人防施工組織設(shè)計(jì)78915

1、株洲城東供電局、計(jì)量中心生產(chǎn)綜合樓人 防施工組織設(shè)計(jì)湖南拓展建設(shè)工程有限公司株洲城東供電局、計(jì)量中心生產(chǎn)綜合樓項(xiàng)目部二O一一年八月 株質(zhì)安監(jiān)統(tǒng)編 2008施管-2 施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱：株洲城東供電局、計(jì)量中心生產(chǎn)綜合樓 302002致：廣州仁方工程監(jiān)理公司 （監(jiān)理單位） 我方已根據(jù)施工合同有關(guān)規(guī)定完成了 人防施工組織設(shè)計(jì) 的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。 附：人防施工組織設(shè)計(jì)及報(bào)審表施工單位（章） 項(xiàng)目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 本表一式三份：施工、監(jiān)理、建設(shè)各一份

2、目 錄 一、編制依據(jù) 二、工程概況 三、主要施工方法 四、技術(shù)質(zhì)量措施 五、安全技術(shù)措施 六、冬季施工措施 七、水暖電施工方案 一、編制依據(jù) 1.人民防空工程設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50225-2005）2.人民防空工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50098-2009）3.防空地下室防護(hù)設(shè)備選用（07FJ03）4.人防工程防護(hù)功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換設(shè)計(jì)圖集5.防空地下室建筑設(shè)計(jì)FJ01FJ03(2007年合訂本)6.人民防空工程防護(hù)設(shè)備選用圖集（RFJ01-2008）7.城東供電局計(jì)算中心生產(chǎn)綜合樓防空地下室株防辦建20115號(hào)8.設(shè)計(jì)圖紙、工程地質(zhì)勘察報(bào)告及規(guī)劃部門批準(zhǔn)的建筑物定位測(cè)量報(bào)告，對(duì)工程的 施工過程進(jìn)行了全程監(jiān)

3、控。 二、工程概況 株洲城東供電局、計(jì)量中心生產(chǎn)綜合樓座落在株洲市文化路口，人防工程屬于平 戰(zhàn)結(jié)合型。人防地下室人防總建筑面積1250.4平米，設(shè)于株洲電業(yè)局城東供電局生產(chǎn)營銷綜合樓地下一層；為全埋式地下室，戰(zhàn)時(shí)功能為甲5級(jí)人防專業(yè)隊(duì)隊(duì)員掩蔽部，平時(shí)為停車庫，設(shè)一個(gè)防護(hù)單元，兩個(gè)抗爆單元，結(jié)合平時(shí)出入口設(shè)戰(zhàn)時(shí)出入口兩個(gè)。地下室層高為 4.2 米，抗震設(shè)防等級(jí)六級(jí)設(shè)防，防火 等級(jí)為一級(jí)，建筑耐久年限為 50 年；防水等級(jí)為一級(jí)，二道設(shè)防。三、主要施工方法 （一）地下人防連通口防護(hù)密閉封堵框及人防門框安裝方法： 地下人防連通口防護(hù)密閉封堵框及人防門框安裝方法：1 封堵框、人防門制作安裝由具有資質(zhì)的

4、湖南永鑫機(jī)電設(shè)備有限公司分包，封堵 框、人防門框扇在其單位內(nèi)加工制作。 1.1 鋼材的品種、質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求。 1.2 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 1.3 門框墻的預(yù)埋件無銹蝕并涂油，位置準(zhǔn)確，固定牢靠。 1.4 門框墻的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)， 每道門框墻的任何一處麻面面積不大于門框墻總 面積的 0.5；嚴(yán)禁有蜂窩、孔洞和露筋。 2. 制作依據(jù)：根據(jù)中國輕工業(yè)長(zhǎng)沙工程有限公司設(shè)計(jì)的株洲電業(yè)局地下室平面圖（人防）所 提供封堵洞口寬度調(diào)整規(guī)格，按照選用圖集及相應(yīng)生產(chǎn)圖集洞口規(guī)格制作。 3. 因施工現(xiàn)場(chǎng)條件，該工程封堵框擬整體安裝

5、。 4. 為保證封堵門框符合技術(shù)要求，保證門框角鋼平面垂直，除按現(xiàn)場(chǎng)提供的門口線、標(biāo)高線準(zhǔn)確安裝，并用水準(zhǔn)儀符合校正，確保下門框在同一水平面內(nèi)，門框四邊焊斜 支撐，形成門框獨(dú)立加固體系，防止支摸澆筑混凝土?xí)r造成門框變形、位移，影響垂直度。為保證門框的位置準(zhǔn)確和垂直，在門框立邊焊斜撐交待在底板預(yù)留鐵橛上，使 其不能產(chǎn)生位移，傾斜加固后綁筋支摸。 4.1 門扇上下鉸頁受力均勻，門扇與門框貼合嚴(yán)密，門扇關(guān)閉后密封條壓縮量均勻，嚴(yán)密不漏氣。 4.2 密封條接頭粘結(jié)牢固、平整；門扇能自由開到終止位置。 4.3 門扇起閉應(yīng)靈活，閉鎖活動(dòng)靈敏；門扇零部件齊全，無銹蝕，無損壞。 4.4 門扇能自由開到終止位置

6、。 5. 支摸后，再次校核門框垂直度，無誤后方可澆筑混凝土，澆筑混凝土?xí)r振搗棒不 準(zhǔn)振門框，并防止混凝土進(jìn)入門框底部的角鋼槽內(nèi)。 6. 混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆模，拆模時(shí)不得碰撞支撐和柜內(nèi)斜撐。（二）人防門安裝方法 1. 該工程人防門為槽鋼框混凝土防護(hù)密閉門,門檻為 150 高混凝土死門檻,澆筑 底板混凝土?xí)r,混凝土澆筑至梁上皮。 2. 按現(xiàn)場(chǎng)提供的門口線、標(biāo)高線，將角鋼門框準(zhǔn)確安在門檻鋼筋上，門框平行凸 出混凝土墻線 20 （預(yù)留 20 1：2.5水泥砂漿抹灰量），按標(biāo)高線找平，找正門框下檻與混凝土門檻的鋼筋焊牢，保證其位置準(zhǔn)確用腳手管做斜支撐，一側(cè)焊在門框角 鋼上，另一側(cè)與混凝土底板留的鐵撅

7、焊牢，使其成為獨(dú)立的支撐加固體系。 3. 綁扎混凝土墻鋼筋，鋼筋成型，按墻線支摸，墻模采用多層木模板、對(duì)拉螺栓、腳手管、U形卡加固體系。模板加固后重新校核門框位置和垂直度，無誤后方可澆筑混 凝土。該工程混凝土分三次澆筑，第一次澆至底板上皮，第二次由底板上皮至負(fù)一層梁底，第三次由梁底至整個(gè)梁板。 4. 澆筑混凝土，在門框兩側(cè)同時(shí)澆混凝土分層振搗，并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，不能過振和漏振，保證門框位置準(zhǔn)確、垂直，同時(shí)保證混凝土的澆筑質(zhì)量。 5. 澆筑混凝土?xí)r，派專人觀察門框，發(fā)現(xiàn)位移、傾斜時(shí)及時(shí)糾正。 6. 門扇在加工廠制作，滿足強(qiáng)度后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，防止門扇碰撞損壞，門扇與門扇之間用方木墊格墊好，到現(xiàn)場(chǎng)裝車

