渦輪減速箱體加工工藝規(guī)程

1、1 緒論1.1 箱體的概述箱體類零件通常作為箱體部件裝配時的基準(zhǔn)零件。它將一些軸、套、軸承和齒輪等零件裝配起來，使其保持正確的相互位置關(guān)系，以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來完成規(guī)定的運動。因此，箱體類零件的加工質(zhì)量對機(jī)器的工作精度、使用性能和壽命都有直接的影響。箱體零件結(jié)構(gòu)特點：多為鑄造件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁薄且不均勻，加工部位多，加工難度大。箱體零件的主要技術(shù)要求：軸頸支承孔孔徑精度及相互之間的位置精度，定位銷孔的精度與孔距精度；主要平面的精度；表面粗糙度等。箱體零件材料及毛坯：箱體零件常選用灰鑄鐵，汽車、摩托車的曲軸箱選用鋁合金作為曲軸箱的主體材料，其毛坯一般采用鑄件，因曲軸箱是大批大量生產(chǎn)，且毛坯的形狀

2、復(fù)雜，故采用壓鑄毛坯，鑲套與箱體在壓鑄時鑄成一體。壓鑄的毛坯精度高，加工余量小，有利于機(jī)械加工。為減少毛坯鑄造時產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，箱體鑄造后應(yīng)安排人工時效。1.2 箱體類零件工藝過程特點分析1.2.1 箱體類零件的特點一般減速箱為了制造與裝配的方便，常做成可剖分的，這種箱體在礦山、冶金和起重運輸機(jī)械中應(yīng)用較多。剖分式箱體也具有一般箱體結(jié)構(gòu)特點，如壁薄、中空、形狀復(fù)雜，加工表面多為平面和孔。減速箱體的主要加工表面可歸納為以下三類： 主要平面 箱蓋的對合面和頂部方孔端面、底座的底面和對合面、軸承孔的端面等。 主要孔 軸承孔及孔內(nèi)環(huán)槽等。 其它加工部分 聯(lián)接孔、螺孔、銷孔、斜油標(biāo)孔以及孔的凸臺面等。1

3、.2.2 工藝過程設(shè)計應(yīng)考慮的問題根據(jù)減速箱體可剖分的結(jié)構(gòu)特點和各加工表面的要求，在編制工藝過程時應(yīng)注意以下問題： 加工過程的劃分 整個加工過程可分為兩大階段，即先對箱蓋和底座分別進(jìn)行加工，然后再對裝合好的整個箱體進(jìn)行加工合件加工。為保證效率和精度的兼顧，就孔和面的加工還需粗精分開； 箱體加工工藝的安排 安排箱體的加工工藝，應(yīng)遵循先面后孔的工藝原則，對剖分式減速箱體還應(yīng)遵循組裝后鏜孔的原則。因為如果不先將箱體的對合面加工好，軸承孔就不能進(jìn)行加工。另外，鏜軸承孔時，必須以底座的底面為定位基準(zhǔn)，所以底座的底面也必須先加工好。由于軸承孔及各主要平面，都要求與對合面保持較高的位置精度，所以在平面加工方

4、面，應(yīng)先加工對合面，然后再加工其它平面，還體現(xiàn)先主后次原則。 箱體加工中的運輸和裝夾 箱體的體積、重量較大，故應(yīng)盡量減少工件的運輸和裝夾次數(shù)。為了便于保證各加工表面的位置精度，應(yīng)在一次裝夾中盡量多加工一些表面。工序安排相對集中。箱體零件上相互位置要求較高的孔系和平面，一般盡量集中在同一工序中加工，以減少裝夾次數(shù)，從而減少安裝誤差的影響，有利于保證其相互位置精度要求。 合理安排時效工序 一般在毛坯鑄造之后安排一次人工時效即可；對一些高精度或形狀特別復(fù)雜的箱體，應(yīng)在粗加工之后再安排一次人工時效，以消除粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，保證箱體加工精度的穩(wěn)定性。2 設(shè)計的目的畢業(yè)設(shè)計,是在學(xué)完機(jī)械設(shè)計制造專業(yè)課程

5、后，經(jīng)過生產(chǎn)實習(xí)取得感性知識后進(jìn)行的一項教學(xué)環(huán)節(jié)；在老師的指導(dǎo)下，要求在設(shè)計中能初步學(xué)會綜合運用以前所學(xué)過的全部課程，并且獨立完成的一項工程基本訓(xùn)練。同時，也為以后工作打下良好基礎(chǔ)。通過畢業(yè)設(shè)計達(dá)到以下目的： 1 熟練的運用機(jī)械制造工藝學(xué)及夾具和有關(guān)先修課程（工程材料及熱處理，機(jī)械設(shè)計，互換性與技術(shù)測量，金屬切削原理和機(jī)床等）的知識，結(jié)合畢業(yè)實習(xí)學(xué)到的知識，掌握零件的機(jī)加工工藝規(guī)程的設(shè)計的基本原理和方法，初步具備設(shè)計中等復(fù)雜零件的工藝規(guī)程的能力。 2 能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，設(shè)計出高效，省力，既經(jīng)濟(jì)合理又能保證加工質(zhì)量的夾具。 3 進(jìn)一步提高設(shè)計計算，制圖的能

