涂料性能檢測(cè)方法

1、第 9章 涂料、染料和顏料的檢驗(yàn)9.1 涂料的檢驗(yàn)涂料,即俗稱的“油漆” ,是涂于物體表面能形成具有保護(hù)、裝飾或特殊性能的固態(tài)膜 的一類液體或固體的總稱。 這種材料可以用不同工藝經(jīng)過施工涂布在被涂物表面, 干燥固化 后,形成一層高分子聚合物薄膜即涂膜,粘附牢固且具有一定強(qiáng)度。涂料的分類方法有很多,目前,在我國(guó)涂料工業(yè)中按成膜物質(zhì)(基料分類,可將涂料 分為 17類,如醇酸樹脂涂料、環(huán)氧樹脂涂料、聚氨酯涂料、酚醛樹脂涂料、丙烯酸樹脂涂 料等。涂料除了具有裝飾外觀、 防止腐蝕的作用外, 還具有許多特殊功能,如防火涂料、 防霉 涂料、 示溫涂料、 飛機(jī)的防雷達(dá)波涂料以及示芥子毒氣涂料等等不勝枚舉, 是

2、一種用途廣泛 的精細(xì)化工產(chǎn)品。因此,對(duì)涂料產(chǎn)品的檢驗(yàn)顯得尤為重要。為了得到適當(dāng)數(shù)量的涂料的代表性樣品, GB3186 82對(duì)產(chǎn)品類型、盛樣容器及取樣器 械等進(jìn)行了規(guī)定, 并制訂了色漆、 清漆和有關(guān)涂料產(chǎn)品的取樣方式。 本節(jié)對(duì)它們分別作如下 介紹。1. 產(chǎn)品類型GB 3186 82中根據(jù)涂料產(chǎn)品的狀態(tài),將產(chǎn)品分為以下五種類型:A 型:單一均勻液相的流體,如清漆和稀釋劑。B 型:兩個(gè)液相組成的流體,如乳液。C 型:一個(gè)或兩個(gè)液相與一個(gè)或多個(gè)固相一起組成的流體,如色漆和乳膠漆。D 型:粘稠狀,由一個(gè)或多個(gè)固相帶有少量液相所組成,如膩?zhàn)?、厚漿涂料和用油或清 漆調(diào)制的顏料色漿,也包括粘稠的樹脂狀物質(zhì)。E

3、 型:粉末狀,如粉末涂料。2. 盛樣容器和取樣器械(1盛樣容器對(duì)涂料產(chǎn)品,采用下列適當(dāng)大小的潔凈的廣口容器盛樣:1內(nèi)部不涂漆的金屬罐; 2 棕色或透明的可密封玻璃瓶; 3紙袋或塑料袋。(2取樣器械為了使產(chǎn)品盡可能混合均勻, 取出有代表性的樣品, 應(yīng)采用不和樣品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的取 樣器械,并且取樣器械應(yīng)便于使用和清洗 (無(wú)深凹的溝槽、尖銳的內(nèi)角、難于清洗及檢查其 清洗程度的部位 。對(duì)于涂料產(chǎn)品,常用的取樣器械包括以下兩類:1攪拌器:包括不銹鋼或木制攪棒器和機(jī)械攪拌器兩類。2 取樣器:常用 QYG I 型、 QYG 型、 QYG 型、 QYG 型取樣管及 QYQ I 型貯槽取樣器,如圖 9-1所示。

4、也可采用效果類似的取樣器。3. 取樣數(shù)目產(chǎn)品交貨時(shí), 應(yīng)記錄產(chǎn)品的桶數(shù), 按隨機(jī)取樣方法, 對(duì)同一生產(chǎn)廠生產(chǎn)的相同包裝的產(chǎn)品進(jìn)行取樣,取樣數(shù)采用表 1-17規(guī)定的采樣單元進(jìn)行采樣。 圖 9-1 五件取樣器及攪拌器簡(jiǎn)圖4. 待取樣產(chǎn)品的初檢程序產(chǎn)品交貨、確定取樣數(shù)目后,應(yīng)對(duì)其進(jìn)行初檢,初檢的程序包括:(1桶的外觀檢查(2桶的開啟(3對(duì)不同類型的產(chǎn)品分別按下述步驟進(jìn)行初檢1對(duì) A 、 B 類流體狀產(chǎn)品的初檢目測(cè)檢查并記錄表面是否結(jié)皮及結(jié)皮的程度,如軟、硬、厚、薄。如出現(xiàn)結(jié)皮,則沿 容器內(nèi)壁分離除去,記錄除去結(jié)皮的難易。目測(cè)檢查并記錄產(chǎn)品的稠度,觀察產(chǎn)品是否有觸變或膠凝現(xiàn)象。檢查樣品的分層情況,觀察

5、有無(wú)可見雜質(zhì)和沉淀物,并予記錄。充分?jǐn)嚢?使產(chǎn)品達(dá)到均勻一致。2對(duì) C 、 D 類流體狀及粘稠產(chǎn)品的初檢同 A 、 B 類流體狀產(chǎn)品的初檢步驟。目測(cè)檢查并記錄產(chǎn)品的稠度,觀察產(chǎn)品是否假稠、觸變或膠凝。檢查樣品有無(wú)分層、外來(lái)異物和沉淀,沉淀程度分為軟、硬、干硬(用調(diào)漆刀切割結(jié) 塊時(shí),內(nèi)部容易碎裂 ,并對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行記錄。混合均勻。如結(jié)皮已分散不能除盡,應(yīng)過篩除去結(jié)皮; 有沉淀的樣品,可用攪拌器械 使樣品充分混勻。 在無(wú)攪拌器或沉淀無(wú)法攪起的情況下, 可將桶內(nèi)流動(dòng)介質(zhì)倒入一個(gè)干凈的 容器內(nèi),用刮鏟從容器底部鏟起沉淀,研碎后,再把流動(dòng)介質(zhì)分幾次倒回原先的桶中, 充分 混合。如按此法操作仍不能混合均勻

6、時(shí),則說(shuō)明沉淀已干硬,不能用來(lái)試驗(yàn)。注意:膠凝或 有干硬沉淀不能均勻混合的產(chǎn)品不能用來(lái)試驗(yàn);為減少溶劑損失,操作應(yīng)盡快進(jìn)行。 3對(duì) E 類粉末狀產(chǎn)品的初檢檢查是否有反常的顏色、大或硬的結(jié)塊和外來(lái)異物等不正?，F(xiàn)象,并予記錄。(4編寫初檢報(bào)告編寫的初檢報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容:1標(biāo)志所列的各項(xiàng)內(nèi)容; 2外觀; 3結(jié)皮及除去 的方式; 4沉淀情況和混合或再混合程序; 5其它5. 取樣初檢完畢,按下列方法之一取樣:(1貯槽或槽車的取樣對(duì) A 、 B 、 C 、 D 類產(chǎn)品,攪拌均勻后,選擇適宜的取樣器,從容器上部(距液面 1/10處 、中部(距液面 5/10處 、下部(距液面 9/10處三個(gè)不同水平部位取相