8、走汽車車道運(yùn)至安裝地點(diǎn)。安裝門扇利用混凝土頂板 預(yù)留吊鉤，用環(huán)鏈?zhǔn)掷J安裝，并在機(jī)械傳動(dòng)部分注入黃油，保證潤滑做到開啟靈活。 (三)鋼筋工程 1. 鋼筋加工部分由一建加工廠加工制作,其余由現(xiàn)場(chǎng)加工。 2. 鋼筋連接：人防底板、人防地梁采用閃光對(duì)焊接頭和滾壓直螺紋接頭，地下室水 平墻筋采用搭接綁扎接頭，豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭。施工工藝執(zhí)行中華人民共 和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)人民防空工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 。 3. 鋼筋綁扎：按間距擺放鋼筋，縱橫筋相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置鋼筋支 架，支架間距：梅花狀間距 1m。梁筋穿好后，在架立筋上畫箍筋位置線，箍筋接頭位 置相互錯(cuò)開，與主筋相交點(diǎn)全部綁扎。在主筋

9、四角畫箍筋位置線，箍筋接頭位置相互錯(cuò)開，與主筋相交點(diǎn)全部綁扎。在豎筋上畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及胸高處綁 扎兩根橫筋定位，在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，綁扎所有豎筋，再綁扎所有橫筋。 4. 筋：參照地梁筋。在模板上畫好間距，按間距擺放鋼筋，縱橫鋼筋相交點(diǎn)用八字 扣綁扎，蓋鐵上角綁扎十字花扣。 5. 鋼筋工程工藝流程：熟悉圖紙鋼筋檢驗(yàn)下料加工制作核對(duì)小樣鋼筋進(jìn) 場(chǎng)驗(yàn)收部分鋼筋閃光對(duì)焊，直螺紋連接，豎向鋼筋電渣壓力焊鋼筋綁扎成型隱 蔽工程驗(yàn)收（四）模板工程 1.地下室墻采用多層木模板，在后澆帶局部處配置多層木模板。模板加固采用A48 鐵管（腳手管），分別用于主、次背楞，并采用A14 冷壓對(duì)拉螺栓保

10、證結(jié)構(gòu)尺寸，螺栓加固必須采用雙螺母，螺栓間距水平為700，豎向 2m 以下為400，2m 以上為500，人防墻的對(duì)拉螺栓附加止水鋼板。2.地下室零層結(jié)構(gòu)板采用多層木膠合模板，組拼成大模板。采用48 鐵管（腳手 管）硬架支撐，模板加固采用A48 鐵管（腳手管） ，A48 鐵管。柱箍豎向間距，2m 以 下為 400mm，2m 以上為 500mm。 多層木模板 (五)、砼工程 1. 砼人防底板采用商品40P6 砼，混凝土澆筑時(shí)，分為兩個(gè)個(gè)分區(qū)，各分區(qū)連續(xù)澆筑。以基礎(chǔ)短向?yàn)樽鳂I(yè)面，由一端向另一端平行連續(xù)澆筑。共設(shè)置 1臺(tái)混凝土泵澆注。 a.基礎(chǔ)反梁的施工方法。基礎(chǔ)底板反梁施工采用與底板一次澆筑的工藝。

11、 b.平面內(nèi)分段澆注 各區(qū)域分段情況為：以后澆帶為界分為 A 區(qū)、B 區(qū)兩個(gè)區(qū)澆注，各區(qū)域以后澆帶及誘導(dǎo)縫為界，分段澆，A 區(qū)混凝土澆注估計(jì)量為700m3，B 區(qū)混凝土澆注估計(jì)量為 700m3。 C.砼面層要按標(biāo)高拉線上杠找平，偏差不超過 5mm，并按規(guī)范對(duì)砼成品進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。施工期間由機(jī)械工、電工等值班，已處理泵在使用中發(fā)生問題，及時(shí)解決，并調(diào)整好工長(zhǎng)再澆筑砼時(shí)值班情況，保證施工順利進(jìn)行無異常情況發(fā)生。 2.人防墻、柱、零層結(jié)構(gòu)板砼全部采用商品砼，澆筑采用固定泵，砼坍落度控制 在 16cm±2。泵的布置及澆注順序同人防底板砼的澆注方法。人防墻、柱、負(fù)1層結(jié)構(gòu) 板砼的一次澆注成型。 3.

12、 砼澆筑的一般原則： 3.1.人防砼全部采用商品砼，澆筑采用砼輸送泵，砼坍落度控制在 16cm±2mm。以后澆帶為界分段澆筑。 3.2.砼的振搗：墊層、樓板采用平板式振搗器，基礎(chǔ)底板、墻、梁采用插入式振搗器。 3.3.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度力度，保持均衡生產(chǎn)，若因故停滯過久或其它原因造成塌落度損失無法泵送時(shí)，須退回?cái)嚢枵咎幚?，?yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水，以確保砼質(zhì)量。 3.4.砼由攪拌站供應(yīng)，按常規(guī)嚴(yán)格執(zhí)行管理制度，保證原材料質(zhì)量和計(jì)量控制。砼進(jìn)場(chǎng)執(zhí)行逐車驗(yàn)收和見證取樣制度，按規(guī)范要求留置試塊，在澆筑梁板時(shí)應(yīng)多留一組試塊，以便確定拆模時(shí)間。 3.5.砼澆筑前必須做好施工技術(shù)交底，隱蔽驗(yàn)收除按常規(guī)進(jìn)行外，特別

13、要注意代 表軸線位置的柱、墻插筋，確保位置準(zhǔn)確、固定牢靠。外部協(xié)調(diào)重點(diǎn)放在與電力、交通、市政等部門建立聯(lián)系，保證澆筑期間能源充足、運(yùn)輸暢通。四、技術(shù)質(zhì)量措施 (一)、人防門安裝 1. 防護(hù)門、密閉門扇等，孔口防護(hù)設(shè)施制作及安裝選擇人防辦公室認(rèn)可的，有相應(yīng)資質(zhì)的廠家。 2.門框墻混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，振搗密實(shí)，表面平整光滑，無蜂窩、孔洞。 3.預(yù)埋鐵件除銹，并涂防腐油漆，安裝位置準(zhǔn)確，固定牢固。 4.孔洞涂油或堵塞。 5.門扇安裝，鋼門框支撐面的平整度偏差不大于 1mm，每邊不平整部分累計(jì)的長(zhǎng)度不大于該邊長(zhǎng)度的20%，且分布在兩處以上，門框四邊垂直度偏差不超長(zhǎng)邊的 2。 6.門扇鋼框與鋼門框應(yīng)貼合均

14、勻，其間隙不大于 2mm,每邊不貼合部分累計(jì)的長(zhǎng)度 不大于該邊長(zhǎng)度的20%，且分布在兩處以上。 7.鉸頁、閉鎖安裝位置準(zhǔn)確，上下鉸頁同軸度偏差不超過兩鉸頁間距的1，且不大于 2mm。 8.門扇啟閉靈活，門扇外表面應(yīng)標(biāo)示門鎖開關(guān)方向。 9.密封接頭采用45°坡口搭接：每扇門的密封條接頭不超過兩處。 10.密封條固定牢靠，壓縮均勻，局部壓縮量允許偏差不超過設(shè)計(jì)壓縮量的2%。 11.密封條不得涂抹油漆。 12.門扇、門框墻的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，每扇門或每道門框墻的任何一處麻面面積 分別不大于門扇或門框墻總面積的 0.5%，并不得露筋。(二)、密閉穿墻短管的制作及安裝 1.穿越防護(hù)密閉隔墻的管

