長(zhǎng)螺旋壓灌混凝土樁后注漿施工工法

1、長(zhǎng)螺旋壓灌混凝土樁后注漿施工工法1前言長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌樁是使用長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)成孔，成孔后自空心鉆桿向孔內(nèi)泵壓樁料，邊壓入樁料邊提鉆直至成樁的一種施工工藝。長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)壓灌成樁工藝由于施工噪聲低、設(shè)備行走靈活、成 樁速度快，解決了泥漿污染問(wèn)題，降低了造價(jià)，并可成功用于地下水位以下地層的成樁。長(zhǎng)螺旋 鉆孔壓灌樁后壓漿技術(shù)是在長(zhǎng)螺旋壓灌樁施工完畢后采用高壓注漿設(shè)備，通過(guò)預(yù)先在樁體內(nèi)預(yù)埋的注漿管路向樁底注入一定量的水泥漿液，通過(guò)漿液的壓力劈裂管路的包裹層，水泥漿液對(duì)樁底松軟部分有填充、壓密、固結(jié)等作用，能大大提高樁基承載力。2工法特點(diǎn)不受地下水位的限制，可用于地下水位較高、易塌孔的粘性土、粉土、砂土、淤泥質(zhì)土

2、、素填土，非密實(shí)的碎石類(lèi)土、強(qiáng)風(fēng)化巖等地層。施工無(wú)噪聲、無(wú)振動(dòng)、無(wú)排污，沒(méi)有大量泥漿制配和處理帶來(lái)的環(huán)境污染。由于長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌混凝土是在連續(xù)壓力泵送下，樁身完整性好，樁身混凝土與嵌固土層結(jié)合緊密，沒(méi)有斷樁、縮頸和孔底沉渣等普通泥漿護(hù)壁鉆孔樁的質(zhì)量通病。長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌樁采用高壓向孔內(nèi)壓入高流量混凝土樁料，通過(guò)預(yù)先在樁體內(nèi)預(yù)埋的注漿 管路向樁底注入一定量的水泥漿液，對(duì)樁周和樁底的土有滲透、擠密作用，提高了樁周和樁端阻 力，使樁基具有較強(qiáng)的承載力、抗拔力、抗水平力。由于樁徑相對(duì)較小，且樁基承載力較高，材料用量少，造價(jià)較低。3適用范圍本工法不受地下水位的限制，可用于地下水位較高、易塌孔的粘性土、粉土

3、、砂土、淤泥質(zhì)土、素填土，非密實(shí)的碎石類(lèi)土、 強(qiáng)風(fēng)化巖等地層的樁基?？捎糜诮ǎ?gòu)）筑物基礎(chǔ)樁、基坑的支護(hù)樁等。樁的長(zhǎng)度一般不超過(guò) 30m。4工藝原理本工法是采用長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高，利用混凝土泵將混凝土從鉆頭底壓出，邊壓灌混凝土邊提升鉆頭直至成樁，然后利用專(zhuān)門(mén)振動(dòng)裝置將帶有注漿管的鋼筋籠一次插入混凝土樁體，形成鋼筋混凝土灌注樁，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后再通過(guò)預(yù)埋的注漿管向樁底注入一定量的水泥漿液，水泥漿液對(duì)樁底松軟部分有填充、壓密、固結(jié)等作用，能大大提高樁基承載力。5施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1 施工工藝流程施工準(zhǔn)備t定位放線(xiàn)t鉆機(jī)就位、成孔t壓灌成樁t鋼筋籠制作及植入t壓灌樁后注漿t樁頭清理及成品

4、保護(hù)t樁基檢測(cè)。5.2操作要點(diǎn)5.2.1 施工準(zhǔn)備1施工前，應(yīng)進(jìn)行施工地面標(biāo)高的測(cè)量和樁位的定位放線(xiàn)，樁位放線(xiàn)標(biāo)志埋設(shè)應(yīng)可靠穩(wěn)固, 群樁樁位放線(xiàn)偏差不應(yīng)大于20mm，單排樁樁位放線(xiàn)偏差不應(yīng)大于10mm。2施工前，施工用水、電、道路應(yīng)準(zhǔn)備就緒，施工場(chǎng)地主應(yīng)進(jìn)行平整處理，并清除地下障礙 物。當(dāng)周邊有需要保護(hù)的建（構(gòu)）筑物或設(shè)施時(shí)，應(yīng)制定并落實(shí)其保護(hù)措施。3用于施工質(zhì)量檢驗(yàn)的儀表、器具的性能指標(biāo)已經(jīng)經(jīng)過(guò)鑒定。5.2.2 定位放線(xiàn)1根據(jù)平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，在施工區(qū)域內(nèi)布置并測(cè)設(shè)施工基線(xiàn)和水準(zhǔn)點(diǎn)。布置并測(cè)設(shè)施工基線(xiàn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，基點(diǎn)應(yīng)布設(shè)在通視良好、 不易被干擾和損壞的地方， 并能有效覆蓋整個(gè)區(qū)域， 基