7、同量的樣品, 進(jìn)行再混合。攪拌均勻后,取兩份各為(0.20.4 L 的樣品分別裝入樣品容器中,樣品容 器應(yīng)留有約 5%的空隙,蓋嚴(yán),并將樣品容器外部擦洗干凈,立即作好標(biāo)志并予以密封。 (2生產(chǎn)線取樣應(yīng)以適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔, 從放料口取相同量的樣品進(jìn)行再混合。 攪拌均勻后, 取兩份各為 0.2 L0.4 L的樣品按(1法進(jìn)行操作。(3桶(罐和袋等的取樣按表 1-17規(guī)定的取樣數(shù),選擇適宜的取樣器,從已初檢過的桶內(nèi)不同部位取相同量的 樣品,混合均勻后,取兩份各為 0.2 L0.4 L的樣品按(1法進(jìn)行操作。(4粉末產(chǎn)品的取樣按表 1-17規(guī)定的取樣數(shù),選擇適宜的取樣器,取出相同量的樣品,用四分法取出試

8、驗(yàn) 所需最低量的四倍,分別裝于兩個(gè)樣品容器內(nèi),蓋嚴(yán),立即作好標(biāo)志并予以密封。樣品的標(biāo)志應(yīng)貼在樣品容器的頸部或本體上, 應(yīng)貼牢, 并能耐潮濕及樣品中的溶劑。 標(biāo) 志應(yīng)包括如下內(nèi)容:1制造廠名; 2樣品的名稱、品種和型號(hào); 3批號(hào)、貯槽號(hào)、桶號(hào) 等; 4生產(chǎn)日期和取樣日期; 5交貨產(chǎn)品的總數(shù); 6取樣地點(diǎn)和取樣者。取出的樣品應(yīng)按生產(chǎn)廠規(guī)定的條件貯存和使用。樣品取出后,應(yīng)盡快檢查。6. 安全注意事項(xiàng)(1取樣者必須熟悉被取產(chǎn)品的特性和安全操作的有關(guān)知識(shí)及處理方法。(2取樣者必須遵守安全操作規(guī)定,必要時(shí)應(yīng)采用防護(hù)裝置。本節(jié)僅介紹涂料產(chǎn)品通用項(xiàng)目的檢驗(yàn)方法。1. 清漆和清油透明度的測(cè)定(1方法原理用試樣與

9、標(biāo)準(zhǔn)液比較,觀察樣品呈現(xiàn)的渾濁程度, 以標(biāo)準(zhǔn)液的等級(jí)表示清漆和清油的透明度。(2儀器設(shè)備1具塞比色管:容量 25 mL;2比色架;3吸管:10 mL;4量筒:20 mL、 100 mL;5天平:感量為 0.01 g;6光電分光光度計(jì):72型; 圖 9-2 木制暗箱 7木制暗箱:500 mm × 400 mm × 600 mm,如圖 9-2所示。暗箱內(nèi)用 3 mm厚的磨砂 玻璃將箱分成上下兩部分, 磨砂玻璃的磨面向下, 使光線均勻。 暗箱上部平行等距裝置 15 W日光燈 2支,前面安裝一擋光板,下部正面敞開,用于檢驗(yàn),內(nèi)壁涂無(wú)光黑漆。(3主要試劑1直接黃棕新 D 3 G溶液:

10、稱取 0.1g 直接黃棕新 D 3 G染料,加入 20 mL蒸餾水,充 分?jǐn)嚢?使之溶解。如有沉淀,則取用上部清液。2柔軟劑 VS (十八烷基乙烯脲溶液:稱取 1g 柔軟劑 VS ,加入 200 mL蒸餾水,充 分?jǐn)嚢?使其溶解,靜置 48 h后,棄除上層清液,取中間溶液備用。3標(biāo)準(zhǔn)液的配制: 按照表 9-1所列柔軟劑 VS 溶液和蒸餾水的用量,配成“透明” 、 “微渾” 、 “渾濁” 三級(jí)試液, 分別在光電分光光度計(jì)上 (波長(zhǎng)選用 460 nm , 用 V S溶液和蒸餾水校正至相當(dāng) 于該三級(jí)透明度的透光率,校正好的試液作為無(wú)色部分的標(biāo)準(zhǔn)液。表 9-1 各級(jí)透明度配比量 按照表 9-2所列柔軟

11、劑 VS 溶液和蒸餾水的用量如步驟進(jìn)行校正,校正好的試液 再加直接黃棕新 D3G 溶液調(diào)整至相當(dāng)于鐵鈷比色計(jì)色階為 1213之間, 作為有色部分的標(biāo) 準(zhǔn)液。 表 9-2 各級(jí)透明度配比量 無(wú)色和有色的標(biāo)準(zhǔn)液分別裝于比色管中,加塞蓋緊,排列于架上,妥善保管,防止 光照。標(biāo)準(zhǔn)液的有效使用期定為 6個(gè)月。(4檢驗(yàn)步驟將試樣倒入干燥潔凈的比色管中,調(diào)整到溫度(25±1,于暗箱的透射光下與一系 列不同渾濁程度的標(biāo)準(zhǔn)液 (無(wú)色的則用無(wú)色部分, 有色的用有色部分 比較,選出與試樣最 接近的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)液。在測(cè)試過程中,如發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)液有棉絮狀懸浮物或沉淀時(shí),可搖勻后再與試樣進(jìn)行對(duì)比。 如試樣由于溫度低而引

12、起渾濁,可在水浴中加熱到(5055,保持 5 min,然后冷卻至 (25±1,再保持 5 min后進(jìn)行測(cè)定。(5檢驗(yàn)結(jié)果清漆和清油試樣的透明度等級(jí)直接以與試樣最接近的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)液的等級(jí)表示。檢驗(yàn)完畢,所出具的檢驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)包括以下內(nèi)容:1測(cè)試樣品的名稱、型號(hào)、來(lái)源、 批號(hào); 2注明采用的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn); 3測(cè)試方法; 4測(cè)試結(jié)果; 5測(cè)試日期。其它項(xiàng)目的檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容同上,以下不再敘述。2. 清漆和清油顏色的測(cè)定用鐵鈷比色計(jì)或羅維明比色計(jì)目視比色測(cè)定清漆和清油的顏色, 并以鐵鈷比色計(jì)的色階 號(hào)或羅維明色度值表示液體的顏色。具體測(cè)定原理和測(cè)定步驟見本書第 2章 2.7介紹。3. 涂料粘度的測(cè)定涂料

13、產(chǎn)品粘度的測(cè)定方法有粘度杯法和落球粘度計(jì)法。 粘度杯法測(cè)定原理和測(cè)定步驟見第 2章 2.10介紹,在此只介紹落球粘度計(jì)法。(1方法原理落球粘度計(jì)法是利用鋼質(zhì)小球在液體中流動(dòng)的速度快慢來(lái)測(cè)定液體的條件粘度, 即在一 定的溫度下,一定規(guī)格的鋼球垂直下落通過盛有試樣的玻璃管上、下兩刻度線所需的時(shí)間, 以秒(s 表示。(2儀器設(shè)備 落球粘度計(jì):由玻璃管與鋼球兩部分組成, 玻璃管長(zhǎng) 350mm ,內(nèi)徑為 (25±0.25 mm ,距兩端管口邊緣 50 mm處各有一刻度線,兩線間距為 250 mm。在管口上、下端有軟木塞子, 上端軟木塞中間有一鐵釘。 玻璃管被垂直固定在架上 (以鉛錘測(cè)定 。鋼球