15、道必須預(yù)埋帶有翼環(huán)和防護(hù)抗力片的密閉穿墻短管，當(dāng)管道穿越密閉隔墻時(shí)必須埋帶有翼環(huán)的穿墻短管。穿墻短管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)采用壁厚大于 3mm 的鋼管。 2.密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm 厚的鋼板制作，鋼板應(yīng)平整，其翼高 3050mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻套管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。 3.密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并與周圍的結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢密閉穿墻短管的軸線與所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。 4.密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)應(yīng)滿足:電纜、電線穿墻短管宜為 30-50mm。給排水穿墻短管大于 40mm。通風(fēng)穿墻短管大于 100mm。5.穿墻套管作套管時(shí)，應(yīng)符合下列要

16、求：在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充 密實(shí)，并在管口兩端進(jìn)行密閉處理，填料長(zhǎng)度為管徑的 3-5 倍，且不得小于 100mm。管道在套管內(nèi)不得有接口。套管內(nèi)徑比管道外徑大 30-40mm。 6.密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆沖擊波端加裝抗力片，抗力片宜采用厚度大于6mm 的鋼板制作。抗力片上槽的寬度應(yīng)與所穿越的管線外徑相同，兩塊抗力片的槽口必須 對(duì)插。 7.當(dāng)同一處有多根管線須做穿墻密閉處理時(shí)，可在密閉穿墻短管兩端各焊一塊密 閉翼環(huán)，兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。(三)、給排水管道和附件的安裝 1.壓力排水管宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管，接口采用油麻填充或石棉水泥抹口。不得采用水

17、泥砂漿抹口。 2.防爆清掃口安裝應(yīng)符合下列要求：當(dāng)采用防護(hù)蓋板時(shí)，蓋板應(yīng)采用厚度大于3mm 的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作，表面應(yīng)光潔，安裝應(yīng)嚴(yán)密。清掃口的絲扣應(yīng)無缺損。 清掃口安裝高度應(yīng)低于周圍地面 3-5mm。3.與工程外部相連的管道的控制閥，應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護(hù)墻處，并應(yīng)便于操作，啟閉靈活，有明顯標(biāo)志?？刂崎y門的工作壓力應(yīng)大于 1Mpa。控制閥門在安裝前，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)。 4.各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。 (四)、電纜、電線穿管的安裝 電纜、1.電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時(shí)，應(yīng)清除管內(nèi)積水、雜物。在管口兩端應(yīng)采 用密封材料填充，填料應(yīng)搗固密實(shí)、勻稱。 2.電纜

18、、電線暗配管穿越防護(hù)密閉隔墻或密閉墻時(shí)，應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過線盒，盒 內(nèi)不得有接線頭，過線盒穿線后應(yīng)密封并加蓋板。 3.燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等，應(yīng)緊貼模板固定并與電纜、電線暗配管連接牢固，暗配管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊牢固。 4.電纜、電線暗配敷設(shè)完畢后，暗配管管口應(yīng)密封。通風(fēng)管道和附件制作安裝 5.在第一道密閉閥至工程口部的管道與件，采用 23mm 厚的鋼板焊制，焊縫飽滿、均勻、嚴(yán)密。 6.禁毒區(qū)的通風(fēng)道采用焊接連通，通風(fēng)管道與密閉閥門用帶有密封的法蘭連接， 接觸面平整，法蘭墊圈用整圈無接口橡膠密封圈。 7.主體工程內(nèi)通風(fēng)管與鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)鋼板厚度大于 0.75mm。 8.工程側(cè)

19、壓管閥在外檐應(yīng)有向下的彎頭，另一端設(shè)置通風(fēng)機(jī)房或控制室，并安裝 球閥。通過防毒風(fēng)道的兩側(cè)壓管接口采用焊接。 9.通風(fēng)管的測(cè)定孔，洗消取樣管應(yīng)與風(fēng)管同時(shí)制作，測(cè)定孔與洗消取樣管應(yīng)封堵。 10.通風(fēng)管內(nèi)氣流方向，閥門啟閉方向及開啟度應(yīng)做標(biāo)示，并應(yīng)標(biāo)示清晰，精確。 五、安全技術(shù)措施 、 (一） 安全保證措施貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，工地成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)班子，配齊專職安全員，建立建全并落實(shí)各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，實(shí)行安全責(zé)任分解到人，橫向到邊，縱向到底。現(xiàn)場(chǎng)每一項(xiàng)工作都有責(zé)任人負(fù)責(zé)，有工作標(biāo)準(zhǔn)，有定期考核制度 和考核辦法?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)行安全責(zé)任目標(biāo)管理，做到： A.無死亡、重傷，無多人事故，

20、減少一般 輕傷事故。 B.現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)做到標(biāo)準(zhǔn)化，定型化，達(dá)到建設(shè)部 JGJ59-99 標(biāo)準(zhǔn) 90 分以上。C.在安全達(dá)標(biāo)基礎(chǔ)上創(chuàng)建市級(jí)文明工地。 1.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須帶安全帽，禁止穿拖鞋光腳，不準(zhǔn)穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。 2.施工現(xiàn)場(chǎng)坑、井、溝和各種孔洞，變壓器周圍都要設(shè)置圍欄蓋板和安全標(biāo)志， 夜間要設(shè)紅燈示警。 3.現(xiàn)場(chǎng)使用的潛水泵必須帶觸電保護(hù)開關(guān)，并且絕緣系數(shù)一定良好，泵不能無水 空轉(zhuǎn)，周圍必須有防護(hù)措施，防止堵塞。 4.暴雨、大風(fēng)前后，要檢查工地的臨時(shí)設(shè)施，腳手架、機(jī)電設(shè)備臨時(shí)線路發(fā)現(xiàn)問 題應(yīng)及時(shí)修理加固，有嚴(yán)重危險(xiǎn)的應(yīng)及時(shí)排除。 5.機(jī)械電動(dòng)設(shè)備設(shè)專人操作，卷揚(yáng)機(jī)的安裝位置要視野良好，

21、地基堅(jiān)固，選擇地 勢(shì)較高、土質(zhì)堅(jiān)固的地方，盡量遠(yuǎn)離危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)：卷筒與導(dǎo)向輪的中心對(duì)正，搭設(shè)防 雨罩棚，禁止使用搬把型開關(guān)，防止發(fā)生碰撞，手持電動(dòng)工具或使其它電器設(shè)備必須 接有良好的漏電保護(hù)裝置，操作時(shí)帶絕緣手套，穿絕緣鞋。 6.予留洞口加設(shè)防護(hù)柵欄、加強(qiáng)三保、四口的防護(hù)措施，各種洞口必須分別設(shè)置 牢固的蓋板、防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)或其它防護(hù)措施。樓梯邊應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，或者用正式 工程的樓梯扶手代替臨時(shí)防護(hù)欄桿，各類通道口和上料口的上方必須設(shè)置防護(hù)棚，必 須達(dá)到使在下面通行或工作的人員不受任何落物的傷害。 7.材料堆放應(yīng)按平面圖規(guī)劃堆放， 材料點(diǎn)周圍必須有循環(huán)道和消防道路。 8.遇有六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)時(shí)，禁止

