答275.1加工中出現(xiàn)的問題275.2疑難解答28小結(jié)29致謝31參考文獻32緒論01數(shù)控機床的產(chǎn)生：在機械制造工業(yè)中并不是所有的產(chǎn)品零件都具有很大的批量，單件與小批量生產(chǎn)的零件（批量在10100件）約占機械加工總量的80%以上。尤其是在造船、航天、航空、機床、重型機械以及國防工業(yè)更

4、是如此。為了滿足多品種，小批量的自動化生產(chǎn)，迫切需要一種靈活的，通用的，能夠適用產(chǎn)品頻繁變化的柔性自動化機床。數(shù)控機床就是在這樣的背景下誕生與發(fā)展起來的。它為單件、小批量生產(chǎn)的精密復雜零件提供了自動化的加工手段。根據(jù)國家標準，對機床數(shù)字控制的定義：用數(shù)字控制的裝置（簡稱數(shù)控裝置），在運行過程中，不斷地引入數(shù)字數(shù)據(jù)，從而對某一生產(chǎn)過程實現(xiàn)自動控制，叫數(shù)字控制，簡稱數(shù)控。用計算機控制加工功能，稱計算機數(shù)控（computerized numerical ，縮寫）。數(shù)控機床即使采用了數(shù)控技術(shù)的機床，或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床。從應(yīng)用來說，數(shù)控機床就是將加工過程所需的各種操作（如主軸變速、松加工件、進刀

5、與退刀、開車與停車、選擇刀具、供給切削液等）和步驟，以及刀具與工件之間的相對位移量都用數(shù)字化的代碼來表示，通過控制介質(zhì)將數(shù)字信息送入專用的或通用的計算機，計算機對輸入的信息進行處理與運算，發(fā)出各種指令來控制機床的伺服系統(tǒng)或其他執(zhí)行元件，是機床自動加工出所需要的零件。圖1.1 某數(shù)控機床整體外形圖1操縱面板；2主軸及卡盤；3轉(zhuǎn)塔刀架；4防護窗；5自動排屑裝置；6導軌 。02數(shù)控車床基本概念數(shù)字控制（Numerical Control） 簡稱數(shù)控（NC），是一種借助數(shù)字·字符或其他符號對某一過程（如加工.測量.裝配等）進行可編程控制的自動化方法。數(shù)控技術(shù)（Numerical Contro

6、l Technology） 是指用數(shù)字量及字符發(fā)出指令并實現(xiàn)自動控制的技術(shù)，他已經(jīng)制造業(yè)實現(xiàn)自動化.柔性化. 集成化生產(chǎn)的技術(shù)要求。數(shù)控系統(tǒng)(Numerical Control System) 是指采用數(shù)字控制技術(shù)的控制系統(tǒng)。計算機數(shù)控系統(tǒng)（Computer Numerical Control） 是以計算機為核心的數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控機床（Numerical Control Machine Tools）是指采用數(shù)字控制技術(shù)對機床的加工過程進行自動控制的一類機床。國際信息處理聯(lián)盟（IFIP）第五技術(shù)委員會對數(shù)控機床定義如下：數(shù)控機床是一個裝有程序控制系統(tǒng)的機床，該系統(tǒng)能夠邏輯的處理具有使用號碼或其他符

7、號編碼指令規(guī)定的程序。定義中所說的程序控制系統(tǒng)即是數(shù)控系統(tǒng)。03本文主要內(nèi)容 在大三半個學期的實習期間，我們學習了數(shù)控車床高級類零件的程序編輯和加工方法，本篇論文主要敘述了在實習期間我們對數(shù)控車床的使用和如何使用G代碼編輯需要加工的零件。 論文中還介紹了數(shù)控機床的發(fā)展過程及數(shù)控車床是如何產(chǎn)生的。 文中寫出了對典型零件的加工工藝，程序編制，刀具選擇，宏程序的運用，以及對此類零件會出現(xiàn)的錯誤及疑難解答。第一章：數(shù)控車的工藝與工裝削數(shù)控車床加工工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意以下幾個方面。1.1. 合理選擇切削用量對于高效率的金屬切削加

8、工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。進給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切深等選擇使用

