xq焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū) (1)

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。xq焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū) (1)接頭型式接頭型式焊 接 工 藝 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)HC/QZ01焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)HC-PQR-01焊接方法等離子(PAW)（不填絲）機(jī)械化程度全自動(dòng)適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類(lèi)別號(hào)組別號(hào)備 注316(00Cr17Ni14Mo2)316L(00Cr179Ni14Mo2)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)2焊接位置:對(duì)接焊 保護(hù)氣體：ArH混合(其中Ar純度不得低于99.9；H占比例5%)層間溫度：焊后熱處理：10101150水冷噴嘴規(guī)格：PAW

2、噴嘴孔徑4.8mm或3.2mm鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑3.2mm,鈰鎢 母材厚度范圍 ： = 8（對(duì)接焊縫） 焊接材料牌 號(hào)規(guī) 格標(biāo) 準(zhǔn)備 注 焊 劑焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護(hù)氣流量L/min背面保護(hù)氣流量L/min牌 號(hào)規(guī)格1等離子焊直流正接-2502802226300330-3.54.510162025工藝要求: 1從事焊接工作的焊工,應(yīng)參加焊工基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn)和考試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)簽發(fā)的焊工合格證的人員。 2.焊接前的準(zhǔn)備檢查焊機(jī)、焊槍、鎢極、外保護(hù)氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個(gè)

3、系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。 核對(duì)工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識(shí)和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度等是否與工藝流通卡一致。對(duì)待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。檢查焊絲是否與母材匹配,焊絲是否足夠焊完一道焊縫。3.焊接時(shí)的要點(diǎn) 按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中的工藝參數(shù)焊接。起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同心會(huì)造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取35mm(過(guò)高會(huì)使焊透能力降低,過(guò)低會(huì)使噴嘴沾

4、滿飛濺物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。焊接時(shí)要隨時(shí)觀察焊接電弧情況，并視情況可對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行微調(diào),焊接過(guò)程中不允許?；　?.焊接完成后要對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，對(duì)自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫(xiě)相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。5.焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車(chē)移至安全位置。版本號(hào)A/0編 制審 核批 準(zhǔn)日 期接頭型式焊 接 工 藝 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)YGY-Z02焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)YGY-P01焊接方法等離子(PAW)（填絲）機(jī)械化程度全自動(dòng)適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類(lèi)別號(hào)組別號(hào)備

5、 注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)1焊接位置:平焊 保護(hù)氣體：Ar(純度不得低于99.9)層間溫度：焊后熱處理：10101150水冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑3.2mm鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑3.2mm,鈰鎢 母材厚度范圍 ： = 4/5/6 （對(duì)接焊縫） 焊接材料牌 號(hào)規(guī) 格標(biāo) 準(zhǔn)備 注焊 絲ER308L(H00Cr21Ni10)1.2AWS A5.9(YB/T 5091) 焊 劑焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護(hù)氣流量L/min背面保護(hù)氣流量L

6、/min牌 號(hào)規(guī)格1等離子焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)1.22002502535200300150025003.54.510162025工藝要求: 1從事焊接工作的焊工,應(yīng)參加焊工基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn)和考試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)簽發(fā)的焊工合格證的人員。 2.焊接前的準(zhǔn)備檢查焊機(jī)、焊槍、鎢極、外保護(hù)氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個(gè)系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。核對(duì)工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識(shí)和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度等是否與工藝流通卡一致。對(duì)待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全

7、發(fā)揮后才允許焊接。檢查焊絲是否與母材匹配,焊絲是否足夠焊完一道焊縫。3.焊絲的選擇對(duì)于所選用的焊絲，304（0Cr18Ni9）的母材，可選用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲；對(duì)于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能選用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲。4.焊接時(shí)的要點(diǎn) 按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中的工藝參數(shù)焊接。起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同心會(huì)造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取35mm(過(guò)高會(huì)使焊透能力

