沉井施工方案

1、供漆池工程施工方案1. 集中供漆池工程概況集中供漆池位于銅冠電工漆包線搬遷升級(jí)改造工程中的C6輔房處，占地面積約90m2。(1) 1.1集中供漆池規(guī)模與構(gòu)造集中供漆池四周有廠房及C6輔房的樁基，供漆池底標(biāo)高-6.6米，供漆池土方施工時(shí)考慮到樁基的穩(wěn)定性，故采用沉井的施工方法。供漆池為鋼筋混凝土方形構(gòu)筑物，寬7.7m、長8.85m、壁厚300mm,井內(nèi)面積約60m2,井內(nèi)挖方約500m3。(2) 供漆池結(jié)構(gòu)底標(biāo)高-7.0m,其面標(biāo)高為士0.00,刃腳底標(biāo)高為-7.50。(3) 供漆池底部的構(gòu)造要求為：500厚C15碌滿灌t100厚C10素混凝土墊層-300厚底板混凝土。(4) 混凝土：為C25,

2、抗?jié)B等級(jí)為S6。水泥：采用普通硅酸鹽水泥(非早強(qiáng))，強(qiáng)度等級(jí)為32.5。施工部署2.1供漆池的施工方法本工程采用沉井的排水下沉一分節(jié)制作一分節(jié)下沉施工方法。其原理是：在地面上，先第一次制作3.2m高的開口池壁，待池壁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，在井內(nèi)機(jī)械挖土使土體逐漸降低，池壁依靠白重克服其與土壁之間的摩阻力，不斷下沉至標(biāo)高，然后第二次制作3.4高的上部池壁，施工方法與第一次同，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后經(jīng)就位校正后再進(jìn)行封底處理。2.2施工準(zhǔn)備制作機(jī)具設(shè)備：包括模板、鋼筋加工常規(guī)機(jī)具設(shè)備、混凝土攪拌機(jī)、白卸汽車、插入式振動(dòng)器等。下沉機(jī)具設(shè)備包括15t履帶式起重機(jī)、液最新可編輯word文檔壓挖掘機(jī)等，排

3、水機(jī)具設(shè)備離心式水泵。2.3供漆池工藝流程制作工藝流程：場地整平一一放線一一挖土深一一夯實(shí)基底一一抄平放線驗(yàn)線鋪墊層一一挖刃腳土模一一安設(shè)刃腳、綁鋼筋一一支刃腳、池壁模板一一澆筑混凝土一一養(yǎng)護(hù)、拆模下沉工藝流程：下沉準(zhǔn)備工作一一設(shè)置垂直運(yùn)輸機(jī)械、排水泵，挖排水溝、集水井一一挖土下沉一一觀測一一糾偏一一沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高、核對(duì)標(biāo)高降水設(shè)集水井、鋪設(shè)封底墊層綁底板鋼筋、隱檢一一底板澆筑混凝土一一回填土。2.4第一節(jié)制作與下沉階段(1) 對(duì)開挖的基坑測量定位和抄平，完成刃腳工作。(2) 第一節(jié)的鋼筋綁扎和支模。(3) 第一節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護(hù)，同時(shí)完成沉井第一次下沉的有關(guān)準(zhǔn)備工作。(4) 沉井第

4、一次下沉，逐步下沉至標(biāo)高，期間挖及外運(yùn)井內(nèi)土方、用離心式水泵排井內(nèi)水。(5) 沉井過程中的軸線與標(biāo)高復(fù)核，嚴(yán)格控制沉井的位置與垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)米取糾偏措施。(6) 加強(qiáng)對(duì)沉井過程中的監(jiān)測與監(jiān)控措施，確保沉井與周邊環(huán)境的安全。2.3.3第二節(jié)沉井制作與下沉階段待第一節(jié)沉井下沉至要求的標(biāo)高后，開始進(jìn)入第二節(jié)沉井的制作與下沉階段。(1) 完成上下節(jié)之間的施工縫處理工作(采用-3鋼板止水帶)。(2) 第二節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模。第二節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護(hù)，同時(shí)完成沉井第二次下沉的有關(guān)準(zhǔn)備工作。(3) 沉井第二次下沉(由于土質(zhì)差此階段采用機(jī)械兩次施工)，逐步下沉至設(shè)計(jì)要求的底標(biāo)高，其中包括井