5、點(diǎn)應(yīng)用混凝土墩制作，點(diǎn)位用十字銅頭標(biāo)記，并設(shè)置明顯的保護(hù)標(biāo)志。2根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，用全站儀進(jìn)行放線(xiàn)、定樁位，樁位用鋼筋或竹片做好標(biāo)記，并加以 保護(hù)，每個(gè)樁位應(yīng)注明柱位編號(hào)。因樁位較多，必須每隔十個(gè)樁位施放一個(gè)較核基準(zhǔn)樁位，此基 準(zhǔn)樁位采用木樁及鋼釘施放，并在基準(zhǔn)樁上標(biāo)明樁位編號(hào)，施工時(shí)可用此基準(zhǔn)樁對(duì)相鄰樁位進(jìn)行 復(fù)核。樁位誤差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，樁位測(cè)試完畢后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢員、施工員、 班組長(zhǎng)共同對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)無(wú)誤后方可與監(jiān)理或甲方辦理預(yù)檢簽字手續(xù)。5.2.3鉆機(jī)就位、成孔鉆機(jī)就位后應(yīng)調(diào)整平穩(wěn)， 施工作業(yè)人員應(yīng)從鉆機(jī)正面與側(cè)面兩個(gè)相互垂直方向，采用吊錐線(xiàn)或利用鉆機(jī)平臺(tái)用水平尺

6、進(jìn)行垂直檢查，及時(shí)調(diào)整鉆機(jī)位置，保證鉆具垂直，并將鉆頭錐尖對(duì)準(zhǔn) 樁位中心。同時(shí)檢查鉆頭兩側(cè)閥門(mén)，應(yīng)開(kāi)閉自如，成孔階段應(yīng)保證鉆頭兩側(cè)閥門(mén)密閉。鉆孔開(kāi)始 時(shí)，關(guān)閉鉆頭閥門(mén)，向下移動(dòng)鉆桿至鉆頭觸地時(shí)，啟動(dòng)馬達(dá)鉆進(jìn)。先慢后快，同時(shí)檢查鉆孔的偏 差并及時(shí)糾正。在成孔過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時(shí)，應(yīng)放慢進(jìn)尺，防止樁孔偏斜、位移和鉆具 損壞。根據(jù)鉆機(jī)塔身上的進(jìn)尺標(biāo)記，成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，停止鉆進(jìn)。成孔作業(yè)人員應(yīng)隨時(shí)檢查鉆具成孔時(shí)的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏斜及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以保證鉆孔的垂直度。成孔深度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，可在鉆機(jī)立柱上劃尺寸標(biāo)記或其他方法進(jìn)行施工深度控制。樁間 土采用小型機(jī)械與人工清運(yùn)，以保證場(chǎng)地道路通暢、平整

7、。樁長(zhǎng)范圍內(nèi)存在容易造成樁身混凝土串孔的土層時(shí)，宜采用隔樁施工。524 壓灌成樁混凝土采用和易性較好的預(yù)拌混凝土，水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5Mpa，石子宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬的卵石或碎石，最大粒徑不應(yīng)超過(guò) 20mm，砂應(yīng)選用潔凈中砂，含泥量不大于 3%，初凝時(shí) 間不少于6小時(shí)，灌注前坍落度宜為 200mm250mm?；炷帘眯吞?hào)應(yīng)根據(jù)樁徑選擇，混凝土輸送泵管宜減少?gòu)澋?，混凝土泵與鉆機(jī)的距離不宜超過(guò) 60m 。當(dāng)鉆機(jī)鉆孔達(dá)到要求深度后，停止鉆進(jìn)，同時(shí)啟動(dòng)混凝土輸送泵向鉆具內(nèi)輸送高流態(tài)混凝土，待混凝土輸送到鉆具底端將鉆具慢慢上提0.10.3m,以觀察混凝土輸送泵壓力有無(wú)變化，以判斷鉆頭兩側(cè)閥門(mén)已經(jīng)打開(kāi)，

8、混凝土輸送順暢后，方可開(kāi)始?jí)汗喑蓸豆ぷ?，?yán)禁先提管后泵料。成樁 時(shí)的撥管速度控制在 23米/分鐘，壓灌成樁過(guò)程中提鉆與輸送樁料應(yīng)自始至終密切配合，混凝 土泵料斗內(nèi)的混凝土面高于料斗底面的高度不應(yīng)小于400mm。長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌樁施工前，或長(zhǎng)時(shí)間停工后重新施工前，應(yīng)采用清水將混凝土泵的料斗及輸送管路進(jìn)行濕潤(rùn)，泵入適量的潤(rùn)管砂 漿，并將所有砂漿泵出管外。壓灌成樁必須一次連續(xù)灌注完成，若因意外情況出現(xiàn)等待時(shí)間大于 初凝時(shí)間，則應(yīng)重新鉆孔成樁。壓灌成樁樁頂標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.5m。施工時(shí)設(shè)置專(zhuān)人監(jiān)測(cè)成孔、 成樁質(zhì)量，并逐根做好成樁施工記錄,班組長(zhǎng)、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)每班記錄的鉆孔壓灌樁施工記錄表

