鋼筋工程專項施工組織設(shè)計方案

1、 目錄第一章 編制依據(jù)2第二章 工程概況21. 項目名稱及參建單位22. 建筑設(shè)計概況33. 鋼筋工程說明34. 連接方式35. 混凝土保護層厚度4第三章 施工準備51. 技術(shù)準備52. 材料準備53. 鋼筋原材料的驗收及堆放5第四章 施工流程及工藝61. 施工流程62. 施工工藝流程73. 主要施工方法84. 后澆帶止水鋼板施工24第五章 施工質(zhì)量標準及驗收261. 質(zhì)量標準262. 隱蔽工程驗收273. 鋼筋工程質(zhì)量保證措施28第六章 施工安全及成品保護措施28第一章 編制依據(jù)序號規(guī)X名稱編號1鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1499.1-20082建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標準GB50300-20

2、133普通螺紋基本尺寸GB50300-20134鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20155鋼筋混凝土過梁03G22-16鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499-20187混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)XGB50204-20158鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20169某富力城二期項目施工圖紙第二章 工程概況1. 項目名稱及參建單位建設(shè)地址某市九華示X區(qū)建設(shè)單位某隆平九華房地產(chǎn)開發(fā)某設(shè)計單位某市住宅建筑某某監(jiān)理單位某市勘測設(shè)計檢測中心勘察單位某市勘測某施工單位某天力建筑工程某質(zhì)量監(jiān)督單位某市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局安全監(jiān)督單位某市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局2. 建筑設(shè)計概況N1N2N3N4類型總面積類型總面積

3、類型總面積類型總面積高層39730高層48690高層85952高層85952 商鋪1900 商鋪2100 商鋪2500 商鋪3850地庫8478地庫10390地庫16894地庫19788計容合計41630計容合計50790計容合計88452計容合計89802總建面50108總建面61180總建面105346總建面1095903. 鋼筋工程說明3.1 使用部位承臺、底板、剪力墻、柱、梁、板3.2 鋼筋種類地下室部位序號鋼筋種類鋼筋直徑1HRB40012、14、18、20、22、25主體結(jié)構(gòu)部位序號鋼筋種類鋼筋直徑1HPB3008、102HRB40010、12、14、16、18、20、22、254

4、. 連接方式本工程中所有直徑D16鋼筋連接采用直螺紋套筒連接技術(shù)；直徑D16的鋼筋連接采用綁扎搭接，搭接長度應(yīng)滿足規(guī)X要求，鋼筋接頭位置按規(guī)X要求錯開。 根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明，縱向受力鋼筋最小錨固長度按11G101-1第53頁取值，縱向受力鋼筋最小綁扎搭接長度按11G101-1第55頁取值。受拉鋼筋基本錨長度lab、labe說明：1、任何情況下鋼筋錨固長度不得小于250mm2、抗震設(shè)計時受拉鋼筋的錨固長度LaE:一、二級抗震LaE1.15La；三級抗震LaE1.05La；四級抗震LaELa.縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度l的取值縱向受拉鋼筋綁扎搭接面積百分率A(%)A2525A5050A100搭接長度

5、非抗震1.2La1.4La1.6La抗震1.2LaE1.4LaE1.6LaE5. 混凝土保護層厚度第三章 施工準備1. 技術(shù)準備組織技術(shù)人員、施工管理人員認真熟悉圖紙、會審記錄、施工技術(shù)驗收標準，作好技術(shù)交底及安全交底，并組織班組人員學習有關(guān)技術(shù)標準及操作規(guī)程，熟悉施工圖紙，對綁扎中存在的重點、難點組織攻關(guān)小組，采取相應(yīng)措施解決，確保鋼筋綁扎質(zhì)量，并按進度計劃提出材料需用及加工計劃。2. 材料準備提前作好帶綁扎絲的砂漿墊塊，按計劃提前制好支撐鐵件或鐵馬凳。并準備好施工工具。3. 鋼筋原材料的驗收及堆放 對進場鋼筋嚴把質(zhì)量關(guān)，每批進場的鋼材必須具有出廠質(zhì)量證明書，按批號和直徑大小分批現(xiàn)場抽樣（試

6、驗及監(jiān)理人員參加），進行力學試驗合格后，方可使用到工程中。3.1 原材料要求進場的鋼筋必須符合現(xiàn)行國標的規(guī)定；每次進場鋼材必須有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗報告單，進場鋼筋原材力學性能試驗結(jié)果必須符合規(guī)X要求； 進場鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸必須符合相關(guān)規(guī)X要求；進場鋼筋由物資部門牽頭組織驗收，檢查分兩步進行： A外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折迭，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m長度彎曲不大于4mm，交貨時隨機抽取10根稱重，其重量偏差不得超過允許偏差； B試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗，如果有一項試驗結(jié)果不符合要求

