鍍鋅鐵皮吊頂專項(xiàng)施工方案完整

1、鍍鋅鐵皮吊頂專項(xiàng)施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）鍍鋅鐵皮吊頂專項(xiàng)施工方案報(bào)審表（承包【2021】技案001號(hào)）工程名稱：映秀灣水電站裝修工程合同編號(hào)：映電SJDGCSG（202） 247號(hào)承建單位：深圳市維業(yè)裝飾集團(tuán)股份致項(xiàng)目監(jiān)理部：四川電力工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司映秀灣水力發(fā)電總廠“& 13”災(zāi)后恢復(fù)工程監(jiān)理項(xiàng)目部現(xiàn)報(bào)上映秀灣水電站裝修工程 的10KV廊道（開關(guān)室）天棚滲水處理工程的鍍鋅鐵皮吊頂專項(xiàng)施工的 技術(shù)、工藝方案，方案詳細(xì)說明見附件，請予審查和批準(zhǔn)。附件：鍍鋅鐵皮吊頂專項(xiàng)施工方案說明及開關(guān)室圖紙。項(xiàng)目經(jīng)理：申報(bào)單位（章）：深圳市維業(yè)裝飾集團(tuán)股份申報(bào)日期：

2、2021年 月 日監(jiān)理工程師審查意見：同意修改后再報(bào)（見附言）不同意監(jiān)理工程師:審查日期年月日總監(jiān)理工程師審定的意見：同意修改后再報(bào)（見附言） 不同意監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：總監(jiān)理工程師： 審定日期：年月曰注：特殊技術(shù)、工藝方案經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，一般由監(jiān)理工程師審批。各1份鍍鋅鐵皮吊頂專項(xiàng)施工方案第一節(jié)、施工總體部署一、項(xiàng)目概況 深圳市偉業(yè)裝飾集團(tuán)股份有限責(zé)任公司在承包的映秀灣水電 站裝修工程中，因原標(biāo)段清單中無鍍鋅鐵皮吊頂工程 , 現(xiàn)因設(shè)計(jì)變更 及甲方要求，對(duì)開關(guān)室由抹灰、乳膠漆工程變更為2mm厚鍍鋅鐵皮吊頂。二、控制目標(biāo)（1）控制施工范圍 , 確保周圍建筑物及設(shè)施、設(shè)備得安全。（2）控制施工時(shí)間

3、，確保該項(xiàng)施工在 2021年 04月 18日前完工 .（3）控制施工安全，確保施工人員安全 .三、施工流程搭設(shè)滿堂鋼管承重腳手架（采用人工搬運(yùn),運(yùn)距為 330m， 腳手架高度為 4.5m） 設(shè)備的保護(hù)架（ 滿鋪 5cm 厚 木板、彩條布，鋼管保護(hù)架高度為4.2m） -2mm厚40*40mm 不銹鋼方管卷拱成型、焊接（500mm興500mm間距）雙層龍骨 架一一2mm厚鍍鋅鐵皮吊頂一一拆除承重腳手架（采用人工 搬運(yùn)， 運(yùn)距為 330m） 。四、施工方案1. 在開關(guān)室內(nèi)搭設(shè)滿堂鋼管腳手架（采用人工搬運(yùn), 運(yùn) 距為330m,腳手架高度為4。5m）,上鋪5cm厚原木板，滿鋪 2cm 厚強(qiáng)化板和彩條布

4、, 以保證建渣、粉塵不 掉入設(shè)備與機(jī) 組內(nèi)。2. 搭設(shè)設(shè)備保護(hù)架（滿鋪 5cm 厚木板、彩條布, 鋼管 保護(hù)架高度為 4.2m）。3. 由于開關(guān)室頂面豎向拉筋排列較為密集，施工難度較 大。對(duì)于鍍鋅鐵皮吊頂，先采用2mm厚40興40mm不銹鋼方 管卷拱成型、焊接雙層龍骨架, 然后采用人工（機(jī)械） 切割 2mm厚鍍鋅鐵皮后再進(jìn)行安裝.4. 重 點(diǎn)防護(hù) 點(diǎn) ：整 個(gè) 開 關(guān)室 及 母線廊 道 。五、施工注意事項(xiàng)1。確保施工過程中不對(duì)廠房設(shè)備、機(jī)具產(chǎn)生破壞或損壞2。必須采取相應(yīng)措施確保作業(yè)人員在腳手架或穩(wěn)固的 構(gòu)架上操作.3。施工過程中產(chǎn)生的建渣應(yīng)及時(shí)清理， 分類堆方到指 定地點(diǎn)， 嚴(yán)禁高空拋下。六、