9、的切削速度。最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件。然而，在實際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時，需要根據(jù)實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。1.2. 合理選擇刀具1) 粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。2) 精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。3) 為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機夾刀和機夾刀片。1.3. 合理選擇夾具1) 盡量選用通用夾具裝夾工

10、件，避免采用專用夾具；2) 零件定位基準重合，以減少定位誤差。1.4. 確定加工路線加工路線是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。1) 應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；2) 應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。1.5. 加工路線與加工余量的聯(lián)系目前，在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。1.6. 夾具安裝要點目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現(xiàn)的，液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固

11、定螺釘，即可卸下卡盤第二章：數(shù)控機床的工作流程2.1程序1程序的編制從零件圖樣到制成控制介質(zhì)的全部過程。2輸入是把零件程序、控制參數(shù)和補償數(shù)據(jù)輸入到數(shù)控裝置中去。3譯碼將加工信息和其它輔助信息翻譯成計算機能識別的數(shù)據(jù)形式并存在指定的內(nèi)存專用區(qū)域。4刀具補償包括刀具半徑補償和刀具長度補償。5插補根據(jù)給定速度和輪廓線型的要求，在輪廓之間，確定中間點的方法。6位置控制和機床加工 2.2數(shù)控機床的組成和分類1. 數(shù)控機床的組成數(shù)控機床一般由輸入輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置和機床本體組成。1. 輸入輸出設(shè)備2. 數(shù)控裝置3. 伺服系統(tǒng)4. 測量反饋裝置5. 機床本體輸入輸出設(shè)備數(shù)控裝置伺服

12、系統(tǒng)機床本體測量反饋裝置數(shù)控機床組成圖2. 數(shù)控機床的分類1.按機械加工的運動軌跡分類(1)點位控制數(shù)控機床(2)直線控制數(shù)控機床(3)輪廓控制數(shù)控機床2.按伺服系統(tǒng)的控制原理分類1.開環(huán)控制數(shù)控機床工作臺減速器開環(huán)控制系統(tǒng)框圖步進電機控制電路數(shù)控裝置輸入2.閉環(huán)控制數(shù)控機床工作臺數(shù)控裝置控制電路伺服電機閉環(huán)控制系統(tǒng)框圖速度檢測元件位置檢測元件位置反饋速度反饋輸入工作臺工作臺工作臺3.半閉環(huán)控制數(shù)控機床數(shù)控裝置控制電路伺服電機工作臺速度檢測元件轉(zhuǎn)角檢測元件半閉環(huán)控制系統(tǒng)框圖速度反饋位置反饋輸入第三章基本代碼及宏程序介紹3.1基本代碼 SEMENS數(shù)控車床主要是以G代碼編輯輪廓程序，下面是一些常

13、用的G代碼介紹：G00:G01:G02:G03:G32:G33:G55G58:G95:LCYC93:LCYC95:LCYC97:3.2宏程序 宏程序是在數(shù)控車床上常用和比較通用的一種編程方式，它可以簡化基本代碼的編程步驟，也可以編輯橢圓和拋物線的輪廓，它不但可以執(zhí)行粗加工的任務(wù)也可以配合其他程序去對零件加工。 如下圖所示是一般宏程序的基本編輯方式：定刀設(shè)變量及定刀值變量變化判斷是否過切是將變量賦予終點計算判斷是否超出終值否切削判斷是否到終點是完成循環(huán)否由上圖所示，可以試著去編輯一段宏程序去描述如下圖1-1所示的一段輪廓 圖1-1要做長軸66，短軸46的橢圓，通過計可得出橢圓的總長，帶入橢圓方程

14、可以算出橢圓的最低點，接著根據(jù)流程圖編輯程序。(A)G01X34Z-24F1（定刀）R1=23（設(shè)參）MM1：R1=R1-0.5（變化）IF R1>16.485 GOTOF MM2（判斷）R1=16.485MM2：R2=33*SQRT(1-R1*R1/529)（計算）G01X=(2*R1+0.5)F1（進刀）Z=(R2-47)F0.05（切削）G00G91X1（退刀）G00G90Z1（回刀）(B)IF R1>16.485 GOTOB MM1(判斷)如上（A）至（B）的程序編輯可以看出這是一個粗加工的程序，在精加工中必須使X&Z聯(lián)動并把變量減?。矗篟1=R1-0.05）可實

