XXX公司綜合塔聚脲層脫落噴砂防腐施工方案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。XXX公司綜合塔聚脲層脫落噴砂防腐施工方案烯烴事業(yè)部成品油罐區(qū)C525防腐施工巴陵石化綜合塔聚脲層脫落修復(fù)方案噴砂防腐施工施工指導(dǎo)書 目錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、施工人員組織4、施工前的準(zhǔn)備工作5、工程施工工序及工藝標(biāo)準(zhǔn)6、施工質(zhì)量控制7、環(huán)境保護(hù)8、交工驗(yàn)收9、施工工期計劃表1.工程概況：XXXX公司催化煙氣除塵脫硫系統(tǒng)中，綜合塔聚脲層可能存在脫落現(xiàn)象。為規(guī)范和指導(dǎo)工程進(jìn)度、質(zhì)量更好的組織施工，特編制本方案指導(dǎo)施工。工作內(nèi)容：設(shè)備內(nèi)部搭設(shè)腳手架，設(shè)備內(nèi)壁采用噴砂除銹，除銹等級Sa2.5級。2.編制

2、依據(jù)：2.1.煉油事業(yè)部技開室專業(yè)工程師下發(fā)施工工藝表。2.2.國家和行業(yè)現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)：建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2001；涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-88；工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-91；石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 SH3503-2007；3. 施工人員組織：施工人員配置表：序號工 種人 數(shù)1現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人32技術(shù)員13材料員14專業(yè)防腐蝕工85架子工106專業(yè)電工17機(jī)械設(shè)備維修工18司機(jī)14.施工前的準(zhǔn)備工作：4.1.專業(yè)工程師要認(rèn)真熟悉施工現(xiàn)場、施工環(huán)境，同時按照施工進(jìn)度計劃的實(shí)施編制機(jī)

3、械設(shè)備進(jìn)場計劃、材料進(jìn)場計劃和勞動力進(jìn)場計劃。4.2.施工人員應(yīng)配備完善的勞動保護(hù)用品。4.3.施工場地應(yīng)設(shè)置臨時供水、供電、消防等設(shè)施，道路應(yīng)通暢，且應(yīng)有相應(yīng)的材料堆放場地，施工機(jī)具應(yīng)區(qū)分、配備合理。4.4、施工機(jī)械設(shè)備籌措：序號設(shè)備及機(jī)具名稱單 位數(shù) 量1空氣壓縮機(jī)臺12噴砂除銹設(shè)備臺23鼓風(fēng)機(jī)臺44磨光機(jī)臺55配電柜臺4備注：要求設(shè)備完好率1005、工程施工工序及工藝標(biāo)準(zhǔn)：全體施工人員統(tǒng)一認(rèn)識、樹立“質(zhì)量第一、安全第一”的思想，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范設(shè)計文件進(jìn)行施工。制定嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度，認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、專檢三檢制度，提高施工質(zhì)量，同時降低工程成本。5.1腳手架搭拆措施：5.1.1.根據(jù)建筑

4、施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定：（1）搭設(shè)所需架管宜采用48*3.5mm鋼管。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、壓痕和深度滑道。銹蝕嚴(yán)重的鋼管嚴(yán)禁使用。（2）腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N.m。檢查扣件有裂縫、變形、銹蝕的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。（3）腳手架采用的鋼架板，應(yīng)符合Q235-A級鋼的規(guī)定。鋼架板有變形、損壞的必須修復(fù)完好后再用。5.1.2腳手架從綜合塔下錐體搭起，高度暫定為綜合塔N1管口處至消泡器支撐梁下方；5.1.3塔內(nèi)腳手架外緣與塔體內(nèi)壁之間的距離約8001000mm，腳手架層間間距不超過1.8m，以便于噴砂除銹及噴涂PU-19

5、0。5.1.4腳手架立桿與綜合塔錐體接觸部位需放置包裹有柔性材料的墊板（300×300），避免尖銳端面及局部受力損壞原有聚脲層；5.1.5所有拿入塔內(nèi)的腳手架橫、立桿兩端均需包裹石棉氈類柔性材料，避免在搭設(shè)及拆除過程中碰觸而損壞聚脲層。5.1.6腳手架的搭設(shè)：搭設(shè)的腳手架除能承受一定的載荷以外，還要求具有穩(wěn)定性、牢固性、可靠性，保證在施工期間在各種載荷和氣候變化的條件作用下能保證穩(wěn)定堅(jiān)固，使腳手架在使用過程中不變形、不傾斜，確保施工人員安全作業(yè)。5.1.7腳手架搭設(shè)嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，架板要扎牢，2米以上每層必須有雙道防護(hù)攔。做到連接牢固,立桿要與地面垂直,橫桿與地面平行，連接各個構(gòu)