5、安全注意事項(xiàng)（ 一） 基本要求（1） 施工現(xiàn)場 必須有技術(shù)人員統(tǒng)一指揮， 嚴(yán)格遵循施 工方案和程序。（2 ）現(xiàn)場施工人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后方可施 工。（3）施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，掛點(diǎn)牢靠。（ 4） 該 項(xiàng) 目 竣 工 后 , 達(dá) 到 工 完 、 料 清 、 場 地 凈 ， 并 確 保 設(shè)備、機(jī)具、管線的安全。（二）施工時(shí)的安全事項(xiàng)（ 1） 工人施 工 時(shí)應(yīng)站 在專 門 搭設(shè) 的 腳手 架或 穩(wěn)固 的 構(gòu) 架上操作。（2）施工過程中,現(xiàn)場用電及照明不得私拉亂接電線， 應(yīng)經(jīng)過監(jiān)護(hù)人員允許后設(shè)置配電線路。（三）安全管理（1 ）施工 過程

6、中，當(dāng) 發(fā)生 重大 險(xiǎn)情或 生產(chǎn) 安全 事故時(shí), 應(yīng)及時(shí)排除險(xiǎn)情、組織搶救、保 護(hù)好事故現(xiàn)場，并向有關(guān)部 門報(bào)告。此過程由安全監(jiān)護(hù)小組負(fù)責(zé)。施 工 單 位 ：深 圳 市 維 業(yè) 裝 飾 集 團(tuán)股份有限責(zé)任公司申 報(bào) 日 期 :2012 年 03 月 5 日81 ICH海螺建安ATOX50立磨輥皮更換施工方案由于長時(shí)間對(duì)生料進(jìn)行碾壓粉碎，造成輥皮的磨損，輥皮與磨盤襯板磨損量之和達(dá)到25CM就需要對(duì)輥皮進(jìn)行更換,具體施工方案如下：一、施工方法輥皮更換我們采用吊車遞送， 葫蘆傳遞的施工方法。 三 個(gè)磨輥，共36塊輥皮，分四個(gè)施工段。每次更換輥皮的上 方三塊，再盤磨（用液壓缸把磨輥頂起、 用葫蘆拉磨輥

7、或者 用人工盤磨輥）進(jìn)行下個(gè)施工段。二、施工人員組織技術(shù)員1人電焊工3人起重工2人操作工8人安全監(jiān)護(hù)1人三、施工時(shí)間施工總用時(shí)：36小時(shí)（不包括開磨后緊螺栓時(shí)間 ）四、施工前的準(zhǔn)備工作1、清理輥皮底部的油脂保護(hù)層 ；地方，不要重疊。3、分別在每個(gè)磨輥的正上方，距磨輥 1。5M處，磨內(nèi) 壁與粗分離器的外壁之間，安裝一根吊裝梁。4、在檢修人孔門內(nèi)正上方 4m安裝一根吊裝梁。5、在兩磨輥之間磨銅體上方 4 米左右各焊一吊耳。6、在磨輥正上方的吊裝梁上、檢修孔的內(nèi)上方、兩磨 輥之間磨銅體上方、分別掛一只 2T 的葫蘆。五、施工步驟1 、用內(nèi)六角扳手卸掉輥皮護(hù)套固定螺栓；2、用1500MM的管鉗拆除輥皮

8、螺母的護(hù)套；3、松掉輥皮螺栓及輥皮夾板，使輥皮能夠取出；4、裝上輥皮夾具；5、用葫蘆將輥皮吊起，傳至檢修孔 ,6、用吊車接住，吊至磨外 ；7、清理輥體上及夾板中的夾渣；8、安裝程序與拆除相反。六、主要技術(shù)參數(shù)及注意事項(xiàng)1 、吊裝梁一般采用槽鋼或無縫鋼管等型鋼，承重力要 大于 2T；2、輥皮與輥筒的接觸面要達(dá)到 95以上；3、螺栓緊固采用液壓螺母拉伸器 , 需用兩臺(tái)對(duì)輥皮同時(shí) 進(jìn)行緊固，拉力控制在 750800MPa；4、 施工結(jié)束后，在立磨試運(yùn)轉(zhuǎn)的2 小時(shí)后對(duì)螺栓進(jìn)行二次緊固 ,8 小時(shí)、 16 小時(shí), 對(duì)螺栓抽查是否緊固，5、拆除時(shí)，有破損的輥皮應(yīng)在輥皮正上方焊接吊耳，進(jìn)行起吊，新輥皮需采用