15、現(xiàn)橢圓的外部輪廓切削。如上所有就是宏程序的結(jié)構(gòu)及基本編輯第四章：零件加工工藝及程序編輯4.1零件加工工藝1 零件圖分析（見附錄中的零件圖） 零件圖樣工藝分析 00圖該零件（00圖）外輪廓是由圓錐、順圓弧、逆圓弧、橢圓和螺紋，內(nèi)輪廓由圓錐、順圓弧、逆圓弧、橢圓和螺紋等組成。其中多個直徑尺寸有嚴格的尺寸精度和表面錯糙度值等要求。尺寸標注完整，輪廓描述清楚。零件材料為45鋼，無熱處理和硬度要求。通過分析，采取以下幾點工藝措施。1） 對圖樣上給定的幾個精度要求較高的尺寸，因其公差數(shù)值較小，故編程是時不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。2） 在輪廓曲線上，有一處為過象限圓弧，因此在加工時應(yīng)進行機械間隙

16、補償，以保證輪廓曲線的準確性。3） 為便于裝夾，應(yīng)將坯件預先車出夾持部分，保證好長度尺寸并鉆好中心孔。毛坯為60mm/2每人2 確定加工順序及進給路線 加工順序按由粗到精，由外到內(nèi)的原則確定，最后車削螺紋1） 首先做01號圖零件右邊做到42mmx4的臺階。然后做50mm的斜角，接下來用端面槽刀做34mm的端面槽，要做到正差。然后做左邊的螺紋及橢圓，采用一夾一頂?shù)姆绞阶觥?1圖2） 其次車02號圖零件（1） 用一夾一頂裝夾，先將左邊的58mm臺階做好。（2） 用割刀做5246mm的斜角及40mm的槽。（3） 用25的麻花鉆打通孔，然后用端面槽刀和鏜孔刀將內(nèi)孔做好。（4） 掉頭用銅皮包住58的臺階

17、，先做外援再做內(nèi)孔。02圖3 刀具選擇1) 選用直徑為5mm中心鉆鉆削中心孔2）外輪廓粗車及車端面選用硬質(zhì)合金外圓刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉，副偏角不宜太小。3）為減少刀具數(shù)量和換刀次數(shù)，半精車和精車都選用硬質(zhì)合金尖刀。車外螺紋選用60度外螺紋刀。刀尖圓弧半徑應(yīng)小于輪廓最小圓角半徑。內(nèi)輪廓粗車及精車選用白鋼鏜孔刀，內(nèi)螺紋也選用白鋼內(nèi)螺紋刀。4.2程序編輯此題為直徑60*2/人毛坯總長均為60mm。1；首先截總長使其各為60mm且在使其在公差范圍內(nèi)。2,；打中心孔，考慮加工工藝3；編程（SEMENS）（一）程序名：先做圖（1）圖（1）程序名：ZY1.MPFM03（主軸順時針方向）M08（切

18、削液開）G95（主軸每轉(zhuǎn)進給）S600（轉(zhuǎn)速低速）注：與進給率相配合使用刀號；T1（外圓刀）定刀；G01X60Z2F3 LCYC95(外徑粗/精循環(huán)切削)CANE=AA001(子程序名)R105=1（加工方式1-12）選擇方式1的原因；為了保證零件的精度與粗糙度。R06=0.5（精加工余量，無符號，半徑值）原因：因為高速鋼刀在加工的時候轉(zhuǎn)速比較高，從而會產(chǎn)生誤差。為保證精度。R108=1.5(背吃刀量，半徑值，無符號)R09=0（粗加工切入角，無附號）R110=0（粗加工退出角，無符號）R111=0.35(粗加工進給速度，無符號)原因；因為機床是轉(zhuǎn)進給的，讓其與速度相配合，在粗拉毛坯時有利于斷