6、件間的鉸鏈螺栓一定要擰緊。5.1.8腳手架交接：腳手架搭設(shè)完后，施工負(fù)責(zé)人必須按施工要求進(jìn)行全面檢查，合格后填寫驗(yàn)收單，經(jīng)腳手架安全人員檢查確認(rèn)合格，并在驗(yàn)收單上簽字、在腳手架上掛合格牌后方可使用。未經(jīng)檢查驗(yàn)收的架子，除架子工外其它人員嚴(yán)禁攀登。驗(yàn)收后任何人不得擅自拆改，需作局部修改時須經(jīng)安全人員同意，由專業(yè)架子工實(shí)施。5.1.9腳手架的使用：腳手架應(yīng)定期檢查和不定期檢查，如有松動、折裂或傾斜等情況，應(yīng)及時緊固或修復(fù)。5.1.10腳手架的拆除：腳手架拆除時，應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。拆除順序應(yīng)遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則。拆除時要統(tǒng)一

7、指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)。拆下的材料，應(yīng)用繩索拴住，利用滑輪運(yùn)至地面。嚴(yán)禁拋擲。材料應(yīng)按類堆放。5.2 噴砂除銹:5.2.1噴砂除銹前應(yīng)對設(shè)備內(nèi)附件采取有效保護(hù)。施工之前進(jìn)行設(shè)備檢查：（1）砂罐及膠管有無空氣泄漏,把壓縮空氣瞬間開放,使砂罐及膠管內(nèi)積液、灰塵排出。（2）壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水份和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用：將白布或白漆靶板置于壓縮空氣流中1min，其表面用肉眼觀察應(yīng)無油、水等污跡。（3）空氣過濾器的填料應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時排放。5.2.2.根據(jù)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88規(guī)定：噴砂除銹前,可見的油脂和污垢也應(yīng)清除。除銹等級不

8、低于Sa2.5級，鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物,任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。噴砂除銹后,鋼材表面應(yīng)清除浮灰和碎屑，金屬表面應(yīng)呈均勻的粗糙面。5.2.2.1噴砂材料采用鐵礦砂，材料到貨之后檢驗(yàn)砂子是否有水分，取砂樣方入水中，看砂子內(nèi)是否含有油脂。噴砂選用大口徑噴嘴和大功率空壓機(jī)，以便增加出砂擴(kuò)散面積、出砂噴射力。當(dāng)噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內(nèi)徑的20時，噴嘴不得繼續(xù)使用。5.2.3.試噴10m2進(jìn)行甲、乙方共同質(zhì)量檢查,合格后才能轉(zhuǎn)入施工。噴嘴與鋼板成50°75°角，噴射距離為300mm500mm, 要求噴嘴入口處最小空氣壓力0.60.

9、7Mpa。5.2.4待噴砂除銹完成后,進(jìn)行壓縮空氣吹掃，用破布沾釋溶劑擦凈鋼板表面的粉塵，書面申請甲方代表檢查，合格后簽署隱蔽記錄后方可涂刷底漆。6、施工質(zhì)量控制：6.1工藝控制：由項(xiàng)目部技術(shù)員對施工工藝進(jìn)行監(jiān)控，項(xiàng)目質(zhì)檢員對施工質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢查，每道工序完工后進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)不合格，及時糾正采取修補(bǔ)措施，自檢合格后，進(jìn)行后道工序。施工過程中，業(yè)主方可隨時進(jìn)行抽檢，若發(fā)現(xiàn)不合格，責(zé)令施工方限期整改。6.2 施工時遇雨天或構(gòu)件表面結(jié)露現(xiàn)象，不宜施工。6.3施工過程中，項(xiàng)目質(zhì)檢員對質(zhì)量要求進(jìn)行全面監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)有不合格項(xiàng)，應(yīng)及時糾正，應(yīng)填寫防腐工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。關(guān)鍵控制點(diǎn)及控制方法序號特殊工序/關(guān)鍵控