22、露天進(jìn)行起重工作和高空作業(yè)。 9.建立安全責(zé)任制，每天班前要進(jìn)行安全技術(shù)交底。 10.對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理、文明施工、內(nèi)腳手架、基坑支護(hù)與模板工程、“三寶”“四 口”防護(hù)、施工臨時(shí)用電、施工機(jī)具等項(xiàng)目工作進(jìn)行責(zé)任目標(biāo)分解，現(xiàn)場(chǎng)每項(xiàng)安全管 理和安全防護(hù)都有責(zé)任人負(fù)責(zé)，有防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，有檢查驗(yàn)收措施，有定期考核制度，確 保做到安全管理防護(hù)雙嚴(yán)密。確保實(shí)現(xiàn)預(yù)定安全管理目標(biāo)。 11.基坑支護(hù)與模板工程、“四口”防護(hù)、施工用電、等專業(yè)性較強(qiáng)的施工項(xiàng)目單獨(dú)編制施工方案及保證安全措施。上述方案在施工前完成，并報(bào)上級(jí)主管部門審批后 嚴(yán)格實(shí)施。 12.建立并實(shí)施嚴(yán)格的安全檢查制度，項(xiàng)目安全管理組每周對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一次

23、全 面安全檢查，對(duì)查出的問題按照“三定”原則（定人、定時(shí)間、定措施）落實(shí)整改，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)同一類問題不重復(fù)出現(xiàn)。 13.施工前對(duì)全體操作工人進(jìn)行“三級(jí)安全教育”，受教育時(shí)間達(dá)到 50 課時(shí)，做到教育內(nèi)容充實(shí)，針對(duì)性強(qiáng)，切實(shí)提高工人的法制觀念和安全意識(shí)。并對(duì)每一名工人進(jìn) 行登記造冊(cè)，考核合格后發(fā)安全上崗證后方可上崗作業(yè)。同時(shí)加強(qiáng)日常和季節(jié)性安全 教育及每天的班前安全講話，上述安全教育均有具體要求和文字記載，有檢查落實(shí)措施（甲方及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)可隨時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員和操作工人進(jìn)行安全提問） 。 14.現(xiàn)場(chǎng)管理人員一律持天津市建委頒發(fā)的上崗證上崗。其中項(xiàng)目經(jīng)理、工長(zhǎng)，安 全員還要持安全資格證，特工種作業(yè)人員一律持

24、天津市勞動(dòng)局頒發(fā)的特種作業(yè)操作證 上崗作業(yè)。 （二） 安全消防措施 1.現(xiàn)場(chǎng)組建以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的防火領(lǐng)導(dǎo)小組和義務(wù)消防隊(duì)員、班組防火員，消防干部持證上崗。 2.層層簽訂消防責(zé)任書，把消防責(zé)任書落實(shí)到重點(diǎn)防火班組、重點(diǎn)工作崗位。 3.施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的消防器材，統(tǒng)一由消防干部負(fù)責(zé)維護(hù)、管理、定期更新、保證完整、臨警好用，并做好書面記錄。 4.一般臨時(shí)設(shè)施，每一百平方米配備一只九升滅火機(jī)，臨時(shí)木工間、油漆間等二 十五平方米配一只種類合適的滅火機(jī)。 5.劃分動(dòng)火區(qū)域，現(xiàn)場(chǎng)的動(dòng)火作業(yè)必須執(zhí)行審批制度，并明確一、二、三級(jí)動(dòng)火 作業(yè)手續(xù)，落實(shí)好防火監(jiān)護(hù)人員。 6.電焊工在動(dòng)用明火時(shí)必須隨身帶好“二

25、證”(電焊工操作證、動(dòng)火許可證)，“一 器”(消防滅火機(jī))、“一監(jiān)護(hù)”(監(jiān)護(hù)人職責(zé)交底書)。 7.氣割作業(yè)場(chǎng)所必須清除易燃品，乙炔氣和氧氣存放距離不得小于 10 米。 8.施工現(xiàn)場(chǎng)配置 2 寸消防水管和獨(dú)立電源的消防水泵。 9.消防管理必須符合天津市消防條例和市建委的文件規(guī)范要求。 10.建立滅火施救方案，在自救的同時(shí)及時(shí)報(bào)警。 （三） 綜合保衛(wèi)措施 1.安全保衛(wèi)堅(jiān)持“預(yù)防為主，確保重點(diǎn)”的指導(dǎo)思想，保證本工程的安全。 2.建立專門的保衛(wèi)機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)治安保衛(wèi)工作，配專職保衛(wèi)干部，在現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)機(jī)構(gòu)的領(lǐng)導(dǎo)下，實(shí)行分片包干，協(xié)同負(fù)責(zé)。 3.嚴(yán)格出入制度，組織值班巡邏。 4.執(zhí)行“天津市社會(huì)治安防范責(zé)

26、任條例”，層層簽訂治安責(zé)任協(xié)議書。 5.施工現(xiàn)場(chǎng)的貴重物資，重要器材和大型設(shè)備，要加強(qiáng)管理，嚴(yán)格有關(guān)制度，設(shè)置防護(hù)設(shè)施和報(bào)警設(shè)備，防止物資被盜或破壞。 6.廣泛開展以防火、防爆、防盜為中心的安全檢查，堵塞漏洞，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí) 采取臨時(shí)措施，防止發(fā)生問題。 7.經(jīng)常開展以防火、防爆、防盜為中心的安全檢查，堵塞漏洞，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采 取臨時(shí)措施，防止發(fā)生問題。 8.加強(qiáng)對(duì)隊(duì)伍的管理，設(shè)專人負(fù)責(zé)對(duì)職工進(jìn)行法制、規(guī)章制度教育，職工進(jìn)行進(jìn) 場(chǎng)登記造冊(cè)，領(lǐng)取暫住證、健康證，方可上崗工作。 六、冬季施工措施、砼結(jié)構(gòu)施工措施 （一） 砼結(jié)構(gòu)施工措施、砼結(jié)構(gòu)施工 1. 鋼筋工程 1.1. 雪天鋼筋要用塑料布遮蓋嚴(yán)

27、密，以防止鋼筋表面結(jié)冰。 1.2. 在負(fù)溫條件下焊接作業(yè)，應(yīng)盡量避免安排在室外進(jìn)行，如必須在室外進(jìn)行，環(huán)境溫度不宜低于 5，風(fēng)力超過 1.3 級(jí)使應(yīng)設(shè)擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭，嚴(yán)禁碰到積冰雪。5閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)搭設(shè)作業(yè)棚。 2. 砼工程砼工程重點(diǎn)是在正溫或負(fù)溫條件下采取防風(fēng)防凍措施，以創(chuàng)造正溫養(yǎng)護(hù)條件，使 砼中水泥硬化，使砼免遭早期凍害，確保砼施工質(zhì)量。施工應(yīng)注意事項(xiàng) 2.1 砼攪拌 設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)督砼攪拌站嚴(yán)格執(zhí)行冬季施工砼攪拌的有關(guān)規(guī)定。 2.2. 砼運(yùn)輸砼運(yùn)輸中應(yīng)注意防止砼熱量損失，罐車做好保溫，運(yùn)輸速度要快。 2.3. 砼澆筑前應(yīng)檢查模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，清除模板及鋼筋上面冰雪和污垢，辦

28、理好澆筑前隱蔽記錄及簽證手續(xù)，澆筑時(shí)，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行施工。 2.4. 砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，立即用一層塑料膜覆蓋，再加兩層草袋，根據(jù)氣溫情況進(jìn)行增減，進(jìn)行蓄熱關(guān)護(hù)，以保證砼質(zhì)量。 2.5. 砼拆模冬期施工質(zhì)量檢查為保證冬期施工質(zhì)量，在施工期間必須做好各項(xiàng)質(zhì)量檢查工作，檢查內(nèi)容除包括一般條件下的各項(xiàng)檢查內(nèi)容外，還必須做溫度、強(qiáng)度等檢查。溫度檢查 溫度檢查內(nèi)容和次數(shù)見下表序號(hào) 1 2 3 檢查內(nèi)容 砼出機(jī)溫度 砼入模溫度養(yǎng)護(hù)溫度 測(cè)定次數(shù) 每臺(tái)班不少于 4 次 同上 強(qiáng)度 3.5N/mm2 前2h一次強(qiáng)度 3.5N/mm2每6h一次溫度測(cè)量根據(jù)結(jié)構(gòu)待點(diǎn)預(yù)留測(cè)溫孔，按規(guī)范要求做好測(cè)溫工作，并做好測(cè)