7、，則從同一批中另取雙倍數(shù)量重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進場計劃。 3.2 材料堆放鋼筋進場后必須嚴格分批按同等級、牌號、直徑、長度堆放整齊，并掛牌標識廠家、牌號、等級、直徑、進場時間、檢驗狀態(tài)等。存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。鋼筋進場后，要按批進行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60t，未進行復(fù)試的鋼筋不得投入使用。對于復(fù)試不合格的鋼筋原材應(yīng)立即退還，不得進入下道施工工序。如不能立即退還，應(yīng)掛牌明顯注明不合格，避免誤用。同批進場的鋼材，如果含碳量相差超過0.15%

8、，即使不超過60t，也應(yīng)分開復(fù)試。第四章 施工流程及工藝1. 施工流程2. 施工工藝流程2.1 鋼筋工程施工流程2.2 鋼筋檢驗試驗流程2.3 鋼筋連接與安裝施工流程(1).直螺紋連接(2).柱筋綁扎(3).梁鋼筋綁扎(4).墻鋼筋綁扎(5).板鋼筋綁扎3. 主要施工方法3.1 鋼筋加工本工程鋼筋集中加工,設(shè)置鋼筋集中加工車間。3.1.1 鋼筋原材料加工 (1).嚴格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準確； (2).鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果；(3).鋼筋調(diào)直：采用卷揚

9、機調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：級鋼不大于4%，；經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折；(4).鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機進行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，切斷長度允許誤差為5mm；(5).鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點不得有裂紋；(6).成型鋼筋檢查及驗收:級鋼筋末端的180彎鉤，圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，135彎鉤彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑3倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑

10、。級鋼筋末端90彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍；(7).鋼筋的儲運及運輸：鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場租用場地加工。鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸； (8).構(gòu)造鋼筋：鋼筋加工時還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻體雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距的支撐筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距的撐鐵等；(9).鋼筋加工應(yīng)嚴格按圖紙和鋼筋翻樣料表進行制作，加工制作前應(yīng)由專人對翻樣結(jié)果進行復(fù)核，確保鋼筋翻樣成果準確無誤。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類堆放，掛牌標識(注明鋼筋規(guī)格、使

11、用部位、責任人)，所有鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后方可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機械如調(diào)直機、彎曲機、對焊機均應(yīng)由專人負責，并需持證上崗。鋼筋的現(xiàn)場代換必須經(jīng)過計算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、設(shè)計單位同意后方可進行。3.1.2 直螺紋加工(1).加工方法內(nèi) 容施工流程鋼筋端面平頭套管擠壓螺紋絲頭質(zhì)量檢查帶帽保護絲頭質(zhì)量抽檢存放待用施工要點鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設(shè)備。擠壓螺紋：使用鋼筋套管擠壓機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質(zhì)量檢驗。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保

12、護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。勞動組織每臺設(shè)備配23人加工絲頭，其中1人操作設(shè)備，另外12人為輔助工，負責裝卸鋼筋和安裝保護帽。質(zhì)量控制1、鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。2、螺紋長度靠擋鐵進行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，擋鐵側(cè)面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格。(2).檢驗方法序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型及直徑目測、螺紋環(huán)規(guī)1、牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長。2、通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋。3、止端螺紋環(huán)

13、規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距)。2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)滿足規(guī)定的要求33.1.3 剝肋滾絲頭加工尺寸必須符合下表規(guī)定:鋼筋規(guī)格螺紋尺寸絲頭長度完整扣絲圈數(shù)16M16.5*220.5818M19*2.523.5720M21*2.525822M23*2.527.5925M26*33093.2 鋼筋連接3.2.1 直螺紋連接(1).施工過程內(nèi)容工藝流程操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作 標 記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。施工檢驗：對施工完的接頭進行的質(zhì)量檢驗。勞動組織1、每組23

14、人，應(yīng)使用工作扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。2、為了提高連接施工速度，可采用流水作業(yè)，在擰接頭的前道工序增加套筒安裝工序，部分人先用手將套筒擰好。(2).扭矩要求套筒規(guī)格（mm）182022252832扭矩值（N.m）200260320(3).質(zhì)量控制1).質(zhì)量要求連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。連接鋼筋時可用普通扳手旋合接頭到位。各類構(gòu)件受力鋼筋搭接長度、錨固長度必須符合設(shè)計要求；鋼筋接頭位置不宜設(shè)置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)X圍內(nèi)

15、，懸臂梁的懸臂部分不允許有搭接接頭；鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處；通長樓板及樓板梁上筋在跨中L/3X圍內(nèi)搭接，樓板下筋在支坐L/3X圍內(nèi)搭接(L為板、墻跨度)。2).質(zhì)量檢驗A現(xiàn)場檢查 現(xiàn)場施工過程中隨機按1%的比例進行連接接頭現(xiàn)場檢查，并按10%的比例進行螺紋連接長度檢查。如發(fā)現(xiàn)有一接頭的外露有效絲扣超過了2牙，則對該批接頭逐個檢查，對查出的不合格接頭必須重新連接。并按表填寫接頭質(zhì)量檢查記錄。B力學性能檢查： 現(xiàn)場單向拉伸檢驗按驗收批進行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個