14、直徑為(8±0.03 mm 。落球粘度計(jì)如圖 9-3所示。圖 9-3 落球粘度計(jì)(3檢驗(yàn)步驟將透明試樣倒入玻璃管中, 使試樣高于上端刻度線 40 mm。 放入鋼球, 塞上帶鐵釘?shù)?軟木塞。將永久磁鐵放置在帶鐵釘?shù)能浤救稀⒐茏宇嵉故硅F釘吸住鋼球,再翻轉(zhuǎn)過來(lái), 固定在架上。使用鉛錘,調(diào)節(jié)玻璃管使其垂直。將永久磁鐵拿走,使鋼球自由下落,當(dāng)鋼球 剛落到上刻度線時(shí), 立即啟動(dòng)秒表。 至鋼球落到下刻度線時(shí)停止秒表。 以鋼球通過兩刻度線 的時(shí)間以秒(s 表示試樣粘度的大小。(4檢驗(yàn)結(jié)果 取兩次測(cè)定值的平均值為測(cè)定結(jié)果,兩次測(cè)定值之差不應(yīng)大于平均值的 3 %。4. 涂料細(xì)度的測(cè)定(1方法原理細(xì)度

15、也稱研磨細(xì)度,其測(cè)定原理是將涂料鋪展為厚度不同的 圖 9-4 刮板細(xì)度計(jì) 薄膜,觀察在何種厚度下顯現(xiàn)出粒子。(2儀器設(shè)備1小調(diào)漆刀2刮板細(xì)度計(jì):如圖 9-4所示。量程有(0150 m 、 (0100 m 、 (050 m 。 細(xì)度在 30 m 及 30 m 以下時(shí)應(yīng)用量程為 50 m 的刮板細(xì)度計(jì)、 (3170 m 時(shí)應(yīng)用量程 為 100 m 的刮板細(xì)度計(jì), 70 m 以上時(shí)應(yīng)用量程為 150 m 的刮板細(xì)度計(jì)。(3檢驗(yàn)步驟刮板細(xì)度計(jì)在使用前必須用溶劑仔細(xì)洗凈擦干, 在擦洗時(shí)應(yīng)用細(xì)軟揩布。 將符合產(chǎn)品標(biāo) 準(zhǔn)粘度指標(biāo)的試樣, 用小調(diào)漆刀充分?jǐn)噭? 然后在刮板細(xì)度計(jì)的溝槽最深部分, 滴入試樣數(shù) 滴

16、,以能充滿溝槽而略有多余為宜。以雙手持刮刀(如圖 9-4示 ,橫置在磨光平板上端(在試樣邊緣處,使刮刀與磨光平板表面垂直接觸。在 3s 內(nèi),將刮刀由溝槽深的部位向淺的部位拉過,使漆樣充滿溝槽而 平板上不留有余漆。刮刀拉過后,立即(不超過 5 s使視線與溝槽平面成(1530º角, 對(duì)光觀察溝槽中顆粒均勻顯露處,記下讀數(shù)(精確到最小分度值 。如有個(gè)別顆粒顯露于其 它分度線時(shí),則讀數(shù)與相鄰分度線范圍內(nèi),不得超過三個(gè)顆粒,見圖 9-5所示。 圖 9-5 刮板細(xì)度計(jì)的溝槽及刻度(1量程(0150 m , (2量程(0100 m , (3量程(050 m (4檢驗(yàn)結(jié)果平行試驗(yàn)三次,試驗(yàn)結(jié)果取兩次

17、相近讀數(shù)的算術(shù)平均值,以 m (m 表示。兩次讀 數(shù)的誤差不應(yīng)大于儀器的最小分度值。5. 涂料固體含量的測(cè)定(1方法原理固體含量的測(cè)定屬于涂料組成分析項(xiàng)目, 是以涂料在一定溫度下加熱焙烘、 干燥后剩余 物質(zhì)質(zhì)量與試樣質(zhì)量的比值(質(zhì)量百分?jǐn)?shù)來(lái)表示。(2儀器設(shè)備1玻璃培養(yǎng)皿:直徑(7580 mm ,邊高(810 mm ;2玻璃表面皿:直徑(80100 mm 。3磨口滴瓶:50 mL;4玻璃干燥器:內(nèi)放變色硅膠或無(wú)水氯化鈣;5天平:感量為 0.01 g;6溫度計(jì):(0200, (0300;7坩堝鉗、鼓風(fēng)恒溫烘箱。(3檢驗(yàn)步驟1 培養(yǎng)皿法表 9-3 各種涂料焙烘溫度規(guī)定表 先將干燥潔凈的培養(yǎng)皿在(10

18、5±2烘箱內(nèi)焙烘 30 min 。取出放入干燥器中,冷卻 至室溫后, 稱重。 用磨口滴瓶取樣, 以減量法稱取 (1.52 g 試樣 過氯乙烯涂料取樣 (2 2.5 g , 丙烯酸涂料及固體含量低于 15%的涂料類取樣 (45 g, 置于已稱重的培養(yǎng)皿中, 使試樣均勻地流布于容器的底部, 然后放于已調(diào)節(jié)到按表 9-3所規(guī)定溫度的鼓風(fēng)恒溫烘箱內(nèi) 焙烘一定時(shí)間后, 取出, 放入干燥器中冷卻至室溫后, 稱重, 然后再放入烘箱內(nèi)焙烘 30min , 取出,放入干燥器中冷卻至室溫后,稱重,直至恒重。2表面皿法本方法適用于不能用培養(yǎng)皿法測(cè)定的高粘度涂料如膩?zhàn)?、乳液和硝基電纜漆等。先將 兩塊干燥潔凈

19、可以互相吻合的表面皿在(105±2烘箱內(nèi)焙烘 30min 。取出放入干燥器中 冷卻至室溫,稱重。將試樣放在一塊表面皿上,另一塊蓋在上面(凸面向上 ,在天平上準(zhǔn) 確稱取(1.52 g ,然后將蓋的表面皿反過來(lái),使兩塊皿互相吻合,輕輕壓下,再將皿分 開,使試樣面朝上,放入已調(diào)節(jié)到按表 9-3所規(guī)定溫度的恒溫鼓風(fēng)烘箱內(nèi)焙烘一定時(shí)間,以 下操作同培養(yǎng)皿法。(4檢驗(yàn)結(jié)果固體含量的質(zhì)量分?jǐn)?shù) w 按式 9-1計(jì)算:w =(m 2 - m 1 / m (9-1 式中:m 1 容器 (表面皿或培養(yǎng)皿 的質(zhì)量, g ;m 2 焙烘后試樣和容器的質(zhì)量, g ;m 試樣的質(zhì)量, g 。試驗(yàn)結(jié)果取兩次平行試驗(yàn)