29、溫記錄。 必須檢查現(xiàn)場(chǎng)砼表面是否受凍、粘連，有無收縮裂縫、邊角脫落、施工縫受凍等。另外對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的外加劑要抽樣檢查，合格后方可使用。強(qiáng)度檢查對(duì)于冬期施工砼強(qiáng)度檢查，除應(yīng)按常溫施工時(shí)留取試塊進(jìn)行檢查外還應(yīng)增設(shè)二組 與結(jié)構(gòu)相同條件的試塊，用以檢查受漿前砼的強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù) 28d 的砼強(qiáng)度。 3. 模板工程 3.1. 冬季施工澆注混凝土前，認(rèn)真檢查模板，清理模板內(nèi)的冰雪。 3.2. 模板和保溫層在混凝土達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度后方可拆除。拆模后的混凝土表面應(yīng)及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。 （二） 基礎(chǔ)底板施工措施 、 1、施工準(zhǔn)備 1.1 材料準(zhǔn)備 1.1.1基礎(chǔ)底板砼等級(jí)為 C40P6，全部采用商品砼。商品

30、砼選用一建攪拌站砼。自發(fā)出訂砼單至砼車到施工現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間約為1個(gè)小時(shí)（交通意外除外） 。 1.1.2 為了減少水泥用量，降低水化熱，采用60天強(qiáng)度代替28天設(shè)計(jì)強(qiáng)度。砼到澆注地點(diǎn)的塌落度為160±20mm。 1.2 作業(yè)條件 1.2.1 澆注砼的模板，鋼筋外防水工程及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格并辦完隱蔽、手續(xù)。 1.2.2 澆注砼用馬道（用腳手板搭設(shè)）及泵管搭設(shè)完畢，并檢查合格。 1.2.3 工長(zhǎng)對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。 2.施工順序（工藝流程） 施工準(zhǔn)備清理和濕潤模板測(cè)溫點(diǎn)布置混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑（斜向分層推進(jìn)）混凝土振搗混凝土養(yǎng)護(hù)測(cè)溫 3.工序操作要點(diǎn) 3.1 清

31、理模板澆筑混凝土前將墊層上及側(cè)模內(nèi)的雜物清除干凈，對(duì)混凝土基層進(jìn)行澆水潤濕，但基層表面不應(yīng)留有積水。 3.2 混凝土的澆灌 3.2.1 混凝土澆筑 采用柱塞式混凝土泵澆筑，根據(jù)場(chǎng)地情況，在現(xiàn)場(chǎng)的門口處設(shè)一臺(tái)移動(dòng)式 混凝土輸送泵?；炷帘玫谋盟湍芰?45m3/小時(shí)3.2.2 澆筑方法混凝土澆筑必須連續(xù)澆筑，即斜向分層（300mm 厚）推進(jìn)澆筑，分層振搗，保證結(jié)構(gòu)整體性。 3.3 混凝土振搗 3.3.1 采用振搗棒振搗混凝土，在混凝土斜向分層澆筑時(shí)，用振搗棒振搗，振搗棒與混凝土表面成 45°角。 3.3.2 振搗棒的操作，要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)，而與下面混凝土發(fā)

32、生分層離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒抽出時(shí)所造成的 空隙。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以便上下振搗均勻。 3.3.3 每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不宜振實(shí)，過長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析 現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為 2030S。 澆筑混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵锨攤平拍實(shí)，初凝前用木抹子搓平。 3.4 混凝土養(yǎng)護(hù)工作 混凝土澆筑完畢，及時(shí)采取保溫養(yǎng)護(hù)。方法為，先覆蓋塑料布一層，上鋪草袋 8cm 厚。保證混凝土內(nèi)外溫差小于 25°C，以防止混凝土因溫度差導(dǎo)致應(yīng)力，而產(chǎn)生裂縫。保溫材料撤除時(shí)間同樣以混凝土內(nèi)部和表面溫度差，以及表面和大氣溫度差均小于 25°C

33、而定。一般混凝土澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的撤 除時(shí)間以 10 天以上為妥，降溫速度不宜過快，以防溫差過大產(chǎn)生裂縫。 3.5 測(cè)溫工作為控制混凝土兩個(gè)溫差，以及校驗(yàn)計(jì)算值與實(shí)際測(cè)值的差別，隨時(shí)掌握混凝土溫 度差，采取熱電偶進(jìn)行測(cè)溫，測(cè)點(diǎn)布置，為了全面反映混凝土內(nèi)部溫度場(chǎng)的變化情況，應(yīng)均勻布置測(cè)點(diǎn)。七、水暖電專業(yè)施工方案綜合說明：1 綜合說明： 1.1 工程概況:該工程為泰達(dá)易買得超市水、暖、電工程，工程包括給排水、空調(diào)、通風(fēng)、電氣、弱電及防雷接地系統(tǒng)。 1.1.1 給排水工程：根據(jù)圖紙說明要求工程材料：生活給水管道采用薄壁銅管，焊接、消防水管采用鍍鋅鋼管，同質(zhì)管件

34、，絲扣連接。有壓排水管采用鍍鋅鋼管，焊接 或法蘭連接；自動(dòng)噴水給水管采用鍍鋅無縫鋼管，管徑100 溝槽連接，管徑100 絲 扣連接。管道穿越人防墻需加剛性防水套管，且加防爆閥。防爆地漏及管道直接埋于 混凝土內(nèi)。 1.1.2 通風(fēng)及排風(fēng)系統(tǒng)：通風(fēng)采用機(jī)械排風(fēng)方式通風(fēng)。平時(shí)排風(fēng)系統(tǒng)與機(jī)械排煙系統(tǒng)及戰(zhàn)時(shí)排風(fēng)系統(tǒng)合用。通風(fēng)風(fēng)管道采用鍍鋅鋼板制作，法蘭連接。 1.1.3 電氣系統(tǒng)：電氣照明、疏散照明、排煙風(fēng)機(jī)等，工程材料：一般電力電源 干線均采用阻燃型無煙低鹵銅芯電纜沿金屬橋架敷設(shè)或封閉母線在豎井內(nèi)敷設(shè)，消防用電負(fù)荷供電干線均采用耐火電纜，沿橋架敷設(shè)至用電設(shè)備的末端電源互投箱。其它支線均選用 BV-50

35、0型銅芯導(dǎo)線穿金屬管敷設(shè)。配電系統(tǒng)的接地采用TN-S系統(tǒng)。接地 系統(tǒng)利用結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)相間焊接構(gòu)成具有可靠電氣連接的網(wǎng)狀接地體，入戶的各種金屬 管道應(yīng)做總等電位連接，并與基礎(chǔ)鋼筋焊接。 1.2 工程施工適用技術(shù)規(guī)范： 1.2.1 采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50242-2002 1.2.2 電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ50254257-96 1.2.3 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50169-92 1.2.4 電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50303-2002 1.2.5 電氣裝置安裝電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) GB50150-91 1.2.6 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)