8、降低,過(guò)低會(huì)使噴嘴沾滿飛濺物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。焊接時(shí)要隨時(shí)觀察焊接電弧情況，并視情況可對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行微 調(diào),焊接過(guò)程中不允許停弧。5.焊接完成后要對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，對(duì)自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫(xiě)相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。6.焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車(chē)移至安全位置。日 期版本號(hào)編 制審 核批 準(zhǔn)接頭型式焊 接 工 藝 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)YGY-Z03焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)YGY-P02焊接方法等離子(PAW)（不填絲）+ 氬弧焊(TIG)機(jī)械化

9、程度全自動(dòng)適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類(lèi)別號(hào)組別號(hào)備 注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)1焊接位置:平焊 保護(hù)氣體：Ar(純度不得低于99.9)層間溫度：100焊后熱處理：10101150快冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑3.2mm (自動(dòng))TIG噴嘴直徑:10mm鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑3.2mm,鈰鎢(自動(dòng))TIG鎢極直徑:4mm鈰鎢 母材厚度范圍 ： = 8 （對(duì)接焊縫） 焊接材料牌 號(hào)規(guī) 格標(biāo) 準(zhǔn)備 注焊 絲ER308L(H00Cr21Ni10)1.2AWS A5.9(YB/T 5091) 焊 劑焊接層次焊接方法電流與極性焊接材

10、料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護(hù)氣流量L/min背面保護(hù)氣流量L/min牌 號(hào)規(guī)格1等離子焊直流正接20025025351502503.54.5101620252氬弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)1.23003501525150250150025001016工藝要求: 1從事焊接工作的焊工,應(yīng)參加焊工基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn)和考試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)簽發(fā)的焊工合格證的人員。 2.焊接前的準(zhǔn)備檢查焊機(jī)、焊槍、鎢極、外保護(hù)氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個(gè)系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。核對(duì)工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識(shí)和內(nèi)容，檢查材

11、質(zhì)、規(guī)格、厚度等是否與工藝流通卡一致。對(duì)待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。檢查焊絲是否與母材匹配,焊絲是否足夠焊完一道焊縫。3.焊絲的選擇對(duì)于所選用的焊絲，304（0Cr18Ni9）的母材，可選用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲；對(duì)于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能選用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲。4.焊接時(shí)的要點(diǎn) 按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中的工藝參數(shù)焊接。起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大于引、收弧板外

12、邊緣的50mm處。焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同心會(huì)造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取35mm(過(guò)高會(huì)使焊透能力降低,過(guò)低會(huì)使噴嘴沾滿飛濺物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。焊接時(shí)要隨時(shí)觀察焊接電弧情況，并視情況可對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行微 調(diào),焊接過(guò)程中不允許?；?。5.焊接完成后要對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，對(duì)自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫(xiě)相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。6.焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車(chē)移至安全位置。日 期版本號(hào)編 制審 核批 準(zhǔn)接頭型式焊

13、接 工 藝 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)YGY-Z04焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)YGY-P02焊接方法等離子(PAW)（不填絲）+ 氬弧焊(TIG)機(jī)械化程度全自動(dòng)適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類(lèi)別號(hào)組別號(hào)備 注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)1焊接位置:平焊 保護(hù)氣體：Ar(純度不得低于99.9)層間溫度：100焊后熱處理：10101150快冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑3.2mm (自動(dòng))TIG噴嘴直徑:10mm鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑3.2mm,鈰鎢(自動(dòng))TIG鎢極直徑:4mm鈰鎢 母材厚度范圍 ： = 10 （對(duì)接焊縫）

14、 焊接材料牌 號(hào)規(guī) 格標(biāo) 準(zhǔn)備 注焊 絲ER308L(H00Cr21Ni10)1.2AWS A5.9(YB/T 5091) 焊 劑焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護(hù)氣流量L/min背面保護(hù)氣流量L/min牌 號(hào)規(guī)格1等離子焊直流正接20025025351502503.54.5101620252氬弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)1.23003501525150250150025001016工藝要求: 1從事焊接工作的焊工,應(yīng)參加焊工基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn)和考試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)簽發(fā)的焊工合格證的人員。