5、內(nèi)的挖土、明排水及井外的深井降水。(4) 沉井過程中的測量復(fù)核和糾偏措施，包括對(duì)周邊環(huán)境的監(jiān)測與監(jiān)控措施。(5) 沉井的穩(wěn)定監(jiān)測，同時(shí)完成沉井封底的有關(guān)準(zhǔn)備工作。2.5沉井封底與收尾階段沉井下沉至設(shè)計(jì)的底標(biāo)高后，必須進(jìn)行觀測檢查，其穩(wěn)定性被確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范后方可進(jìn)行封底和后續(xù)工序的施工。該階段的施工內(nèi)容主要有：(1) 底部的整平與墊層施工，同時(shí)完成井壁的清理與施工縫的處理工作。(2) 底板鋼筋綁扎和底板混凝土澆搗、養(yǎng)護(hù)。沉井制作方法與技術(shù)措施3.1刃腳支設(shè)形式沉井下部為刃腳，其支設(shè)方法磚砌墊座。刃腳墊架形式見下圖示意：3.2供漆池制作模板分項(xiàng)是沉井制作過程中的關(guān)鍵工序，模板安裝的工藝流程：位

6、置、尺寸、標(biāo)高復(fù)核與彈線刃腳支模壁內(nèi)模支設(shè)（配合鋼筋安裝）壁外模支設(shè)（配合完成鋼筋隱檢驗(yàn)收）模板支撐加固模板檢查與驗(yàn)收。澆筑混凝土前必須完成的工作主要有：鋼筋已經(jīng)隱檢符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范與設(shè)計(jì)要求；模板已安裝并經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格，模板內(nèi)的垃圾及雜物已清理干凈，模板已涂刷脫模隔離劑；沉井的位置、尺寸、標(biāo)高復(fù)核。（3）混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層澆筑厚度控制在300500mm左右（振動(dòng)棒作用部分長度的1.25倍）。（4）混凝土搗固應(yīng)采用插入式振動(dòng)器，操作要做到“快插慢拔”?；炷帘仨毞謱诱駬v密實(shí)，在振搗上一層混凝土?xí)r，振動(dòng)器應(yīng)插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。上層混凝土的振搗應(yīng)在下層混凝土

7、初凝之前進(jìn)行。(5) 振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，防止漏振。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為15-30S,如需采取特殊措施，可在20-30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。插點(diǎn)移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍(一般為30-40cm),振動(dòng)器距離模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍，但不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋等。(6) 為了防止模板變形或地基不均勻下沉，沉井的混凝土澆筑應(yīng)對(duì)稱、均衡下料。(7) 上、下節(jié)水平施工縫應(yīng)留成凸形或加設(shè)止水帶。支設(shè)第二節(jié)沉井的模板前，應(yīng)安排人員鑿除或清理施工縫處的水泥薄膜和松動(dòng)的石子，并沖洗干凈，但不得積水。繼續(xù)澆筑下節(jié)沉井的混凝土前，應(yīng)在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土內(nèi)成分

8、相同的水泥砂漿。(8) 混凝土澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，對(duì)混凝土表面澆水養(yǎng)護(hù)，井壁側(cè)模拆除后應(yīng)懸掛草包并澆水養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。3.3井內(nèi)挖土和土方吊運(yùn)方法沉井內(nèi)的分層挖土和土方吊運(yùn)采用人工和機(jī)械相配合的方法。根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，在上口邊配備一臺(tái)15t履帶式起重機(jī)，負(fù)責(zé)將井內(nèi)土方吊運(yùn)至地面裝車外運(yùn)。井內(nèi)的土方以一臺(tái)小型(0.5m3)液壓反鏟挖掘機(jī)機(jī)械開挖為主、人工配合為輔，達(dá)到減少勞動(dòng)力和提高工效的目的。井內(nèi)土方挖運(yùn)實(shí)行人機(jī)同時(shí)作業(yè)，必須加強(qiáng)對(duì)井下的操作工人的安全教育和培訓(xùn)，強(qiáng)化工人的安全意識(shí)，并落實(shí)安全防護(hù)措施，以防止事故發(fā)生。附圖：沉井下沉開挖方法示意圖1說明：1