6、力。熟練掌握AutoCAD， Pro/E等繪圖軟件的應(yīng)用，能熟練的查閱和使用各種技術(shù)資料（國家標(biāo)準(zhǔn)，手冊，圖冊，規(guī)范等）。4 在設(shè)計過程中培養(yǎng)自己嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和獨立工作的能力,為步入社會從事設(shè)計工作打好基礎(chǔ)。3 工藝規(guī)程設(shè)計3.1 零件的作用題目給定的零件是渦輪減速箱體（見附圖1），箱體類零件是機(jī)器及其部件的基礎(chǔ)件，它將機(jī)器及其部件中的軸、軸承、套和齒輪等零件按一定的相互位置關(guān)系裝配成一個整體，并按預(yù)定傳動關(guān)系協(xié)調(diào)其運動。3.2 零件的工藝分析渦輪減速箱體共有兩組加工表面，它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：（1）以Ø52mm孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：Ø

7、36，保證與Ø52mm孔的垂直度要求為0.01mm，位置度要求為72；端面的6-M6螺紋孔；還有保證底面的粗糙度。（2）以底面為定位表面的加工表面。這一組加工表面包括：左右兩端面、Ø70端面；Ø52mm孔；Ø24端面。3.3 零件的生產(chǎn)類型 依照設(shè)計題目知：Q=2000臺/年，n=1件/臺；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率和廢品率分別取10%和1%。代入公式N=Qn(1+)(1+)有：N=2000×1×（1+10%）×（1+1%）=2222件/年零件是渦輪減速箱體，質(zhì)量為15kg，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表2-1可知屬輕型零件，生

8、產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。3.4 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖3.4.1 確定毛坯的制造形式零件材料為HT200。考慮到工件在使用過程中經(jīng)常承受交變載荷，因此采用鑄件，使金屬纖維盡量不被切斷，保證工件的工作可靠性。由于零件年產(chǎn)量為2222件，屬中批量生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可以采用金屬型鑄造。這對提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量也是有利的。3.4.2 確定機(jī)械加工余量和毛坯尺寸和公差參見機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南第五章第一節(jié)，灰鑄鐵金屬型鑄造的公差及機(jī)械加工余量按GB/T 6414-1999 鑄件 尺寸公差與機(jī)械加工余量確定。1) 求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計算輪廓尺寸，長150mm，

9、寬148mm，高180mm，故最大輪廓尺寸為180mm。2）選取公差等級CT 由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表5-1，鑄造方法按金屬型鑄造，鑄件材料按會鑄鐵，得公差等級CT范圍8-10級，取10級。3) 求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級CT，由表機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表5-3查得，公差帶相對于基本尺寸對稱分布。4）求機(jī)械加工余量等級 有機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表5-5，鑄造方法為金屬型鑄造，鑄件材料為灰鑄鐵，得機(jī)械加工余量等級范圍的DF級，取F級。5）求機(jī)械加工余量（RMA） 對所有加工表面取同一個數(shù)值，由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表5-4查最大輪廓尺寸為180m

10、m，機(jī)械加工余量等級為F級，得RMA數(shù)值為2mm6）求毛坯基本尺寸 如下圖, A面、B面屬雙側(cè)加工，應(yīng)由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南第五章第一節(jié)的式5-2 R=F+2RMA+CT/2求出，即R=136+2×2+3.6/2=141.8mm.C面為單側(cè)加工，應(yīng)由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南第五章第一節(jié)的式5-3 R=F+RMA+CT/2求出，即R=108+2+3.6/2=111.8mm。其它毛坯尺寸如下表所示：圖 渦輪減速箱體零件圖渦輪減速箱體鑄件毛坯尺寸公差與加工余量 單位： mm項目A、B面C面孔孔公差等級CT10101010加工面基本尺件尺寸公差3.63.

11、63.62.8機(jī)械加工余量等級FFFFRMA2222毛坯基本尺寸141.8111.8114.246.6項目孔端面端面端面公差等級CT10101010加工面基本尺寸3614814886鑄件尺寸公差2.63.63.63.2機(jī)械加工余量等級FFFFRMA2222毛坯基本尺寸30.7153.8153.891.6毛坯圖的繪制1）毛坯圖的表示 毛坯總余量確定后，便可繪制毛坯圖。見附圖2）毛坯圖的繪制方法 a 用粗實線表示表面形狀，以雙點劃線表示經(jīng)切削加工后的表面。b 用雙點劃線畫出經(jīng)簡化了次要細(xì)節(jié)的零件圖的主要視圖，將確定的加工余量疊加在各相應(yīng)被加工表面上，即得到毛坯輪廓，用粗實線表示。3.5 制定工藝路

12、線3.5.1 工藝路線方案一：工序一：鑄造成型工序二：熱處理，對毛坯進(jìn)行時效處理，使其硬度達(dá)到HBS187-220工序三：粗銑底面工序四：粗鏜孔Ø120、粗鏜孔Ø52工序五：粗銑兩端面、粗銑Ø70端面工序六：熱處理工序七：半精銑底面工序八：半精鏜孔Ø120、半精鏜孔Ø52工序九：半精銑兩端面、半精銑Ø70端面工序十：粗銑Ø56端面°工序十一：粗鏜、半精鏜孔Ø36工序十二：精鏜孔Ø120、精鏜孔Ø52及倒角工序十三：精銑左端面、精銑Ø70端面工序十四：精鏜孔Ø36工序

