某煉鋼廠生產事故管理與考核制度

1、某煉鋼廠生產事故管理與考核制度總 則為避免和減少事故發(fā)生及事故發(fā)生后盡量減少損失,迅速恢復生產 ,使事故的匯報、調查、分析、定級、定性及考核有章可循、特制訂本管理制度。本制度適用于公司所屬各生產廠。（一）生產事故的定義：凡因在生產工藝流程中,由于違章操作 ,組織失誤造成上下工序或主要生產與輔助生產失調，動力、原材料供應中斷及停產、損壞設備、損壞工業(yè)建筑、產品質量劣化、資源損失甚至發(fā)生人員傷亡的事故均屬于生產事故。（二）、生產事故分類及分級：1.生產事故的分類： 生產工藝事故；生產運輸事故；能源動力事故；生產設備事故；生產質量事故；安全環(huán)保事故。1.1 各部門在生產事故管理中的職責分工：生產工藝

2、事故，由生產處組織調查、分析、處理和考核；生產運輸事故，由生產處組織調查、分析、處理和考核；能源動力事故，由動力廠組織調查、分析、處理和考核；生產設備事故，由設備科組織調查、分析、處理和考核；生產質量事故，由技術監(jiān)督處組織調查、分析、處理和考核。安全環(huán)保事故，由安全處組織調查、分析、處理和考核（具體辦法見安全環(huán)保有關規(guī)定） 。1.2 當發(fā)生事故，分析既有操作原因又有設備原因時，按主次責任定性，并歸對口相應處室具體管理,。1.3 當生產、設備、質量等事故相關聯時 ,由生產處組織、 公司領導參加 ,組成聯合調查組 ,對事故進行調查、分析、處理和考核。1.4 原則上 ,當生產、設備、質量等事故相關聯

3、時,在事故種類上不重疊或交叉考核。2、生產工藝事故2.1 煉鐵廠事故、燒結機、各礦槽的堵料；、各種原燃料斷料；、各種因操作失誤造成的停機；、因操作失誤造成的燒結礦過燒、欠燒；、各礦槽的混料。豎爐、礦槽的堵料；、各種原燃料斷料；、各種因操作失誤造成的停機；、懸料；、結瘤；、導風墻穿孔、倒塌。2.2 煉鐵廠事故渣鐵系統(tǒng)、鐵口事故、鐵水自動流出；、鐵口連續(xù)過淺、 “跑大流 ”、噴焦卡焦；、封不住鐵口、渣鐵外溢；、鐵口冒泥；、鐵溝事故：主溝、支溝滲漏。鐵渣事故、撇渣器燒穿漏鐵；、水渣放炮；、撇渣器鑄死導致鐵水外溢、燒壞設備和流入水沖渣溝造成爆炸；、渣鐵上炕、下地。熱風爐系統(tǒng)、熱風爐換錯爐；、開啟各種閥

4、門錯誤造成風口灌渣。上料系統(tǒng)及裝料系統(tǒng)、上料系統(tǒng)事故、等料；、撕皮帶；、拉錯料；、堵料篩。、裝料系統(tǒng)事故、爐頂料罐放不下料；、爐頂料罐裝重料；、爐頂上密封閥漏煤氣；礦槽跑料。高爐系統(tǒng)、低料線；、管道行程；、懸料；、連續(xù)塌料；、爐墻結厚；、爐缸堆積；、爐冷；、爐缸凍結；、爐體跑火、跑渣；、爐缸燒穿；、爐底燒穿；、爐皮燒穿；、大灌渣；、高爐結瘤；、風口吹管燒穿；、風口燒穿；、風口二套燒穿；風口大套燒穿；、緊急停水；緊急停電；、鼓風機突然停風；、爐頂打水閥門忘記關。噴煤系統(tǒng)、煤槍燒壞；、煤粉罐跑煤；、噴煤壓縮空氣突然停。2.3 煉鋼廠事故混鐵爐區(qū)、鐵水包翻鐵、跑鐵、鑄軌；、混鐵爐穿。、混鐵爐灑鐵轉爐區(qū)、轉爐兌鐵時跑鐵鑄爐前爐門、鑄爐下軌道；、轉爐出鋼時跑鋼；、散裝料堵下料口；、轉爐漏爐；、轉爐鋼包車、渣車掉道；、轉爐渣罐漏；、鋼水溫度太低；、轉爐操作不當大量溢渣；、轉爐操作不當大噴、燒槍。廢鋼區(qū)、廢鋼尺寸超標卡爐口；、廢鋼中有密閉容器放炮；