溝槽式連接管道工程技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄編號:消防水工程名稱施工單位交底部位及工序名稱溝槽式連接管道工程交底日期交底提要地下室負(fù)三層樣板區(qū)溝槽式連接技術(shù)要求根皿求地下室負(fù)三層西區(qū)區(qū)3-8軸交S-WW區(qū)域制作樣板問，現(xiàn)場已初步具備施工條件，現(xiàn)就消防管道溝槽件制作、安裝工藝及質(zhì)量要求交底。交底內(nèi)容：工藝流程：裝卸、貯運(yùn)T檢查(材料、機(jī)具)T管材切割和預(yù)加工(測量尺寸、除銹、去毛刺)T溝槽、開孔T溝槽接頭安裝和支管接頭安裝(活理管口T潤滑T上接頭件及墊圈T合上卡口T杵螺栓)T刷油漆T成品保護(hù)機(jī)具準(zhǔn)備：滾槽機(jī)、開孔機(jī)、切管機(jī)、游標(biāo)卡尺、刮刀、理刀、鋼絲刷、砂紙。1、裝卸、貯運(yùn)(1) 溝槽式管接頭、溝槽式管件、附件在裝卸、運(yùn)輸、堆

2、放時，應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁拋、摔、滾、拖和劇烈撞擊。嚴(yán)禁與有腐蝕和有害丁橡膠的物質(zhì)接觸，避免雨水淋襲。(2) 橡膠密封圈應(yīng)放在卡箍內(nèi)一起被貯運(yùn)和存放，不得另行包裝。緊固件應(yīng)與卡箍螺栓孔松套相連。(3) 放置有橡膠密封圈的溝槽式接頭，應(yīng)存放在陰涼、干燥、通風(fēng)與熱源不接觸的無腐蝕性氣體場所。(4) 管材應(yīng)水平存放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆存。接頭和管件應(yīng)按規(guī)格分類逐層碼放整齊。2、檢查(1) 工程用管材、溝槽式接頭和溝槽式管件等管道組合件、管道支承件，施工力量，機(jī)具，水、電供應(yīng)等已準(zhǔn)備就緒，能進(jìn)行正常施工并符合質(zhì)量要求；(2) 對施工人員已進(jìn)行溝槽式連接方式的技術(shù)培訓(xùn)。場應(yīng)核對管材、溝槽式管接頭、溝

3、槽式管件等管道組合件和支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、產(chǎn)品說明書及出廠合格證等是否符合設(shè)計規(guī)定并按國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺件、質(zhì)量異常等情況時，應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)充和復(fù)檢。嚴(yán)禁采用不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。3、管材切割和預(yù)加工(1) 管材切割前應(yīng)按配管圖先標(biāo)定管子外徑，其外徑誤差和壁厚誤差應(yīng)在允許公差范圍內(nèi)。管材切口端面應(yīng)垂直丁管道中心軸線，其傾斜角偏差e(圖3.1)不得大丁表3.1的規(guī)定。圖3.1切割面傾斜角偏差表3.1切割端面傾斜角允許偏差(mm公稱直徑DN切割端面傾斜角允許偏差(mm<800.8100-1501.2>2001.6(2) 管道切割應(yīng)采用機(jī)械方法。切口表面應(yīng)平整，無

4、裂縫、凹凸、縮口、熔渣、氧化物，并打磨光滑。當(dāng)管端溝槽加工部位的管口不圓整時應(yīng)整圓，壁厚應(yīng)均勻，表面的污物、油漆、鐵銹、碎屑等應(yīng)予以活除。4、溝槽、開孔溝槽式連接的鋼管采用鍍鋅鋼管，平口端環(huán)形溝槽必須采用專門的滾槽機(jī)加工成型。可在施工現(xiàn)場按配管長度進(jìn)行溝槽加工。管材現(xiàn)場滾槽用滾槽機(jī)加工溝槽時應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：(1) 將切割合格的管子架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上；(2) 在管子上用水平儀量測，使其處丁水平位置；(3) 將管子端面與滾槽機(jī)止面貼緊，使管軸線與滾槽機(jī)止面垂直；(4) 啟動滾槽機(jī)，滾壓環(huán)形溝槽；停機(jī)，用游標(biāo)卡尺量測溝槽的深度和寬度，在確認(rèn)溝槽尺寸符合要求后，滾槽機(jī)卸荷，取出管子。注：在滾