13、十五：粗銑Ø24端面工序十六：攻螺紋M10工序十七：攻Ø120孔端面螺紋6-M6工序十八：攻Ø56端面螺紋6-M6工序十九：鉆孔工序二十：去毛刺工序二十一：終檢。 3.5.2 工藝路線方案二工序一：鑄造成型工序二：熱處理，對毛坯進(jìn)行時效處理，使其硬度達(dá)到HBS187-220工序三：粗銑底面工序四：粗銑兩端面、粗銑Ø70端面工序五：粗銑Ø24端面工序六：粗鏜孔Ø120、粗鏜孔Ø52工序七：熱處理工序八：半精銑底面工序九：半精銑兩端面、半精銑Ø70端面工序十：半精鏜孔Ø120、半精鏜孔Ø52工序十一

14、：粗銑Ø56端面°工序十二：粗鏜、半精鏜孔Ø36工序十三：精銑左端面、精銑Ø70端面工序十四：精鏜孔Ø120、精鏜孔Ø52及倒角工序十五：精鏜孔Ø36工序十六：攻螺紋M10工序十七：攻Ø120孔端面螺紋6-M6工序十八：攻Ø56端面螺紋6-M6工序十九：鉆孔工序十二十：去毛刺工序二十一：終檢。3.5.3 工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工Ø120mm及Ø52的孔，然后加工端面；而方案二則與其相反，先粗加工端面，然后鏜孔。經(jīng)比較可見方案一的工序順序安排能保證

15、下端面和左右端面與孔的中心線的位置精度，但是違背了先加工平面，后加工孔的原則，在毛坯上鉆孔，容易使鏜刀引偏。方案二中先粗加工左右端面后鉆孔，就避免了上述情況，而且容易保證精度要求。鑒于上述比較我們制定的加工路線如下：工序一：鑄造成型工序二：熱處理，對毛坯進(jìn)行時效處理，使其硬度達(dá)到HBS187-220工序三：粗銑底面工序四：粗銑兩端面、粗銑Ø70端面工序五：粗銑Ø24端面工序六：粗鏜孔Ø120、粗鏜孔Ø52工序七：熱處理工序八：半精銑底面工序九：半精銑兩端面、半精銑Ø70端面工序十：半精鏜孔Ø120、半精鏜孔Ø52工序十一：粗

16、銑Ø56端面°工序十二：粗鏜、半精鏜孔Ø36工序十三：精銑左端面、精銑Ø70端面工序十四：精鏜孔Ø120、精鏜孔Ø52及倒角工序十五：精鏜孔Ø36工序十六：攻螺紋M10工序十七：攻Ø120孔端面螺紋6-M6工序十八：攻Ø56端面螺紋6-M6工序十九：鉆孔工序十二十：去毛刺工序二十一：終檢。以上工藝過程詳見 “機(jī)械加工工序過程卡片”。3.6 機(jī)械加工余量 渦輪減速箱的材料為HT200。毛坯重量為16.0kg，硬度HBS為187220MPa，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用鑄造成型。根據(jù)上述的原始資料加工工藝，分別

17、確定各個加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸如下：（1）底面的加工余量 由于加工表面的粗糙度為Ra 6.3µm，需分成兩個工序：1）粗銑底面 2）半精銑底面。粗銑加工余量為3mm半精銑加工余量為0.8mm2）左右兩端面加工的加工余量此加工過程分為三個工序：1）粗銑兩端面 2）半精銑兩端面 3）精銑左端面。粗銑加工單邊余量為2mm半精銑加工單邊余量為0.8mm精銑左端面加工余為0.2mm 3） Ø70端面加工的加工余量 此加工分為三個工序：1）粗銑Ø70端面 2）半精銑Ø70端面 3）精銑Ø70端面粗銑加工余量為2mm半精銑加工余量為0.5mm精銑加

18、工余量為0.3mm 4） Ø52mm孔和Ø120mm孔加工的加工余量此加工分為三個工序：1）粗鏜Ø52mm孔和Ø120mm孔 2）半精鏜Ø52mm孔和Ø120mm孔 3）精鏜Ø52mm孔和Ø120mm孔粗鏜Ø52mm孔和Ø120mm孔的雙邊加工余量為4mm半精鏜Ø52mm孔和Ø120mm孔的雙邊加工余量為1mm精鏜Ø120mm孔的加工余量為0.8mm精鏜Ø52mm孔的加工余量為0.4mm5）粗銑Ø56mm兩端面的加工余量 由于端面的粗糙度要求為R

19、a 12.5µm，故可一次加工完成。 雙邊加工余量為5.8mm6）Ø36mm孔加工的加工余量此加工分為三個工序：1）粗鏜Ø36mm孔 2）半精鏜Ø36120mm孔 3）精鏜Ø36mm孔粗鏜Ø36mm孔的雙邊加工余量為4mm半精鏜Ø36mm孔的雙邊加工余量為1mm精鏜Ø36mm孔的加工余量為0.8mm。 3.7 確定切削用量及基本工時3.7.1 工序 三 ：粗銑底面 1）加工條件工件材料：灰口鑄鐵HT200 b=187220Mpa 鑄造。加工要求：粗銑底面端面并保證108.8mm的工序尺寸機(jī)床XA6132,萬能銑床，

