客運(yùn)專線巖溶注漿加固地基施工工法

1、.-客運(yùn)專線巖溶注漿加固地基施工工法 一、前言 武廣鐵路客運(yùn)專線*標(biāo)位于*地區(qū)，巖溶發(fā)育，地質(zhì)情況復(fù)雜，而武廣客運(yùn)專線路基設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)高，工后沉降控制嚴(yán)格，設(shè)計(jì)上采用巖溶注漿進(jìn)行地基的加固處理。巖溶注漿加固地基在客運(yùn)專線上的應(yīng)用尚屬首次，為了真正的保證其加固地基的效果，有很多的技術(shù)問題需要施工單位在實(shí)踐中進(jìn)行不斷的總結(jié)與優(yōu)化。本工法即是在武廣鐵路客運(yùn)專線巖溶注漿加固地基施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，經(jīng)總結(jié)形成此工法，供類似工程參考借鑒。 二、工法特點(diǎn) 1、該工法的施工機(jī)械體積小，靈活輕便，施工簡(jiǎn)便。 2、施工工期短，見效快，適用范圍廣。 3、該工法在注漿前期可對(duì)地質(zhì)情況進(jìn)行復(fù)核，并不用另外再上地質(zhì)鉆機(jī)，可在鉆

2、孔總數(shù)的30%中完全復(fù)核出該處的地質(zhì)情況。 4、在先導(dǎo)勘探孔探明地質(zhì)情況下，后續(xù)鉆機(jī)可大量跟進(jìn)，有利于大面積展開施工。 5、可根據(jù)探明的地質(zhì)情況，對(duì)于不同的地質(zhì)條件確定采用不同的注漿方法以及確定漿液配制方法。 6、采用較大孔徑的注漿孔，91mm130mm，在有效控制注漿壓力及漿液配比的情況下，對(duì)注漿效果進(jìn)行控制。 7、采用物探、鉆孔、注水試驗(yàn)對(duì)注漿前后進(jìn)行對(duì)比，可以有效確定注漿加固地基效果。 8、料源廣闊。漿液以水泥為主體。在地下水流速快或含有腐蝕性元素、土的含水量大或固結(jié)體強(qiáng)度要求高的情況下，則可在水泥中摻入適量的外加劑，以達(dá)到速凝、高強(qiáng)度、抗凍、耐蝕和漿液不沉淀等效果。 三、適用范圍 1、

3、適用于巖溶路基需進(jìn)行地基加固的鐵路、公路工程。 2、適用于地基條件較差，對(duì)路基的工后沉降控制嚴(yán)格的路基工程。 四、工藝原理 覆蓋型巖溶路基注漿利用惰性材料形成的漿液，在一定壓力作用下注入巖溶裂隙、溶洞中以及軟塑黏土體孔隙中，首先是填充巖溶溶洞及巖溶裂隙，其次是封閉土、石界面，形成隔水帷幕阻隔上層滯水與巖溶水的聯(lián)系；如土體中存在著軟弱夾層，再進(jìn)行加固土體軟弱夾層。通過注漿填充液凝固后具有的剛性和強(qiáng)度而改變巖層及土體的性狀，使巖土的變形受到約束，強(qiáng)度得到提高，從而達(dá)到控制地基整體沉降、減少變形的效果。 五、施工工藝流程及操作要點(diǎn) （一）施工工藝流程 根據(jù)武廣客運(yùn)專線的探索與實(shí)踐，巖溶注漿加固地基施

4、工工藝流程見圖1。 1 1、施工準(zhǔn)備 （1）場(chǎng)地平整：施工場(chǎng)地預(yù)先平整，并沿鉆孔位置開挖溝槽和集水坑。 （2）施工測(cè)量：按基準(zhǔn)點(diǎn)、施工圖標(biāo)定孔位，并進(jìn)行復(fù)測(cè)。 （3）機(jī)械設(shè)備：在注漿施工前，對(duì)鉆機(jī)、注漿泵、攪拌機(jī)等機(jī)械進(jìn)行檢查、調(diào)試、維修，使其保 2 持良好的狀態(tài)。 （4）施工便道：根據(jù)施工總體安排及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，作好施工便道的建設(shè)與維護(hù)，保證晴雨暢通，不影響施工。 （5）施工用電：根據(jù)實(shí)際情況采用自發(fā)電與接引地方電力線相結(jié)合的方式，保證施工用電的供應(yīng)。 （6）施工用水：施工用水必須滿足砼用水的要求，巖溶注漿施工用水量較大，必須保證供應(yīng)，采用自打井、已有水井或臨近河、渠為水源。 （7）施工排水：施

