環(huán)氧樹脂混凝土配合比

1、環(huán)氧樹脂混凝土配合比環(huán)氧樹脂100kg二甲苯10cc二丁酯5cc乙二胺8g/純度（或9cc/純度）石（粒徑5-10mm）500g砂600g水泥50g立德粉150g立德粉主要是調(diào)顏色的，可用水泥代替1、環(huán)氧膠粘劑的配方環(huán)氧樹脂膠粘劑的配方為（重量比）：環(huán)氧樹脂主劑：固化劑：水泥2:1:32、環(huán)氧膠拼面涂膠前的處理應(yīng)保持塊件拼裝面的干凈、干燥，不能有油污，否則要用有機(jī)溶劑（丙酮、醋酸乙脂等）清洗。涂膠時(shí)塊件表面溫度不應(yīng)低于10C；涂膠固化過程中，宜控制塊件溫度與膠漿固化溫度之差不超過15C,使環(huán)氧樹脂膠漿在穩(wěn)定的溫度中固化1基層處理1）沿裂縫鑿槽，豎向裂縫鑿成2表層處理表層用環(huán)氧基液和玻璃絲布粘成

2、四油布（其中油為環(huán)氧基液，布為玻璃絲布）進(jìn)行處理。1）玻璃絲布的處理。玻璃絲布一般采用無堿玻璃纖維織成，為無捻粗紗方格布。玻璃絲布在制作過程中均作了加浸潤劑處理，浸潤劑含有油脂和蠟影響環(huán)氧基液與玻璃絲布的結(jié)合，因此必須對(duì)玻璃絲布進(jìn)行除油臘處理，使環(huán)氧基液浸入玻璃纖維內(nèi)，提高粘結(jié)效果。玻璃絲布除油臘的方法是將玻璃絲布放置在堿水中煮沸1h，然后用清水漂凈。判斷玻璃絲布是否有油臘，可用手摸，如感到?jīng)]有油膩滑動(dòng)即已清除干凈。除去油臘后，玻璃絲布應(yīng)失去原有的雪白、光彩奪目的外觀，重量也相應(yīng)地減輕。2）粘貼工藝。粘貼時(shí)，先在粘貼面上均勻刷1層環(huán)氧基液（不能有氣泡產(chǎn)生）,然后展開，拉直玻璃絲布，用剪刀剪成寬

3、30cm的布條，卷在木棒上，即可進(jìn)行粘貼。粘貼前，先在基面上刷1層環(huán)氧基液，貼上玻璃絲布，用刷子在玻璃絲布上刷1遍使環(huán)氧基液浸透，接著又在玻璃絲布上刷環(huán)氧基液，按同樣的方法粘貼第二層，共貼3層。3環(huán)氧砂漿的配制環(huán)氧基液配制過程：環(huán)氧樹脂加熱至60C,加入二丁脂和丙酮拌勻，再加入表1環(huán)氧基液配合比（重量比，單位g）稀釋劑材料名稱環(huán)氧樹脂固化劑增韌劑化學(xué)名稱6101乙二胺丁脂丙酮配合比100671520乙二胺拌勻。環(huán)氧基液在此作為溶劑。表2環(huán)氧砂漿配合比（重量比，單位g）填充料號(hào)水泥300砂375石棉100材料名稱環(huán)氧樹脂固化劑增韌劑稀釋劑化學(xué)名稱6101乙二胺丁脂丙酮配合比100101020環(huán)氧

4、砂漿配制工藝過程：環(huán)氧樹脂加熱至60C,加入二丁脂和丙酮拌勻，加入乙二胺拌勻，再將預(yù)熱至30C的填充料加入拌勻。4施工時(shí)的工藝要求施工時(shí)，氣溫不低于15C,不超過40C,環(huán)氧基液的涂抹厚度不超過1mm,涂刷基液需間隔30min后，才能粘貼玻璃絲布，以防產(chǎn)生氣泡。施工結(jié)束后，要用草袋子或黑塑料布遮蓋，嚴(yán)禁用水養(yǎng)護(hù)。5注意事項(xiàng)配合時(shí)，要用計(jì)量工具準(zhǔn)確計(jì)量；乙二胺加入后，盡可能立即施工，以防環(huán)氧固結(jié)；在拌合乙二胺和丙酮時(shí)要避免與皮膚接觸。環(huán)氧砂漿主要是對(duì)預(yù)制構(gòu)件的裂縫進(jìn)行封堵，但是對(duì)結(jié)構(gòu)來說沒有什么幫助，主要是為了防止海水沿裂縫流進(jìn)構(gòu)件，腐蝕鋼筋，我覺得在配制里面還要摻加一定量的白水泥。謝謝樓主的共享，我們現(xiàn)在的部分柵欄板就有這方面的問題，但是我們采取的是一種液體的修補(bǔ)液，滲透力特別的強(qiáng)，修補(bǔ)后也挺好的。環(huán)氧的用途遠(yuǎn)不止對(duì)預(yù)制構(gòu)件的裂縫進(jìn)行封堵，它的強(qiáng)度可以達(dá)到50以上。它的用途很廣，例如軌道螺栓孔固孔、修補(bǔ)、及水下構(gòu)件的封堵等等。以下配比經(jīng)我公司試驗(yàn)，水下強(qiáng)度可以達(dá)到70,比軌道專用膠泥效果好。環(huán)氧：聚酰胺：丙酮：水泥：砂=1000:500:100:1000:1500環(huán)氧：乙二胺：二丙酯：丙酮：砂=1000:80:100:100:2500第一個(gè)費(fèi)用高點(diǎn)，效果很好。使用材料情況名