20、采用專用夾具裝夾銑削，加工余量為3mm平面加工長度為150mm。2）刀具選擇 a 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，刀片材料選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1，當(dāng)背吃刀量為=3mm，銑削寬度=130mm時選擇銑刀直徑d0=200mm，刀具齒數(shù)z=15.b 由切削用量簡明手冊表3.2確定銑刀切削部分的幾何形狀， ao=8°，ao=5°，=45°，= 30°，= 5°，ao=8°，=-20°3）選擇切削用量a 確定背吃刀量 本工序加工余量不大可一次經(jīng)給銑完，即=3mm。b 確定每齒進(jìn)給量fz 采用不對稱端銑以提高進(jìn)

21、給量，根據(jù)切削用量簡明手冊表3.5 當(dāng)使用YG6,銑床功率為7.5kW（切削用量簡明手冊表3.30，XA6132萬能銑床說明書）時查表得fz=0.140.24mm/，取fz=0.18mm/r.c 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7-3.8，后刀面最大磨損極限為1.0mm，刀具壽命為240min。d 確定銑削速度和每分鐘進(jìn)給量 銑削速度可根據(jù)切削用量簡明手冊表3.27的公式計算，也可由表直接查出。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16，當(dāng)d0=200mm，z=15，5mm，fz0.24 mm/r時，=82m/ min,n=130r/min, =326mm/min.各修正系數(shù)為： 故=6

22、5.6m/min, n=104r/min, =260.8mm/min.根據(jù)XA6132型萬能銑床的說明書（切削用量簡明手冊表3.30）選擇n=118r/min, =300mm/min.因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為=e 校驗機(jī)床功率 根據(jù)切削用量簡明手冊表3.24查的=4.8,根據(jù)XA6132型萬能銑床的說明書（切削用量簡明手冊表3.30），機(jī)床主軸允許的功率為=7.5×0.75=5.63.故，因此所選用的切削用量可以采用，即=80.6m/min, n=118r/min, =300mm/min，。f 計算基本工時Tj 由零件圖可知銑削長度為150mm，根據(jù)公式Tm= 式中L=l+y+

23、,l=150mm,根據(jù)切削用量簡明手冊表3.26，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量y+=28mm，=300mm/min 故Tm =0.59min。3.7.2 工序四：粗銑兩端面及粗銑Ø70端面 粗銑兩端面：1）加工條件。加工要求：粗銑兩端面并保證137.8mm的工序尺寸機(jī)床XA6132,萬能銑床，采用專用夾具裝夾單側(cè)銑削，加工余量為2mm，平面加工長度為144mm和76mm。2）刀具選擇 a 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，刀片材料選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1，當(dāng)背吃刀量為=2mm，銑削寬度=144mm時選擇銑刀直徑d0=200mm，刀具齒數(shù)z=15；當(dāng)背吃刀量為

24、=2mm，銑削寬度=76mm時選擇銑刀直徑d0=100mm，刀具齒數(shù)z=10。b 由切削用量簡明手冊表3.2確定左右端銑刀切削部分的幾何形狀， ao=8，ao=5°，=45°，= 30°，= 5°，ao=8°，=-20°.2)選擇切削用量a 確定背吃刀量 本工序加工余量不大可一次經(jīng)給銑完，即=2mm。b 確定每齒進(jìn)給量fz 采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量，根據(jù)切削用量簡明手冊表3.5 當(dāng)使用YG6,銑床功率為7.5kW（切削用量簡明手冊表3.30，XA6132萬能銑床說明書）時查表得fz=0.140.24mm/，取fz=0.18mm/r.

25、c 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7-3.8，后刀面最大磨損極限為1.0mm，左端面刀具壽命為240min，右端面刀具壽命為180min。d 確定銑削速度和每分鐘進(jìn)給量 銑削速度可根據(jù)切削用量簡明手冊表3.27的公式計算，也可由表直接查出。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16，當(dāng)d0=200mm，z=15，5mm，fz0.24 mm/r時，=86m/ min,n=138r/min, =347mm/min.各修正系數(shù)為： 故=68.8m/min, n=110.4r/min, =277.6mm/min.根據(jù)XA6132型萬能銑床的說明書（切削用量簡明手冊表3.30）選擇n=118r/

26、min, =300mm/min.因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為=根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16，當(dāng)d0=100mm，z=10，5mm，fz0.24 mm/r時，=94m/ min,n=310r/min, =476mm/min.各修正系數(shù)為： 故=75.2m/min, n=248r/min, =380.8mm/min.根據(jù)XA6132型萬能銑床的說明書（切削用量簡明手冊表3.30）選擇n=300r/min, =475mm/min.因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為=e 校驗機(jī)床功率 根據(jù)切削用量簡明手冊表3.24查的=3.7,根據(jù)XA6132型萬能銑床的說明書（切削用量簡明手冊表3.30），機(jī)床主軸

27、允許的功率為=7.5×0.75=5.63.故，因此所選用的切削用量可以采用，即=74.1m/min, n=118r/min, =300mm/min，。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.24查的=3.6,根據(jù)XA6132型萬能銑床的說明書（切削用量簡明手冊表3.30），機(jī)床主軸允許的功率為=7.5×0.75=5.63.故，因此所選用的切削用量可以采用，即=94.2m/min, n=300r/min, =475mm/min，。f 計算基本工時Tj 由零件圖可知銑削長度分別為144mm和76mm，根據(jù)公式Tm= 式中L=l+y+,l=144mm,根據(jù)切削用量簡明手冊表3.26，不對稱安裝