36、量驗(yàn)收規(guī)范 GB50234-2002 1.2.7 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50303-2002 1.2.8 人民防空地下室設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50038-94 1.3 質(zhì)量目標(biāo): 依據(jù)我公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，萬順工程水、暖、電施工特點(diǎn)和工合同要求， 此工程質(zhì)量目標(biāo)為合格工程。 1.4.1 水電質(zhì)量目標(biāo)分解 給排水工程質(zhì)量目標(biāo): 合格 通風(fēng)工程質(zhì)量目標(biāo): 電氣工程質(zhì)量目標(biāo): 合格 電氣施工中與土建有關(guān)聯(lián)的工序（配合） 2 水、電施工中與土建有關(guān)聯(lián)的工序（配合） 具體配合部分施工作法 2.1 墻體套管預(yù)埋 1）施工前的準(zhǔn)備工作： 組織施工人員充分熟悉設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)本專業(yè)各系統(tǒng)管道的標(biāo)高、位置

37、、坡度、管徑及管井位置。根據(jù)土建專業(yè)圖紙核對(duì)結(jié)構(gòu)孔洞、管井，合理安排各管道的安 裝空間，合理避讓，將發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)向甲方、監(jiān)理和設(shè)計(jì)人員反映，或者在技術(shù)交 底時(shí)提出，研究解決方案，做好交底記錄。 按核對(duì)完畢的圖紙準(zhǔn)備材料，在施工開始前將材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。將材料的合格證、 材質(zhì)報(bào)告呈報(bào)監(jiān)理審核，監(jiān)理同意后方可使用。 2）材料要求套管材料為焊接鋼管，焊接鋼管要求壁厚均勻，焊縫均勻無劈裂、砂、棱刺和凹扁現(xiàn)象,并有材質(zhì)證明。 3）施工步驟 施工前組織專業(yè)工長(zhǎng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。 施工前仔細(xì)核對(duì)套管位置、尺寸、數(shù)量，畫出預(yù)埋套管大樣圖報(bào)甲方和 監(jiān)理 審核，審核無誤后安排施工人員將管材按墻體尺寸

38、斷開,小管徑管材切斷應(yīng)用無齒鋸，除去套管內(nèi)外壁鐵銹和毛刺。 待土建鋼筋調(diào)整完畢后將套管固定在墻體相應(yīng)位置，套管應(yīng)避開墻體暗柱、暗梁和結(jié)構(gòu)柱，做好 變更記錄。如果套管尺寸超過墻體筋距，應(yīng)先通知土建施工發(fā)現(xiàn)位置重疊應(yīng)和甲方和設(shè)計(jì)人員共同研究，合理安排套管位置，人員，待同意后方可斷筋，套管安裝完畢后由土建加筋補(bǔ)強(qiáng)。 套管內(nèi)用泡沫塑料緊密填實(shí)，膠帶封口，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r灌入水泥砂漿。 土建合模前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)每個(gè)套管尺寸，位置發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，核對(duì)無誤后報(bào)甲方和監(jiān)理到現(xiàn)場(chǎng)檢查，同意后通知土建合模，合模過程中應(yīng)派專人看護(hù)防止套管移 位。 土建澆注混凝土?xí)r應(yīng)派在澆注部位查看，防止套管脫落移位。 土建拆模后應(yīng)仔

39、細(xì)核對(duì)套管尺寸、位置、數(shù)量如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向甲方和監(jiān)理反映，核實(shí)情況后記錄備忘。 清除套管內(nèi)填充物，除去內(nèi)壁雜物后刷防銹漆兩道。 2.2 樓板孔洞預(yù)留 1）材料要求穿越地下層頂板管道需預(yù)埋剛性防水套管（套管露出地面 10 cm），其余為預(yù)留孔洞。 2）施工步驟 預(yù)埋套管的基本步驟和墻體套管預(yù)埋相同。 預(yù)留孔洞時(shí)，等土建將樓板底層筋鋪設(shè)完畢后，將套管固定在相應(yīng)位置。待土建澆注的混凝土初步凝固時(shí)，將套管拔起，拔套管時(shí)注意不要將混凝土帶起形成坡口。 待混凝土徹底凝固后，及時(shí)將樓板上預(yù)留孔洞封堵，防止從孔洞中墜物傷人。 2.3 密閉穿墻短管的安裝。 1) 短管到穿越防護(hù)密閉隔墻時(shí),必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)和

40、防護(hù)抗力片的密閉穿墻短管。 2) 密閉翼環(huán)應(yīng)設(shè)于墻體厚度的中間位置,并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻 短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直, 管端面應(yīng)平整。 3) 密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長(zhǎng)度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),應(yīng) 符合下列要求 : a、電纜、電線穿墻短管宜為30-5Omm b 、給水排水穿墻短管應(yīng)大于 4Omm 、 c 、通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于 100mm 4) 密閉穿墻短管做套管時(shí),應(yīng)符合下列要求 : a 、在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實(shí),并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行密閉處理,填 料長(zhǎng)度應(yīng)為管徑的 3-5 倍 , 且不得小于 10Omm b 、管道在套管內(nèi)不得有接口。 c 、套管內(nèi)徑應(yīng)比管道

41、外徑大 30-4Omm 。 5) 密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆沖擊波端加裝防護(hù)抗力片?？沽ζ瞬捎煤穸却笥?mm 的鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾葢?yīng)與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的 槽口必須對(duì)插。 6) 當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時(shí),可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢,且不得露出墻面。 3 冬雨季施工安排冬季施工，為保證施工質(zhì)量，保證施工安全，防止冬季施工出現(xiàn)質(zhì)量事故和安全事故，圓滿完成工程現(xiàn)做如下安排： 3.1 各種管道的水壓試驗(yàn)，應(yīng)在環(huán)境溫度不低于5進(jìn)行，如低于5應(yīng)采取防凍 措施，水壓試驗(yàn)及閉水試驗(yàn)后，必須將系統(tǒng)內(nèi)的水放凈，檢查暫不竣工的工程系

42、統(tǒng)內(nèi)有無積水，以免將管道凍裂。 3.2 管道設(shè)備和容器嚴(yán)禁在雨、霧、雪和大風(fēng)中作防腐作業(yè)，氣溫低于 5應(yīng)按冬季施工采取措施，(氣溫為-5，相對(duì)溫度大于 75%，管子凝有霜露應(yīng)干燥后)方可作防 腐。 3.3 冬季施焊管道應(yīng)有防風(fēng)，防雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度不得過低，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度100-200預(yù)熱長(zhǎng)度為 200-250 毫米。 3.4 對(duì)于冬季施工中試水問題，具體情況具體對(duì)待： 3.5 當(dāng)氣溫低于0時(shí)，不得進(jìn)行水沖洗作業(yè)。 3.6 試壓所處環(huán)境溫度，必須在 5以上，倘若低于此溫度時(shí)應(yīng)采取升溫措施或采用氣壓試驗(yàn)。 3.7 在冬季進(jìn)行吹掃時(shí)，應(yīng)盡量用氣體吹掃，壓力為水沖洗 1/2。 3.8 做好冬