10、制點(diǎn)主要控制方法1材料檢驗(yàn)外觀、數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)、產(chǎn)品合格證明文件2鐵礦砂過篩3基面處理除油污、除銹、粗糙度7、環(huán)境保護(hù):7.1.現(xiàn)場材料、設(shè)備、施工機(jī)具在指定地點(diǎn)堆放整齊。 7.2.保持現(xiàn)場周邊環(huán)境的衛(wèi)生，進(jìn)出材料后現(xiàn)場清理干凈。7.3.做好現(xiàn)場監(jiān)護(hù)工作，在施工作業(yè)區(qū)謝絕與本工程無關(guān)人員入內(nèi)。7.4.工具間內(nèi)零星材料堆放整齊。7.5.現(xiàn)場區(qū)域的花草、樹木要采取保護(hù)措施。7.6.現(xiàn)場的衛(wèi)生要有專人打掃,廢品及雜物當(dāng)班必須運(yùn)至甲方指定位置。附表1： 工作危害分析（JHA）記錄表工作危害分析（JHA）記錄序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全管理措施危險性評價建議改正/控制措施LSR1施工交底

11、交底不清，作業(yè)人員不了解項(xiàng)目情況作業(yè)任務(wù)無法完成，發(fā)生其它人身傷害、設(shè)備損壞事故有管理制度144編制工藝、檢修技術(shù)方案，組織方案學(xué)習(xí)，對風(fēng)險值R大于8的作業(yè)項(xiàng)，編制有針對性的風(fēng)險控制措施，并落實(shí)到人。2施工準(zhǔn)備施工人員沒有經(jīng)過施工作業(yè)培訓(xùn)，無證上崗操作造成人員傷害有管理制度248檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對參與檢修作業(yè)人員進(jìn)行相關(guān)的教育培訓(xùn)，重點(diǎn)進(jìn)行安全交底。工器具不合格人員傷害、機(jī)具損壞有質(zhì)量檢驗(yàn)236不合格工器具禁止進(jìn)入施工車輛準(zhǔn)備未按方案要求選擇車輛，造成超載，人員傷害有方案248嚴(yán)禁人貨混裝，廠區(qū)內(nèi)限速15Km/h3機(jī)具材料進(jìn)廠運(yùn)輸裝卸違反規(guī)定人員傷害、機(jī)具損壞有管理制度236進(jìn)行監(jiān)督檢查4辦理相

12、關(guān)票證票證不全，違章作業(yè)易發(fā)生安全事故有管理制度248按制度要求辦理相關(guān)作業(yè)票證（高處作業(yè)、架設(shè)、一般作業(yè)票、臨時用電票、動火作業(yè)票、進(jìn)車票）5腳手架的搭設(shè)鋼管、扣件、腳手板檢查驗(yàn)收腳手架垮塌造，高空墜落有管理制度，技術(shù)規(guī)范248使用前專業(yè)架子工對腳手架檢查確認(rèn)無安全隱患人員資質(zhì)不合格腳手架垮塌造成人身傷害、設(shè)備損壞進(jìn)場審查248進(jìn)行監(jiān)督檢查，持特種作業(yè)證上崗高空墜落人員傷害系5點(diǎn)式安全帶并監(jiān)督檢查248高處作業(yè)時系好安全帶架設(shè)材料掉落人員傷害、設(shè)備損傷現(xiàn)場監(jiān)督248材料傳遞時應(yīng)穩(wěn)妥工具掉落人身傷害、設(shè)備損傷現(xiàn)場監(jiān)督248使用專用工具夾腳手架未驗(yàn)收腳手架垮塌造成人身傷害、設(shè)備損壞監(jiān)理、車間、事業(yè)部專業(yè)工程師確認(rèn)236作業(yè)前進(jìn)行專業(yè)檢查，掛合格標(biāo)識牌6噴砂除銹作業(yè)高空作業(yè)墜落人員傷亡、工期拖延開具進(jìn)動火作業(yè)票、系好安全帶及帶好安全帽122工藝操作人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)、搭建腳手架防護(hù)欄除銹打磨擦傷，中毒窒息人員傷亡有管理制度，技術(shù)規(guī)范234佩戴防毒口罩，防護(hù)眼鏡.佩戴防護(hù)手套 焊縫、死角部打磨人員傷害有管理制度，技術(shù)規(guī)范234佩戴防毒口罩，防護(hù)眼鏡.佩戴防護(hù)手套 8施工設(shè)備清點(diǎn)絆倒摔傷現(xiàn)場貼警示牌133要求場地平整、材料堆放整齊、雜物及時清理擠壓人身傷害現(xiàn)場貼警示牌133清點(diǎn)前檢