15、 2.焊接前的準(zhǔn)備檢查焊機(jī)、焊槍、鎢極、外保護(hù)氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個(gè)系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。核對(duì)工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識(shí)和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度等是否與工藝流通卡一致。對(duì)待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。檢查焊絲是否與母材匹配,焊絲是否足夠焊完一道焊縫。3.焊絲的選擇對(duì)于所選用的焊絲，304（0Cr18Ni9）的母材，可選用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲；對(duì)于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能選用ER

16、308L（H00Cr21Ni10）的焊絲。4.焊接時(shí)的要點(diǎn) 按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中的工藝參數(shù)焊接。起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同心會(huì)造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取35mm(過(guò)高會(huì)使焊透能力降低,過(guò)低會(huì)使噴嘴沾滿飛濺物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。焊接時(shí)要隨時(shí)觀察焊接電弧情況，并視情況可對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行微 調(diào),焊接過(guò)程中不允許?；?。5.焊接完成后要對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，對(duì)自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫(xiě)相關(guān)記錄。焊縫

17、應(yīng)與母材圓滑過(guò)度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。6.焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車(chē)移至安全位置。日 期版本號(hào)編 制審 核批 準(zhǔn)接頭型式焊 接 工 藝 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)YGY-Z05焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)YGY-P02焊接方法等離子(PAW)（不填絲）+ 氬弧焊(TIG)機(jī)械化程度全自動(dòng)適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類(lèi)別號(hào)組別號(hào)備 注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)1焊接位置:平焊 保護(hù)氣體：Ar(純度不得低于99.9)層間溫度：100焊后熱處理：10101150快冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔

18、徑3.2mm (自動(dòng))TIG噴嘴直徑:10mm鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑3.2mm,鈰鎢(自動(dòng))TIG鎢極直徑:4mm鈰鎢 母材厚度范圍 ： = 12 （對(duì)接焊縫） 焊接材料牌 號(hào)規(guī) 格標(biāo) 準(zhǔn)備 注焊 絲ER308L(H00Cr21Ni10)1.2AWS A5.9(YB/T 5091)焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護(hù)氣流量L/min背面保護(hù)氣流量L/min牌 號(hào)規(guī)格1等離子焊直流正接18023025351502503.54.5101620252氬弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)1.2250300152515

19、02501500250010163氬弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)1.22503001525150250150025001016工藝要求: 1從事焊接工作的焊工,應(yīng)參加焊工基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn)和考試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)簽發(fā)的焊工合格證的人員。 2.焊接前的準(zhǔn)備檢查焊機(jī)、焊槍、鎢極、外保護(hù)氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個(gè)系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。核對(duì)工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識(shí)和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度是否與工藝流通卡一致。對(duì)待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允

20、許焊接。檢查焊絲是否與母材匹配,焊絲是否足夠焊完一道焊縫。3.焊絲的選擇對(duì)于所選用的焊絲，304（0Cr18Ni9）的母材，可選用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲；對(duì)于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能選用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲。4.焊接時(shí)的要點(diǎn) 按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中的工藝參數(shù)焊接。起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同心會(huì)造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取35mm(過(guò)高會(huì)使焊透能力降低,過(guò)低

21、會(huì)使噴嘴沾滿飛濺物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。焊接時(shí)要隨時(shí)觀察焊接電弧情況，并視情況可對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行微 調(diào),焊接過(guò)程中不允許?；?。5.焊接完成后要對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，對(duì)自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫(xiě)相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。6.焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車(chē)移至安全位置。日 期版本號(hào)編 制審 核批 準(zhǔn)接頭型式焊 接 工 藝 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)YGY-Z06焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)YGY-P02焊接方法等離子(PAW)（不填絲）+ 氬弧焊(TIG)機(jī)械化程度全自動(dòng)

