主要設備安裝關鍵環(huán)節(jié)管控責任卡(GIS)分析

1、編號：GW-BJ-輸變電工程主要電氣設備安裝質量工藝關鍵環(huán)節(jié)管控責任卡（GIS/HGIS）工程名稱： 工程管控范圍： 串 間隔 相 （包含單元編號： ）設備序列號： 施工時間： 年 月 日至 年 月 日使用說明1.本表冊一間隔一冊，冊中各頁均不得毀損。工程開工前由省級公司根據(jù)項目使用設備數(shù)下發(fā)。2.本卡實行“每間隔每相一卡”，為安裝調試的原始記錄，須工作當日手簽，復印無效。3.本卡主要依據(jù)交流特高壓質量驗收及評定規(guī)程、交接試驗標準、強制性條文、相關廠家作業(yè)指導書編制而成，其他電壓等級參照執(zhí)行。4.對于本卡中的管控項目，應盡量“實時、實際、量化”。可使用施工記錄、驗評記錄做為本卡的支撐依據(jù)。5.

2、 每項具體工作后面的簽字欄,，相關責任方應簽字。主要責任單位相關單位不相關單位（不簽字） 33 / 33責任單位及責任人責任分工單位名稱責任崗位責任人姓名建設管理單位業(yè)主項目經(jīng)理/副經(jīng)理質量專責技術專責設計單位項目設總主設監(jiān)理單位項目總監(jiān)專業(yè)監(jiān)理監(jiān)造單位項目組長施工單位項目經(jīng)理項目總工專職質檢員設備廠家項目經(jīng)理安裝負責人調試單位項目負責人運行單位站長/專業(yè)副站長注：責任人須與參建單位項目組織機構發(fā)文一致。GIS安裝試驗流程圖3.安裝準備（3.0施工準備）（3.1 GIS基礎復測記錄單）（3.2新SF6氣體抽樣檢驗記錄表2.現(xiàn)場保管（2.0現(xiàn)場保管）（2.1 GIS單元現(xiàn)場保管時間記錄表）（2.

3、2GIS單元現(xiàn)場保管期間充氣壓力記錄表）1.設備材料開箱檢查（1.0設備材料開箱檢查）8. 驗收（8.0驗收）7. 交接試驗（7.0交接試驗）5.氣室處理（5.0 氣室處理）6. 匯控柜及本體二次安裝（6.0匯控柜及本體二次安裝）4.單元安裝（4.0 單元安裝）一、設備材料開箱檢查 表格編號：1.0 工作內(nèi)容：設備材料開箱檢查序號工作步驟工作內(nèi)容時間廠家代表施工單位代表監(jiān)理單位代表運行單位代表建設管理單位代表0說明設備材料供貨合同編號： 供貨廠家： 本次開箱檢查箱號： 1外包裝無破損（ ）2外觀檢查1） 無損傷變形及銹蝕，規(guī)格符合設計要求（ ）；2） 瓷件及絕緣件應無裂紋及破損（ ）；3） 充

4、有干燥氣體的運輸單元或部件，其壓力值應符合產(chǎn)品技術文件的要求（ ）；4） 各種表計外觀完好（ ）；5） 各類箱、柜無變形，箱、柜門的開合應靈活（ ）；6） 控制柜內(nèi)部各元件應無損壞，二次接線應完好（ ）。3銘牌核對與設計、合同一致（ ）4型號核對與設計、合同一致（ ）5質保書或合格證齊全、有效（ ）6原產(chǎn)地證書齊全、有效（ ）7裝箱清單齊全、有效（ ）8出廠試驗報告齊全、有效（ ）9安裝使用說明書齊全、有效（ ）10安裝圖紙及資料齊全、有效（ ）11備品備件及專用工器具齊全，規(guī)格符合供貨合同要求（ ）12沖擊記錄檢查沖擊加速度不應大于3g或滿足產(chǎn)品技術文件要求：1）斷路器單元：A相 g 、B相

5、 g 、C相 g ；2）套管單元：A相 g 、B相 g 、C相 g ；3）其他單元（如有）：A相 g 、B相 g 、C相 g ；13缺件無缺件（ ）二、現(xiàn)場保管表格編號：2.0工作內(nèi)容：現(xiàn)場保管序號工作步驟工作要求時間廠家代表施工單位代表監(jiān)理單位代表運行單位代表建設管理單位代表1裝卸不得倒置、傾翻、碰撞和受到劇烈的振動；斷路器、（隔離開關、避雷器、套管等）重大單元應盡量一次就位或靠近安裝位置，避免二次轉運（ ）2保管場地整理按原包裝放置于平整、無積水、無腐蝕性氣體的場地（ ）3防雨防潮1)對有防雨要求的設備應有相應防雨措施（ ）；2)對于有防潮要求的附件、備件、專用工器具及設備專用材料應置于干

