沉井施工方案

1、供漆池工程施工方案1. 集中供漆池工程概況集中供漆池位于銅冠電工漆包線搬遷升級改造工程中的C6輔房處，占地面積約90m2。(1) 1.1集中供漆池規(guī)模與構(gòu)造集中供漆池四周有廠房及C6輔房的樁基，供漆池底標高-6.6米，供漆池土方施工時考慮到樁基的穩(wěn)定性，故采用沉井的施工方法。供漆池為鋼筋混凝土方形構(gòu)筑物，寬7.7m、長8.85m、壁厚300mm,井內(nèi)面積約60m2,井內(nèi)挖方約500m3。(2) 供漆池結(jié)構(gòu)底標高-7.0m,其面標高為士0.00,刃腳底標高為-7.50。(3) 供漆池底部的構(gòu)造要求為：500厚C15碌滿灌t100厚C10素混凝土墊層-300厚底板混凝土。(4) 混凝土：為C25,

2、抗?jié)B等級為S6。水泥：采用普通硅酸鹽水泥(非早強)，強度等級為32.5。施工部署2.1供漆池的施工方法本工程采用沉井的排水下沉一分節(jié)制作一分節(jié)下沉施工方法。其原理是：在地面上，先第一次制作3.2m高的開口池壁，待池壁混凝土達到一定強度后，在井內(nèi)機械挖土使土體逐漸降低，池壁依靠白重克服其與土壁之間的摩阻力，不斷下沉至標高，然后第二次制作3.4高的上部池壁，施工方法與第一次同，直至達到設(shè)計標高，最后經(jīng)就位校正后再進行封底處理。2.2施工準備制作機具設(shè)備：包括模板、鋼筋加工常規(guī)機具設(shè)備、混凝土攪拌機、白卸汽車、插入式振動器等。下沉機具設(shè)備包括15t履帶式起重機、液最新可編輯word文檔壓挖掘機等，排

3、水機具設(shè)備離心式水泵。2.3供漆池工藝流程制作工藝流程：場地整平一一放線一一挖土深一一夯實基底一一抄平放線驗線鋪墊層一一挖刃腳土模一一安設(shè)刃腳、綁鋼筋一一支刃腳、池壁模板一一澆筑混凝土一一養(yǎng)護、拆模下沉工藝流程：下沉準備工作一一設(shè)置垂直運輸機械、排水泵，挖排水溝、集水井一一挖土下沉一一觀測一一糾偏一一沉至設(shè)計標高、核對標高降水設(shè)集水井、鋪設(shè)封底墊層綁底板鋼筋、隱檢一一底板澆筑混凝土一一回填土。2.4第一節(jié)制作與下沉階段(1) 對開挖的基坑測量定位和抄平，完成刃腳工作。(2) 第一節(jié)的鋼筋綁扎和支模。(3) 第一節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護，同時完成沉井第一次下沉的有關(guān)準備工作。(4) 沉井第

4、一次下沉，逐步下沉至標高，期間挖及外運井內(nèi)土方、用離心式水泵排井內(nèi)水。(5) 沉井過程中的軸線與標高復(fù)核，嚴格控制沉井的位置與垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時米取糾偏措施。(6) 加強對沉井過程中的監(jiān)測與監(jiān)控措施，確保沉井與周邊環(huán)境的安全。2.3.3第二節(jié)沉井制作與下沉階段待第一節(jié)沉井下沉至要求的標高后，開始進入第二節(jié)沉井的制作與下沉階段。(1) 完成上下節(jié)之間的施工縫處理工作(采用-3鋼板止水帶)。(2) 第二節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模。第二節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護，同時完成沉井第二次下沉的有關(guān)準備工作。(3) 沉井第二次下沉(由于土質(zhì)差此階段采用機械兩次施工)，逐步下沉至設(shè)計要求的底標高，其中包括井

