鍛件通用技術要求

1、1、鍛件通用技術要求 （JB /ZQ4000.7-86）1. 鍛件上不應有白點，根據(jù)圖樣、工藝文件或訂貨技術要求的規(guī)定進行白點檢查，當發(fā)現(xiàn)有白點時，該批所有鍛件必須經(jīng)單個檢查后，確定是否合格.2. 鍛件的力學性能試驗，按圖樣、工藝文件或訂貨技術要求的規(guī)定可在縱向、切向和橫向的 試樣上進行，試驗的結果應符合 JB/ZQ4287-86 （優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼）和JB/ZQ4288-86（合金結構鋼）的規(guī)定.3. 鍛件根據(jù)其用途和工作條件，按試驗種類分為：i、n、皿、w和v五組 .每組鍛件除I組外，其必要的試驗范圍按下表規(guī)定.設計部門或訂貨單位對鍛件力學性能有要求時，必須在圖樣或訂貨技術要求中注明.假設未

2、注明，則按I組鍛件處理.10kg-20kg20kg,每批超過150件以下者，試驗2件；每批超過150者，試驗1.5%,但不得少于 3件.2）硬度：每一鍛件均受試驗，選擇具有極限的毛坯作力學性能試驗.五、鍛件組別：V1. 組別的基本標志1）檢驗特性：測定每一鍛件的力學性能.2）組成批的條件：每一鍛件均單個驗收.2. 驗收時的必要力學性能指標 ：bS 或 b b, S 5, ip , ak3. 試驗方法1）力學性能：每一鍛件均受試驗.2）硬度：每一鍛件均受試驗.注:1. 每批鍛件由同一圖號制造的鍛件組成，允許在同一批鍛件中包括根據(jù)各種圖號制造的外形尺寸近似的鍛件.2. 經(jīng)訂貨單位同意，允許把各種牌

3、號鋼制成的I組鍛件組成一批3. 對W、V組鍛件驗收時的必要力學性能指標bs和bb的選擇,應在圖樣或訂貨技術要求中規(guī)定,如無規(guī)定,由制造廠工藝部門決定.4. 鍛件的驗收規(guī)則和試驗方法按標準要求進行2、鑄件通用技術要求 （JB /ZQ4000.5-86）1. 碳素鑄鋼應符合 GB5678-85的規(guī)定；合金鑄鋼應符合 JB/ZQ4297-86的規(guī)定，耐熱鑄鋼應符合JB/ZQ4298的規(guī)定；不銹鋼應符合 JB/ZQ4299及JB/ZQ6009-84的規(guī)定.2. 灰鑄鐵應符合 GB5675-85的規(guī)定；球墨鑄鐵應符合 JB/ZQ4302-86的規(guī)定，耐熱鑄鐵應符合JB/ZQ4303-86的規(guī)定;耐磨鑄鐵

4、應符合 JB/ZQ4303-86的規(guī)定.3. 鑄件尺寸公差等級分16級,見1-175鑄件尺寸公差.plb,單件小批生產(chǎn)一般按1-176小批單件毛坯尺寸公差.plb選用.公差帶應對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置，即公差的一半位于正側，另一半位于負側.有特殊要求時，公差帶也可非對稱配置，但應在圖樣上標注.4. 鑄件內(nèi)、外圓角公差用 1-175鑄件尺寸公差.plb中公差值作為上限，使其下限為零；壁厚 公差可比其它尺寸的一般公差降一級選用，如圖樣上標明一般公差為CT10級的話，則壁厚公差選用CT11 級.5. 特殊要求的公差，應直接標注毛坯件基本尺寸的后面，如95± 1.1.特殊要求的公差可比一般

5、公差高或低.一般情況下不能低于 1-176小批單件毛坯尺寸公差.plb規(guī)定的公差等級范圍，當要 求的公差超過該庫規(guī)定的范圍時，則經(jīng)有關方面協(xié)商后從1-175鑄件尺寸公差.plb中選取.6. 碳素鋼和低合金鋼（包括高錳鋼）鑄鋼件缺陷的補焊按JB/ZQ4000.6-86（鑄鋼件補焊通用技術條件）規(guī)定執(zhí)行.7. 當鑄件補焊處的焊縫深度超過壁厚20%或 25mm時,補焊后均應進行適當?shù)南龖崽幚?補焊大型缺陷時，焊縫金屬量大，有必要時可在焊接到坡口的1/3-1/處時進行一次中間退火，消除應力后再繼續(xù)焊滿坡口，最后再做一次消除應力熱處理.補焊大型或碳當量（碳當量的計算見本標準附錄A）超過0.4%的鑄