22、適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類(lèi)別號(hào)組別號(hào)備 注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)1焊接位置:平焊 保護(hù)氣體：Ar(純度不得低于99.9)層間溫度：100焊后熱處理：10101150快冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑3.2mm (自動(dòng))TIG噴嘴直徑:10mm鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑3.2mm,鈰鎢(自動(dòng))TIG鎢極直徑:4mm鈰鎢 母材厚度范圍 ： = 14 （對(duì)接焊縫） 焊接材料牌 號(hào)規(guī) 格標(biāo) 準(zhǔn)備 注焊 絲ER308L(H00Cr21Ni10)1.2AWS A5.9(YB/T 5091)焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊

23、接速度毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護(hù)氣流量L/min背面保護(hù)氣流量L/min牌 號(hào)規(guī)格1等離子焊直流正接22028025351201803.54.5101620252氬弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)1.225030015251202001500250010163氬弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)1.225030015251202001500250010164氬弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)1.22503001525120200150025001016工藝要求: 1從事焊接工作的焊工,應(yīng)參加焊工基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn)和

24、考試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)簽發(fā)的焊工合格證的人員。 2.焊接前的準(zhǔn)備檢查焊機(jī)、焊槍、鎢極、外保護(hù)氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個(gè)系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。核對(duì)工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識(shí)和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度是否與工藝流通卡一致。對(duì)待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。檢查焊絲是否與母材匹配,焊絲是否足夠焊完一道焊縫。3.焊絲的選擇對(duì)于所選用的焊絲，304（0Cr18Ni9）的母材，可選用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲；對(duì)于

25、304L（00Cr19Ni10）的母材，只能選用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲。4.焊接時(shí)的要點(diǎn) 按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中的工藝參數(shù)焊接。起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同心會(huì)造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取35mm(過(guò)高會(huì)使焊透能力降低,過(guò)低會(huì)使噴嘴沾滿飛濺物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。焊接時(shí)要隨時(shí)觀察焊接電弧情況，并視情況可對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行微 調(diào),焊接過(guò)程中不允許停弧。5.焊接完成后要對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，對(duì)自檢發(fā)生的

26、缺陷，可按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫(xiě)相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。6.焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車(chē)移至安全位置。日 期版本號(hào)編 制審 核批 準(zhǔn)接頭型式焊 接 工 藝 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)YGY-Z07焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)YGY-P03焊接方法等離子(PAW)（不填絲）+ 埋弧焊(SAW)機(jī)械化程度全自動(dòng)適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類(lèi)別號(hào)組別號(hào)備 注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)1焊接位置:平焊 保護(hù)氣體：Ar(純度不得低于99.9)層間溫度：100焊

27、后熱處理：10101150快冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑3.2mm 鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑3.2mm,鈰鎢 母材厚度范圍 ： = 8（對(duì)接焊縫） 焊接材料牌 號(hào)規(guī) 格標(biāo) 準(zhǔn)備 注焊 絲ER308L(H00Cr21Ni10)2.4AWS A5.9(GB 4242)焊 劑SJ6011040目GB/T17854焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護(hù)氣流量L/min背面保護(hù)氣流量L/min牌 號(hào)規(guī)格1等離子直流正接20025025351502503.54.5101620252埋弧焊直流反接ER308L(H00Cr21Ni10)2.430

28、0350303650060025003500工藝要求: 1從事焊接工作的焊工,應(yīng)參加焊工基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn)和考試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)簽發(fā)的焊工合格證的人員。 2.焊接前的準(zhǔn)備焊工領(lǐng)取焊劑時(shí)要認(rèn)真檢查焊劑的標(biāo)簽，檢查是否與工藝要求的焊劑相符合，不符合的焊劑不能領(lǐng)用和使用。焊劑在使用前要認(rèn)真檢查焊劑，如發(fā)現(xiàn)有影響焊劑正常使用和影響焊接質(zhì)量的塊狀物等要及時(shí)檢查或過(guò)篩。焊劑使用前必須經(jīng)過(guò)烘干到300350，保溫兩小時(shí)后再使用。檢查焊機(jī)、焊槍、鎢極、外保護(hù)氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個(gè)系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。核對(duì)工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識(shí)和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度是否與工藝

