風險評價準則

1、風險評價準那么編 制：年月日審 核：年月日批 準：年月日1 目的 建立適用于公司的平安標準化風險評價方法，為風險評價提供指導原那么。2 適用范圍 公司所有作業(yè)活動、崗位、部位、裝置等的風險評價和風險分級。3術(shù)語解釋風險：風險R是發(fā)生特定危害事件的可能性L及后果S的結(jié)合。風險 R=可能性L后果嚴重性S危害：可能造成人員傷亡、疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。4 職責1總經(jīng)理直接負責風險評價工作，生產(chǎn)副總協(xié)助風險評價工作，成立評價組織進行風險評價；2由平安部門負責制定風險評價方法；3由風險評價使用部門選用適合的評價方法進行風險評價。5 控制程序5.1 作業(yè)風險等級判定危害發(fā)生的可能性L判定

2、準那么表1：危害發(fā)生可能性L判定L值判定標準具有以下情形之一就可判定為該級51.現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施3.危害發(fā)生時不能被發(fā)現(xiàn)沒有監(jiān)測系統(tǒng)41.危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也沒做過任何監(jiān)測；或現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當；3211.有充分有效的防范、監(jiān)測、保護、控制措施2.極不可能發(fā)生危害3.嚴格執(zhí)行操作規(guī)程危害后果嚴重性S判定準那么表2：危害后果嚴重性S判定S值人 員財產(chǎn)損失萬元停 車其 它5造成人員傷亡50公司停車重大環(huán)境污染4造成人員重傷25局部關(guān)鍵裝置停車公司形象受到重大負面影響3造成輕傷10降低生產(chǎn)負荷造成環(huán)境污染2造成人員輕微傷10影響不

3、大，幾乎不停車造成輕微環(huán)境污染1無人員傷亡無損失無停車無污染、無影響風險等級R判定表3表3：風險等級R判定風險等級風險R=LS控制措施巨大風險2025在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改良措施措施進行評估重大風險1516采取緊急措施降低風險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估中等風險912建立目標、建立操作規(guī)程、加強培訓及交流可接受風險48建立操作規(guī)程，作業(yè)指導書等，定期檢查可忽略風險320極其危險,不能繼續(xù)作業(yè)重大風險160320高度危險,需要立即整改中等風險70160顯著危險,需要整改可接受風險2070可能危險,需要注意可忽略風險20稍有危險,或許可以接受5評價程序公司的平安管理技

4、術(shù)標準有關(guān)平安法律，法規(guī)要求風險評價準那么行業(yè)的設(shè)計標準技術(shù)標準公司的平安生產(chǎn)方針目標：合同規(guī)定劃分作業(yè)活動確定風險評價范圍與目標按作用任務(wù)按生產(chǎn)流程的階段按生產(chǎn)/效勞階段按地理區(qū)域按部門按裝置有害的作用環(huán)境危害辨識作業(yè)環(huán)境中的不平安狀態(tài)管理上的缺陷人的不平安行為重大風險15-16評價風險輕微或略小的風險巨大風險20-25確定是否可接受風險立刻可容忍指定風險控制方案中等立即或近期整改兩年內(nèi)治理實施期限評審控制方案的適宜性應采取的行動控制措施有條件有經(jīng)費時治理5.4預先危險性分析PHA預先危險性分析，又稱初步危險分析，主要用于對系統(tǒng)存在的各種危險因素類型、分布、出現(xiàn)條件、事故可能造成的后果以及有

5、關(guān)防范措施等，進行概括性分析的系統(tǒng)平安分析方法。分析步驟：1熟悉系統(tǒng)2分析危險、有害因素和觸發(fā)事件3推測可能導致的事故類型和危險程度4確定危險因素后果的嚴重度等級和事故發(fā)生可能性等級5制定相應平安措施危險程度分級見表8，發(fā)生事故的可能性等級見表9所示。表8：事故后果嚴重度 級別嚴重度可能造成的后果級災難性的造成多人死亡或設(shè)備系統(tǒng)全部毀壞級嚴重的造成個別死亡或重傷、或設(shè)備主要系統(tǒng)被破壞級危險的造成輕傷或設(shè)備次要系統(tǒng)損壞級輕微的輕微傷害或設(shè)備無系統(tǒng)損壞表9：事故發(fā)生可能性 級別發(fā)生可能性A頻繁發(fā)生、經(jīng)常發(fā)生B很容易發(fā)生C容易發(fā)生D很少發(fā)生E在設(shè)備系統(tǒng)壽命期內(nèi)幾乎不發(fā)生SCL定義平安檢查表是基于經(jīng)驗