28、銑刀，入切量及超切量y+=33mm，=300mm/min 故Tm1 =0.59min式中L=l+y+,l=76mm,根據(jù)切削用量簡明手冊表3.26，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量y+=19mm，=475mm/min 故Tm2 =0.20min 粗銑Ø70端面： 1)加工條件。加工要求：粗銑Ø70端面并保證89.6mm的工序尺寸。機(jī)床XA6132,萬能銑床，采用專用夾具裝夾銑削，加工余量為2mm平面加工長度為70mm。2)刀具選擇 a 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，刀片材料選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1，當(dāng)背吃刀量為=2mm，銑削寬度=70mm時選擇銑刀

29、直徑d0=100mm，刀具齒數(shù)z=10.b 由切削用量簡明手冊表3.2確定銑刀切削部分的幾何形狀， ao=8°，ao=5°，=45°，= 30°，= 5°，ao=8°，=-20°2)選擇切削用量a 確定背吃刀量 本工序加工余量不大可一次經(jīng)給銑完，即=2mm。b 確定每齒進(jìn)給量fz 采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量，根據(jù)切削用量簡明手冊表3.5 當(dāng)使用YG6,銑床功率為7.5kW（切削用量簡明手冊表3.30，XA6132萬能銑床說明書）時查表得fz=0.140.24mm/，取fz=0.18mm/r.c 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)切

30、削用量簡明手冊表3.7-3.8，后刀面最大磨損極限為1.0mm，刀具壽命為180min。d 確定銑削速度和每分鐘進(jìn)給量 銑削速度可根據(jù)切削用量簡明手冊表3.27的公式計算，也可由表直接查出。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16，當(dāng)d0=100mm，z=10，5mm，fz0.24 mm/r時，=94m/ min,n=310r/min, =476mm/min.各修正系數(shù)為： 故=75.2m/min, n=248r/min, =380.8mm/min.根據(jù)XA6132型萬能銑床的說明書（切削用量簡明手冊表3.30）選擇n=300r/min, =475mm/min.因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為=e 校驗機(jī)

31、床功率 根據(jù)切削用量簡明手冊表3.24查的=3.0,根據(jù)XA6132型萬能銑床的說明書（切削用量簡明手冊表3.30），機(jī)床主軸允許的功率為=7.5×0.75=5.63.故，因此所選用的切削用量可以采用，即=94.2m/min, n=300r/min, =475mm/min，。f 計算基本工時Tj 由零件圖可知銑削長度為70mm，根據(jù)公式Tm= 式中L=l+y+,l=70mm,根據(jù)切削用量簡明手冊表3.26，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量y+=16mm，=475mm/min 故Tm3 =0.18min綜合以上總的基本工時為T=3.7.3 工序五：粗銑Ø24端面1)加工條件工件

32、材料：灰口鑄鐵HT200 b=187220Mpa 鑄造。加工要求：粗銑Ø24端面并保證148mm的工序尺寸機(jī)床XA6132,萬能銑床，采用專用夾具裝夾銑削，加工余量為2mm平面加工長度為24mm。2)刀具選擇 a 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，刀片材料選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1，當(dāng)背吃刀量為=2mm，銑削寬度=24mm時選擇銑刀直徑d0=80mm，刀具齒數(shù)z=10.b 由切削用量簡明手冊表3.2確定銑刀切削部分的幾何形狀， ao=8°，ao=5°，=45°，= 30°，= 5°，ao=8°，=-20

33、°2)選擇切削用量a 確定背吃刀量 本工序加工余量不大可一次經(jīng)給銑完，即=2mm。b 確定每齒進(jìn)給量fz 采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量，根據(jù)切削用量簡明手冊表3.5 當(dāng)使用YG6,銑床功率為7.5kW（切削用量簡明手冊表3.30，XA6132萬能銑床說明書）時查表得fz=0.140.24mm/，取fz=0.14mm/r.c 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7-3.8，后刀面最大磨損極限為1.0mm，刀具壽命為180min。d 確定銑削速度和每分鐘進(jìn)給量 銑削速度可根據(jù)切削用量簡明手冊表3.27的公式計算，也可由表直接查出。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16，當(dāng)d0=80m

34、m，z=10，5mm，fz0.24 mm/r時，=107m/ min,n=426r/min, =477mm/min.各修正系數(shù)為： 故=85.6m/min, n=340.8r/min, =381.6mm/min.根據(jù)XA6132型萬能銑床的說明書（切削用量簡明手冊表3.30）選擇n=375r/min, =476mm/min.因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為=e 校驗機(jī)床功率 根據(jù)切削用量簡明手冊表3.24查的=1.8,根據(jù)XA6132型萬能銑床的說明書（切削用量簡明手冊表3.30），機(jī)床主軸允許的功率為=7.5×0.75=5.63.故，因此所選用的切削用量可以采用，即=85.6m/mi