9、進(jìn)行檢驗(yàn)核實(shí)無(wú)誤后簽字。施工成孔時(shí)發(fā)現(xiàn)地層與勘察資料不符時(shí), 應(yīng)查明情況，會(huì)同設(shè)計(jì)單位采取有效處理措施。525 鋼筋籠制作及植入1鋼筋籠宜整體制作，底部宜制作成尖狀，且應(yīng)有加強(qiáng)構(gòu)造（圖5.2.5-1 ）。 ' J H圖5.2.5-1鋼筋籠底部加工示意圖2鋼筋籠上部加強(qiáng)箍筋應(yīng)設(shè)置在主筋內(nèi)側(cè)，鋼筋籠尖狀下部加強(qiáng)箍筋應(yīng)設(shè)置在主筋外側(cè)，螺旋箍筋與主筋應(yīng)全數(shù)連接。1螺旋箍筋；2注漿 無(wú)縫鋼管；3加強(qiáng) 筋；4外側(cè)加強(qiáng)筋3鋼筋籠制作時(shí)，宜在主筋上設(shè)置保護(hù)層墊塊或在鋼筋籠上設(shè)置對(duì)中支架。4改造樁機(jī)，將長(zhǎng)螺旋施工灌注與下鋼筋籠一體化，砼灌注后三分鐘內(nèi)立即開(kāi)始插籠，減少時(shí)間差，減小插籠難度。5鋼筋籠植入可

10、依靠鋼筋籠與振動(dòng)植入裝置的自重緩慢植入；當(dāng)依靠自重不能繼續(xù)植入時(shí), 開(kāi)啟振動(dòng)裝置激振，使鋼筋籠下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高。6鋼筋籠植入達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后， 斷開(kāi)振動(dòng)裝置與鋼筋籠的連接,緩慢連續(xù)振動(dòng)并拔出導(dǎo)入管,以保證混凝土的密實(shí)性。7鋼筋籠應(yīng)連續(xù)下放，不宜停頓，下放時(shí)禁止采用直接脫鉤的方法。8鋼筋籠存放、運(yùn)輸、吊裝時(shí)，應(yīng)采取防止變形的措施。圖5.2.6-1鋼筋籠剖面圖1鋼筋籠主筋；2 螺旋箍筋;3加強(qiáng)筋；4注漿無(wú)縫鋼管圖526-2 注漿管?chē)姖{口詳圖1 無(wú)縫鋼管（兩端套扣）；2成品噴漿頭圖526-3 注漿管接頭詳圖1 無(wú)縫鋼管（兩端套扣）；2接頭套管9鋼筋籠植入時(shí)，鋼筋籠籠頂標(biāo)高可采取在鉆機(jī)塔身或?qū)牍苌现谱鳂?biāo)

11、志進(jìn)行控制。10鋼筋籠植入過(guò)程中，鋼筋籠中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位中心，并嚴(yán)格控制鋼筋籠的垂直度。因鋼筋籠較長(zhǎng)，下插鋼筋籠必須進(jìn)行雙向垂直度觀察，使用雙向線(xiàn)垂成垂直角布置，發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過(guò)大及時(shí)通知操作手停機(jī)糾正，下籠作業(yè)人員應(yīng)及時(shí)扶正鋼筋籠。526 壓灌樁后注漿1后注漿裝置應(yīng)符合下列規(guī)定（圖 5.2.6-1 ）。后注漿導(dǎo)管 可采用0 25 X3無(wú)縫鋼管（圖526-2 ），接頭套管可采用$32 X3無(wú)縫鋼管（圖526-3 ），且應(yīng)與鋼筋籠加勁筋綁扎牢固或焊 接，注漿管上端應(yīng)用保護(hù)帽套住，以免堵塞注漿管，注漿前將保護(hù)帽擰下。樁端后注漿導(dǎo)管及注漿閥數(shù)量宜根據(jù)樁徑大小設(shè)置， 長(zhǎng)螺旋壓灌樁直徑不是很大，宜沿鋼筋籠圓周對(duì)稱(chēng)設(shè)置2根注漿管。2后注漿閥應(yīng)具備下列功能。注漿閥應(yīng)能承受1MPa以上靜水壓力，注漿閥外部保護(hù)層應(yīng)能抵抗砂石等硬質(zhì)物的刮撞而不致使注漿閥受損。注漿閥應(yīng)具備止逆功能。3漿液配比、終止注漿壓力、流量、注漿量應(yīng)符合下列參數(shù)。注漿水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥。漿液的水灰比應(yīng)根據(jù)土的飽和度、滲透性確定，對(duì)于飽和土水灰比宜為