9、吊裝夾具，吊耳采用3810的鋼板制作，用直流焊機(jī)， HJ507 焊條焊接。6、緊螺栓時(shí)，兩臺(tái)液壓螺栓拉伸器應(yīng)同步加壓。7、松螺栓時(shí)，液壓螺栓拉伸器的螺母離液壓缸活塞保證5MM勺間隙。輥皮螺母后退時(shí)，行程不能大于2個(gè)牙；8、緊螺栓時(shí)，液壓螺母拉伸器的螺母和液壓缸活塞的 間隙為零。七、安全防護(hù)措施及注意事項(xiàng)1 、正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；2、專人辦理停送電手續(xù) , 并在閘門上掛 “磨內(nèi)有人施工， 禁止合閘 " 警示牌；3、停磨后，啟動(dòng)拉風(fēng)系統(tǒng)，進(jìn)行降溫。進(jìn)磨前要檢查 磨內(nèi)溫度，避免高溫作業(yè) .4、認(rèn)真檢查吊裝設(shè)備的安全性；5、檢修時(shí)使用 36V 或 36V 以下照明電源；6、吊裝輥皮時(shí)， 下

10、方嚴(yán)禁過人和停留在吊起的輥皮下；7、傳遞輥皮時(shí)，嚴(yán)禁站在輥皮運(yùn)動(dòng)的方向線上，防止 葫蘆鏈條跑鏈或斷裂，輥皮在重力的作用下擺動(dòng)傷人；8、使用大錘時(shí)，嚴(yán)防鐵錘和鐵屑傷人；9、嚴(yán)禁停留在磨內(nèi)休息。八、機(jī)械、工器具準(zhǔn)備序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量1、直流電焊機(jī)400A2臺(tái)2、割炬301把3、大鐵錘14P1把4、砸扳85#1把5、小撬杠2把6、r葫蘆2T8只7、鋼絲刷2把8、管鉗1500mm1把9、大撬杠3把10、掃帚2把11、鋼絲繩 14 長 500mm8根12、卸扣3T6只13、焊把線2套14、焊鉗500A2把15、吊車8- 16T1輛16、灰鏟3寸2把17、內(nèi)六角扳手14#1把18、開口扳手364把19、活動(dòng)

11、扳手12#2把20、伸降梯4m1架九、輔材領(lǐng)用序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量1、焊條3。 2、 J506、5075kg2、氧氣、乙炔1套3、鋼板8 101M4、抹布3Kg十、備件領(lǐng)用序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量1、輥皮1套卜一、勞保用品領(lǐng)用序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量1、手套帆布30雙2、口罩60只建安設(shè)備 維修鍍鋅焊接鋼管施工組織設(shè)計(jì)一、施工工藝測量放線T溝槽開挖T管道焊接T探傷試驗(yàn)T焊口防腐T電火開花檢測T管溝回鎮(zhèn)T警示帶敷設(shè)T管道吹掃、試壓T竣工驗(yàn)收二、管道組焊連接1、管道組焊(1) 施工前，應(yīng)對(duì)參加管道焊接的焊工按(GBJ236-82)焊工資 格考試要求進(jìn)行考試，考試合格后，須持上崗證方可施焊，然后制 訂詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)

12、書，并對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定。(2) 組焊中，必須按焊接工藝規(guī)程及焊接工藝指導(dǎo)書中進(jìn)行施 焊，并執(zhí)行(CJJ33-89 )的規(guī)定.(3) 組焊過程中要做好焊工鋼印號(hào)、 焊口編號(hào)等詳細(xì)的焊接施工 記錄，為編制竣工資料做好準(zhǔn)備。2、管道焊接完成后，應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行 X射線探傷。檢驗(yàn)的方法和 質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定，拍片率為 30%，爭取合格率為 100%。一級(jí)片為 80 .3、溝槽開挖3。1 溝槽開挖與管道組焊可同時(shí)進(jìn)行，采取人工和機(jī)械兩種開 挖方式。開挖前須按圖進(jìn)行放線。3.2 溝槽開挖后 , 須經(jīng)質(zhì)檢人員按標(biāo)準(zhǔn)檢查合格，并做好管溝開 挖記錄方能下管 .4、管道防腐本工程所用管材，由于出廠前已對(duì)