19、削R112=0.1（精加工進給速度，無符號）（注；此參可以不設(shè)用機床系統(tǒng)的原始參數(shù)，因為我們所選擇的加工類型是1）G00X100(快速退刀及回刀)Z100重新打開一個新程序使其成命名為AA001.SPF子程序；AA001.SPFG01X42Z0Z-4.5注：因為LCYC95在切削時X和Z方向是同時留余量的，所以為了避免精加工時尖刀損傷）X50Z-11.52Z-14（防止留下毛邊）G00X60（毛坯直徑）M17(子程序必須以M17為結(jié)束)注：子程序只描述輪廓，并且不賦予F值，因為由參數(shù)R111及R112所給予。（以上為粗加工）G01X42.35Z1F3Z0F0.05Z-4X50.33Z-11.5

20、2Z-13G0X50Z10使其復位暫停測量注：經(jīng)測量G01X41,98ZIF2Z0F0.05Z-4X49.9Z-11.52Z-13G00X100Z100T2D2(斷面槽刀，右刀尖)注：由于T2D2的材質(zhì)是白鋼刀，所以相對轉(zhuǎn)速要打低一點。刀寬是3.27S300G01X27.46Z2F3（由于切削時用的是右刀尖，所以定刀及切削起始點的X值要減去2倍的刀寬）R1=4.5MM：G158X0Z=R1AA002子程序名：AA002G01X27.36F1(進刀)Z0F0.03Z-5（切削）X0(切削)Z2（退刀）M17注：以上為子程序R1=R1-0.5IF R1>=0 GOTOB MMG158(以上為

21、仿型加工相當于FANUC系統(tǒng)中的G73指令)G00X100Z100經(jīng)測量精加工G01X27.46Z2F1Z0F0.05Z-5X0Z5M05（主軸停止）M09（切削液關(guān)）M02 (程序結(jié)束)(二)：掉頭做另一端（圖2），夾直徑為42*5mm，另一頭用頂尖頂。（一夾一頂）（圖2）程序名：ZY2.MPFM03M08G95S450T1G01X60Z2F3LCYC95G00X150Z2LCYC95含的子程序AA003子程序名：AA003G01X24.85Z0X28.85Z-2Z-20X32Z-24X46Z-47X60M17(已上LCYC95的子程序)(A)G01X34Z-24F1（定刀）R1=23（設(shè)參

22、）MM1：R1=R1-0.5（變化）IF R1>16.485 GOTOF MM2（判斷）R1=16.485MM2：R2=33*SQRT(1-R1*R1/529)（計算）G01X=(2*R1+0.5)F1（進刀）Z=(R2-47)F0.05（切削）G00G91X1（退刀）G00G90Z1（回刀）(B)IF R1>16.485 GOTOB MM1(判斷)注：（A）至（B）是用宏程序進行粗加工，以圖形坐標系里面的X為變量從結(jié)束點變化到起始點且為半徑值。根據(jù)宏程序的流程圖在粗加工中有完整的進刀，切削，退刀，回刀的完整步驟。G00X150Z2T2D2G01X31Z-16F1X26F0.03X

23、33F1T2D1Z-20X26F0.03G00X150Z2M05M09M02（以上為粗加工）JMJ3.MPF（精加工程序）M03M08G95T3G01X26Z3F3Z0F0.05X30Z-2Z-20X32.15Z-24（C）G01X34F1R1=16.485NN1：R1=R1+0.05IF R1<23 GOTOF NN2R1=23NN2：R2=33*SQRT(1-R1*R1/529)G01X=(2*R1+0.2)Z=（R2-47）F0.05（D）IF R1<23 GOTOB NN1注：（C）至（D）是宏程序精加工，因為精加工是描述輪廓，所以從起始點描到結(jié)束點）G00X150Z2T4

24、（螺紋刀）S100G01X29.85Z1F3LCYC97(螺紋切削循環(huán))G00X150Z2注：LCYC97所含的參數(shù)及選擇參數(shù)選擇含義及取值范圍R10029.85螺紋起始點直徑R1010螺紋縱向軸起始點R10229.85螺紋終止點直徑R103-15螺紋縱向軸終止點R1041.5導程值R1051加工類型:1(外螺紋)2（內(nèi)螺紋）R1060.01精加工余量R1091.5空刀導入量R1101.5空刀導出量R1110.825螺紋深度R1120起點偏移R11344粗切削粗數(shù)R1141螺紋頭數(shù)：1或2M05M09M02（三）第二個零件如圖（3）先夾右邊再用頂尖頂著左邊，實行一夾一頂，來使工件的跳動量減小和