35、n, n=375r/min, =476mm/min，。f 計算基本工時Tj 由零件圖可知銑削長度為24mm，根據(jù)公式Tm= 式中L=l+y+,l=24mm,根據(jù)切削用量簡明手冊表3.26，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量y+=6mm，=476mm/min 故Tm =0.06min。3.7.4 工序六：粗鏜孔Ø120、粗鏜孔Ø52 1)加工條件加工要求：粗鏜孔Ø120，保證加工Ø117.2的工序尺寸；粗鏜孔Ø52，保證加工Ø50.6的工序尺寸。機(jī)床T619A/1 臥式銑鏜床 刀具：參考刀具工程師手冊表3-54，選用硬質(zhì)合金浮動鏜刀，鏜桿直

36、徑依工件而定。粗鏜孔Ø120時，鏜刀的調(diào)節(jié)范圍為110120mm，mm，B=mm，H=mm；切削部分尺寸：，。粗鏜孔Ø52時，鏜刀的調(diào)節(jié)范圍為4550mm，mm，B=mm，H=mm；切削部分尺寸：，。 2)計算切削用量及工時a 確定進(jìn)給量f 加工順序為先加工Ø120，后加工Ø52。參照實用機(jī)械加工工藝手冊表11-313得 f=0.3-1mm/r，考慮到鏜Ø52孔時刀桿直徑很小，故取f=0.8 mm/r。b 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由切削用量簡明手冊，表1.9，鏜刀后刀面最大磨損量取為0.8mm，采用焊接結(jié)構(gòu)，刀具壽命為60min。c 確定切削速度

37、v 由切削用量簡明手冊，表1.11，當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金鏜刀加工硬度為HBS為187220Mpa的灰鑄鐵，得 =40-80m/min，取=60m/min。n1=1000V/D=167.2r/min， 取n=170r/min，則實際速度V1 =61m/min n2=1000V/D=409.85 r/min,取n=410 r/min，則實際速度V2=60m/min。d 時間定額 基本時間 根據(jù)機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊表15-70，粗鏜孔Ø120時切削的基本時間為T1=min=0.16min粗鏜孔Ø52時切削的基本時間為T2=min=0.29min故本工序基本時間Tj= T1

38、+ T2 =（0.16+0.29）min=0.45min。 輔助時間 根據(jù)機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊表15-96表15-99，在銑鏜床上裝夾工件的時間為0.21min，操作機(jī)床時間為0.07min，刀架快速進(jìn)退0.09min，查表15-87，測量工件時間為0.59min。本工序輔助時間為Tf=（0.21+0.07+0.09+0.59）min=0.97min。 布置工作地、休息和生理需要時間 查表15-100，取該項時間占操作時間15.9%，即Tbx=（Tj+Tf）k%=（0.37+0.97）×15.9%min=0.21min。 準(zhǔn)備終結(jié)時間 查表15-102，固定部分28min，

39、另加部分裝卸夾具并校正15min、裝卸鏜桿2×2=4min。即Tzz=（28+15+4）min=47min本工序單件時間定額為Td=Tj+Tf+Tbx+=（0.37+0.97+0.21+）=1.67min。（式中N為投料批量）。3.7.5 工序八：半精銑底面1) 加工條件工件材料：灰口鑄鐵HT200 b=187220Mpa 鑄造。加工要求：粗銑底面端面并保證108mm的工序尺寸機(jī)床XA6132,萬能銑床，采用專用夾具裝夾銑削，加工余量為0.8mm平面加工長度為150mm。2) 刀具選擇 a 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，刀片材料選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1，當(dāng)

40、背吃刀量為=0.8mm，銑削寬度=150mm時選擇銑刀直徑d0=200mm，刀具齒數(shù)z=15.b 由切削用量簡明手冊表3.2確定銑刀切削部分的幾何形狀， ao=8°，ao=5°，=45°，= 30°，= 5°，ao=8°，=-20°2)選擇切削用量a 確定背吃刀量 本工序加工余量不大可一次經(jīng)給銑完，即=0.8mm。b 確定每齒進(jìn)給量fz 采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量，根據(jù)切削用量簡明手冊表3.5 當(dāng)使用YG6,銑床功率為7.5kW（切削用量簡明手冊表3.30，XA6132萬能銑床說明書）時查表得fz=0.140.24mm/，取

41、fz=0.24mm/r.c 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7-3.8，后刀面最大磨損極限為0.4mm，刀具壽命為240min。d 確定銑削速度和每分鐘進(jìn)給量 銑削速度可根據(jù)切削用量簡明手冊表3.27的公式計算，也可由表直接查出。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16，當(dāng)d0=200mm，z=15，5mm，fz0.24 mm/r時，=92m/ min,n=150r/min, =378mm/min.各修正系數(shù)為： 故=73.6m/min, n=120r/min, =302.4mm/min.根據(jù)XA6132型萬能銑床的說明書（切削用量簡明手冊表3.30）選擇n=150r/min, =37

42、5mm/min.因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為=e 校驗機(jī)床功率 根據(jù)切削用量簡明手冊表3.24查的=2.5,根據(jù)XA6132型萬能銑床的說明書（切削用量簡明手冊表3.30），機(jī)床主軸允許的功率為=7.5×0.75=5.63.故，因此所選用的切削用量可以采用，即=94.2m/min, n=150r/min, =375mm/min，。f 計算基本工時Tj 由零件圖可知銑削長度為150mm，根據(jù)公式Tm= 式中L=l+y+,l=150mm,根據(jù)切削用量簡明手冊表3.26，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量y+=38mm，=375mm/min 故Tm =0.50min3.7.6 工序九：半精銑