5、工中產(chǎn)生的廢水經(jīng)沉淀、過濾，經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排入附近水溝。 （8）技術(shù)準(zhǔn)備：取得詳細(xì)的巖土工程勘察資料、注漿加固設(shè)計(jì)文件及圖紙、施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖、控制樁點(diǎn)的測(cè)量資料；對(duì)水泥強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)試。 2、鉆探工藝 （1）定孔位 根據(jù)設(shè)計(jì)要求標(biāo)出注漿孔位置，并進(jìn)行復(fù)測(cè)。注漿孔采用正方形或梅花型布置，布孔形式見圖2。 注漿孔布置示意圖（梅花形） 注漿孔布置示意圖（正方形） 圖2 孔位布置示意圖 （2）鉆機(jī)與注漿設(shè)備就位 注漿孔位標(biāo)定后，移動(dòng)鉆機(jī)至鉆孔位置，完成鉆機(jī)就位。 鉆機(jī)就位后，用傾斜尺、水平尺等工具調(diào)整鉆機(jī)角度，安裝牢固，定位穩(wěn)妥。 各類設(shè)備就近安裝，注漿管線固定，不宜過長(zhǎng)

6、，一般為3050m，以防壓力損失。 （3）鉆進(jìn) 將鉆桿對(duì)準(zhǔn)所標(biāo)孔位，用108鉆頭開孔鉆進(jìn)，保證開孔直徑110mm。開孔時(shí)要輕加壓、慢速，防止將孔開斜。第四系土層采用干鉆。 （4）下套管 第四系松散地層，邊鉆進(jìn)邊下套管；如成孔較好則鉆入基巖0.5米后一次性下入套管。 （5）封套管 鉆至基巖0.5米嵌入套管，用M7.5號(hào)水泥砂漿固結(jié)；孔口套管露出地面0.20.5米，孔口搗實(shí)密封。 （6）鉆基巖 待水泥砂漿初凝后，繼續(xù)基巖鉆進(jìn)，孔內(nèi)一般采用清水循環(huán)鉆進(jìn)，非特殊情況不采用泥漿循環(huán)，如遇硅質(zhì)灰?guī)r或燧石團(tuán)塊即改用金剛石等鉆進(jìn)工藝。鉆至溶洞充填物改用干鉆并取樣鑒定。 （7）終孔 鉆孔應(yīng)以實(shí)際鉆探深度為準(zhǔn)，加

7、固厚度滿足設(shè)計(jì)要求。加固深度為巖土界面以下5m，即孔深潛入基巖5m，若施工過程中遇溶洞，應(yīng)至溶洞底板下1.0m。鉆至設(shè)計(jì)孔深度，經(jīng)專業(yè)工程師自檢后，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查同意方可提鉆，用清水洗孔直至返清水，如不返水，沖洗時(shí)間不少于30分鐘。然后擰孔口蓋準(zhǔn)備壓漿。 （8）記錄 3 鉆進(jìn)過程中應(yīng)注意觀察地層變化，詳細(xì)作好鉆孔記錄。 3、注漿工藝 注漿采用孔口封閉注漿法，即注漿孔成孔后用套管隔離巖層面，先注漿基巖后，起拔套管3.50m，再注巖層面與土層接觸面。封孔示意圖詳見圖3。 圖3 孔口封閉注漿法封孔、注漿示意圖 （1）試泵 開泵前先將三通轉(zhuǎn)芯閥調(diào)到回漿位置，待泵吸水正常時(shí)，將三通回漿口慢慢調(diào)小，泵壓