6、燥的室內(nèi)，特別是組裝用O型圈、吸附劑等（ ）；3)所有運輸用臨時防護罩在安裝前應保持完好，不得取下（ ）4充氣運輸單元保管及檢查充干燥氣體的運輸單元，應按產(chǎn)品技術要求定期檢查壓力值，并做好記錄，有異常情況時應及時采取措施（填寫附表2.1、2.2， ）5套管保管應符合產(chǎn)品技術文件要求；保持原包裝完整附表2.1GIS單元現(xiàn)場保管時間記錄表到貨批次單元編號到貨日期接收人開箱檢查日期檢查人安裝開始日期安裝班組長現(xiàn)場保管天數(shù)保管結論附表2.2GIS單元現(xiàn)場保管期間充氣壓力記錄表單元編號安裝位置 串 相設備廠家檢 查 項 目氣室內(nèi)氣體壓力各階段氣體壓力值MPa 環(huán)境溫度檢查日期檢查人到達現(xiàn)場時保管期間第1

7、次檢查第2次檢查第3次檢查第4次檢查第5次檢查第6次檢查第7次檢查第8次檢查第9次檢查第10次檢查安 裝 前質檢機構驗收 意 見簽 名施工單位年 月 日設備廠家年 月 日監(jiān)理單位年 月 日注：本表參考1000kV質量驗評規(guī)程表4.0.10電抗器保管期間充氣壓力檢查記錄三、安裝準備表格編號： 3.0工作內(nèi)容：施工準備 序號工作步驟工作要求時間廠家代表施工單位代表監(jiān)理單位代表運行單位代表建設管理單位代表1基礎復測、劃線1） 混凝土基礎強度符合安裝要求（ ）；2） 基礎表面清潔干凈（ ）；3） 基礎誤差、預埋件、預留孔、接地線位置應滿足設計圖紙及產(chǎn)品技術文件的要求（ ）； 4） 確定GIS就位安裝中

8、心基準線（一般以軸向中心線和縱向中心線為基準線），按設計圖紙依次確定各安裝單元的中心線（ ）。 填寫附表3.1/2場地整理場地平整、清潔，無坑洼積水，并采取有效措施防塵防潮，滿足施工要求（ ）；施工場地應滿足起重機械的作業(yè)要求（ ）。/3場地防塵措施1） 安裝區(qū)域應單獨隔離、設置防塵圍擋，嚴格進出管理（ ）；2） 安裝區(qū)域內(nèi)應采取清潔、吸塵、覆蓋等措施，防止塵土產(chǎn)生（ ）；3） 安裝區(qū)域外應無揚塵的土建施工作業(yè)，必要時采取灑水降塵措施（ ）； /4對接面防塵措施（防塵房配置要求）1） 防塵室的搭設應符合廠家技術要求，頂部應裝設吊環(huán)，以方便運輸及就位（ ）；2） 防塵室內(nèi)部應配備測塵裝置，地面鋪

9、設防塵墊，確保在無塵狀態(tài)下進行安裝作業(yè)（ ）；3） 防塵室內(nèi)應配備除濕裝置、干濕溫度計、空氣調節(jié)器，并用干燥空氣發(fā)生器持續(xù)補充干燥空氣以保持防塵室內(nèi)微正壓（ ）；4） 防塵室內(nèi)宜設更衣隔間，用于工作人員進出更換衣服（ ）。防塵房編號： ；用于對接單元編號： 與 ；防塵房外環(huán)境數(shù)據(jù)：溫度 ；濕度 ；粉塵度 ；防塵房內(nèi)環(huán)境數(shù)據(jù)：溫度 ；濕度 ；粉塵度 ；/4工器具、材料準備主要工器具：1）起重工具：根據(jù)單件最大重量及具體吊裝位置選擇合適的吊車和吊具，滿足安裝質量及安全要求（ ）； 2）SF6氣體充氣及回收裝置（ ）； 3）干燥空氣發(fā)生器或足夠數(shù)量的干燥氣體（ ）； 4）真空機組：抽真空值滿足100