25、保持工件的同軸度。圖（3）程序名：ZY4,MPFM03M08G95S450T1G01X60Z2F3LCYC95G00X150 Z2子程序AA004子程序名：AA004G01X58Z0Z-36X60M17(以上為LCYC95循環(huán)的子程序)T3(尖刀)半精加工S1200G01X58.2Z2F2Z-20F0.05G00X150Z2M00注：因為SEMEN系統(tǒng)支持斷點搜索。所以支持暫停之后在搜索T3S1200G01X58Z2F2Z-20F0.0.5G00X150Z2T2D2（右刀尖）S300G01X59Z-24F2X52.53F0.03X59F1T2D1（左刀尖）Z-24X52.53F0.03X59F

26、1T2D2Z-24X45.9F0.03X59F1T2D1Z-30X45.9F0.03X59F1T2D2Z-30X40F0.03X60F1T2D1Z-35X40F0.03X60F1T2D1Z-23,96(因為用的是左刀尖，所以要偏出一個刀寬)X52.63F0.03X46Z-24Z-30X40Z-35X60G00X150Z2M05M09M02(四)做圖（4）內(nèi)鏜孔先用直徑為25的麻花鉆鉆孔深為60mm再用鏜孔刀T4進行鏜內(nèi)孔圖(4)程序名:ZY5.MPF M03M08G95S450 T4 LCYC95循環(huán) 子程序名：L05 R105=3子程序L05G01X52 Z0X42Z-9Z-10X30Z-2

27、0X25M17（已上是子程序）G01X25F1Z2G01X51.85F1Z0F0.05X41.85Z-9Z-10X29.85Z-20G01X25F1Z2以上是半精加工且經(jīng)測量之后得并且要達到尺寸公差進行調(diào)整如下精加工所示G01X52Z0F0.05X42.1Z-9Z-10X30.03Z-20G01X25F1Z2G00X100Z100T2D2(斷面刀)右刀尖注：刀寬為3.27mmG01X35.46Z2F1R1=4.5MM：G158X0Z=R1L06F0.05子程序：L06G01X35.36Z0Z-5X34Z2F1X35.36M17(以上是子程序內(nèi)容)R1=R1-0.5IF R1>=0 GOT

28、OB MMG158G01X25F1Z3注：經(jīng)粗加工之后測量且做如下精加工尺寸進行調(diào)整。G01X35.51F0.1Z0F0.03Z-5.1X34.1Z2F1M05M09M02(五)將圖（4）零件調(diào)頭如圖（5）用銅皮包著直徑為58mm夾著進行加工另一頭。且先做外圓后做內(nèi)孔。圖（5）程序名：ZY6.MPFM03M08G95S450 T1（外圓刀） G01X60Z2F3LCYC95子程序名：L07子程序名：L07G01X56Z0Z-26X60M17G00X100Z100T3G01X56Z2F1R1=2.65MM：G158X=R1Z0G01F0.1L08子程序：L08G01X50Z0G03X50Z-25

29、CR=28G00X58Z2M17R1=R1-0.5IF R1>=0.15 GOTOB MMG158G00X100Z100經(jīng)粗加工之后，進行調(diào)公差。G01X50Z2F1Z0F0.05G03X50Z-25.02CR=28G00X100Z100M05M09M02程序名：ZY7.MPFM03M08G95S450T4(鏜孔刀)G01X25F1Z2LCYC95R105=3子程序L09子程序名：L09G01X32Z0Z-28X28.35Z-42X25M17G01X27Z1F1(A)R1=16.24MM1:R1=R1+0.5IF R1<23 GOTOF MM2R1=23MM2:R2=33*SQRT