43、季機(jī)械的使用和保養(yǎng)工作。 4 水、暖、電安裝工程施工技術(shù)措施 4.1 水暖安裝工程技術(shù)措施 4.1.1 配合部分、管道預(yù)埋 同水、電施工中與土建有關(guān)聯(lián)的工序（配合） 4.1.2 管道安裝部分 1）分部分項(xiàng)工程應(yīng)按圖施工各種管道設(shè)備預(yù)留孔洞埋件位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2）排水隱蔽管安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道安裝坡度要在之間。管道安 裝應(yīng)對(duì)施工人員、施工機(jī)械、施工材料進(jìn)行控制和培訓(xùn)。 3）各種管材、管件、五金材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收。并有材質(zhì)報(bào)告單 及合格證書，不合格的材料設(shè)備不允許使用。 4）各種管道支架安裝應(yīng)與土建結(jié)構(gòu)結(jié)合，提前預(yù)留吊點(diǎn)， 嚴(yán)禁將支架安裝在外 結(jié)構(gòu)墻上。 5）凡隱蔽的各種管道，必

44、須做閉水、通水或打壓試驗(yàn)，一律按設(shè)計(jì)要求做好防腐 刷油處理（埋入砼內(nèi)的管道不作防腐） ，并按設(shè)計(jì)要求作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。經(jīng)甲方 簽字生效。 7）給水、消防水管、油管采用鍍鋅鋼管，同質(zhì)管件連接，絲扣連接。排水管道選 用焊接鋼管及管件，焊接。自動(dòng)噴水給水管采用鍍鋅無縫鋼管，管徑100 溝槽連接，管徑100 絲扣連接。 8）各種明裝管道安裝之后，除刷底油外，還應(yīng)進(jìn)行交驗(yàn)刷油處理。不得漏刷。 9）管道安裝程序及方法：各種管道安裝應(yīng)依據(jù)以下順序:管道清膛-管道安裝-水壓試驗(yàn)-吹掃-系統(tǒng)沖 水-系統(tǒng)調(diào)試-系統(tǒng)試運(yùn)行。 10）鍍鋅鋼管管道絲接：管子套好絲后，應(yīng)在管子的外螺紋與管件等的內(nèi)螺紋 之間加適當(dāng)?shù)奶?/p>

45、料， 常用的填料為油麻和厚漆鉛油 （油管道填料采用聚氟乙稀生料帶）。預(yù)先仔細(xì)將麻絲纖維抖松成薄而均勻，從第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏好后表 面沿螺紋方向涂以白漆，然后用手?jǐn)Q上管件進(jìn)行連接，擰緊管螺紋應(yīng)選用合適的管鉗子，不能在管鉗子的手柄加套筒，增長(zhǎng)手柄來擰緊管子，當(dāng)連接擰緊后將多余的白漆 麻絲用舊鋸條拉刮清除，以便接口清潔美觀。 11）溝槽連接，利用專項(xiàng)機(jī)械對(duì)管道起溝槽，利用定型管件連接。管道溝槽起槽深度應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。 12）油管絲扣連接的填料,應(yīng)采用甘油和黃丹粉的調(diào)和物,不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板,應(yīng)采用兩面涂石墨的石棉紙板,不得采用普通橡膠墊圈。 13) 防爆清掃口安裝

46、,應(yīng)符合下列要求 : a 、當(dāng)采用防護(hù)蓋板時(shí),蓋板應(yīng)采用厚度大于 3mm 的鍍鋅或鍍絡(luò)鋼板制作。其表面應(yīng)光潔,安裝應(yīng)嚴(yán)密； b 、清掃口的絲扣應(yīng)元缺損； c 、清掃口安裝高度應(yīng)低于周圍地面 3-5mm。 14）引入防空地下室的給水管道應(yīng)符合以下要求： a、當(dāng)給水管道從出入口引入時(shí)，應(yīng)在防護(hù)密閉門的內(nèi)側(cè)設(shè)置防爆波閥門；當(dāng)從維 護(hù)結(jié)構(gòu)引入時(shí)，應(yīng)在維護(hù)結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)設(shè)置防爆波閥門。 b 、防爆波閥門的中心距墻面或頂板內(nèi)側(cè)的距離不宜大于 300mm。 C、防爆波閥門應(yīng)設(shè)置在便于操作處，并應(yīng)有明顯的啟閉標(biāo)志。15) 與工程外部相連的管道的控制閥門,應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護(hù)墻處,并應(yīng) 便于操作,啟閉靈活,有明顯

47、的標(biāo)志?？刂崎y門的工作壓力應(yīng)大于1Mpa 。控制閥門在 安裝前,應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)。 16) 各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向,應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。 4.2 電氣安裝工程施工技術(shù)措施4.2.1 KBG 管暗配管 1.材料要求：1)KBG 管要求壁厚均勻，焊縫均勻無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象,并有材質(zhì)證明、檢測(cè)報(bào)告、合格證。 2)KBG 套管其內(nèi)徑與鋼管外徑相吻合，縫隙不能過大。無劈裂、無毛刺、兩端光 滑。套管長(zhǎng)度宜為鋼管外徑的 1.53 倍。 3)附件鐵制燈頭盒、電門盒、接線盒等，金屬板壁板厚度不小于 1.0mm,鍍層無 剝落、無變形、開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與接地腳齊全。 2.

48、作業(yè)條件 1)暗配管混凝土墻內(nèi)暗配管，應(yīng)在土建立墻筋綁扎完成后，根據(jù)施工圖紙位置 完成施工。樓板內(nèi)的暗敷管，在土建底板筋綁扎完成后插入，暗管敷設(shè)完成后才可綁 扎蓋筋。 3.操作工藝 1)暗管敷設(shè)的工藝流程： 看圖放位置預(yù)制加工測(cè)定箱盒位置固定箱盒管路連接跨接 地線與板筋固定按圖符合位置施工自檢 2)施工要求 KBG 管管路宜沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲。 埋入墻及樓板內(nèi)的線管， 其 保護(hù)層不小于 15mm。管與盒之間連接采用扣壓接，可不做跨接地線。管與管連接采用 套管焊接，套管長(zhǎng)度為鋼管外徑的 1.53 倍。KBG 管在切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)銑口，使之光滑不拉線。KBG 管在暗敷設(shè)時(shí)彎曲倍數(shù)應(yīng)

49、盡量加大，不小于 10 倍。如位置不允 許的情況下，不應(yīng)小于 6 倍。敷設(shè)完成后與板筋牢固綁扎，間斷不大于 1 米?；炷?墻及樓板內(nèi)暗敷的箱;盒應(yīng)用泡沫板封嚴(yán),外用粘膠帶粘好,保證澆鑄混凝土厚盒內(nèi)的 清潔。管口進(jìn)盒采用塑料管堵將管口堵住。拆模后將盒掏出，再刷防銹漆。最后整體 檢查是否按圖及規(guī)范施工。越防護(hù)密閉隔墻時(shí),必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)和防護(hù)抗力片的 密閉穿墻短管。 固定燈位盒作法：在綁底筋前，彈線，畫出燈位間距，做到成排燈具盒順直， 盒和木模板用釘子和鉛絲固定。 固定電門盒作法：由于土建鋼筋密度大，盒探出柱子保護(hù)層，盒和鋼筋套筋焊 接，盒內(nèi)填充聚苯板。 4.2.2 防雷與接地 1、材料要求

50、：鍍鋅鋼材有-40*4 扁鋼；螺紋圓鋼等。使用時(shí)鍍鋅鋼材采用熱鍍鋅層。有材質(zhì)報(bào)告與合格證?；A(chǔ)防雷網(wǎng)焊接所用搭接筋不小于16。 2、作業(yè)條件： 1）基礎(chǔ)防雷網(wǎng)土建基礎(chǔ)底板筋開始綁扎時(shí)，電工按圖紙要求逐步插入焊接。 2）防雷引下線利用主筋作引下線，柱筋綁扎完畢。 3）避雷網(wǎng)及針接地體與引下線完成，土建相應(yīng)部位完成，支架安裝完成，具備 調(diào)直場(chǎng)地。3、操作工藝：工藝流程：基礎(chǔ)防雷網(wǎng)防雷引下線均壓環(huán)避雷網(wǎng)及針 4、質(zhì)量要求： 1） 材料的質(zhì)量符合規(guī)范要求。接地裝置的接地電阻必須小于 1 歐姆。 2） 各種電氣設(shè)備不帶電的金屬外殼均應(yīng)與接地網(wǎng)做可靠連接，但必須直接與接 地干線連接，嚴(yán)禁串聯(lián)。 3） 避雷