8、徐徐上升，當(dāng)泵壓達(dá)到預(yù)定注漿壓力時(shí)，持續(xù)二、三分鐘不出故障，即可結(jié)束。 （2）安裝注漿管和止?jié){塞 鉆孔完畢，進(jìn)行清孔檢查，在確認(rèn)沒有坍孔和探頭石的情況下，方可下管。否則，必須用鉆機(jī)進(jìn)行掃孔。 在確定注漿管內(nèi)無阻塞物后，即可進(jìn)行注漿管安裝。用沾有CS膠泥的麻絲繩繞成不小于鉆孔直徑的紡錘形柱塞，把管子插入孔內(nèi)，再用臺(tái)車將管頂入孔內(nèi)到要求深度，使麻絲栓塞與孔壁充分?jǐn)D壓緊實(shí)，然后在麻絲與孔口空余部分，填充CS塑膠泥，使注漿管和止?jié){塞固定。注漿管外露的長(zhǎng)度不小于3040cm，以便連接孔口閥門和管路。注漿管安放好后，在注漿管管口加上孔口蓋，以防止雜物進(jìn)入。 （3）壓水試驗(yàn) 注漿前要選取代表性孔進(jìn)行壓水試驗(yàn)

9、，以確定滲透系數(shù)、單位吸水量等參數(shù)。壓水壓力由小逐漸增大到預(yù)定注漿壓力，并持續(xù)15min。 （4）漿液配制 注漿采用單液漿或雙液漿。單液漿采用水泥漿液，水灰比為0.8:11:1。雙液漿采用水泥水玻璃漿，水泥漿：水玻璃=1：0.11：0.05。 所用漿液隨拌隨用，采用攪拌機(jī)拌合，時(shí)間不少于2min。將配制好的漿液送入攪拌式儲(chǔ)漿桶內(nèi)備用。 （5）注漿 注漿管路系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)：用1.52倍于注漿終壓對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吸水試驗(yàn)檢查，并接好水、電；檢查管路系統(tǒng)能否耐壓，有無漏水；檢查管路連接是否正確；檢查設(shè)備機(jī)況是否正常；使設(shè)備充分熱身。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為20min。 注漿順序：遵循先邊排，后內(nèi)排跳孔注漿順序；按自路基

10、坡腳向線路中心的順序進(jìn)行，先兩側(cè)后中間，以保證注漿質(zhì)量。 漿液控制：先稀后濃，依吸漿情況逐步加濃漿液，配比控制在1：10.8：1。 注漿壓力控制：灰?guī)r中為0.10.3MPa，巖土界附近逐步加大至0.30.5Mpa，最大應(yīng)不超過 1.5Mpa。 灌漿壓力的控制應(yīng)當(dāng)結(jié)合受灌地層的地質(zhì)條件和滲透性，灌漿時(shí)的吸漿量，以及對(duì)漿液稠度的變換等一并考慮。一般情況下，當(dāng)吸漿量較小時(shí)，可盡快地達(dá)到規(guī)定的灌漿壓力；而在吸漿量較大時(shí)，則可 4 較緩慢的升到規(guī)定的灌漿壓力。 灌漿過程中，灌漿壓力的控制一般采用“一次升壓法”和“分級(jí)升壓法”兩種方式。 地質(zhì)條件允許時(shí)，優(yōu)先采用“一次升壓法”，就是在灌漿開始后，將壓力盡快

11、的升高到規(guī)定的壓力，使整個(gè)灌漿過程盡量是在規(guī)定的壓力下進(jìn)行。其優(yōu)點(diǎn)是裂隙不至于在低壓下提前被堵塞，能較多地灌進(jìn)一些漿液，使一些較小的裂隙也能得到充分地灌實(shí)。 如果吸漿量較大，就應(yīng)采用“分級(jí)升壓法”，就是將壓力分為幾個(gè)階段，逐級(jí)升高到規(guī)定的壓力，先使用最低一級(jí)的壓力進(jìn)行注漿，當(dāng)吸漿量減少到一定限度（例如30L/min），則將壓力升高一級(jí)，此時(shí)吸漿量將會(huì)增加，當(dāng)吸漿量又達(dá)到上一限度再將壓力升高一級(jí)，如此下去，直至升高到規(guī)定的壓力，并在規(guī)定的壓力下灌到符合灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)停止。注意的是，壓力分級(jí)不要過多，兩個(gè)或三個(gè)階段為好。 注漿過程中需加灌砂或水泥砂漿的技術(shù)控制 a、根據(jù)鉆探引孔地層情況，如資料反映