20、的平均值,兩次平行試驗(yàn)的相對(duì)誤差不大于 3%。6. 涂料水分的測(cè)定采用共沸蒸餾法進(jìn)行涂料產(chǎn)品中所含水分的測(cè)定。具體測(cè)定原理和測(cè)定步驟見第 2章 2.6介紹。7. 涂料揮發(fā)物和不揮發(fā)物的測(cè)定(1方法原理采用烘干的方法, 將樣品烘干前、 后的質(zhì)量差及樣品烘干后的質(zhì)量分別與樣品烘干前的 質(zhì)量進(jìn)行比較,以質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示涂料揮發(fā)物和不揮發(fā)物的含量。(2儀器設(shè)備1玻璃、馬口鐵或鋁質(zhì)的平底圓盤,直徑約 75 mm。2長(zhǎng)約 100 mm的細(xì)玻璃棒。3鼓風(fēng)恒溫烘箱。4玻璃干燥器:內(nèi)放干燥劑。5天平:感量為 0.001 g。(3檢驗(yàn)步驟在(105±2(或其它商定溫度的烘箱內(nèi),干燥玻璃、馬口鐵或鋁制的圓盤和

21、玻璃 棒,并在干燥器內(nèi)冷卻至室溫。稱量帶有玻璃棒的圓盤,準(zhǔn)確到 l mg ,然后以同樣的精確 度在盤內(nèi)稱入受試產(chǎn)品(2±0.2 g (或其它雙方認(rèn)為合適的數(shù)量 。確保樣品均勻地分散在 盤面上。 如產(chǎn)品含高揮發(fā)性的溶劑, 則用減量法從一帶塞稱量瓶稱樣至盤內(nèi), 然后于熱水浴 上緩緩加熱到大部分溶劑揮發(fā)完為止。把盛玻璃棒和試樣的盤一起放入預(yù)熱到(105±2(或其它商定溫度的烘箱內(nèi), 保持 3 h(或其它商定的時(shí)間 。 經(jīng)短時(shí)間的加熱后從烘箱內(nèi)取出盤, 用玻璃棒攪拌試樣, 把 表面結(jié)皮加以破碎,再將棒、盤放回烘箱。到規(guī)定的加熱時(shí)間后,將盤、棒移入干燥器內(nèi),冷卻到室溫再稱重,精確到

22、l mg。試 驗(yàn)平行測(cè)定至少兩次。(4檢驗(yàn)結(jié)果按式 (9-2 、 式 (9-3 分別計(jì)算揮發(fā)物的質(zhì)量分?jǐn)?shù) w (V 或不揮發(fā)物的質(zhì)量分?jǐn)?shù) w (NV 。 w (V = (m 1-m 2 /m 1(9-2 w (NV =m 2/m 1(9-3 式中:m 1 加熱前試樣的質(zhì)量, g ;m 2 加熱后試樣的質(zhì)量, g 。以兩次測(cè)試的算術(shù)平均值(精確到一位小數(shù)報(bào)告結(jié)果。8. 涂料閃點(diǎn)的測(cè)定采用閉口杯法測(cè)定涂料的閃點(diǎn),具體測(cè)定原理和測(cè)定步驟見第 2章 2.11介紹。1. 涂料干燥時(shí)間的測(cè)定(1方法原理涂料干燥時(shí)間的測(cè)定有表面干燥時(shí)間和實(shí)際干燥時(shí)間兩項(xiàng)。 在規(guī)定的干燥條件下, 表層 成膜的時(shí)間為表干時(shí)間,

23、全部形成固體涂膜的時(shí)間為實(shí)際干燥時(shí)間,以小時(shí)(h 或分( 表示。 測(cè)定時(shí)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的底材上制備涂膜, 然后按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的干燥條件進(jìn)行干燥, 到 規(guī)定時(shí)間時(shí),在距膜面邊緣不小于 1 cm的范圍內(nèi),檢驗(yàn)涂膜是否表面干燥或?qū)嶋H干燥。 (2儀器設(shè)備1 馬口鐵板:50 mm × 120 mm ×(0.20.3 mm ;65 mm × 150 mm ×(0.20.3 mm ;2紫銅片:T 2,硬態(tài), 50 mm × 100 mm×(0.10.3 mm ;3鋁板:L Y12, 50 mm× 120 mm×1 mm;4鋁片盒:4

24、5 mm × 45 mm × 20 mm 鋁片厚度(0.050.1mm ;5脫脂棉球:l cm3疏松棉球;6定性濾紙:標(biāo)重 75 g/m 2, 15 cm × 15 cm;7保險(xiǎn)刀片;8秒表:分度為 0.2秒;9天平:感量為 0.01 g; 圖 9-6 干燥試驗(yàn)器 10電熱鼓風(fēng)箱;11干燥試驗(yàn)器:如圖 9-6所示。(3檢驗(yàn)步驟1表面干燥時(shí)間測(cè)定法 吹棉球法在涂膜表面上輕輕放上一個(gè)脫脂棉球,用嘴距棉球 10 cm 15 cm ,沿水平方向輕吹棉 球,如能吹走,膜面不留有棉絲,即認(rèn)為表面干燥。 指觸法以手指輕觸涂膜表面,如感到有些發(fā)粘,但無(wú)涂料粘在手指上,即認(rèn)為表面干

25、燥。 2實(shí)際干燥時(shí)間測(cè)定法 壓濾紙法在涂膜上放一片定性濾紙(光滑面接觸涂膜 ,濾紙上再輕輕放置干燥試驗(yàn)器,同時(shí)開 動(dòng)秒表,經(jīng) 30 s ,移去干燥試驗(yàn)器,將樣板翻轉(zhuǎn)(涂膜向下 ,濾紙能自由落下,或在背面 用握板之手的食指輕敲幾下, 濾紙能自由落下而濾紙纖維不被粘在涂膜上, 即認(rèn)為涂膜實(shí)際 干燥。對(duì)于產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定涂膜允許稍有粘性的涂料, 如樣板翻轉(zhuǎn)經(jīng)食指輕敲后, 濾紙仍不能 自由落下時(shí), 將樣板放在玻璃板上, 用鑷子夾住預(yù)先折起的濾紙的一角, 沿水平方向輕拉濾 紙,當(dāng)樣板不動(dòng),濾紙已被拉下,即使涂膜上粘有濾紙纖維,亦認(rèn)為涂膜實(shí)際干燥,但應(yīng)標(biāo) 明涂膜稍有粘性。 壓棉球法在涂膜表面上放一個(gè)脫脂棉球