51、網(wǎng)、針及其支持件安裝位置正確，固定可靠，防腐良好，針體垂直，避 雷網(wǎng)規(guī)格尺寸和彎曲半徑正確。避雷針及支持件的制作質(zhì)量符合規(guī)范要求。避雷網(wǎng)支 架間距均勻，避雷針垂直度的偏差不大于 5mm。 4）均壓環(huán)安裝利用結(jié)構(gòu)主筋。搭接點(diǎn)焊縫均勻、平整、飽滿、無明顯氣孔、咬肉 等缺陷。幕墻接地材料不小于-40*4 鍍鋅扁鋼。均壓環(huán)每層設(shè)置，且與防雷引下線和玻 璃幕預(yù)埋件做可靠焊接。 5）防雷引下線安裝，應(yīng)按圖紙位置正確，不少于利用四根主筋。搭接長(zhǎng)度合理， 焊縫達(dá)到質(zhì)量要求。 6）根據(jù)圖紙要求，基礎(chǔ)防雷網(wǎng)位置正確，連續(xù)，形成網(wǎng)絡(luò)。不可以有串行現(xiàn)象。每處不少于利用兩根主筋。 4.3 通風(fēng)工程施工技術(shù)措施 4.3.

52、1 安裝前的準(zhǔn)備工作 1)通風(fēng)管道予制在加工廠內(nèi)予制完成，以減少施工工地的躁聲。通風(fēng)管道采用共板法蘭連接，連接方法采用螺栓。 2)進(jìn)行圖紙會(huì)審，對(duì)圖紙中存在的問題與設(shè)計(jì)部門提前做好記錄。 3)了解土建及其他安裝工程的施工計(jì)劃和施工進(jìn)度，按工期要求和實(shí)際情況定出施工部位進(jìn)度計(jì)劃。 4) 根據(jù)加工安裝圖，施工計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)情況，安排好風(fēng)管和部件加工制作。 5) 準(zhǔn)備好安裝工具和起重吊裝設(shè)備。 6) 安裝風(fēng)道的施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)無障礙物，確保施工順利進(jìn)行。 7）鍍鋅板表面光滑，鍍層均勻，密度符合要求，各種材料具備出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。 4.3.2 通風(fēng)管道和附件的制作安裝 1) 染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用

53、焊接連接。通風(fēng)管道與封閉閥門應(yīng)采用帶有密封槽的 法蘭連接,其接觸面應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。 2) 工程測(cè)壓管在防護(hù)密閉門外的一端,應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng) 機(jī)房或控制室；并應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道的測(cè)壓管,其接口應(yīng)采用焊接。 3) 通風(fēng)管的測(cè)定孔、洗消取樣管應(yīng)與風(fēng)管同時(shí)制作。測(cè)定孔和洗消取樣管應(yīng) 封堵。 4) 通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門起閉方向及開啟度,應(yīng)作標(biāo)志,并應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。 5 設(shè)備安裝 A 設(shè)備基礎(chǔ) : 1 基礎(chǔ)表面應(yīng)光滑、平整,并應(yīng)設(shè)有坡向四周的坡度。 2 基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)14d 后,方可安裝設(shè)備；二次澆筑混凝土養(yǎng)護(hù) 28d 后,設(shè)備方可運(yùn)轉(zhuǎn)。 3 混凝土

54、設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差,應(yīng)符合規(guī)范的要求。 B 通風(fēng)設(shè)備安裝。 1 手動(dòng)密閉閥門安裝,應(yīng)符合下列要求 : 1) 安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查,其密閉性能應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求 ; 2) 安裝時(shí),閥門上箭頭標(biāo)志方向應(yīng)與沖擊潑的方向一致 ; 3) 開關(guān)指示針的位置與閥門板的實(shí)際開關(guān)位置應(yīng)相同,啟閉手柄的操作位置應(yīng)準(zhǔn)確 ; 4) 閥門應(yīng)用吊鉤或支架固定,吊鉤不得吊在手柄及鎖緊裝置上。 2 測(cè)壓裝置安裝,應(yīng)符合下列要求 : 1) 測(cè)壓管連接應(yīng)采用焊接,并應(yīng)滿焊、不漏氣 ; 2) 管路閥門與配件連接應(yīng)嚴(yán)密 ; 3) 測(cè)壓板應(yīng)作防腐處理和用膨脹螺絲固定 ; 4) 測(cè)壓儀器應(yīng)保持水平安置。 C 給水排水設(shè)備安裝 1 口部沖洗閥

55、安裝,應(yīng)符合下列要求 : 1) 安裝管道時(shí),沖洗閥不應(yīng)突出墻面 ; 2) 明裝管道時(shí),沖洗閥應(yīng)與墻面平行 ; 3) 沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應(yīng)就近設(shè)置。 4) 穿越水庫水位線以下的水管,應(yīng)在水庫的墻面預(yù)埋防水短管,并應(yīng)符合下列要 求 : 5) 有擾動(dòng)力作用時(shí),應(yīng)預(yù)埋柔性防水短管 ; 6) 無擾動(dòng)力作用時(shí),可預(yù)埋帶有翼壞的防水短管 ;7) 預(yù)埋管的位置、標(biāo)高允許偏差不得超過 5mm, 伸出水庫墻外的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 10Omm 。8) 自備水源、井必須設(shè)置井蓋 ;在地下水位高于工程底板或有壓力水的地區(qū)，必須加設(shè)密閉蓋板。 2 防爆潑閘閥安裝,應(yīng)符合下列要求 : 1）閘閥宜在防波井澆筑前安裝。 2）

56、閘閥與管道應(yīng)采用法蘭連接；閘閥的閥桿應(yīng)朝上,兩端法蘭盤應(yīng)對(duì)稱緊固。 3）閘閥應(yīng)啟閉靈活,嚴(yán)密不漏。 4) 閘閥開啟方向應(yīng)標(biāo)示清晰,止回閥安裝方向應(yīng)正確。 3 防爆防毒化糞池管道安裝,應(yīng)符合下列要求 : 1) 進(jìn)、出水管應(yīng)選用給水鑄鐵管。鑄鐵管應(yīng)無裂紋、鑄疤等。 2) 三通管應(yīng)固定牢固、平直,其上部應(yīng)用密閉蓋板封堵。 4 排水水封井管道安裝,應(yīng)符合下列要求 : 1) 水封井蓋板應(yīng)嚴(yán)密,并易于開啟 ; 2) 進(jìn)、出水管安裝位置應(yīng)正確,接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固 ; 3) 進(jìn)、出水管的彎頭應(yīng)仲入水封面以下 300mm。 4) 排水防爆波井的進(jìn)、出水管管口應(yīng)用鋼筋網(wǎng)保護(hù),網(wǎng)眼宜為 30mm×30mm;鋼筋 網(wǎng)宜采用直徑為 16-22mm 的鋼筋焊接制作。 D 電氣設(shè)備安裝。 1 柴油發(fā)電機(jī)組安裝,應(yīng)