6、的方法。平安檢查表是一份進行平安檢查和診斷的清單。它由一些有經(jīng)驗的、并且對工藝過程、機械設(shè)備和作業(yè)情況熟悉的人員，事先對檢查對象共同進行詳細分析、充分討論、列出檢查工程和檢查要點并編制成表，以便進行檢查或評審 。平安檢查分析表分析可用于對物質(zhì)、設(shè)備或操作規(guī)程的分析，為防止遺漏，在制定平安檢查表時，通常要把檢查對象分割為假設(shè)干子系統(tǒng)，按子系統(tǒng)的特征逐個編制平安檢查表。在系統(tǒng)平安設(shè)計或平安檢查時，按照平安檢查表確定的工程和要求，逐項落實平安措施，保證系統(tǒng)平安。平安檢查表的編制程序1確定人員。要編制一個符合客觀實際，能全面識別系統(tǒng)危險性的平安檢查表，首先要建立一個編制小組，其成員包括熟悉系統(tǒng)的各方面

7、人員；2熟悉系統(tǒng)。包括系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、功能、工藝流程、操作條件、布置和已有的平安衛(wèi)生設(shè)施；3收集資料。收集有關(guān)平安法律、法規(guī)、規(guī)程、標準、制度及本系統(tǒng)過去發(fā)生的事故資料，作為編制平安檢查表的依據(jù)；4判別危險源。按功能或結(jié)構(gòu)將系統(tǒng)劃分為子系統(tǒng)或單元，逐個分析潛在的危險因素；5列出平安檢查表。針對危險因素和有關(guān)規(guī)章制度、以往的事故教訓以及本單位的檢驗，確定平安檢查表的要點和內(nèi)容，然后按照一定的要求列出表格。平安檢查表編制依據(jù)1有關(guān)標準、規(guī)程、標準規(guī)定2國內(nèi)外事故案例3系統(tǒng)分析確定的危險部位及防范措施4分析人員的經(jīng)驗和可靠的參考資料5研究成果,同行業(yè)檢查表等5.6危險和可操作性研究法HAZOP危險和可操

8、作HAZOP研究的側(cè)重點是工藝局部或操作步驟各種具體值，它的根本過程就是以引導詞為引導，對過程中工藝狀態(tài)的變化偏差加以確定，找出裝置及過程中存在的危害。表10：HAZOP分析引導詞及含義引導詞含 義NONE空白設(shè)計或操作要求的指標和事件完全不發(fā)生，如無流量。LESS低少同標準值相比，數(shù)值偏小，如溫度、壓力。MORE高多同標準值相比，數(shù)值偏大，如溫度、壓力。表11： 常用的 HAZOP分析工藝參數(shù)流量時間次數(shù)混合壓力組分黏度副產(chǎn)物副反響溫度PH值電壓別離液位速率數(shù)據(jù)反響5.7故障類型和影響分析FMEA故障類型和影響分析FMEA(Failure Model and Effects Analysis

9、)是對系統(tǒng)各組成局部、元件進行分析的重要方法。系統(tǒng)的子系統(tǒng)或元件在運行過程中會發(fā)生故障，而且往往可能發(fā)生不同類型的故障。不同類型的故障對系統(tǒng)的影響是不同的。這種分析方法首先找出系統(tǒng)中各子系統(tǒng)及元件可能發(fā)生的故障及其類型，查明各種類型故障對鄰近子系統(tǒng)或元件的影響以及最終對系統(tǒng)的影響，以及提出消除或控制這些影響的措施。故障類型和影響分析通常包括以下四方面：1掌握和了解對象系統(tǒng)；2對系統(tǒng)元件的故障類型和產(chǎn)生原因進行分析；3故障類型對系統(tǒng)和元件的影響；4匯總結(jié)果和提出改正措施。6風險評價頻次1常規(guī)活動，每隔一兩年組織一次危害識別和風險評價；2非常規(guī)性的危險性較大的活動，在活動開始前應進行危害識別，進行風險評價，采取有效地防范措施。3)當以下情形發(fā)生時，應及時進行風險評價：1新的或變更的法律法規(guī)或其