26、,于棉球上再輕輕放置干燥試驗(yàn)器,同時(shí)開動(dòng)秒表,經(jīng) 30s ,將干燥試驗(yàn)器和棉球拿掉,放置 5min ,觀察涂膜無(wú)棉球的痕跡及失光現(xiàn)象,涂膜上若 留有 12根棉絲,用棉球能輕輕撣掉,均認(rèn)為涂膜實(shí)際干燥。 刀片法用保險(xiǎn)刀片在樣板上切刮涂膜, 并觀察其底層及膜內(nèi)有無(wú)粘著現(xiàn)象。 若無(wú)粘著現(xiàn)象, 即 認(rèn)為涂膜實(shí)際干燥。 厚層干燥法(適用絕緣涂料用二甲苯或乙醇將鋁片盒擦凈、干燥。稱取試樣 20g (以 50%固體含量計(jì) ,靜止至試 樣內(nèi)無(wú)氣泡(不消失的氣泡用針挑出 ,水平放入加熱至規(guī)定溫度的電熱鼓風(fēng)箱內(nèi)。按一定 的升溫速度和時(shí)間進(jìn)行干燥。 然后取出冷卻, 小心撕開鋁片盒將試塊完整地剝出。 檢查試塊 的表面

27、、內(nèi)部和底層是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,當(dāng)試塊從中間被剪成兩份,應(yīng)沒有粘液狀物, 剪開的截面合攏再拉開, 亦無(wú)拉絲現(xiàn)象, 則認(rèn)為厚層實(shí)際干燥。平行試驗(yàn)三次,如兩個(gè)結(jié)果 符合要求,即認(rèn)為厚層干燥。 (注意:油基涂料樣板不能與硝基涂料樣板放在同一個(gè)電熱鼓 風(fēng)箱內(nèi)干燥。 2. 涂料遮蓋力的測(cè)定(1方法原理涂料的遮蓋力是指涂料消除底材上的顏色或顏色差異的能力。 測(cè)定時(shí)把涂料均勻地涂刷 在物體表面上,以使其不再呈現(xiàn)底色時(shí)涂料的最小用量(g /m 2 表示涂料的遮蓋力。 (2儀器設(shè)備1 漆刷:寬(2535 mm ;2 玻璃板:100 mm × 100 mm ×(1.22 mm , 100 m

28、m × 250 mm ×(1.22 mm ;3木板:100 mm × 100 mm ×(l.52.5 mm ;4天平:感量為 0.01 g, 0.001 g;5 刷涂法黑白格玻璃板:將 100 mm × 250 mm的玻璃板的一端遮住, 100 mm × 50 mm留作試驗(yàn)時(shí)手執(zhí)之用, 然后在剩余的 100 mm× 200 mm的面積上噴一層黑色硝基涂料。 待干 后用小刀仔細(xì)地間隔劃去 25 mm × 25 mm的正方形,再將玻璃板放入水中浸泡片刻,取出 晾干,間隔剝?nèi)フ叫瓮磕ぬ?再噴上一層白色硝基涂料,即成具有

29、 32個(gè)正方形之黑白間隔的玻璃板。 然后再貼上一張光滑牛皮紙, 刮涂一層環(huán)氧膠 (以防止溶劑滲入破壞黑白格涂 膜 ,即制得牢固的黑白格板。如圖 9-7 所示。 圖 9-7 黑白格玻璃板 圖 9-8 黑白格木板6噴涂法黑白格木板:在 100 mm ×100 mm的木板上噴一層黑硝基涂料。待干后涂面 貼一張同面積大小的白色厚光滑紙,然后用小刀仔細(xì)地間隔劃去 25 mm × 25mm的正方形, 再噴上一層白色硝基涂料,待干后仔細(xì)揭去存留的間隔正方形紙,即制得具有 16個(gè)正方形 之黑白格間隔板。如圖 9-8所示。7木制暗箱:如圖 9-2所示。(3檢驗(yàn)步驟1 刷涂法根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的

30、粘度 (如粘度稠無(wú)法涂刷, 則將試樣調(diào)至合適的粘度, 但稀釋劑用 量在計(jì)算遮蓋力時(shí)應(yīng)扣除 ,在感量為 0.01 g天平上稱出盛有涂料的杯子和漆刷的總質(zhì)量。 用漆刷將涂料均勻地涂刷于玻璃黑白格板上,放在暗箱內(nèi),距離磨砂玻璃片 15 cm20 cm, 有黑白格的一端與平面傾斜成 30°45°交角,分別在 1支和 2支日光燈下進(jìn)行觀察,以 都剛看不見黑白格為終點(diǎn)。 然后將盛有剩余涂料的杯子和漆刷稱重, 求出黑白格板上涂料的 質(zhì)量。涂刷時(shí)應(yīng)快速均勻,不應(yīng)將涂料刷在板的邊緣上。2 噴涂法將涂料試樣調(diào)至適于噴涂的粘度 (23±2條件下,在涂-4粘度計(jì)中的測(cè)定值,油 基涂料應(yīng)為

31、(2030 s ;揮發(fā)性涂料為(1525 s 。先在感量 0.001 g的天平上分別稱重 兩塊 100 mm × 100 mm的玻璃板,用噴槍薄薄地分層噴涂試樣,每次噴涂后放在黑白格木 板上,置于暗箱內(nèi),以下操作同 1法。至終點(diǎn)后,把玻璃板背面和邊緣的涂料擦凈,按表 9-3中規(guī)定的焙烘溫度烘至恒重。(4檢驗(yàn)結(jié)果1 刷涂法中涂料遮蓋力 X (g /m 2按式 9-4計(jì)算(以濕涂膜計(jì) :X =(m 1- m 2/A (9-4 式中:m 1 未涂刷前盛有涂料的杯子和漆刷的總質(zhì)量, g ;m 2 涂刷后盛有剩余涂料的杯子和漆刷的總質(zhì)量, g ;A 黑白格板涂料的面積, A = 200 cm2

32、 = 0.02 m2。2噴涂法中涂料遮蓋力 X (g /m 2按式 9-5計(jì)算(以干膜計(jì) :X =(m 1- m 2/A (9-5 式中:m 1 未噴涂前玻璃板的質(zhì)量, g ;m 2 噴涂涂膜恒重后的玻璃板的質(zhì)量, g ;A 黑白格板涂料的面積, A = 100 cm2 = 0.01 m2。1. 涂膜的制備(1材料設(shè)備1馬口鐵板:鍍錫量為 E 4,硬度等級(jí)為 T52,厚度為(0.20.3 mm 。除另有規(guī)定外, 尺寸為 25 mm ×120 mm、 50 mm ×120 mm或 70 mm×150 mm的試板。2玻璃板:尺寸為 90 mm ×120 mm

33、 ×(23 mm 的試板。3鋼板:應(yīng)符合 GB/T 912-1989普通碳素鋼的技術(shù)要求,尺寸為 50 mm ×120 mm ×(0.450.55 mm 或 65 mm×150 mm ×(0.450.55 mm 的試板。4鋁板:尺寸為 50 mm × 150 mm ×(l 2 mm 的試板。5石棉水泥板:應(yīng)符合建標(biāo) 25規(guī)定的要求,厚度為 (36 mm 的試板。6鋼棒:普通低碳鋼棒,直徑 (13±2 mm ,長(zhǎng) 120 mm、一端為圓滑面,另一端有 孔或環(huán)。7漆刷:寬(2535 mm 。8噴槍:噴嘴內(nèi)徑(0.752