6、鋼件的缺陷時，在補焊后應立即入爐進行消除應力的熱處理8. 設計人員根據(jù)鑄件的技術要求填寫下表，并將此表貼在鑄件圖樣的右上部.（鑄件技術要求）：通用技術要求鑄件尺寸公差要求CT密封試驗是/否耐壓試驗是/否注：表中空格中可補充其它技術要求3、焊接件通用技術要求(JB /ZQ400.3-86)-245c尺寸和形位公差數(shù)值.plb,適用于焊接零件和焊接組件的長度尺寸.焊接件的直線度.平面度和平行度公差見1-245c-246a 角度偏差.plb,角度偏差的公稱尺寸以短邊為基準邊,其長度從圖樣標明的基準點算起.3. 噴丸處理的焊接件，為了防止鋼丸鉆入焊縫，必須焊接內(nèi)焊縫，并盡量防止內(nèi)室和內(nèi)腔. 如果結構上

7、必須有內(nèi)室和內(nèi)腔，則必須進行酸洗，以便到達外表除銹質(zhì)量等級Be(見JB/ZQ4000.10-86附錄A).對此圖樣需作標注.4. 由平爐鋼制造的低碳鋼結構件，可在任何溫度下進行焊接.但為了防止焊接過程產(chǎn)生裂 紋及脆性斷裂，厚度較大的焊接件，焊削必須根據(jù)工藝要求，進行預熱和緩冷.板厚超過30mm勺重要焊接結構，焊后應立 即消除內(nèi)應力，消除內(nèi)應力采用550- 600C回火，或200C局部低溫回火.5. 普通低合金結構鋼制造的焊接件，必須按照焊接零件的碳當量和合金元素含量、零件的厚度、鋼結構件的用途和要求進行焊前預熱和焊后處理 ，見表1 .表1:鋼號厚度mm焊前預熱c焊后熱處理溫度c09Mn2不預熱

8、不處理09M n2Si不預熱不處理09MnV不預熱不處理12Mn不預熱不處理16Mn< 40不處理或600-650回火16MnRE> 40> 100不處理或600-650回火14MnNb> 40> 100不處理或600-650回火15MnV< 32不預熱不處理或560-590,630-650 回火15Mn Ti> 32> 100不處理或560-590,630-650 回火14MnM oNb> 32> 100不處理或560-590,630-650 回火15MnVN< 3215MnV TiRE> 32> 10018MnM

9、oVNb> 150600-650 回火14MnMoV> 150600-650 回火4MnMoVB> 150在氣溫較低、焊接件厚度較大的情況下焊接的普通低合金結構,應按表2的規(guī)定預熱.表2 :鋼板厚度mm焊接氣溫 c預熱溫度 c< 1610以下100-15016-245以下100-15024-400以下任何溫度> 400以下任何溫度6.有密閉內(nèi)腔的焊接件，在熱處理之前 腔與外界相通.需在外壁上鉆孔的， 在熱處理后要重新堵上.,應在中間隔板上適當?shù)奈恢眉庸?0mm孔,使其空7.焊縫射線探傷應符合GB3323-82的規(guī)定.要進行力學性能試驗的焊接，應在圖樣或訂貨技術要求

10、中注明.焊縫的力學性能試驗種類、試樣尺寸按GB2649-81-GB2656-81的規(guī)定,試樣板焊后與工件經(jīng)過相同的熱處理，并事選經(jīng)過外觀無損探傷檢查.8.焊件要進行密封性檢驗和耐壓試驗時 圖樣或訂貨要求中注明試驗壓力 和試壓時間.,應按本標準要求進行.對耐壓試驗有要求時，應在4、涂裝通用技術條件 (JB/ZQ4000.10-88)1. 涂裝前對物體的外表要求應符合本標準的規(guī)定2. 除銹后的金屬外表與涂底漆的間隔時間不得大于6h,酸洗處理外表與第一次涂底漆時間不少于48h，但無論間隔時間多少，涂漆前外表不得有銹蝕或污染.3. 鉚接件相互接觸的外表，在聯(lián)接前必須涂厚度30-40卩m防銹漆.由于加工

11、或焊接損壞的底漆，要重新涂裝.4. 不封閉的箱形結構內(nèi)外表，在組焊前必須涂厚度 60- 80卩m防銹漆，封閉的箱體結構件內(nèi)外表不涂漆.5. 溜槽、漏斗、裙板內(nèi)外表、平衡的重箱內(nèi)外表、安全罩內(nèi)外表、封閉箱且在運輸過程中 是敞開的內(nèi)外表等，必須涂厚度60- 80卩m防銹漆.6. 涂層的檢查項目及方法應符合本標準的規(guī)定.5、切削加工件通用技術要求(JB /ZQ4000.2-86)1. 鑄鋼件加工后，如發(fā)現(xiàn)有砂眼、縮孔、夾渣、裂縫等缺陷時能的情況下，按照鑄鋼件補焊通用技術條件(JB/ZQ4000.6-86)的規(guī)定補焊，并經(jīng)檢驗合格2. 長度尺寸、圓角半徑和倒角高度的未注公差見下表：,在不降低零件強度和