5、槽機(jī)滾壓溝槽的過程中，嚴(yán)禁管子出現(xiàn)縱向位移和角位移。鋼管最小壁厚和溝槽尺寸、管端至溝槽邊尺寸應(yīng)符合表4.5和圖4.5的規(guī)定。表4.5鋼管最小壁厚和溝槽尺寸(mm)公稱直徑DN鋼管外徑D最小壁厚a管端至溝槽邊尺寸A溝槽寬度B溝槽深度C溝槽外徑D11001144169.52.2109.6:1501654.5160.6200219619132.521412502736.52683003257.55.5319注：表內(nèi)鋼管的公稱壓力PN均不小于1.6MPa4.5支管接頭現(xiàn)場開孔在管道上開孔應(yīng)按下歹0步驟進(jìn)行：將開孔機(jī)固定在管道預(yù)定開孔的部位，開孔的中心線和鉆頭中心線必須對準(zhǔn)管道中軸線；(1) 啟動電機(jī)轉(zhuǎn)

6、動鉆頭；轉(zhuǎn)動手輪使鉆頭緩慢向下鉆孔，并適時、適量地向鉆頭添加潤滑劑直至鉆頭在管道上鉆完孔洞；(2) 開孔完畢后，搖回手輪，使開孔機(jī)的鉆頭復(fù)位；(3) 撤除開孔機(jī)后，活除開孔部位的鉆落金屆和殘渣，并將孔洞打磨光滑。注：開孔直徑應(yīng)不小于支管外徑。5、接頭連接和安裝溝槽式連接管道系統(tǒng)宜按公稱直徑先大后小的順序安裝。一：溝槽式接頭安裝應(yīng)按下歹0步驟進(jìn)行：用游標(biāo)卡尺檢查管材、管件的溝槽是否符合本規(guī)程第4條的要求，以及卡箍件的型號是否正確；在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑，并檢查橡膠密封圈是否有損傷；注：潤滑劑可采用肥皂水或洗潔劑，不得采用油潤滑劑。連接時先將橡膠密封圈安裝在接口中間部位，可將橡膠密封圈先套在一側(cè)

7、管端，定位后再套上另一側(cè)管端；(1) 校直管道中軸線；(2) 在橡膠密封圈的外側(cè)安裝卡箍件。必須將卡箍件內(nèi)緣嵌固在溝槽內(nèi)，并將其固定在溝槽中心部位；壓緊卡箍件至端面閉合后，即刻安裝緊固件，應(yīng)均勻交替擰緊螺栓；在安裝卡箍件過程中，必須目測檢查橡膠密封圈，防止起皺；安裝完畢后，就檢查并確認(rèn)卡箍件內(nèi)緣全圓周嵌固在溝槽內(nèi)。二：支管接頭安裝應(yīng)按下歹0步驟進(jìn)行：(1) 在已開孔洞的管道上安裝機(jī)械三通或機(jī)械四通時，卡箍件上連接支管的管中心必須與管道上孔洞同心，間隙均勻；安裝后機(jī)械三通、機(jī)械四通內(nèi)的橡膠密封圈，必須與管道上的孔洞同心，間隙均勻；(2) 壓緊支管卡箍件至兩端面閉合，即刻安裝緊固件，應(yīng)均勻交替擰緊

8、螺栓；(3) 在安裝支管卡箍件過程中，必須目測檢查橡膠密封圈，防止起皺。6、質(zhì)量要求(1) 管端至溝槽段的表面應(yīng)平整，無凹凸、無滾痕。(2) 溝槽圓心應(yīng)與管壁同心，溝槽寬度和深度應(yīng)符合本規(guī)程表4.5的要求。(3) 用滾槽機(jī)對管材加工成型的溝槽，不得損壞管子的鍍鋅層及內(nèi)壁各種涂層和內(nèi)襯層。(4) 滾槽時，溝槽外徑D,不得大丁本規(guī)程表4.5的規(guī)定值。加工一個溝槽的時間不宜小丁表6.4的要求。(5) 滾槽機(jī)應(yīng)有限位位置。表6.4加工一個溝槽的時間公稱直徑DN(mn)506580100125150200250300350時間(min)222.52.53345677、成品保護(hù)(1) 溝槽壓完后注意保護(hù)，連接完成后禁止吊掛