29、流通卡一致。對(duì)待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。檢查焊絲（劑）是否與母材匹配,焊絲（劑）是否足夠焊完一道焊縫。3.焊絲的選擇對(duì)于所選用的焊絲，304（0Cr18Ni9）的母材，可選用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲；對(duì)于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能選用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲。4.焊接時(shí)的要點(diǎn) 按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中的工藝參數(shù)焊接。起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大于引、收弧板外邊緣的50mm

30、處。焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同心會(huì)造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取35mm(過(guò)高會(huì)使焊透能力降低,過(guò)低會(huì)使噴嘴沾滿飛濺物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。埋弧焊時(shí)焊絲伸出長(zhǎng)度一般為3040mm,起弧前焊絲與焊件輕微接觸即可,起弧后不允許發(fā)生焊絲與焊件粘結(jié)在一起.埋弧焊時(shí)一定要對(duì)前道焊縫進(jìn)行很好的清理,焊縫表面不得出現(xiàn)氧化皮,要防止?jié)M溢和燒穿。接時(shí)要隨時(shí)觀察焊接電弧和焊劑的下落過(guò)程，并視情況可對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行微調(diào),焊接過(guò)程中不允許停弧。焊劑的回收?qǐng)?zhí)行GZ-007不銹鋼用埋弧焊焊劑的使用要求。5.焊接完成后要對(duì)

31、焊縫進(jìn)行自檢，對(duì)自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫(xiě)相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。6.焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車(chē)移至安全位置。日 期版本號(hào)編 制審 核批 準(zhǔn)接頭型式焊 接 工 藝 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)YGY-Z08焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)YGY-P03焊接方法等離子(PAW)（不填絲）+ 埋弧焊(SAW)機(jī)械化程度全自動(dòng)適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類(lèi)別號(hào)組別號(hào)備 注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)1焊接位置:平焊 保護(hù)氣體：Ar(純度不得低于9

32、9.9)層間溫度：100焊后熱處理：10101150快冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑3.2mm 鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑3.2mm,鈰鎢 母材厚度范圍 ： = 10（對(duì)接焊縫） 焊接材料牌 號(hào)規(guī) 格標(biāo) 準(zhǔn)備 注焊 絲ER308L(H00Cr21Ni10)2.4AWS A5.9(GB 4242)焊 劑SJ6011040目GB/T17854焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護(hù)氣流量L/min背面保護(hù)氣流量L/min牌 號(hào)規(guī)格1等離子直流正接20025025351502503.54.5101620252埋弧焊直流反接ER308L(H00

33、Cr21Ni10)2.4350450354550070090150工藝要求: 1從事焊接工作的焊工,應(yīng)參加焊工基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn)和考試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)簽發(fā)的焊工合格證的人員 2.焊接前的準(zhǔn)備。焊工領(lǐng)取焊劑時(shí)要認(rèn)真檢查焊劑的標(biāo)簽，檢查是否與工藝要求的焊劑相符合，不符合的焊劑不能領(lǐng)用和使用。焊劑在使用前要認(rèn)真檢查焊劑，如發(fā)現(xiàn)有影響焊劑正常使用和影響焊接質(zhì)量的塊狀物等要及時(shí)檢查或過(guò)篩。焊劑使用前必須經(jīng)過(guò)烘干到300350，保溫兩小時(shí)后再使用。檢查焊機(jī)、焊槍、鎢極、外保護(hù)氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個(gè)系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。核對(duì)工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識(shí)和內(nèi)容，檢查材質(zhì)

34、、規(guī)格、厚度是否與工藝流通卡一致。對(duì)待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。檢查焊絲（劑）是否與母材匹配,焊絲（劑）是否足夠焊完一道焊縫。3.焊絲的選擇對(duì)于所選用的焊絲，304（0Cr18Ni9）的母材，可選用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲；對(duì)于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能選用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲。4.焊接時(shí)的要點(diǎn) 按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中的工藝參數(shù)焊接。起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大于引、