12、使用性r .長度尺寸未注公差 mm公稱尺寸加工方法切削加工冷作成形0.5- 3( <)士 0.13-6士 0.16-30士 0.230-120士 0.3120-400士 0.5400-1000士 0.8士21000-2000士 1.2士32000-4000士2士44000-8000士3士58000-12000士4士612000-16000士5士716000-20000士6士8圓角半徑、倒角高度未注公差mm公稱尺寸加工方法切削加工冷作成形0.5- 3( <)士 0.23-6士 0.5士16-30士1士230-120士2士4120-400士4士8角度未注公差mm短邊公稱尺寸加工方法切削

13、加工正切值冷作成形正切值10( <)士 1°0.0175士1° 30'10-50士 30'0.0087士 50'50-120士 20'0.0058士 25'120-400士 10'0.0029士 15'> 400士 5'0.0015士 10'3.未注形狀公差應符合(GB1184-80)的要求，其中直線度，平面度不得低于該標準中規(guī)定的C級精度，平行度未注公差應符合(GB1184-80)中第5條規(guī)定,垂直度和傾斜度未注公差，不得大于上表規(guī)定的角度公差；同軸度、對稱度不得大于GB1184-80表2

14、規(guī)定的C級；徑向跳動和端面跳動應符合GB1184-80中第7條的規(guī)定.6、裝配通用技術條件(JB /ZQ4000.9-86)1. 外購材料與零部件應具有JB/ZQ4000.1-86V產(chǎn)品檢驗通用技術要求>中規(guī)定的檢驗報告與合格證.2. 用于緊固機架,機座和壓力容器壓緊法蘭的緊固件，在緊固后，螺釘或螺母的端面與被緊固零件間的傾斜不得大于1°.3. 螺栓與螺母擰緊后，螺栓應露出螺母2-4扣,不許露出過長或過短.4. 各種密封氈圈、氈墊、石棉繩、皮碗等密封件裝配前必須浸透油.鋼紙板用熱水泡軟，紫銅墊作退火處理(加熱至600- 650C后在水中冷卻).5. d > 4mn

15、4;錐銷與孔應進行著色檢查，其接觸率不得低于50%.帶螺尾圓錐銷打入后，大端須沉入相關件2-3扣.6. 鉤頭鍵與楔鍵裝配后，工作面上的接觸率應在70%以上,其不接觸部分不得集中于一段.裝配后外露尺寸應為斜面長度的10-15%（不包括鉤頭）.7. 花鍵或齒形離合器的裝配，單齒分度加工的矩形花鍵或齒形離合器的工作面研合后，同時接觸的齒數(shù)不得少于 2/3;接觸率在齒長和齒高方向上均不得低于50%，研合時可用的塞尺檢查齒側隙，塞尺不得插入全齒長.8. 錐軸伸與軸孔配合外表接觸應均勻，著色研合檢驗時其接觸率不得低于70%.9. 各類聯(lián)軸器技術要求及軸向（ X）、徑向（ Y）與角向（a ）的許用補償量，應

16、符合有關聯(lián)軸器標準的規(guī)定.10. 軸承外圈與開式箱體或軸承座的各半圓孔間不準有“夾幫“現(xiàn)象，各半圓孔的“修幫“尺寸，不準超過下表規(guī)定的最大值.滾動軸承裝配修幫尺寸mm軸承外徑Dbmaxhmax< 1200.1010120-2600.1515260-4000.2020> 4000.253011.采用潤滑脂的軸承，裝配后在軸承空腔內(nèi)注入相當空腔容積65-80%的清潔潤滑脂12. 軸承裝在軸上后應靠緊軸肩，軸承內(nèi)圈在常溫狀態(tài)經(jīng)打擊沒有串動現(xiàn)象的情況下，圓錐滾子軸承和向心推力球軸承與軸肩的間隙不得大于.其它軸承不得大于.13. 裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100C

17、規(guī)定，當溫差變化較大或兩軸承中心距較大時，間隙C的數(shù)值可按下式計算：C=LaA t+0.15式中:C 軸承外座圈與端蓋間的間隙,mm.L兩軸承中心距，mm.a軸材料的線膨脹系數(shù)（取a =12X 10人（-6） t 軸工作時溫度與環(huán)境溫度之差，°C .0.15 軸膨脹后剩余的間隙,mm.15. 單列圓錐滾子軸承、向心推力球軸承、雙向推力球軸承向游隙按（表1）調(diào)整.雙列和四列圓錐滾子軸承在裝配時均應檢查其軸向游隙，并應符合（表2）的要求.表 1 : mm軸承徑向心推力球軸承向游隙單列圓錐滾子軸承向游隙雙列推力球軸承 向游隙輕系列中及重系列輕系列輕系列中 及 重 系 列< 3030-