10、0kV氣體絕緣金屬封閉開關設備抽真空的需要（ ）； 5）防塵室：應符合產(chǎn)品技術文件要求（ ）； 6）力矩扳手、開口扳手等常用工具（ ）； 7）烘箱、吸塵器、粉塵測定儀等（ ）。 主要試驗儀器：1）微量水份測量儀（ ）； 2）SF6氣體檢漏儀（ ）； 3）斷路器機械特性試驗儀（ ）； 4）接觸電阻（回路電阻）測試儀（ ）； 5）5005000V兆歐表（ ）； 6） 含氧量測試儀（ ）。主要材料：1）清潔材料（罐內(nèi)絕緣子、導體的清潔材料，罐體、法蘭盤、瓷套的清潔材料等）（ ）； 2）連接材料 （主要指接地連接材料，一般導體連接材料由制造廠負責提供）（ ）。 /5SF6氣體檢測廠家提供的SF6氣體檢

11、測報告和合格證應齊全、有效（ ）；新到SF6氣體按交接試驗標準和差異化條款抽檢（ ）；注氣前，現(xiàn)場檢測報告應通過監(jiān)理審查（ ）；填寫附表3.26儀表檢測SF6密度繼電器和壓力表按交接試驗標準檢驗（ ）7CT檢測安裝前應完成如下檢測項目：1）繞組的絕緣電阻測量（ ）； 2）繞組直流電阻測量（ ）； 3）準確度（誤差）測量及極性檢查（ ）； 4）勵磁特性校驗（ ）； 8存在問題附表3.1-GIS基礎復測記錄單基礎施工單位安裝施工單位分項工程名稱復測基礎范圍類別序號檢查項目質量標準單位復測記錄參與復測人員簽字主控項目1外觀質量不應有嚴重缺陷；對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)

12、理(建設)、設計單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收2尺寸偏差不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差；對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）、設計單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收3接地裝置接地裝置應符合設計要求及現(xiàn)行有關標準規(guī)定一般項目1外觀質量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收2軸線位移10mm3平面外形尺寸偏差±15mm4上表面平整度5mm5預埋件中心位移5mm6與混凝土面的平整度2mm7預埋螺栓中心位移2mm8標高偏差+100mm

13、9預留孔(洞)中心位移5mm10截面尺寸偏差+100mm注：本表參考Q/GDW183-2008表6.2.7設備基礎混凝土工程檢驗批質量驗收記錄附表3.2-新SF6氣體抽樣檢驗記錄表批次生產(chǎn)廠家出廠日期總瓶數(shù)出廠檢驗報告證號抽樣瓶數(shù)現(xiàn)場抽樣日期復驗報告編號復驗單位施工單位監(jiān)理單位12345678910注：參考Q/GDW189-2008表4.0.5四、單元安裝表格編號： 4.0日期： 天氣： 溫度： 濕度： 工作內(nèi)容： 單元安裝 序號工作步驟工作要求時間廠家代表施工單位代表監(jiān)理單位代表運行單位代表建設管理單位代表1斷路器等主單元安裝將某臺斷路器作為基準單元，基準單元就位后，其它單元的元件設備再依次

14、組裝（ ）。/2單元間導體連接及法蘭對接1）連接應在防塵室內(nèi)進行（ ）； 2）安裝前，有手孔的應先將手孔打開，以便對接過程中觀察控制（ ）； 3）連接前，分別對元件內(nèi)壁和導電體進行清理，清理后不得有任何殘留物（ ）； 4）在元件連接前，檢查絕緣件清潔無損傷及導電體無氧化（ ）； 5）元件內(nèi)壁及導電體表面應無金屬粉末、油污、劃痕、雜物及凹凸不平（ ）； 6）均壓罩的安裝尺寸正常，與導體之間的間隙應均勻，無凹凸不平或劃痕（ ）； 7）連接時，在元件導電體的一端，用經(jīng)清潔的專用支架支撐導電體，使導電體位于元件的中心。后吊起下一節(jié)元件，對準上一節(jié)元件的法蘭盤進行合攏，合攏前，將專用支架取出，并確保導電