35、收弧板外邊緣的50mm處。焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同心會(huì)造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取35mm(過(guò)高會(huì)使焊透能力降低,過(guò)低會(huì)使噴嘴沾滿飛濺物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。埋弧焊時(shí)焊絲伸出長(zhǎng)度一般為3040mm,起弧前焊絲與焊件輕微接觸即可,起弧后不允許發(fā)生焊絲與焊件粘結(jié)在一起。埋弧焊時(shí)一定要對(duì)前道焊縫進(jìn)行很好的清理,焊縫表面不得出現(xiàn)氧化皮,要防止?jié)M溢和燒穿。接時(shí)要隨時(shí)觀察焊接電弧和焊劑的下落過(guò)程，并視情況可對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行微調(diào),焊接過(guò)程中不允許?；?。焊劑的回收?qǐng)?zhí)行GZ-007不銹鋼用埋弧焊焊劑的使用要

36、求。5.焊接完成后要對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，對(duì)自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫(xiě)相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。6.焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車(chē)移至安全位置。日 期版本號(hào)編 制審 核批 準(zhǔn)接頭型式焊 接 工 藝 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)YGY-Z09焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)YGY-P03焊接方法等離子(PAW)（不填絲）+ 埋弧焊(SAW)機(jī)械化程度全自動(dòng)適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類(lèi)別號(hào)組別號(hào)備 注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)1焊接位置:平焊 保護(hù)氣體

37、：Ar(純度不得低于99.9)層間溫度：100焊后熱處理：10101150快冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑3.2mm 鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑3.2mm,鈰鎢 母材厚度范圍 ： = 12（對(duì)接焊縫） 焊接材料牌 號(hào)規(guī) 格標(biāo) 準(zhǔn)備 注焊 絲ER308L(H00Cr21Ni10)2.4AWS A5.9(GB 4242)焊 劑SJ6011040目GB/T17854焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護(hù)氣流量L/min背面保護(hù)氣流量L/min牌 號(hào)規(guī)格1等離子焊直流正接22028025351201803.54.5101620252埋弧焊直流

38、反接ER308L(H00Cr21Ni10)2.4350400303630040025003500工藝要求: 1從事焊接工作的焊工,應(yīng)參加焊工基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn)和考試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)簽發(fā)的焊工合格證的人員 2.焊接前的準(zhǔn)備。焊工領(lǐng)取焊劑時(shí)要認(rèn)真檢查焊劑的標(biāo)簽，檢查是否與工藝要求的焊劑相符合，不符合的焊劑不能領(lǐng)用和使用。焊劑在使用前要認(rèn)真檢查焊劑，如發(fā)現(xiàn)有影響焊劑正常使用和影響焊接質(zhì)量的塊狀物等要及時(shí)檢查或過(guò)篩。焊劑使用前必須經(jīng)過(guò)烘干到300350，保溫兩小時(shí)后再使用。檢查焊機(jī)、焊槍、鎢極、外保護(hù)氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個(gè)系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。核對(duì)工藝流通卡與

39、待焊鋼管的標(biāo)識(shí)和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度是否與工藝流通卡一致。對(duì)待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。檢查焊絲（劑）是否與母材匹配,焊絲（劑）是否足夠焊完一道焊縫。3.焊絲的選擇對(duì)于所選用的焊絲，304（0Cr18Ni9）的母材，可選用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲；對(duì)于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能選用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲。4.焊接時(shí)的要點(diǎn) 按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中的工藝參數(shù)焊接。起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)

40、行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同心會(huì)造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取35mm(過(guò)高會(huì)使焊透能力降低,過(guò)低會(huì)使噴嘴沾滿飛濺物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。埋弧焊時(shí)焊絲伸出長(zhǎng)度一般為3040mm,起弧前焊絲與焊件輕微接觸即可,起弧后不允許發(fā)生焊絲與焊件粘結(jié)在一起。埋弧焊時(shí)一定要對(duì)前道焊縫進(jìn)行很好的清理,焊縫表面不得出現(xiàn)氧化皮,要防止?jié)M溢和燒穿。接時(shí)要隨時(shí)觀察焊接電弧和焊劑的下落過(guò)程，并視情況可對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行微調(diào),焊接過(guò)程中不允許?；　：竸┑幕厥?qǐng)?zhí)行GZ-0