34、 mm 。 9涂膜制備器。10旋轉(zhuǎn)涂漆器:如圖 9-9所示。11粘度計(jì):涂-4粘度計(jì)。12杠桿千分尺或其他涂膜測(cè)厚儀。13秒表:分度為 0.2 s。 圖 9-9 旋轉(zhuǎn)涂漆器14干燥箱:電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱。(2制板方法涂膜前先按 GB/T 9271-1988規(guī)定對(duì)所用底板進(jìn)行表面處理,然后將試樣攪拌均勻,如 果試樣表面有結(jié)皮, 則應(yīng)先仔細(xì)揭去。多組分涂料按規(guī)定的配比稱量混合, 攪抖均勻。 必要 時(shí)混合均勻的試樣可用 0.124 mm0.175 mm(120目80目篩子過篩。然后將試樣稀釋 至適當(dāng)粘度或按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的粘度,按規(guī)定選用下列方法之一制備涂膜。1 刷涂法用漆刷在規(guī)定的試板上,快速均勻地

35、沿縱橫方向涂刷,使其成一層均勻的涂膜,不允 許有空白或溢流現(xiàn)象。涂刷好的樣板,按規(guī)定進(jìn)行干燥。2 噴涂法在規(guī)定的試板上噴涂成均勻的涂膜,不得有空白或溢流現(xiàn)象。噴涂時(shí),噴槍與被涂面 之間的距離不小于 200 mm ,噴涂方向要與被涂面成適當(dāng)?shù)慕嵌?空氣壓力為(0.20.4 MPa (空氣應(yīng)過濾去油、水及污物 ,噴槍移動(dòng)速度要均勻。噴涂好的樣板按規(guī)定進(jìn)行干燥。3 浸涂法將試樣稀釋至適當(dāng)?shù)恼扯? 以緩慢均勻的速度將試板垂直浸入涂料液中, 停留 30 s后, 以同樣速度從涂料中取出, 放在潔凈處滴干 10 min30 min, 滴干的樣板或鋼棒垂直懸掛于 恒溫恒濕處或電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱中干燥(干燥條件

36、按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 ,如產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對(duì)第一 次浸涂的干燥時(shí)間沒有規(guī)定, 可自行確定, 但不超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的干燥時(shí)間。 控制第 一次涂膜的干燥程度, 以保證制成的涂膜不致因第二次浸涂后發(fā)生流掛、 咬底或起皺等現(xiàn)象。 此后,將試樣倒轉(zhuǎn) 180º,按上述方法進(jìn)行第二次浸涂、滴干,然后按規(guī)定進(jìn)行干燥。4 刮涂法將試板放在平臺(tái)上,并予以固定。按產(chǎn)品規(guī)定濕膜厚度,選用適宜間隙的涂膜制備器, 將其放在試板的一端, 制備器的長(zhǎng)邊與試板的短邊大致平行或放在試板規(guī)定的位置上, 然后 在制備器的前面均勻地放上適量試樣,握住制備器,用一定的向下壓力,并以 150 mm /s的速度勻速滑過試板,即涂布成需要厚度

37、的濕膜。5 均勻涂膜制備法(旋轉(zhuǎn)涂漆器法把底板固定在樣板架上,在旋轉(zhuǎn)涂漆器上選定旋轉(zhuǎn)時(shí)間(以“秒”計(jì)及轉(zhuǎn)速(以“轉(zhuǎn) /分”計(jì) ,并使涂料產(chǎn)品的溫度與測(cè)定粘度時(shí)的溫度一致,在整個(gè)制備過程中保持不變。 將涂料產(chǎn)品 粘度介于 30 s 150 s(涂 -4杯 沿長(zhǎng)方形底板縱向的中心線成帶狀地注 入,其量約占底板的一半面積,迅速蓋上蓋子,啟動(dòng)電機(jī),待儀器自動(dòng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,方可打 開蓋子,取出樣板, 立即檢查, 選取涂膜均勻平整且全覆蓋底板表面的樣板,按規(guī)定進(jìn)行干 燥。6 澆注法把充分?jǐn)嚢璧耐苛蠘悠肪鶆驖沧⒃谡麎K水平的樣板上, 再以 45º角傾斜放置在潔凈無(wú)灰 處(1030 min ,使樣板上多

38、余的涂料流盡,以同樣的角度置于干燥箱或烘箱內(nèi),按規(guī)定 進(jìn)行干燥。然后,將樣板倒轉(zhuǎn) 180º,按上述方法進(jìn)行第二次澆注、干燥。注意:上述各種方法的制板過程中, 均不允許手指與試板表面或涂膜表面直接接觸, 以 免留下指印影響涂膜性能的測(cè)試。(3涂膜的干燥和狀態(tài)調(diào)節(jié)狀態(tài)調(diào)節(jié)是指在試驗(yàn)前將試樣和試件置于有關(guān)溫度和濕度的規(guī)定條件下, 并使它們此條 件下保持預(yù)定時(shí)間的整個(gè)操作。 除另有規(guī)定外,恒溫恒濕條件是指標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件:溫度 (23±2,相對(duì)濕度(50±5 %。1自干涂料制備的涂膜應(yīng)平放在恒溫恒濕條件下, 按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行干燥。 一般自干涂料 在恒溫恒濕條件下進(jìn)行狀

39、態(tài)調(diào)節(jié) 48 h(包括干燥時(shí)間在內(nèi) ;揮發(fā)性涂料狀態(tài)調(diào)節(jié) 24 h(包 括干燥時(shí)間在內(nèi) 。2烘干涂料制備的涂膜應(yīng)先在室溫放置 (1530 min ,再平放入電熱鼓風(fēng)恒溫干燥箱中按產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行干燥。干燥后的涂膜在恒溫恒濕條件下狀態(tài)調(diào)節(jié)(0.5l h 。 (4涂膜厚度各種涂膜干燥后的涂膜厚度應(yīng)符合表 9-4中的規(guī)定,然后才能進(jìn)行各種性能的測(cè)定。 表 9-4 各種涂膜干燥后的涂膜厚度名 稱 厚度 / µm 清油、丙烯酸清漆 13 ± 3酯膠、酚醛、醇酸等清漆 15 ± 3瀝青、環(huán)氧、氨基、過氯乙烯、硝基、有機(jī)硅等清漆 20 ± 3磁漆、底漆、

40、調(diào)合漆 23 ± 3丙烯酸磁漆、底漆 18 ± 3乙烯磷化底漆 10 ± 3厚漆 35 ± 5膩?zhàn)?500 ± 20防腐漆單一漆膜的耐酸耐堿性及防銹漆的耐鹽水性、耐磨性(均涂二道 45 ± 5單一漆膜的耐濕熱性 23 ± 3防腐漆酸套漆膜的耐酸耐堿性 70 ± 10磨光性 30 ± 52. 涂膜光澤度的測(cè)定(1方法原理涂膜光澤度是涂膜表面的一種光學(xué)性質(zhì), 以其反射光的能力來(lái)表示。測(cè)定時(shí)采用固定角度的光電光澤計(jì),在同一條件下, 分別測(cè)定從涂膜表面來(lái)的正反射光量與從標(biāo)準(zhǔn)板表面來(lái)的正反射光量, 涂膜光澤度以兩者