15、體仍于元件的中心；然后將導電體伸入導電座，對準導電座的觸指，用力向前頂入直至正確安裝位置并確認（ ）； 8）法蘭連接應更換密封件，新密封件表面應無刮傷、裂痕、毛刺及其他雜物。法蘭面密封圈安裝符合產(chǎn)品技術文件要求（ ）； 9）進行法蘭連接時，應使用導向器定位。螺栓應先對角預緊矩值應符合產(chǎn)品技術文件要求（ ）； 10）伸縮節(jié)（波紋管）的安裝應符合產(chǎn)品技術文件要求（ ）； 11）元件間等電位連接線安裝必須保證其連續(xù)性、完整性，凡是法蘭盤的連接處有跨接要求的，應通過專用等電位連接端子跨接短接線（ ）。/3套管單元安裝1）套管的吊點選擇、吊裝方法應按產(chǎn)品技術文件要求執(zhí)行，并采用廠家提供的專用吊具進行吊裝

16、（ ）； 2）套管吊裝前應對套管及均壓筒進行檢查及清理（ ）； 3）套管的吊裝應先采用水平抬吊方式進行起吊，到一定高度之后再緩慢轉為垂直起吊，起吊速度應緩慢，嚴防沖擊。吊裝過程中應設置攬繩，以便控制方向（ ）； 4）套管進入套管座后在其下降過程中不能有沖擊、碰撞等現(xiàn)象的發(fā)生，以免套管、均壓筒及套管座受損（ ）； 5）檢查套管導體可靠插入連接觸頭（ ）； 6）套管法蘭連接應更換密封件，新密封件表面應無刮傷、裂痕、毛刺及其他雜物；法蘭面密封圈安裝應符合產(chǎn)品技術文件要求，螺栓應先對角預緊，終緊時用力矩扳手按規(guī)定力矩緊固,力矩值應符合產(chǎn)品技術文件要求（ ）； 7）均壓環(huán)安裝應符合產(chǎn)品技術文件要求（ ）

17、。 /4氣體管道連接1）氣體配管安裝前內(nèi)部應清潔（ ）； 2）氣體管道現(xiàn)場連接時，應先清理密封接頭及設備上的連接面，放好密封圈涂好密封膠并緊固（ ）； 3）氣體管道的現(xiàn)場加工工藝、彎曲半徑及支架布置符合產(chǎn)品技術文件要求（ ）。 /5更換吸附劑安裝在氣室內(nèi)的吸附劑拆開包裝后應盡快裝入。如需經(jīng)過烘干處理才可裝入的吸附劑，烘干處理、安裝要求應按產(chǎn)品技術文件規(guī)定進行（ ）。 /6支架及檢修平臺安裝1）支架安裝位置正確、裝配符合產(chǎn)品技術要求（ ）；2）支架與基礎預埋件連接牢固（ ）；/7存在問題/五、氣室處理表格編號： 5.0日期： 天氣： 溫度： 濕度： 工作內(nèi)容： 氣室處理 序號工作步驟工作要求時間

18、廠家代表施工單位代表監(jiān)理單位代表運行單位代表建設管理單位代表1氣室抽真空1）抽真空應由經(jīng)培訓合格的專人負責操作，真空機組應完好，所有管道及連接部件應干凈、無油（ ）； 2）為防止抽真空過程中，真空機組遇有故障或突然停電造成真空泵油被吸入設備，真空機組必須設電磁逆止閥（ ）； 3）接好電源，檢查真空泵的轉向，正常后起動真空泵，待真空度達到制造廠產(chǎn)品技術文件規(guī)定的真空度（若制造廠產(chǎn)品技術文件未規(guī)定時，應達到133Pa以下），再繼續(xù)抽真空30min，然后停泵30min，記錄真空度(A)，再隔5h，讀取真空度(B)，若(B)-(A)值133Pa，則可認為合格，否則應進行處理并重新抽真空至合格為止（ ）

19、。 填寫附表Q/GDW189-2008表4.0.7GIS、HGIS設備隔氣室氣體密封試驗記錄/2充SF6氣體1）將充氣管道和減壓閥與SF6氣瓶連接好，用氣瓶里的SF6氣體把管道內(nèi)的空氣排掉，再將充氣管道連接到設備充氣口的閥門上（ ）； 2）在充氣時，應先打開設備充氣口的閥門，再打開SF6氣瓶的閥門和減壓閥，充氣速度應緩慢。在冬季施工，宜用氣瓶電加熱器加熱，當充到0.25MPa時，應檢查所有密封面，確認無滲漏，再充至略高于額定工作壓力，以便抽氣樣試驗（ ）； 3）充氣過程中應核對密度繼電器的輔助接點是否能準確可靠動作（ ）； 4）當氣瓶壓力降至9.8×104Pa（環(huán)境溫度20）時，即停