9、沉井刃腳2邊壁留置土堤1、2、3、4削坡次序3.6沉井封底的主要方法當(dāng)沉井下沉至距設(shè)計(jì)底標(biāo)高10cm時(shí)，應(yīng)停止井內(nèi)挖土和排水，使其靠白重下沉至或接近設(shè)計(jì)底標(biāo)高，再經(jīng)過23天的下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀測在8天內(nèi)累計(jì)下沉量不大于10mm時(shí)，即可進(jìn)行沉井封底。沉井干封底的施工要點(diǎn)和主要技術(shù)措施如下述：(1) 先對(duì)井底進(jìn)行修整使其形成鍋底形狀，并在中間部位設(shè)1個(gè)集水井(深1m),使井底的水流匯集在井中，然后用潛水泵排出，以此保證沉井內(nèi)的地下水位低于基底面0.5m左右。(2) 根據(jù)要求，封底由三層組成：500厚碌，100厚素混凝土，以及300厚混凝土底板。封底材料在刃腳下必須填實(shí)，混凝土墊層應(yīng)振搗密實(shí)，以保證沉

10、井的最后穩(wěn)定。(3) 墊層混凝土達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，可進(jìn)行底板鋼筋綁扎。鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求伸入刃腳的凹槽內(nèi)。新老混凝土的接觸面應(yīng)沖刷干凈。(4) 底板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)分層、不間斷地進(jìn)行，由四周向中間推進(jìn)，并采用振動(dòng)器振搗密實(shí)。(5) 底板混凝土澆筑后應(yīng)進(jìn)行白然養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，應(yīng)繼續(xù)利用集水井進(jìn)行排水。待底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%并經(jīng)抗浮驗(yàn)算后，再對(duì)集水井進(jìn)行封堵處理。沉井施工質(zhì)量與安全控制的主要措施4.1沉井質(zhì)量主控項(xiàng)目的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)量主控項(xiàng)目1混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，下沉前必須達(dá)到70%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度查試塊記錄或抽樣送檢2封底以前沉井的下沉穩(wěn)定mm/8d&l

11、t;10水準(zhǔn)儀測量3封底結(jié)束后的位置：刃腳平均標(biāo)高（與設(shè)計(jì)標(biāo)高比）刃腳平面中心線位移四角中任何兩角的底面高差mm<100< 1%/H< 1%/L水準(zhǔn)儀測量經(jīng)緯儀。H為下沉總深度，H<10m時(shí)，控制在100mm之內(nèi)。水準(zhǔn)儀。L為兩角的距離。但不超過300mm,L<10m時(shí)，控制在100mm之內(nèi)。注：1、上表中的三項(xiàng)檢查項(xiàng)目偏差可同時(shí)存在2、下沉總高度指下沉前、后刃腳之高差4.2易滲漏部位的質(zhì)量控制要點(diǎn)序易滲漏部位質(zhì)量控制要點(diǎn)1沉井支模的對(duì)拉螺栓檢查螺栓止水片規(guī)格、焊縫的滿焊程度及螺栓孔是否米用局標(biāo)號(hào)砂漿封堵等。2分節(jié)間的施工縫按規(guī)定留置凸縫，碌澆筑前鑿除疏松碌，接縫

12、活洗干凈、濕潤接漿、振搗密實(shí)，拆模后再對(duì)施工縫進(jìn)行防水處理。3封底與井壁接觸處沉井下沉前對(duì)底板與井壁的接觸處進(jìn)行鑿毛處理，底板碌澆灌前對(duì)接觸處進(jìn)行活洗、濕潤、接漿處理。4制作的碌質(zhì)量碌澆灌時(shí)必須分層、振實(shí)、控制碌的初凝時(shí)間，不允許留設(shè)垂直施工縫。嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(1) 4.3安全施工措施嚴(yán)格執(zhí)行國家頒布的有關(guān)安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程。認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底。施工過程中，對(duì)安全防范的關(guān)鍵部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查，及時(shí)排除不安全因素和事故隱患。(2) 做好地質(zhì)詳勘工作，查清范圍內(nèi)的地質(zhì)、水位情況，對(duì)存在的不良地質(zhì)條件采取針對(duì)性的技術(shù)措施，防止沉井在下沉過程中發(fā)生不正常情況，以確保施工的安全。落實(shí)土方開挖的安全防護(hù)措施，控制均勻挖土和刃腳處破土速度，防止沉井發(fā)生突然下沉和嚴(yán)重傾斜而導(dǎo)致人身傷亡事故。(3) 做好沉井期間的排水與