41、之比的百分?jǐn)?shù)表示。(2儀器設(shè)備玻璃板:90 mm × 20 mm×(23 mm ;光澤計(jì):GZ -1型,如圖 9-10所示。(3檢驗(yàn)步驟 圖 9-10 GZ -1型光澤計(jì) 先在玻璃板上制備涂膜,清漆需涂在預(yù)先涂有同類型的黑色無(wú)光漆的底板上。測(cè)定時(shí),接通電源,按下電源開關(guān)預(yù)熱 10 min后,按下 140 %的量程選擇鈕,拉動(dòng)樣 板夾。 將黑色標(biāo)準(zhǔn)板插入空隙里夾好。 慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)旋鈕, 使表針指示標(biāo)準(zhǔn)板所標(biāo)定的光澤 數(shù)。取出標(biāo)準(zhǔn)板。插入被測(cè)樣板。光澤低于 70 %時(shí),應(yīng)按下 70 %的量程選擇鈕,在樣板 的三個(gè)不同位置進(jìn)行測(cè)量,讀數(shù)準(zhǔn)確至 1 %。每測(cè)定五塊樣板后,用標(biāo)準(zhǔn)板校

42、對(duì)一次。標(biāo) 準(zhǔn)板宜用擦鏡紙或絨布擦,以免損傷鏡面。(4檢驗(yàn)結(jié)果結(jié)果取三點(diǎn)讀數(shù)的算術(shù)平均值。各測(cè)量點(diǎn)讀數(shù)與平均值之差,不大于平均值的 5 %。 3. 涂膜硬度的測(cè)定硬度是指涂膜抵抗諸如碰撞、 壓陷、 擦劃等機(jī)械力作用的能力。 可用擺桿阻尼試驗(yàn)法和 鉛筆測(cè)定法測(cè)定。(1擺桿阻尼試驗(yàn)法1 方法原理在色漆、 清漆及有關(guān)產(chǎn)品的單層或多層涂層上進(jìn)行擺桿阻尼試驗(yàn), 測(cè)定其阻尼時(shí)間, 接 觸涂層表面的擺桿以一定周期擺動(dòng)時(shí),如表面越軟,則擺桿的擺幅衰減越快。反之,衰減越 慢。2儀器設(shè)備擺桿:科尼格擺桿、珀薩茲擺桿及雙擺桿的形狀和結(jié)構(gòu)如圖 9-11、圖 9-12和圖 9-13所示(尺寸單位:mm 。它們形狀雖不同

43、,但主要結(jié)構(gòu)均由一橫桿與一開口框架相連,橫 桿下面均嵌入二個(gè)用作支點(diǎn)的鋼珠,框架的下端成一個(gè)指針式的尖端。 圖 9-11 科尼格擺桿 圖 9-12 珀薩茲擺桿 圖 9-13 雙擺示意圖 儀器座:用于支撐試板和擺桿。 座上設(shè)有一個(gè)垂直支承桿, 并與一具有工作平面的水 平臺(tái)相連接, 尺寸通常為 95 mm³110 mm, 厚度不小于 10 mm。 當(dāng)擺桿離開水平工作臺(tái)時(shí), 有一框架支承擺桿。座內(nèi)并安有機(jī)械裝置可使擺桿無(wú)振動(dòng)地落在試板上。秒表:分度值為 0.1 s。試板:100 mm ³100 mm ³5 mm 的浮法或拋光平板玻璃。試板須按規(guī)定處理、制備 涂膜并干燥。

44、除另有規(guī)定外,涂層的厚度應(yīng)符合表 9-4中的規(guī)定。3檢驗(yàn)步驟除另有規(guī)定外,試驗(yàn)應(yīng)在(23±2、相對(duì)濕度(50±5%下進(jìn)行。使用儀器時(shí), 應(yīng)避免氣流和振動(dòng), 并且建議使用一個(gè)保護(hù)外罩。 將拋光玻璃板放于儀器水平工作臺(tái)上, 用 一個(gè)酒精水平儀置于玻璃板上, 調(diào)節(jié)儀器底座的墊腳螺絲, 使板成水平。 用乙醚濕潤(rùn)了的軟 綢布(或棉紙 ,擦凈支承鋼珠。將擺桿處于試板相同的環(huán)境條件下放置 10 min,將被測(cè)試 板涂膜朝上, 放置在水平工作臺(tái)上, 然后使擺桿慢慢降落到試板上。 核對(duì)標(biāo)尺零點(diǎn)與靜止位 置時(shí)的擺尖是否處于同一垂直位置,如不一致則應(yīng)予以調(diào)節(jié)。在支軸沒橫向位移的情況下, 將擺桿偏

45、轉(zhuǎn)一定的角度(科尼格擺為 6º, 珀薩茲擺為 12º ,停在預(yù)定的停點(diǎn)處。松開擺桿, 開動(dòng)秒表。記錄擺幅由 6º到 3º(科尼格擺 、 12º到 4º(珀薩茲擺及 5º到 2º的時(shí)間,以 秒計(jì)。 可在同一塊試板的三個(gè)不同位置上進(jìn)行測(cè)量, 記錄每次測(cè)量的結(jié)果及三次測(cè)量的平均 值。4檢驗(yàn)結(jié)果 科尼格擺法、珀薩茲擺法涂層阻尼時(shí)間的計(jì)算涂層阻尼時(shí)間是以同一塊試板上三次測(cè)量值的平均值表示。 對(duì)于有自動(dòng)記錄擺桿在規(guī)定 角度范圍內(nèi)擺動(dòng)次數(shù)的阻尼試驗(yàn)儀,其阻尼時(shí)間應(yīng)按式 9-6進(jìn)行計(jì)算。t = T / n (9-6 式中:t 涂層

46、阻尼時(shí)問,秒;T 擺的周期,秒/次;n 規(guī)定角度范圍內(nèi)擺桿擺動(dòng)的次數(shù),次。 雙擺桿法涂膜硬度的計(jì)算按式 9-7進(jìn)行:X = t /t 。 (9-7 式中:t 擺桿在涂膜上從 5º到 2º的擺動(dòng)時(shí)間, s ;t 。 擺桿在玻璃板上從 5º到 2º的擺動(dòng)時(shí)間, s 。(2鉛筆硬度法1 方法原理采用已知硬度標(biāo)號(hào)的鉛筆刮劃涂膜,以鉛筆的硬度標(biāo)號(hào)表示涂膜硬度的測(cè)定方法。 2 儀器設(shè)備鉛筆硬度試驗(yàn)儀如圖 9-14所示。 圖 9-14 鉛筆硬度試驗(yàn)儀一組中華牌高級(jí)繪圖鉛筆:9H 、 8H 、 7H 、 6H 、 5H 、 4H 、 3H 、 2H 、 H 、 F 、