16、驗收批。對接頭的每一驗收批，如一組中有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件抗拉強度不符合要求，該驗收批判定為不合格。3.3 鋼筋綁扎3.3.1 墻體鋼筋綁扎(1).墻體鋼筋綁扎流程圖(2).墻筋綁扎墻筋有兩種連接方式：綁扎搭接和直螺紋連接（直螺紋連接施工方法見上節(jié)）。為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位。為保證墻體的厚度，對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)。詳見下圖：墻體鋼筋限位筋為了保證墻筋的保護層厚度，采用在

17、墻箍筋外側(cè)卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護層厚度。3.3.2 柱鋼筋綁扎(1).柱鋼筋綁扎流程(2).柱鋼筋定位在柱頂及柱腳箍筋上焊短鋼筋控制鋼筋保護層厚度，柱主筋間距采用定距框控制。柱鋼筋定位圖(3).柱筋綁扎框架柱基礎(chǔ)插筋應(yīng)插入基礎(chǔ)底部，見框架柱基礎(chǔ)插筋示意圖：框架柱基礎(chǔ)插筋示意圖在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面上5cm起線，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下綁扎。箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)（詳見上圖框架柱箍筋綁扎示意圖）。柱箍筋端頭的平直部分混凝土面保持平行，平直長度不小于10d綁扎時，要注意柱子別出現(xiàn)扭

18、位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍筋拆除，重新綁扎。柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。為了保證柱筋的保護層厚度，采用在柱主筋外側(cè)卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護層厚度。(4).柱縱筋連接與錨固嚴格按圖集11G101執(zhí)行，詳見下圖：典型頂層柱豎向鋼筋錨固詳圖、典型中間層柱豎向鋼筋錨固詳圖：框架梁、柱縱向鋼筋在節(jié)點錨固詳圖3.3.3 梁鋼筋綁扎(1).梁筋綁扎流程(2).梁鋼筋綁扎基礎(chǔ)梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨X圍內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)。上部框架梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/

19、3凈跨X圍內(nèi)。在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。(3).梁二排筋固定分隔筋直徑不小于25mm和縱筋的較大者，一、二排縱筋與分隔筋三者必須緊靠，用粗鐵絲綁扎。梁面第一分隔筋距支座0.5m處設(shè)置，以后每增加1m設(shè)一處，同一面縱筋每跨不少于2處。梁底第一分隔筋距支座1.5m處設(shè)置，以后每增加1m設(shè)一處，同一面縱筋每跨不少于2處。梁二排筋固定示意圖3.3.4 樓板鋼筋綁扎(1).板筋綁扎流程(2).板筋綁扎彈出的鋼筋排列線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。綁扎地下室板鋼筋時，鋼筋的相交點全部綁扎；地上結(jié)構(gòu)樓板鋼筋用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部

20、綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵。了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用塑料墊塊或M10砂漿墊塊橫縱每間隔1000設(shè)置一個固定在樓板最下部鋼筋上。板在端部支座的錨固構(gòu)造3.4 特殊部位鋼筋構(gòu)造要求1.梁上開洞梁上圓洞加強筋構(gòu)造梁上矩形洞加強構(gòu)造2.箍筋(1).框架梁、柱箍筋應(yīng)符合下列要求： 框架梁、柱箍筋應(yīng)按下圖兩種方式制作；當梁、柱縱筋較密，無法按下圖a制作時，應(yīng)做成焊接封閉環(huán)式箍筋(如圖b或規(guī)X的焊接工藝)，不得焊傷箍筋。圖a 圖b(2).梁柱節(jié)點箍筋必須按上圖a或焊接封閉環(huán)式箍筋制作，并按設(shè)計要求的間距加密箍筋。當現(xiàn)場安裝有困難時，可在

21、柱每側(cè)設(shè)置不少于1根12鋼筋段與節(jié)點箍筋點焊制成鋼筋籠，隨綁扎后的梁筋一齊下沉至設(shè)計位置，如圖下圖c、下圖d。圖c圖d3.懸挑板構(gòu)造鋼筋未特別說明的懸臂板陽角放射鋼筋詳。當室外懸臂板懸挑長度L400mm，且寬度3m時，在懸臂板底部增加抗裂鋼筋。4. 后澆帶止水鋼板施工4.1 施工工藝止水鋼板定位止水鋼板固定接頭焊接剪力墻拉筋及定位鋼筋焊接檢查驗收4.2 主要施工方法1.止水鋼板定位止水鋼板應(yīng)放置在外墻中間，兩端彎折處應(yīng)朝向迎水面。外墻后澆帶施工縫止水鋼板放在混凝土外墻中間，沿豎向設(shè)置和每道水平止水鋼板交圈焊接嚴密。水平鋼板止水帶確定水平標高后，應(yīng)根據(jù)建筑物的標高控制點在鋼板止水帶上口拉通線，以