43、兩端面及半精銑Ø70端面 半精銑兩端面：1) 加工條件。加工要求：粗銑兩端面并保證136.2mm的工序尺寸機(jī)床XA6132,萬能銑床，采用專用夾具裝夾單側(cè)銑削，加工余量為0.8mm，平面加工長度為144mm和76mm。2) 刀具選擇 a 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，刀片材料選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1，當(dāng)背吃刀量為=0.8mm，銑削寬度=144mm時選擇銑刀直徑d0=200mm，刀具齒數(shù)z=15；當(dāng)背吃刀量為=0.8mm，銑削寬度=76mm時選擇銑刀直徑d0=100mm，刀具齒數(shù)z=10。b 由切削用量簡明手冊表3.2,確定左右端銑刀切削部分的幾何形狀， a

44、o=8°，ao=5°，=45°，= 30°，= 5°，ao=8°，=-20°2) 選擇切削用量a 確定背吃刀量 本工序加工余量不大可一次進(jìn)給銑完，即=0.8mm。b 確定每齒進(jìn)給量fz 采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量，根據(jù)切削用量簡明手冊表3.5 當(dāng)使用YG6,銑床功率為7.5kW（切削用量簡明手冊表3.30，XA6132萬能銑床說明書）時查表得fz=0.140.24mm/，取fz=0.20mm/r.c 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7-3.8，后刀面最大磨損極限為1.0mm，左端面刀具壽命為240min，右

45、端面刀具壽命為180min。d 確定銑削速度和每分鐘進(jìn)給量 銑削速度可根據(jù)切削用量簡明手冊表3.27的公式計算，也可由表直接查出。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16，當(dāng)d0=200mm，z=15，5mm，fz0.24 mm/r時，=92m/ min,n=150r/min, =378mm/min.各修正系數(shù)為： 故=73.6m/min, n=120r/min, =302.4mm/min.根據(jù)XA6132型萬能銑床的說明書（切削用量簡明手冊表3.30）選擇n=150r/min, =375mm/min.因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為=根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16，當(dāng)d0=100mm，z=10，5mm，

46、fz0.24 mm/r時，=102m/ min,n=345r/min, =515mm/min.各修正系數(shù)為： 故=81.6m/min, n=276r/min, =412mm/min.根據(jù)XA6132型萬能銑床的說明書（切削用量簡明手冊表3.30）選擇n=300r/min, =475mm/min.因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為=e 校驗機(jī)床功率 根據(jù)切削用量簡明手冊表3.24查的=3.5,根據(jù)XA6132型萬能銑床的說明書（切削用量簡明手冊表3.30），機(jī)床主軸允許的功率為=7.5×0.75=5.63.故，因此所選用的切削用量可以采用，即=94.2m/min, n=150r/min,

47、=375mm/min，。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.24查的=3.6,根據(jù)XA6132型萬能銑床的說明書（切削用量簡明手冊表3.30），機(jī)床主軸允許的功率為=7.5×0.75=5.63.故，因此所選用的切削用量可以采用，即=94.2m/min, n=300r/min, =475mm/min，。f 計算基本工時Tj 由零件圖可知銑削長度分別為144mm和76mm，根據(jù)公式Tm= 式中L=l+y+,l=144mm,根據(jù)切削用量簡明手冊表3.26，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量y+=33mm，=375mm/min 故Tm1 =0.47min式中L=l+y+,l=76mm,根據(jù)切削用量簡明手冊

48、表3.26，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量y+=19mm，=475mm/min 故Tm2 =0.20min 半精銑Ø70端面： 1) 加工條件。加工要求：粗銑Ø70端面并保證89.6mm的工序尺寸。機(jī)床XA6132,萬能銑床，采用專用夾具裝夾銑削，加工余量為0.5mm平面加工長度為70mm。2)刀具選擇 a 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，刀片材料選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1，當(dāng)背吃刀量為=0.5mm，銑削寬度=70mm時選擇銑刀直徑d0=100mm，刀具齒數(shù)z=10.b 由切削用量簡明手冊表3.2確定銑刀切削部分的幾何形狀， ao=8°，a

49、o=5°，=45°，= 30°，= 5°，ao=8°，=-20°3) 選擇切削用量a 確定背吃刀量 本工序加工余量不大可一次經(jīng)給銑完，即=0.5mm。b 確定每齒進(jìn)給量fz 采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量，根據(jù)切削用量簡明手冊表3.5 當(dāng)使用YG6,銑床功率為7.5kW（切削用量簡明手冊表3.30，XA6132萬能銑床說明書）時查表得fz=0.140.24mm/，取fz=0.20mm/r.c 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7-3.8，后刀面最大磨損極限為1.0mm，刀具壽命為180min。d 確定銑削速度和每分鐘進(jìn)給量

