主體砼澆筑施工技術方案1分析

1、大連中申建筑安裝工程有限公司 幸福e家五期3區(qū)工程幸福e家五期三區(qū)工程混凝土施工方案編制：趙巍審核：審批：2007年5月16日一、工程概況幸福e家五期3區(qū)工程，坐落在大連市沙河口區(qū)五一路幸福家居南側，建筑面積共有82490，有地下車庫和公建及八棟小高層、高層住宅樓組成。基礎主體工程采用商品砼泵送工藝，砼結構拆模后保持原貌，達到清水砼效果，嚴禁剔鑿、磨、抹或涂刷修補處理。砼強度使用情況一覽表強度等級使用部位C25板、樓梯C30 S6基礎底板、地下車庫外墻C30內(nèi)墻、主體梁板C40-14層（1#）五期3區(qū)工程建筑形式為框架、框架剪力墻結構，框架柱子間距多為8.1*8.1M，主樓部分為框架剪力墻結構

2、；混凝土澆筑施工時模板系統(tǒng)的支撐體系的強度和穩(wěn)定性，是保證工程質量關鍵。二、施工安排五期3區(qū)工程基礎、主體結構工程計劃在2007年3月30日開始至2007年10月26日完成，基礎主體結構工程施工總工期為240個日歷天?；A主體結構施工期間，采取24小時連續(xù)作業(yè)，基礎砼澆注安排早晨或晚上，主體砼澆注安排在下午，盡量在晚上22：00前完成混凝土澆筑。該工程混凝土采用商品混凝土，混凝土澆筑采用泵車輸送、地泵輸送和人工輔助進行。1、施工準備（1）機具準備在混凝土澆筑前，根據(jù)該工程特點，混凝土施工準備： 60mm插入式振搗棒16臺；40mm插入式振搗棒12臺；平板振搗器四臺；電焊機十臺；混凝土試模30套

3、；施工設備用電纜1500米；水泵12臺；電鉆12臺；鐵鍬60把，碘鎢燈支架80套；高壓鏑燈24套等。（2）作業(yè)人員該工程的混凝土一次澆筑面積較大，且混凝土作業(yè)施工時間較長，為保證混凝土施工質量；混凝土澆筑時，配備混凝土澆筑工15人，抹灰找平6人，力工15人；分兩班兩區(qū)交替施工，保障混凝土澆筑施工順利進行。（3）材料準備基礎主體混凝土施工期間為夏季秋季的59月間，該段時間施工時，雨水較多,為保證混凝土施工質量，準備塑料布1萬平米，在混凝土施工找平后，及時覆蓋，避免雨水澆淋新澆混凝土表面，影響混凝土強度，同時備足編制袋。柱子模板拆除后，及時用塑料布將框架柱進行包裹，待混凝土強度達到設計要求后再拆除

4、塑料薄膜。水平掛杠18套；線繩120；碘鎢燈管100支；鋼絲刷60把等施工用耗材。2、澆筑順序基礎混凝土澆筑施工順序：先澆筑獨立基礎、底板及條基和筏板基礎，在砼初凝前澆注墻體與基礎連接位置的砼至止水鋼板中間部位。主體混凝土澆筑施工順序：先進行框架柱混凝土澆筑，再進行梁板混凝土澆注?？蚣苤鶟仓樞颍合戎虚g柱子再澆外圍柱子。梁板澆注順序：先澆柱頭高標號混凝土，后澆梁內(nèi)混凝土，再澆樓板上混凝土。三、澆筑方法及施工要求1、澆筑前準備1）混凝土澆筑前兩日，應注意收聽天氣預報，盡量將混凝土澆筑時間選在在無下雨和大風的氣候條件下施工。在混凝土澆筑時，遇到下雨時，應注意及時覆蓋已澆筑找平完成的混凝土，并及時通