12、地層中存在土洞或巖溶空洞，應(yīng)首選填灌砂或水泥砂漿。 b、灌砂或水泥砂漿過程中，應(yīng)根據(jù)空洞的大小，注漿孔吃砂量的大小及時(shí)調(diào)整水泥砂漿（灰砂重量比為1：31：6）的濃度，按照由稀稠稀的順序進(jìn)行。 c、在灌砂或水泥砂漿過程中，應(yīng)適當(dāng)控制灌砂速度和砂流量，避免注漿套管一次性堵塞，增加清孔工作量。 d、灌砂或水泥砂漿在孔內(nèi)空洞大而灌砂量小的情況下，應(yīng)該和單、雙液注漿交替進(jìn)行。 雙液注漿的技術(shù)控制 a、雙液注漿適用的情況 較大的土洞或巖溶空洞、裂隙，灌砂或水泥砂漿結(jié)束后，單液注漿量較大而又無法再灌砂時(shí)； 巖溶裂隙通道發(fā)育、漿液擴(kuò)散較遠(yuǎn)時(shí)（施工過程中表現(xiàn)為單液注漿量較大而注漿無壓力或壓力上升較慢）； 注漿過

13、程中注漿孔套管或附近地表出現(xiàn)冒漿時(shí)； b、雙液注漿時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制水泥漿與水玻璃的流量配比（水泥漿：水玻璃=1：0.11：0.05），以防止注漿套管被短時(shí)間內(nèi)封死而達(dá)不到注漿質(zhì)量要求。 c、雙液注漿過程中，應(yīng)根據(jù)注漿效果及時(shí)調(diào)整水泥漿與水玻璃的流量配比（與地層情況有關(guān)），及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，做到確保注漿質(zhì)量又不浪費(fèi)材料。 d、雙液注漿應(yīng)和單液注漿交替進(jìn)行，嚴(yán)禁雙液注漿一次封死注漿孔。 （6）注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn) 當(dāng)注漿達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)之一時(shí)，可結(jié)束該孔注漿： 注漿孔口壓力維持在0.20.5MPa左右，吸漿量不大于40L/min，維持30min。 冒漿點(diǎn)已出注漿范圍外35m時(shí)。 單孔注漿量達(dá)到平均注漿量的1.52.0

14、倍，且進(jìn)漿量明顯減少時(shí)。 注獎(jiǎng)學(xué)金鉆孔基巖完整，或多次注漿，孔口壓力超過1.5MPa時(shí)。 當(dāng)達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)清孔再次注漿。 （7）提管、回填 注漿完成后應(yīng)立即拔管，若拔管不及時(shí)，漿液會(huì)把注漿管凝固住而造成拔管困難。拔管時(shí)使用拔管機(jī)。每次上拔高度為500mm。拔出管后，及時(shí)刷洗注漿管，以便保持清潔、通暢。 （8）封孔 注漿結(jié)束拔出套管后，用M7.5號(hào)水泥砂漿封孔，封孔時(shí)必須邊灌邊插搗，確?？變?nèi)密實(shí)。嚴(yán)禁不封孔或假封孔，以致人為形成豎向水力通道，加重路基巖溶病害。 封孔完成后，在原孔位處標(biāo)注注漿孔號(hào)，要求字跡工整、清晰。 （9）注漿原始記錄整編 每個(gè)注漿作業(yè)工班在注漿施工過程中，都必須邊施工邊