13、除焊口外的管段按設(shè)計(jì)要求 進(jìn)行了防腐，現(xiàn)場防腐施工主要是對(duì)管道在裝卸、運(yùn)輸、排管下溝 時(shí)防腐曾損傷部位進(jìn)行補(bǔ)傷及對(duì)焊口的防腐。防腐前應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行 清污除銹 , 露出金屬本色，按照防腐操作規(guī)程進(jìn)行防腐。防腐完畢下 溝前要對(duì)所有焊口及全部管道進(jìn)行全方位電火花檢測，下溝后回填 前應(yīng)再做一次電火花檢測，按規(guī)范要求合格并經(jīng)監(jiān)理方認(rèn)可后，方 能回填。5、管道下溝及回鎮(zhèn)5.1 采用塔架下管和吊車下管兩種方式，下管時(shí) , 應(yīng)做好防腐層 的保護(hù), 使用尼龍絲專用吊裝帶進(jìn)行吊裝。 管道高程及中心位置應(yīng)符 合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求 , 管道應(yīng)邊敷設(shè)邊回填， 土方分層回填密實(shí)度符合施 工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求.土方回鎮(zhèn)至管頂0.3m處

14、時(shí),應(yīng)在管道正土方鋪設(shè) 警示帶。5.2 溝槽的回填應(yīng)先填實(shí)管底， 再同時(shí)投填管道兩側(cè)， 然后回填 至管頂以上 0.5m 處（未經(jīng)檢驗(yàn)的接口應(yīng)留出 ）. 如溝內(nèi)有積水 , 必須 全部排盡后，再行回填 .溝槽未填部分在管道檢驗(yàn)合格后及時(shí)回填。5。3 溝槽的支撐應(yīng)在保證施工安全的情況下，按回填進(jìn)度依次 拆除，拆除擋板樁后，應(yīng)以砂土填實(shí)縫隙 .5.4管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物 . 距管頂 0。5 米以上部分回填不得有大于要求的碎 石等硬物 .5。5回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度 0.15 0.2m，管道兩側(cè)及管頂以上0。5m內(nèi)的填土必須人工夯實(shí)5.6 回填土應(yīng)分層

15、檢查密實(shí)度。 溝槽各部位的密實(shí)底應(yīng)符合下列 要求：(1) 胸腔填土( I )95%(2) 管頂以上0。5m范圍內(nèi)(II )90 %(3) 管頂0。5m以上至地面(III )6、管道的吹掃和試壓6.1 管道的吹掃管道的吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣。 吹掃口宜設(shè)在開闊地帶并加固 , 吹掃壓力為0。3Mpa,長度一般不超過3km流速一般不小于20s。吹 掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行多次 , 確認(rèn)管道無污物。 吹出的氣體用白布檢查無變色 為合格。6.2 管道的試壓(1) 開始試壓前 , 要檢查試壓段兩端的封頭、放散閥、壓力表、 試壓管等，做好試壓前的準(zhǔn)備工作。(2) 強(qiáng)度試驗(yàn)用空氣壓縮機(jī)向管道系統(tǒng)內(nèi)緩慢注氣 , 當(dāng)升至試 驗(yàn)

16、壓力時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查試壓管接頭焊縫、絲扣連接、法蘭等部位是 否滲漏，如出現(xiàn)漏點(diǎn)要重新處理合格后再注氣。再次注氣升壓要緩慢，壓力升至0.6Mpa時(shí)，停止升壓，穩(wěn)定10分鐘后觀察表的壓力值， 開始計(jì)算穩(wěn)壓時(shí)間，穩(wěn)壓時(shí)間為 1 小時(shí)。(3) 氣密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將壓力降至 0。45Mpa穩(wěn) 定 10 分鐘后開始計(jì)算穩(wěn)壓時(shí)間，穩(wěn)壓時(shí)間為 24 小時(shí). 無滲漏, 無降壓為合格6.3 閥門的試壓 對(duì)閥門本身的試壓在出庫前根據(jù)要求進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)合格后出具 試壓合格證。聯(lián)網(wǎng)試壓時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行市區(qū)管網(wǎng)閥門的試壓工序。7、重要地段的施工技術(shù)措施7。1 本工程要穿過多條市區(qū)馬路，若需要采用頂管法穿越。根 據(jù)施工圖對(duì)穿越段進(jìn)行測量， 核對(duì)特殊點(diǎn)標(biāo)高 , 然后放出管道穿越中 心線, 在穿越段兩端打木樁，以便在施工期間校核穿越方向。7。2 開挖操作坑 在放置頂管機(jī)一側(cè)，對(duì)應(yīng)于穿越中心點(diǎn)挖一個(gè)操作坑，規(guī)格為6m （長）x 3m（寬），深度根據(jù)現(xiàn)場情況定，超出穿越點(diǎn)中心線以下 500mm以滿足頂管設(shè)備的放置需要。如地下水位高，還應(yīng)考慮降水 措施。7.3 穿越啟動(dòng)頂管機(jī)械進(jìn)行穿越 , 開始時(shí)速度要緩慢， 第一節(jié)套管的水平 必須控制好，才能為后面的