5、內(nèi)的挖土、明排水及井外的深井降水。(4) 沉井過程中的測量復(fù)核和糾偏措施，包括對周邊環(huán)境的監(jiān)測與監(jiān)控措施。(5) 沉井的穩(wěn)定監(jiān)測，同時完成沉井封底的有關(guān)準備工作。2.5沉井封底與收尾階段沉井下沉至設(shè)計的底標高后，必須進行觀測檢查，其穩(wěn)定性被確認滿足設(shè)計與規(guī)范后方可進行封底和后續(xù)工序的施工。該階段的施工內(nèi)容主要有：(1) 底部的整平與墊層施工，同時完成井壁的清理與施工縫的處理工作。(2) 底板鋼筋綁扎和底板混凝土澆搗、養(yǎng)護。沉井制作方法與技術(shù)措施3.1刃腳支設(shè)形式沉井下部為刃腳，其支設(shè)方法磚砌墊座。刃腳墊架形式見下圖示意：3.2供漆池制作模板分項是沉井制作過程中的關(guān)鍵工序，模板安裝的工藝流程：位

6、置、尺寸、標高復(fù)核與彈線刃腳支模壁內(nèi)模支設(shè)（配合鋼筋安裝）壁外模支設(shè)（配合完成鋼筋隱檢驗收）模板支撐加固模板檢查與驗收。澆筑混凝土前必須完成的工作主要有：鋼筋已經(jīng)隱檢符合質(zhì)量驗收規(guī)范與設(shè)計要求；模板已安裝并經(jīng)過檢查驗收合格，模板內(nèi)的垃圾及雜物已清理干凈，模板已涂刷脫模隔離劑；沉井的位置、尺寸、標高復(fù)核。（3）混凝土澆筑應(yīng)分層進行，每層澆筑厚度控制在300500mm左右（振動棒作用部分長度的1.25倍）。（4）混凝土搗固應(yīng)采用插入式振動器，操作要做到“快插慢拔”?；炷帘仨毞謱诱駬v密實，在振搗上一層混凝土時，振動器應(yīng)插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。上層混凝土的振搗應(yīng)在下層混凝土

7、初凝之前進行。(5) 振動器插點要均勻排列，防止漏振。一般每點振搗時間為15-30S,如需采取特殊措施，可在20-30min后對其進行二次復(fù)振。插點移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為30-40cm),振動器距離模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，但不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋等。(6) 為了防止模板變形或地基不均勻下沉，沉井的混凝土澆筑應(yīng)對稱、均衡下料。(7) 上、下節(jié)水平施工縫應(yīng)留成凸形或加設(shè)止水帶。支設(shè)第二節(jié)沉井的模板前，應(yīng)安排人員鑿除或清理施工縫處的水泥薄膜和松動的石子，并沖洗干凈，但不得積水。繼續(xù)澆筑下節(jié)沉井的混凝土前，應(yīng)在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土內(nèi)成分

8、相同的水泥砂漿。(8) 混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)應(yīng)采取養(yǎng)護措施，對混凝土表面澆水養(yǎng)護，井壁側(cè)模拆除后應(yīng)懸掛草包并澆水養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護時間不得少于14天。3.3井內(nèi)挖土和土方吊運方法沉井內(nèi)的分層挖土和土方吊運采用人工和機械相配合的方法。根據(jù)本工程的施工特點，在上口邊配備一臺15t履帶式起重機，負責將井內(nèi)土方吊運至地面裝車外運。井內(nèi)的土方以一臺小型(0.5m3)液壓反鏟挖掘機機械開挖為主、人工配合為輔，達到減少勞動力和提高工效的目的。井內(nèi)土方挖運實行人機同時作業(yè)，必須加強對井下的操作工人的安全教育和培訓(xùn)，強化工人的安全意識，并落實安全防護措施，以防止事故發(fā)生。附圖：沉井下沉開挖方法示意圖1說明：1