15、記錄，當(dāng)天的注漿施工記錄必須當(dāng)天整理完成，不得積壓或遺漏。 注漿原始記錄是竣工文件的重要組成部分，各記錄人員應(yīng)本著認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，做到字跡工整、 5 資料整潔無誤，填寫規(guī)范齊全。 應(yīng)及時(shí)按要求做好注漿資料的統(tǒng)計(jì)與匯總（包括注漿孔號(hào)、孔數(shù)及注漿量等）。 （三）監(jiān)測(cè)與測(cè)試 1、監(jiān)測(cè) 為了對(duì)巖溶路基壓漿施工的質(zhì)量進(jìn)行宏觀控制，避免施工造成環(huán)境的影響，施工時(shí)安排專人進(jìn)行質(zhì)量、環(huán)境的監(jiān)測(cè)。 施工前，調(diào)查每段工地的周邊環(huán)境特征，依據(jù)設(shè)計(jì)注漿孔的布置，影響半徑及范圍設(shè)立監(jiān)測(cè)點(diǎn)、控制點(diǎn)，注漿過程加強(qiáng)地面觀測(cè)記錄（水平位移、冒漿點(diǎn)位置、地面沉陷等）。每個(gè)壓漿工班的孔口壓漿工負(fù)責(zé)當(dāng)班的地表觀察，一旦有異常即停止注

16、漿，分析原因并調(diào)整壓漿工藝。 調(diào)查施工區(qū)的井、泉、坍坑以及民居的生活水源分布，定期或日常進(jìn)行水量、水質(zhì)的觀測(cè)、訪問，確保生活用水的質(zhì)量，農(nóng)田用水無污染。 2、測(cè)試 （1）試驗(yàn) 施工進(jìn)場(chǎng)落實(shí)漿材料源后，即進(jìn)行不同水灰比的小樣配比試驗(yàn)，確定0.8：11：1的材料用量，以及雙液壓漿時(shí)，水玻璃與不同水灰比的水泥漿配比，便于施工工藝控制。 對(duì)壓漿中出現(xiàn)異常的壓漿孔，采用注水試驗(yàn)，或水位傳遞、指示劑、氣體傳遞等方法確定巖溶通道連通性和壓漿質(zhì)量。 （2）注漿效果測(cè)試 根據(jù)巖溶的復(fù)雜性，對(duì)巖溶注漿固地基效果的檢測(cè)與評(píng)價(jià)采用綜合物探、壓水試驗(yàn)與鉆孔取芯相結(jié)合的測(cè)試方法。 注漿前后，壓水試驗(yàn)所得的單位長(zhǎng)度吸水量對(duì)

17、比，檢查注漿效果，注漿后的單位吸水量應(yīng)小于注漿前的單位吸水量的35%，且注漿后鉆孔不存在明顯漏水現(xiàn)象。 檢查孔檢查，檢查孔數(shù)為5%，根據(jù)取芯漿液充填情況直觀判斷注漿效果。 注漿觀察，冒漿點(diǎn)在路基范圍之外35m時(shí)，可視路基范圍巖溶通道堵塞完成。 注漿前后，物探成果資料對(duì)比，檢查注漿效果。 六、主要材料 （1）注漿用的水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)為32.5級(jí)，水泥保持新鮮，不超過出廠日期3個(gè)月，受潮結(jié)塊者不得使用。水泥的各項(xiàng)指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有水泥出廠報(bào)告。 （2）水玻璃應(yīng)符合國(guó)家質(zhì)量要求，波美度為38°43°，模數(shù)2.43.0。 （3）注漿用水必須滿足砼用水的要求

18、，使用前需進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)。 （4）當(dāng)采用中粗砂或稀的水泥砂漿對(duì)溶蝕腔體進(jìn)行充填，采用粉煤灰水泥漿液注漿時(shí)，其砂、粉煤灰材料的要求為： 砂：其粒徑小于2.5mm的中粗砂，含泥量及有機(jī)物含量小于3。 粉煤灰：進(jìn)行磨細(xì)，其細(xì)度不粗于同時(shí)使用的水泥，燒失量小于3。 七、機(jī)具設(shè)備 1、注漿設(shè)備：主要包括地質(zhì)鉆機(jī)、注漿泵、攪拌機(jī)、止?jié){塞、篩網(wǎng)、注漿管、孔口蓋及配套儀表等。一套注漿設(shè)備配置情況見表1，施工中應(yīng)根據(jù)工程任務(wù)配備機(jī)械設(shè)備。 表1 主要機(jī)械設(shè)備配置表（一套注漿設(shè)備） 6 2、輔助設(shè)備與機(jī)具： （1）機(jī)動(dòng)小翻斗車、手推車、鐵鍬等生產(chǎn)用小型工具。 （2）水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、傾斜尺、水平尺、測(cè)繩等檢測(cè)工具。