5、知攪拌站，控制降低混凝土坍落度，并注意調(diào)整混凝土的攪拌水的比重。2）質檢員在混凝土澆筑前對鋼筋、模板工程進行檢查驗收，不合格馬上進行整改，整改時限應控制在四小時內(nèi)完成。3）鋼筋、模板工程質量檢查合格后，由施工員組織施工班組進行工序交接檢，形成分項工程工序交接檢查表；并將會簽完成的混凝土澆筑令上報監(jiān)理進行驗收。4)混凝土澆筑前，在已驗收完成鋼筋上，搭設400mm高鋼制馬凳子，上鋪鋼橋板，施工人員不準在鋼筋上行走，必須在搭設好的鋼橋板通道上行走。5）在澆筑前，檢查模板和鋼筋上是否存在雜物、泥土和木屑等施工垃圾，發(fā)現(xiàn)雜物、泥土和木屑等施工垃圾后及時清理，并用水沖洗干凈，清理時將施工垃圾從模板預留清掃

6、口清除，應避免施工垃圾落到柱子模內(nèi)和梁底。2、混凝土質量控制1）加強原材料檢查、檢驗工作，混凝土原材首次料進場必須具備出配合比通知廠合格證，產(chǎn)品質量證明書，質量檢查由專職檢查人員負責，并按規(guī)定進行檢驗，拒絕不合格原材料使用到工程上。2）混凝土澆筑前，質量員檢查先檢查混凝土坍落度，商品混凝土的坍落度控制在160180mm以內(nèi)，對于混凝土坍落度偏差較大的，馬上責令罐車回站重新調(diào)整混凝土坍落度，嚴禁混凝土現(xiàn)場加水，發(fā)現(xiàn)后應立即將加水混凝土退場銷毀。3）商品砼原材料及配合比（1）粗骨料與輸送管管徑（125）之比，碎石不大于1：3，卵石不大于1：2.5，粗骨料應采用連續(xù)級配，細骨料采用中砂，砂率為0.4

7、-0.5。（2）泵送砼的配合比，除必須滿足砼設計強度和耐久性的要求外，尚應使砼滿足可泵性的要求。砼的配合比設計除滿足國家現(xiàn)行標準外，還要根據(jù)原材料、運輸距離、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。（3）混凝土使用的外加劑均應為大連市建委認證產(chǎn)品，并有相應的材質檢測報告。外加劑的種類、性能報設計、監(jiān)理、業(yè)主認可。（4）嚴格執(zhí)行大連市關于商品混凝土的各項規(guī)定，對混凝土中的水泥、砂、石、摻和料、外加劑等材料使用前均需檢測其堿含量和集料活性，合格后方可使用。且必須提供正式的檢測報告，包括所用砂、石產(chǎn)地及堿活性等級和混凝土堿含量的試驗結果。3、澆筑方法1）混凝土澆筑要求：（1）混凝土自泵管口下落的自由傾落高

8、度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)砼供應能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，為振搗器作用部分長度的1.25倍。（2）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時應插入下層51Ocm，以使兩層砼結合牢固。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（3）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層

9、混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。(當混凝土的凝結時間小于2h時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間)（4）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。2）柱的混凝土澆筑（1）柱澆筑前，先澆水濕潤模板，并在柱底部應先填510cm厚與混凝土配合比相同的無石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。（2）柱子混凝土應一次澆筑完畢，施工縫留在主梁下面。（3）柱子混凝土在與梁板同時澆筑時，

10、按照設計要求，梁板混凝土等級標號相差2個等級時，先將柱頭位置高標號混凝土澆注，在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑梁板混凝土；混凝土澆筑時應柱頭四周500范圍的梁和板上，用鋼絲網(wǎng)圍擋，避免柱頭混凝土流淌過大，與梁板混凝土混合，影響柱頭位置混凝土強度。 （4）夜間施工時，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況，同時預測大體積大量砼澆筑時間，辦理相關手續(xù)。（5）澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3）梁、板混凝土澆筑（1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝

11、土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。（2）和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。（3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木

12、抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4）樓梯混凝土澆筑（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段13的部位。（3）所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。4、技術措施：（1）梁、板施工縫留置位置：沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間13范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫用木板和鋼絲網(wǎng)擋牢