20、止使用（ ）； 5）不同溫度下的額定充氣壓力應符合壓力溫度特性曲線（ ）；6）充氣結束后將充氣口密封（ ）。/3密封檢查1）泄漏值的測量應在設備充氣24h后進行（ ）； 2）采用局部包扎法進行氣體泄漏量測量。每一個氣室年漏氣率不應大于0.5（對1000kV）（ ）。 4SF6含水量測試1）SF6氣體含水量測量必須在充氣至額定氣體壓力下不小于48h后進行，且空氣相對濕度不大于85（ ）。 2）SF6氣體含水量應符合：有電弧分解物的隔室150µL/L、無電弧分解物的隔室250µL/L（對1000kV，若制造廠要求嚴于上述要求，則按制造廠要求執(zhí)行）（ ）。 5存在問題及處理六、匯

21、控柜及本體二次安裝表格編號： 6.0工作內(nèi)容：匯控柜及本體二次安裝 序號工作步驟工作內(nèi)容時間廠家代表施工單位代表監(jiān)理單位代表運行單位代表建設管理單位代表1匯控柜就位符合產(chǎn)品技術要求（ ）/2本體槽盒安裝及電纜敷設接線1）設備上的電纜應通過電纜槽盒及金屬軟管敷設（ ）；2）電纜應排列整齊、美觀（ ）。 3）二次接線按圖施工，接線工藝應美觀、可靠（ ）； 4）端子排里外芯線弧度對稱一致（ ）； 5）電纜熱縮頭長短一致，并且固定高度一致（ ）。 /3接地按照設計要求安裝設備底座的接地線（ ）； 接地線安裝應工藝美觀、標識規(guī)范（ ）。/4存在問題/七、交接試驗表格編號：7.0 工作內(nèi)容：交接試驗 序號

22、工作步驟工作內(nèi)容時間廠家代表試驗單位代表監(jiān)理單位代表運行單位代表建設管理單位代表1確認設備試驗狀態(tài)1）檢查氣體絕緣金屬封閉開關設備整體外觀，包括油漆是否完好、有無銹蝕損傷、出線套管有否損傷等（ ）； 2）檢查各種充氣、充油管路，閥門及各連接部件的密封是否良好；閥門的開閉位置是否正確；管道的絕緣法蘭與絕緣支架是否良好； 3）檢查斷路器、隔離開關及接地開關分、合閘指示器的指示是否正確（ ）； 4）檢查各種壓力表、油位計的指示值是否正確（ ）； 5）檢查匯控柜上各種信號指示、控制開關的位置是否正確（ ）。 6）檢查各類箱、門的關閉情況是否良好（ ）； 7）檢查隔離開關、接地開關連桿的螺絲是否緊固，檢

23、查波紋管螺絲位置是否符合制造廠的技術要求（ ）； 8）檢查所有接地是否可靠（ ）。 2回路電阻測量1）主回路的回路電阻測量在現(xiàn)場安裝后進行（ ）； 2）現(xiàn)場應測量每個測量段的回路電阻值，測量值應符合產(chǎn)品技術條件的規(guī)定（ ）； 3）氣體絕緣金屬封閉開關設備各回路所測得的電阻值不應超過例行試驗時的最大允許值，即1.2Ru（ ）；4）電阻測量采用直流壓降法，輸出電流不小于300A（ ）。3輔助回路絕緣試驗輔助回路應耐受 2000V 工頻耐壓 1min。耐壓時，電流互感器二次繞組應短路并與地斷開；電壓互感器二次繞組應開路（ ）。4氣體密度繼電器及壓力表校驗1）氣體密度繼電器應校驗其接點動作值與返回值，并符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定（ ）； 2）壓力表指示值的誤差與變差，均應在產(chǎn)品相應等級的允許誤差范圍內(nèi)（ ）； 3）校驗方法可以用標準表在設備上進行核對，也可在標準校驗臺上進行校驗（ ）。 5斷路器操作特性測試應該驗證斷路器完成其規(guī)定的額定操作順序的能力（ ）。時間參量的測量（ ）6主回路絕緣測試1）氣體絕緣金屬封閉開關設備安裝完畢后，充入額定氣壓的SF6氣體，其它各項交接試驗項目試驗合格后，才能進行耐壓試驗（ ）。 2）將氣體絕緣金屬封閉開關設備與架空線、電力變壓器、電抗器、電容式電壓互感器、柱式避雷器、罐式避雷器等連接設備隔開，并保持足夠絕緣距離（