18、5050-8080-120120-150-150-180-180-200->200-250-表2:雙列、四列圓錐滾子軸承的軸向游隙mm雙列圓錐滾子軸承內(nèi)徑軸向游隙一般情況內(nèi)圈比外圈溫度高 25- 30C< 8080-180180-225225-315315-560四列圓錐滾子軸承內(nèi)徑軸向游隙120-180180-315315-400400-500500-630630-800800-10001000-125016. 滑動軸承上、下軸瓦的接合面要接觸良好，無螺釘把緊的軸瓦接合面 ，用和塞尺從外側檢查在各處的塞入深度, 都不得大于接合面的1/3.17. 上、下軸瓦裝配后其外圓應與相關軸承

19、孔良好接觸，如果圖樣或相關設計文件對接觸率未作具體規(guī)定時，應按下表的規(guī)定執(zhí)行.上下軸瓦外圓與相關軸承孔的接觸要求項目接觸要求上瓦下瓦接觸角a :稀油潤滑130°150°接觸角a :油脂潤滑120°140°a角內(nèi)接觸率60%70%瓦側間隙b,mmCK 200時,塞尺不準塞入D> 200時,塞尺不準塞入18.軸瓦內(nèi)孔刮研后，應與相關軸頸接觸良好，如圖樣或相關設計文件未作具體規(guī)定時，則按下表的規(guī)定執(zhí)行.上下軸瓦內(nèi)孔與相關軸頸的接觸要求接觸角aa角范圍內(nèi)接觸點，點數(shù)/25 X 25mmA2稀油潤滑油脂潤滑軸轉速r/mi n軸瓦內(nèi)徑,mm< 18018

20、0-360360-500< 300432300-500543120°90°500-1000654> 1000865注：受力較小的軸瓦、接觸點可在25X25mmA2的面積上，按表中數(shù)值降低1個接觸點.19. 上、下軸瓦接觸角a以外的部分均需刮岀油楔（如下表所示C1）,楔形從瓦口開始由最大逐步過渡到零，楔形最大值按下表中規(guī)定.上、下軸瓦經(jīng)刮研達要求并組裝后，軸瓦內(nèi)徑與軸頂部處的間隙值C應到達圖樣配合公差的中間值或接近上限值.上下軸瓦油楔尺寸:（油楔最大值C1）稀油潤滑C1C油脂潤滑距瓦兩端面10-15mm范圍內(nèi),C1C中間部位C1 2C.注:C值為軸瓦的最大配合間隙

21、20. 軸瓦中裝固定銷用的通孔，應在瓦口面與相關軸承孔的開合面保持平齊的情況下，與其配鉆鉸.固定銷打入后，應與銷孔緊密配合，不得有松動現(xiàn)象，銷子的端面應低于軸瓦內(nèi)孔2-3mm.21. 過盈配合零件在裝配前必須對配合部位進行復檢，并做好記錄.過盈量應符合圖樣或工藝文件的規(guī)定；與軸肩相靠的相頭輪或環(huán)的端面，以及作為裝配基準的輪緣端面，與孔的垂直度偏差應在圖樣規(guī)定的范圍內(nèi).22. 壓裝的軸和套允許在引入端制作導錐，導錐的長度不準超過配合部位長度的15%,錐度各工廠自定.23. 采用壓力機壓裝時，應做好壓力變化的記錄，壓力變化應當平穩(wěn)，岀現(xiàn)異常時就進行分析，不 準有壓壞零件配合外表的現(xiàn)象.圖樣有最大壓

22、入力的要求時，應到達規(guī)定數(shù)值，不準過大或過小.24. 壓裝完成后，在軸肩處必須靠緊，間隙不得大于.25. 熱裝薄環(huán)或輪緣時，在端面處應設置可靠的定位基準.熱裝后軸與環(huán)或輪轂與輪緣之間的中心不準岀現(xiàn)互相偏斜現(xiàn)象.26. 除鑄鐵輪轂與鋼制輪緣在熱裝后可向輪轂內(nèi)壁均勻澆冷水外，其余熱裝零件均應自然冷卻，不準急冷.27. 零件熱裝時，必須靠緊軸肩或其它相關端面.零件經(jīng)過冷縮后，零件與軸肩或其它相關端面的間隙在圖樣未做規(guī)定時，不得大于配合長度尺寸的1/1000.28. 主動鏈輪和被動鏈輪齒的中心線應當重合.其偏移誤碼差不得大于兩鏈輪中心距2/1000.29. 鏈條非工作邊的下垂度，在圖樣沒有具體規(guī)定時，按兩鏈輪中心距的1-4.5%的規(guī)定.30.相關的兩個平面需要互研時，只