13、。（2）樓梯施工縫位置：混凝土宜連續(xù)澆筑完，樓梯的施工縫應留置在樓梯段13的部位。（3）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。（4）后澆帶本工程地下室設置共十一道，分別與四周外墻交接處設置，（5）后澆帶及施工縫處再施工后澆帶砼澆筑時間：砼澆筑完60天后。施工縫繼續(xù)澆筑時間：施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa(一般在12小時以上)時，才允許繼續(xù)澆筑。后澆帶用比同部位砼高一

14、個強度等級的微膨脹砼澆筑。施工縫、后澆帶再施工時，砼表面要進行處理：對于水平的施工縫，剔除表面的軟弱層，并露出石子；對于豎向的施工縫，則剔鑿除木模，并進行鑿毛，剔除松動石子，刷去鋼筋上污漿，并用水沖洗干凈后，抹一層同成分水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼。施工縫、后澆帶繼續(xù)澆筑時應澆筑密實，使新舊混凝土結合緊密。同時砼先覆蓋一層薄膜，薄膜上覆蓋草簾被保濕保溫，加強養(yǎng)護。5、養(yǎng)護方法及措施1、混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜?？?jié)B砼養(yǎng)護時間不少于14晝夜?？蚣苤幽０宀鸪螅⒓从盟芰喜及?，包裹前將柱子表面灑水潤濕，砌筑前三日

15、將塑料布拆除。大體積砼采用蓄熱法養(yǎng)護，內(nèi)外溫差控制在25度以內(nèi)，下層覆蓋塑料布，上層覆蓋草墊子，設測溫孔跟蹤測量砼內(nèi)部溫度，控制溫差。分層澆注砼，地下室底板砼厚度800mm分二次澆注、每層澆注400mm厚；底板砼厚度1200mm分三次澆注、每層澆注400mm厚相隔時間控制在120分鐘內(nèi)（初凝前）澆注。6、澆筑預案1) 混凝土澆筑施工前，應做好各專業(yè)交底工作，現(xiàn)場施工用電、用水應有專人現(xiàn)場負責，模板看模、鋼筋看筋的人員根據(jù)現(xiàn)場情況配備齊全，混凝土施工時哪一方面發(fā)生問題，及時整改，避免影響混凝土施工的質量和進度。2）混凝土澆筑施工前，應與混凝土攪拌站進行溝通，明確施工部位，澆筑時間、施工用混凝土的

16、標號、數(shù)量、是否添加外加劑，混凝土泵車和罐車發(fā)車時間等情況；3）混凝土澆筑時，隨時同混凝土攪拌站聯(lián)系，了解車輛運行狀況，避免因溝通不及時造成車輛積壓在路上，影響混凝土的質量和進展；運輸時間：混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的連續(xù)時間（min）混凝土強度等級氣 溫（）2525C3012090C3090604）混凝土澆筑前，了解天氣情況，避免施工時氣候因素影響混凝土施工。如遇雨天應避免澆筑混凝土，或在混凝土澆筑時突遇雷雨應及時做好混凝土覆蓋工作。在冬季、風雨天氣運輸混凝土，罐車加遮蓋，以防混凝土溫度劇降和進水或混凝土凍結。5）混凝土送到澆筑地點后，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應對混凝土拌和物進行

17、二次攪拌，同時應檢測其坍落度，不合格的混凝土令其退場。6）混凝土澆筑前，了解現(xiàn)場相關設備運轉情況，避免施工時停電，影響施工，一旦停電，則采用發(fā)電機發(fā)電滿足施工需要。7）混凝土后澆帶應采用彩條布和木板封嚴實，防止以后施工中的雜物和污水進入后澆帶內(nèi)。8）混凝土澆筑盡量避開雨天，若必須在雨天澆筑，則需備足遮擋物品，防止砼被水沖刷，影響砼結構質量。四、質量、安全保證措施1、加強職工思想教育，牢固樹立“質量是企業(yè)的生命”和“百年大計，質量第一”的全員質量意識。2、各工序質量控制先自檢、預檢，后工序交接檢，如預檢不合格，則不予上報驗收。3、混凝土澆筑前應按正源房屋開發(fā)要求持有監(jiān)理工程師簽發(fā)的澆筑令。4、實