19、八、勞動(dòng)組織 為了保證施工質(zhì)量，安排專業(yè)施工隊(duì)負(fù)責(zé)巖溶路基注漿加固處理施工。一套注漿設(shè)備配備人員情況見表2。 九、質(zhì)量控制 1、施工時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行客運(yùn)專線鐵路路基及相關(guān)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)。 2、通過注漿前壓水試驗(yàn)，調(diào)整材料配合比和注漿壓力等工藝技術(shù)參數(shù)。 3、注漿孔應(yīng)跳孔施鉆，不得全部鉆孔完后再注漿，以免孔位串漿，增加難度及清孔工作量，注漿孔施工應(yīng)自路基坡腳向線路中心的順序進(jìn)行，先兩側(cè)后中間，保證注漿質(zhì)量。注漿孔有空洞時(shí)灌注中粗砂或水泥漿液（可含碎石）直到溶洞充填后才能進(jìn)行注漿。 4、注漿鉆孔孔位移不宜超過0.5m。開鉆前必須保證機(jī)身平穩(wěn)，鉆孔偏斜<1%。 5、注漿過程應(yīng)加強(qiáng)地面觀測(cè)記錄

20、（水平位置、冒漿點(diǎn)的位置、地面沉陷等）。 6、注漿全過程應(yīng)做好技術(shù)資料和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)記錄、整理、分析工作。 7、注漿結(jié)束后及時(shí)用水泥砂漿封孔至孔口。 8、各孔注漿量依據(jù)具體地質(zhì)情況有較大的差異，當(dāng)連續(xù)注漿單孔超過15噸水泥不見升壓時(shí)，應(yīng)考慮提高漿液濃度、添加粉煤灰雙液注漿。必要時(shí)間歇注漿。注漿量過大時(shí)，應(yīng)提請(qǐng)有關(guān)四方會(huì)勘，采取適當(dāng)?shù)墓こ檀胧┻M(jìn)行處理 9、加強(qiáng)過程控制和檢查，確?？咨?、孔徑、注漿配比、注漿壓力、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 10、做好監(jiān)測(cè)與測(cè)試工作。 十、安全措施 1、施工機(jī)械要定期保養(yǎng)，保持其良好的工作性能，禁止帶病作業(yè)。機(jī)械人員在工作中不得擅自離崗，不得操作與操作證不相符的機(jī)

21、械，不得將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)種操作證的人員操作。 2、操作人員必須按照本機(jī)說明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。 3、組裝鉆機(jī)時(shí)，基礎(chǔ)必須平整堅(jiān)實(shí)并設(shè)牢固支撐。操作人員必須按機(jī)械操作規(guī)程作業(yè)。 4、嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 5、機(jī)械人員在工作中不得擅自離崗，不得操作與操作證不相符的機(jī)械，不得將機(jī)械設(shè)備交給無本 7 機(jī)種操作證的人員操作。 6、夜間施工現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的照明設(shè)施，施工區(qū)域不留照明死角，夜間施工隊(duì)安全人員要加強(qiáng)檢查，確保施工安全。 7、注漿過程中應(yīng)避免高壓噴嘴接頭斷開或軟管破裂導(dǎo)致漿液噴射、軟管甩出引發(fā)安全事故。操作人員必須持證上崗。鉆機(jī)操作工、注漿泵司泵人員應(yīng)具有熟練的操作技能并了解施工的全過程。 8、司泵及孔口人員應(yīng)隨時(shí)注意注漿壓力表變化，防止壓力過大注漿管爆裂，水泥漿或水玻璃進(jìn)入人眼傷人。 9、注漿完成卸壓時(shí)，嚴(yán)禁注漿管口或混合筏