50、 銑削速度可根據(jù)切削用量簡明手冊表3.27的公式計算，也可由表直接查出。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16，當(dāng)d0=100mm，z=10，5mm，fz0.24 mm/r時，=104m/ min,n=346r/min, =519mm/min.各修正系數(shù)為： 故=83.2m/min, n=276.8r/min, =415.2mm/min.根據(jù)XA6132型萬能銑床的說明書（切削用量簡明手冊表3.30）選擇n=300r/min, =475mm/min.因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為=e 校驗機(jī)床功率 根據(jù)切削用量簡明手冊表3.24查的=1.2,根據(jù)XA6132型萬能銑床的說明書（切削用量簡明手冊表3.3

51、0），機(jī)床主軸允許的功率為=7.5×0.75=5.63.故，因此所選用的切削用量可以采用，即=94.2m/min, n=300r/min, =475mm/min，。f 計算基本工時Tj 由零件圖可知銑削長度為70mm，根據(jù)公式Tm= 式中L=l+y+,l=70mm,根據(jù)切削用量簡明手冊表3.26，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量y+=16mm，=475mm/min 故Tm3 =0.18min綜合以上總的基本工時為T=3.7.7 工序十：半精鏜孔Ø120、半精鏜孔Ø52 1) 加工條件加工要求：粗鏜孔Ø120，保證加工Ø119.2的工序尺寸；粗鏜孔

52、Ø52，保證加工Ø51.6的工序尺寸。機(jī)床T619A/1 臥式銑鏜床 刀具：參考刀具工程師手冊表3-54，選用硬質(zhì)合金浮動鏜刀，鏜桿直徑依工件而定。半精鏜孔Ø120時，鏜刀的調(diào)節(jié)范圍為110120mm，mm，B=mm，H=mm；切削部分尺寸：，。粗鏜孔Ø52時，鏜刀的調(diào)節(jié)范圍為5055mm，mm，B=mm，H=mm；切削部分尺寸：，。 2)計算切削用量及工時a 確定進(jìn)給量f 先加工Ø120，后加工Ø52。參照實用機(jī)械加工工藝手冊表11-313得 f=0.3-1mm/r，考慮到鏜Ø52孔時刀桿直徑很小，故取f=0.6 mm/r

53、。b 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由切削用量簡明手冊，表1.9，鏜刀后刀面最大磨損量取為0.8mm，采用焊接結(jié)構(gòu)，刀具壽命為60min。c 確定切削速度v 由切削用量簡明手冊，表1.11，當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金鏜刀加工硬度為HBS為187220Mpa的灰鑄鐵，得 =40-80m/min，取=70m/min。n1=1000V/D=190.1r/min， 取n=200r/min，則實際速度V1 =73.6m/min n2=1000V/D=449.2r/min,取n=450 r/min，則實際速度V2=70.1m/min。d 時間定額 基本時間 根據(jù)機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊表15-70，粗鏜孔Ø

54、;120時切削的基本時間為T1=min=0.15min粗鏜孔Ø52時切削的基本時間為T2=min=0.30min故本工序基本時間Tj= T1+ T2 =（0.15+0.30）min=0.45min。 輔助時間 根據(jù)機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊表15-96表15-99，在銑鏜床上裝夾工件的時間為0.21min，操作機(jī)床時間為0.07min，刀架快速進(jìn)退0.09min，查表15-87，測量工件時間為0.59min。本工序輔助時間為Tf=（0.21+0.07+0.09+0.59）min=0.97min。 布置工作地、休息和生理需要時間 查表15-100，取該項時間占操作時間15.9%，即

55、Tbx=（Tj+Tf）k%=（0.37+0.97）×15.9%min=0.21min。 準(zhǔn)備終結(jié)時間 查表15-102，固定部分28min，另加部分裝卸夾具并校正15min、裝卸鏜桿2×2=4min。即Tzz=（28+15+4）min=47min本工序單件時間定額為Td=Tj+Tf+Tbx+=（0.37+0.97+0.21+）=1.67min。（式中N為投料批量）。3.7.8 工序十一：粗銑Ø56兩端面1)加工條件工件材料：灰口鑄鐵HT200 b=187220Mpa 鑄造。加工要求：粗銑底面端面并保證148mm的工序尺寸機(jī)床XA6132,萬能銑床，采用專用夾具裝夾

56、單邊銑削，單邊加工余量為2.9mm，平面加工長度為56mm。2)刀具選擇 a 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.2，刀片材料選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1，當(dāng)背吃刀量為=2.9mm，銑削寬度=56mm時選擇銑刀直徑d0=80mm，刀具齒數(shù)z=10.b 由切削用量簡明手冊表3.2確定銑刀切削部分的幾何形狀， ao=8°，ao=5°，=45°，= 30°，= 5°，ao=8°，=-20°2) 選擇切削用量a 確定背吃刀量 本工序加工余量不大可一次經(jīng)給銑完，即=2.9mm。b 確定每齒進(jìn)給量fz 采用對稱端銑，根據(jù)切削用量簡明手冊表3.5 當(dāng)使用YG6,銑床功率為7.5kW（切削用量簡明手冊表3.30，XA6132萬能銑床說明書）時查表得fz=0.140.24mm/，取fz=0.14mm/r.c 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7-3.8，后刀面最大磨損極限為1.0mm，刀具壽命為180min。d 確定銑削速度和每分鐘進(jìn)給量 銑削速度可根據(jù)切削用量簡明手冊表3.27的公式計算，也可由表直接查出。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.16，當(dāng)d0=80mm，z=10，5mm，fz0.24 mm/r時，=103m/ min,