41、07不銹鋼用埋弧焊焊劑的使用要求。5.焊接完成后要對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，對(duì)自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫(xiě)相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。6.焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車(chē)移至安全位置。日 期版本號(hào)編 制審 核批 準(zhǔn)接頭型式焊 接 工 藝 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)YGY-Z10焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)YGY-P03焊接方法等離子(PAW)（不填絲）+ 埋弧焊(SAW)機(jī)械化程度全自動(dòng)適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類(lèi)別號(hào)組別號(hào)備 注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A 240/240M(GB/T 423

42、7)1焊接位置:平焊 保護(hù)氣體：Ar(純度不得低于99.9)層間溫度：100焊后熱處理：10101150快冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑3.2mm 鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑3.2mm,鈰鎢 母材厚度范圍 ： = 14（對(duì)接焊縫） 焊接材料牌 號(hào)規(guī) 格標(biāo) 準(zhǔn)備 注焊 絲ER308L(H00Cr21Ni10)2.4AWS A5.9(GB 4242)焊 劑SJ6011040目GB/T17854焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護(hù)氣流量L/min背面保護(hù)氣流量L/min牌 號(hào)規(guī)格1等離子焊直流正接22028025351201803.54.

43、5101620252埋弧焊直流反接ER308L(H00Cr21Ni10)2.4350400303630040025003500工藝要求: 1從事焊接工作的焊工,應(yīng)參加焊工基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn)和考試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)簽發(fā)的焊工合格證的人員 2.焊接前的準(zhǔn)備。焊工領(lǐng)取焊劑時(shí)要認(rèn)真檢查焊劑的標(biāo)簽，檢查是否與工藝要求的焊劑相符合，不符合的焊劑不能領(lǐng)用和使用。焊劑在使用前要認(rèn)真檢查焊劑，如發(fā)現(xiàn)有影響焊劑正常使用和影響焊接質(zhì)量的塊狀物等要及時(shí)檢查或過(guò)篩。焊劑使用前必須經(jīng)過(guò)烘干到300350，保溫兩小時(shí)后再使用。檢查焊機(jī)、焊槍、鎢極、外保護(hù)氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個(gè)系統(tǒng)正常的情

44、況下才能焊接。核對(duì)工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識(shí)和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度是否與工藝流通卡一致。對(duì)待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。檢查焊絲（劑）是否與母材匹配,焊絲（劑）是否足夠焊完一道焊縫。3.焊絲的選擇對(duì)于所選用的焊絲，304（0Cr18Ni9）的母材，可選用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲；對(duì)于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能選用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲。4.焊接時(shí)的要點(diǎn) 按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中的工藝參數(shù)焊接。

45、起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同心會(huì)造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取35mm(過(guò)高會(huì)使焊透能力降低,過(guò)低會(huì)使噴嘴沾滿飛濺物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。埋弧焊時(shí)焊絲伸出長(zhǎng)度一般為3040mm,起弧前焊絲與焊件輕微接觸即可,起弧后不允許發(fā)生焊絲與焊件粘結(jié)在一起。埋弧焊時(shí)一定要對(duì)前道焊縫進(jìn)行很好的清理,焊縫表面不得出現(xiàn)氧化皮,要防止?jié)M溢和燒穿。接時(shí)要隨時(shí)觀察焊接電弧和焊劑的下落過(guò)程，并視情況可對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行微調(diào),焊接過(guò)程中不允許?；　：竸┑幕厥?qǐng)?zhí)行GZ-007不銹鋼用埋弧焊焊劑的使用要求。5.焊接完成后要對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，對(duì)自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫(xiě)相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。6.焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車(chē)移至安全位置。日 期版本號(hào)編 制審 核批 準(zhǔn)接頭型式焊 接 工 藝 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)YGY-Z11焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)YGY-P04焊接方法等離子(PAW)（填絲）機(jī)械化程度全自動(dòng)適用材