9、沉井刃腳2邊壁留置土堤1、2、3、4削坡次序3.6沉井封底的主要方法當沉井下沉至距設(shè)計底標高10cm時，應(yīng)停止井內(nèi)挖土和排水，使其靠白重下沉至或接近設(shè)計底標高，再經(jīng)過23天的下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀測在8天內(nèi)累計下沉量不大于10mm時，即可進行沉井封底。沉井干封底的施工要點和主要技術(shù)措施如下述：(1) 先對井底進行修整使其形成鍋底形狀，并在中間部位設(shè)1個集水井(深1m),使井底的水流匯集在井中，然后用潛水泵排出，以此保證沉井內(nèi)的地下水位低于基底面0.5m左右。(2) 根據(jù)要求，封底由三層組成：500厚碌，100厚素混凝土，以及300厚混凝土底板。封底材料在刃腳下必須填實，混凝土墊層應(yīng)振搗密實，以保證沉

10、井的最后穩(wěn)定。(3) 墊層混凝土達到50%設(shè)計強度后，可進行底板鋼筋綁扎。鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求伸入刃腳的凹槽內(nèi)。新老混凝土的接觸面應(yīng)沖刷干凈。(4) 底板混凝土澆筑時，應(yīng)分層、不間斷地進行，由四周向中間推進，并采用振動器振搗密實。(5) 底板混凝土澆筑后應(yīng)進行白然養(yǎng)護。在養(yǎng)護期內(nèi)，應(yīng)繼續(xù)利用集水井進行排水。待底板混凝土強度達到70%并經(jīng)抗浮驗算后，再對集水井進行封堵處理。沉井施工質(zhì)量與安全控制的主要措施4.1沉井質(zhì)量主控項目的檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)量主控項目1混凝土強度滿足設(shè)計要求，下沉前必須達到70%的設(shè)計強度查試塊記錄或抽樣送檢2封底以前沉井的下沉穩(wěn)定mm/8d&l

11、t;10水準儀測量3封底結(jié)束后的位置：刃腳平均標高（與設(shè)計標高比）刃腳平面中心線位移四角中任何兩角的底面高差mm<100< 1%/H< 1%/L水準儀測量經(jīng)緯儀。H為下沉總深度，H<10m時，控制在100mm之內(nèi)。水準儀。L為兩角的距離。但不超過300mm,L<10m時，控制在100mm之內(nèi)。注：1、上表中的三項檢查項目偏差可同時存在2、下沉總高度指下沉前、后刃腳之高差4.2易滲漏部位的質(zhì)量控制要點序易滲漏部位質(zhì)量控制要點1沉井支模的對拉螺栓檢查螺栓止水片規(guī)格、焊縫的滿焊程度及螺栓孔是否米用局標號砂漿封堵等。2分節(jié)間的施工縫按規(guī)定留置凸縫，碌澆筑前鑿除疏松碌，接縫

12、活洗干凈、濕潤接漿、振搗密實，拆模后再對施工縫進行防水處理。3封底與井壁接觸處沉井下沉前對底板與井壁的接觸處進行鑿毛處理，底板碌澆灌前對接觸處進行活洗、濕潤、接漿處理。4制作的碌質(zhì)量碌澆灌時必須分層、振實、控制碌的初凝時間，不允許留設(shè)垂直施工縫。嚴格按規(guī)范要求進行養(yǎng)護。(1) 4.3安全施工措施嚴格執(zhí)行國家頒布的有關(guān)安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程。認真進行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底。施工過程中，對安全防范的關(guān)鍵部位進行重點檢查，及時排除不安全因素和事故隱患。(2) 做好地質(zhì)詳勘工作，查清范圍內(nèi)的地質(zhì)、水位情況，對存在的不良地質(zhì)條件采取針對性的技術(shù)措施，防止沉井在下沉過程中發(fā)生不正常情況，以確保施工的安全。落實土方開挖的安全防護措施，控制均勻挖土和刃腳處破土速度，防止沉井發(fā)生突然下沉和嚴重傾斜而導(dǎo)致人身傷亡事故。(3) 做好沉井期間的排水與