22、保持其上口平直。沿止水鋼板方向，在其兩側(cè)采用12鋼筋焊接；一端焊接在止水鋼板上，另一端焊接在剪力墻的水平、豎向主筋上對其進行定位，定位鋼筋的間距為300mm,兩側(cè)對稱設(shè)置。2.止水鋼板固定(1).采用鋼筋焊接固定鋼板，最好不要直接焊接在結(jié)構(gòu)筋上，而是采用斜向鋼筋焊接固定。在鋼板止水帶下口焊短鋼筋，以支撐鋼板，其長度應(yīng)以混凝土板墻鋼筋網(wǎng)片厚度為準，不能過長，以防沿短鋼筋形成滲水通道。短鋼筋中心位置應(yīng)焊止水帶，以阻斷滲水路線。短鋼筋一般間隔1000mm左右設(shè)置1個，間距過小則增加成本和工作量，間距過大則鋼板止水帶易彎曲，澆筑混凝土時受振動易變形。(2).剪力墻位置：由于剪力墻拉筋間距較小，中間總有

23、一道穿過止水鋼板，止水鋼板接縫焊好后，在穿過止水鋼板的拉筋處把拉筋切斷，然后焊接在止水鋼板上，并在其拉筋切斷位置處加設(shè)一道拉筋，作為拉筋的補強鋼筋。3.止水鋼板焊接鋼板的接頭采用焊接，兩塊鋼板的搭接長度為100mm，兩端均應(yīng)滿焊，如圖所示。焊縫高度不低于鋼板厚度。焊條應(yīng)采用結(jié)420結(jié)構(gòu)鋼焊條。焊接之前應(yīng)進行試焊，調(diào)試好電流參數(shù)：電流過大易燒傷甚至燒穿鋼板；電流過小又起弧困難，焊接不牢固。地下室外墻施工縫止水鋼板大樣止水鋼板接頭示意圖止水鋼板穿柱處示意圖4.3 質(zhì)量控制標準1.止水鋼板、焊縫必須飽滿，無夾渣，焊縫高度滿足要求，焊縫無砂眼，無燒傷、咬邊現(xiàn)象，接縫處鋼板無變形、翹曲現(xiàn)象，止水鋼板位置

24、、標高正確；2.材料進場后對止水鋼板的外觀質(zhì)量進行檢查，斷面不符合要求的進行退換或截掉不用。3.應(yīng)盡量保證止水鋼板在墻體中線上；4.兩塊鋼板之間的焊接要飽滿，確保不滲水，一般是雙面焊； 5.墻體轉(zhuǎn)角處得處理。一整塊鋼板彎折；二、丁字形焊接；三、7字形焊接； 6.止水鋼板穿過柱箍筋時，可以將所穿過的箍筋斷開，制作成開口箍，電焊在鋼板上。 7.止水鋼板穿過剪力墻時，可以將所穿過的拉勾斷開，然后把兩端的拉鉤焊接在止水鋼板上。第五章 施工質(zhì)量標準及驗收1. 質(zhì)量標準1.鋼筋網(wǎng)的綁扎四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢。但必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交

25、點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲要扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。2.柱筋綁扎柱筋綁扎時，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。柱插筋的固定必須定位準確，綁扎固定牢固，以保證豎向結(jié)構(gòu)軸線準確。3.梁板鋼筋綁扎縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑大于或等于25mm的短鋼筋，以保證其設(shè)計距離。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈梁或者、墊梁時，主梁的鋼筋在上。4.墻鋼筋綁扎墻鋼筋綁扎采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距，撐鐵可用直徑610mm的鋼筋制成，長度等

26、于兩層網(wǎng)片的凈距，間距為1m，相互錯開排列。2. 隱蔽工程驗收鋼筋隱蔽工程驗收前，應(yīng)提供鋼筋出廠合格證與檢驗報告及進場復(fù)驗報告，鋼筋焊接接頭和機械連接接頭力學性能試驗報告。鋼筋安裝安裝完成后，在澆筑混凝土之前，應(yīng)進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、間距等；箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格數(shù)量、間距等；預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法見下表：項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3.0鋼尺和塞尺檢查3. 鋼筋工程質(zhì)量保證措施1.由技術(shù)人員進行方案交底，在鋼筋綁扎施工前，由現(xiàn)場工程師向操作工人進行詳細的技術(shù)交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。 2.由技術(shù)部、物資部、工程部對