18、行技術復核制度，復核軸線位置、標高高低、鋼筋規(guī)格、數(shù)量，模板安裝位置，截面尺寸是否準確，預留、預埋位置是否準確，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。5、做好隱蔽工程驗收工作，所有混凝土澆筑施工前必須由監(jiān)理工程師驗收并簽字認可后，方可進行下道工序施工， 6、堅持“三按”(按圖紙、按規(guī)范、按方案交底)施工，堅持質量“三檢”(自檢、互檢、交接檢)制度。7、虛心接受業(yè)主、監(jiān)理、設計院及質量部門提出的建議和要求，努力搞好工程質量。8、嚴格獎罰制度，現(xiàn)場各級責任人對工程質量認真負責，分期、分階段、分部位達到預期質量目標的給予獎勵，否則，給予處罰。9、對與混凝土施工有關的重要活動、記載工程建設主要過程和現(xiàn)狀、具有保存價值的各

19、種載體的文件，均應收集齊全，整理立卷后歸檔。五、混凝土結構工程通病及治理 1、混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞 1）現(xiàn)象：(1) 砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。(2) 結構內(nèi)的主筋、副筋或箍筋外露。(3) 砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。(4) 砼結構內(nèi)有空腔,局部無砼,蜂窩特別大。2）治理：(1) 麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。(2) 將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級的細石砼搗實,認真養(yǎng)護。(3) 小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除

20、,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級細石砼搗實,認真養(yǎng)護。(4) 需要與設計單位共同研究制定補強方案,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時，應在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉，要鑿成斜形，以便澆筑砼。用清水沖刷干凈，并保持濕潤72小時，然后用高一等級的細石砼澆筑。在細石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養(yǎng)護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。 2、施工縫結合不好 1）現(xiàn)象：施工縫處砼結合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結構整體性不好。2）治理：(1) 縫隙較細時,可用清水沖洗裂縫,充分濕潤后抹水泥漿。(2) 梁柱等在補強前,首先應搭設臨時支撐予以加固后方可進行

21、剔鑿工作。清洗干凈,充分濕潤再灌筑高一等級的細石砼,搗實并認真養(yǎng)護。 3、缺棱掉角 1）現(xiàn)象：梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。 2）治理：缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角,將不實的砼鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的細石砼補好,并加強養(yǎng)護。 4、砼板面不平整 1）現(xiàn)象：砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、腳印等。2）治理：局部不平整可用細石砼或1:2水泥砂漿修補。5、砼結構構件軸線位移 1）現(xiàn)象：基礎、墻、梁、柱軸線的位移,以及預埋件等的位移超過允許偏差值。2）治理：(1) 偏差值不影響結構施工

22、質量要求時,可不處理;只需進行少量局部剔鑿和修補處理時,應適時整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂漿或提高一等級的細石砼進行修補。(2) 偏差值影響結構施工質量要求時,應會同有關部門研究處理方案后,再進行處理。6、砼柱、梁的外形偏差、表面平整差1）現(xiàn)象：柱、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。2）治理：(1) 偏差值較小,不影響結構工程施工質量時,一般可不處理;如只需少量剔除,就可滿足裝飾施工質量時,一般可在裝飾前進行處理。(2) 豎向偏差值超過允許值較大,影響結構工程質量要求時,應在拆模后,把偏差值較大的砼剔除,返工重做。 7、砼強度偏低、勻質性差 1）現(xiàn)象：(1) 同批砼試塊的抗壓強度的平均值低于0.85或0.90設計強度等級。(2) 同批砼中最低一組試塊強度值低于0.9設計強度等級。(3) 同批砼中個別試塊強度值過高過低,出現(xiàn)異常。2）治理 (1) 當試壓結果與要求相差懸殊時,或試塊合格而對砼結構實際強度有懷疑,或有試塊丟失、編號搞亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來測定砼的強度。(2) 如砼強度不合格,可從砼結構中鑿取試塊,仔細摩平,通過試驗機測定砼的實際強度。鑿取的試塊要具有代表性,且不影響結構使用和安全。 (3) 當砼強度偏低,不