30、(1-R1*R1/529)G01X=(2*R1-0.5)F0.1Z=(R2-23.37)F0.05G00G91X-1G90Z2(B)IF R1<23 GOTOB MM1注：（A）至（B）是用宏程序進行粗加工，以圖形坐標系里面的X為變量從結(jié)束點變化到起始點且為半徑值。根據(jù)宏程序的流程圖在粗加工中有完整的進刀，切削，退刀，回刀的完整步驟。G01X25F2Z2M05M09M02程序名：ZY8.MPFM03M08G95S800T4(鏜孔刀)G01X25F1Z2(A)R1=23MM1:R1=R1-0.05IF R1>16.24 GOTOF MM2R1=16.24MM2:R2=33*SQRT(

31、1-R1*R1/529)G01X=(2*R1)Z=(R2-23.37)F0.05(B)IF R1>16.24 GOTOB MM1注：（A）至（B）是用宏程序進行粗加工，以圖形坐標系里面的X為變量從結(jié)束點變化到起始點且為半徑值。根據(jù)宏程序的流程圖在粗加工中有完整的進刀，切削，退刀，回刀的完整步驟。G01Z-28F0.05G01X25F1Z2T3(內(nèi)螺紋刀)G01X26F1Z-24LCYC97參數(shù)及選擇參數(shù)選擇含義及取值范圍R10028.35螺紋起始點直徑R101-28螺紋縱向軸起始點R10228.35螺紋終止點直徑R103-42螺紋縱向軸終止點R1041.5導程值R1052加工類型:1(外

32、螺紋)2（內(nèi)螺紋）R1060.01精加工余量R1091.5空刀導入量R1101.5空刀導出量R1110.825螺紋深度R1120起點偏移R11344粗切削粗數(shù)R1141螺紋頭數(shù)：1或2G01X25F2Z5M05M09M02全程序結(jié)束第五章：零件加工中出現(xiàn)的問題及疑難解答5.1加工中出現(xiàn)的問題1：對刀在使用SEMENS對刀的時候，刀具停在定刀點輸入刀具查補時，一定要按“計算”鍵。2：仿真程序SEMENS的仿真命令必須在“空運行”打開的情況下運行，但在零件加工時，必須把“空運行”關(guān)閉，否則機床默認的是最快的進給速率進行切削，會導致工件及刀具的損壞。3：LCYC95循環(huán)指令R105是選擇LCYC95

33、循環(huán)指令的加工類型，要正確選擇合理的加工類型，否則會導致機床報警，或零件加工錯誤。5.2疑難解答1：問題：在用合金鋼刀切削的時候，為什么程序中留的余量在粗加工結(jié)束后會實際相差很大？問題解答：在用合金鋼刀切削零件的時候是高速切削，會產(chǎn)生強大的切削力，使切削量增大，所以導致切削完的零件余量比預留量小。所以在程序編輯時要留大一點的余量，一般是0.5mm。2：問題：為什么在2個配合零件做好，尺寸到位的情況下，依然配合出現(xiàn)縫隙？問題解答：由于在零件加工時刀具的磨損情況會導致零件的邊角有毛刺，及在弧形類零件配合時由于弧類零件的尺寸測量比較難，所以要將零件的銳角倒鈍，將內(nèi)弧輪廓做到正差，將外弧輪廓做到負差，這樣在配合時會減少干澀，使配合更緊密。小結(jié)本次課題貫穿本專業(yè)所學到的議論知識與實踐操作技術(shù)，從分析設(shè)計到計算、操作得到成品，同時本次選題提供了自主學習，自主選擇，自主完成的機會。畢業(yè)設(shè)計有實踐性，綜合性，探索性，應(yīng)用性等特點，本次選題的目的是數(shù)控專業(yè)教學體系中構(gòu)成數(shù)控技術(shù)專業(yè)知識及專業(yè)技能的重要組成部分，是運用數(shù)控機床實際操作的一次綜合練習。傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)體工件設(shè)計是應(yīng)用系統(tǒng)方法分析和研究產(chǎn)品生產(chǎn)的問題和需求?，F(xiàn)代回轉(zhuǎn)體類的數(shù)控加工設(shè)計理論已經(jīng)不拘泥于系統(tǒng)論的理論基礎(chǔ)，開始強調(diào)產(chǎn)品尺寸精度，工藝嚴格性，從而更