47、HB 、 B 、 2B 、 3B 、 4B 、 5B 、 6B ,其中 9H 最硬, 6B 最軟。 試板:馬口鐵板或薄鋼板, 尺寸為 50 mm³120 mm³(0.20.3 mm ; 70 mm³150 mm ³(0.450.8 mm 。 長(zhǎng)城牌高級(jí)繪圖橡皮、 400#水砂紙、削筆刀、3 檢驗(yàn)步驟試驗(yàn)機(jī)法a. 制備試驗(yàn)用鉛筆:用削筆刀削去木桿部分,使鉛芯呈圓柱狀露出約 3 mm。然后在堅(jiān) 硬的平面上放置砂紙, 將鉛芯垂直靠在砂紙上畫圓圈, 慢慢地研磨, 直至鉛筆尖端磨成平面, 邊緣銳利為止。b. 在試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)樣板放置臺(tái)上,將樣板的涂膜面向上,水平地放

48、置且固定。c. 試驗(yàn)機(jī)的重物通過重心的垂直線使涂膜面的交點(diǎn)接觸到鉛筆芯的尖端,將鉛筆固定 在鉛筆夾具上。d. 調(diào)節(jié)平衡重錘,使試驗(yàn)樣板上加載的鉛筆荷重處于不正不負(fù)的狀態(tài),然后將固定螺 絲擰緊,使鉛筆離開涂膜面,固定連桿。在重物放置臺(tái)上加上(l . 00±0.05 kg 的重物,放 松固定螺絲,使鉛筆芯的尖端接觸到涂膜面,重物的荷重加到尖端上。e. 恒速地?fù)u動(dòng)手輪,使試驗(yàn)樣板向著鉛筆芯反方向水平移動(dòng)約 3 mm,使筆芯刮劃涂膜 表面,移動(dòng)的速度為 0.5 mm/s。將試驗(yàn)樣板向著與移動(dòng)方向垂直的方向挪動(dòng),以變動(dòng)位置, 刮劃五道。鉛筆的尖端,每道刮劃后,要重新磨平再用。f. 涂膜刮破(或

49、擦傷的情況:在五道刮劃試驗(yàn)中,如果有二道或二道以上認(rèn)為未刮 破 (或擦傷 到樣板的底材或底層涂膜時(shí), 則換用前一位鉛筆硬度標(biāo)號(hào)的鉛筆進(jìn)行同樣試驗(yàn), 直至選出涂膜被刮破 (或擦傷 二道或二道以上的鉛筆, 記下在這個(gè)鉛筆硬度標(biāo)號(hào)后一位的 硬度標(biāo)號(hào)。注:擦傷是指在涂膜表面有微小的刮痕, 但由于壓力使涂膜凹下去的現(xiàn)象不作考慮。 如 果在試驗(yàn)處的涂膜無(wú)傷痕, 則可用橡皮擦除去碳粉, 以對(duì)著垂直于刮劃的方向與試驗(yàn)樣板的 面成 45º角進(jìn)行目視檢查,能辨別的傷則認(rèn)為是擦傷。手動(dòng)法a. 制備試驗(yàn)用鉛筆:方法同法。b. 將樣板放置在水平的臺(tái)面上,涂膜向上固定, 如圖 9-15所示。 手持鉛筆約成 45

50、º角, 以鉛筆芯不折斷為度,在涂膜面上推壓,向試驗(yàn)者前方以均勻的、約 1 cm/s的速度推壓約 1 cm,在涂膜面上刮劃。 圖 9-15 手動(dòng)法示意圖c. 每刮劃一道,要對(duì)鉛筆芯的尖端進(jìn)行重新研磨,對(duì)同一硬度標(biāo)號(hào)的鉛筆重復(fù)刮劃五 道。以下操作同試驗(yàn)機(jī)法中 f 條。4 檢驗(yàn)結(jié)果對(duì)于硬度標(biāo)號(hào)相互鄰近的二支鉛筆,找出涂膜被刮破(或擦傷二道以上(包括二道 及未滿二道的鉛筆后,將未滿二道的鉛筆硬度標(biāo)號(hào)作為涂膜的鉛筆硬度。 4. 涂膜附著力的測(cè)定(1方法原理涂膜對(duì)底材粘合的堅(jiān)牢程度即附著力, 按圓滾線劃痕范圍內(nèi)的涂膜完整程度評(píng)定, 以級(jí) 表示。(2儀器設(shè)備1馬口鐵板:50 mm × 1

51、00 mm ×(0.20.3 mm ;2四倍放大鏡;3漆刷:寬(2535 mm4附著力測(cè)定儀:如圖 9-16所示。 圖 9-16 附著力測(cè)定儀 (3檢驗(yàn)步驟在馬口鐵板上(或按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的底材制備樣板 3塊,待涂膜實(shí)干后, 于恒溫恒濕 的條件下測(cè)定。 測(cè)前先檢查附著力測(cè)定儀的針頭, 如不銳利應(yīng)予更換, 更換方法為:提起半 截螺帽, 抽出試驗(yàn)臺(tái), 即可換針。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)劃痕與標(biāo)準(zhǔn)回轉(zhuǎn)半徑不符時(shí), 應(yīng)調(diào)整回轉(zhuǎn)半徑, 其方法是松開卡針盤后面的螺栓、 回轉(zhuǎn)半徑調(diào)整螺栓, 適當(dāng)移動(dòng)卡針盤后, 依次緊固上 述螺栓,劃痕與標(biāo)準(zhǔn)圓滾線圖比較,如仍不符應(yīng)重新調(diào)整回轉(zhuǎn)半徑,直至與標(biāo)準(zhǔn)回轉(zhuǎn)半徑 5.25 mm

52、的圓滾線相同為調(diào)整完畢。測(cè)定時(shí),將樣板正放在試驗(yàn)臺(tái)上,擰緊固定樣板調(diào)整 螺栓、 和調(diào)整螺栓, 向后移動(dòng)升降棒, 使轉(zhuǎn)針的尖端接觸到涂膜, 如劃痕未露底板, 應(yīng)酌加砝碼。按順時(shí)針方向,均勻搖動(dòng)搖柄,轉(zhuǎn)速以(80100 r/min為宜,圓滾線劃痕標(biāo) 準(zhǔn)圖長(zhǎng)為 (7.5 ± 0.5 cm 。 向前移動(dòng)升降棒, 使卡針盤提起, 松開固定樣板的有關(guān)螺栓、 、,取出樣板,用漆刷除去劃痕上的漆屑,以四倍放大鏡檢查劃痕并評(píng)級(jí)。(4檢驗(yàn)結(jié)果以樣板上劃痕的上側(cè)為檢查的目標(biāo),依次標(biāo)出 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7等七個(gè)部位。相應(yīng) 分為七個(gè)等級(jí)。按順序檢查各部位的涂膜完整程度,如某一部位的格子有

53、70%以上完好, 則定為該部位是完好的, 否則應(yīng)認(rèn)為壞損。 例如, 部位 1涂膜完好, 附著力最佳, 定為一級(jí); 部位 1涂膜壞損而部位 2完好,附著力次之,定為二級(jí)。依次類推,七級(jí)為附著力最差。標(biāo) 準(zhǔn)劃痕圓滾線如圖 9-17所示。結(jié)果以至少有兩塊樣板的級(jí)別一致為準(zhǔn)。 圖 9-17 標(biāo)準(zhǔn)劃痕圓滾線5.涂膜柔韌性的測(cè)定(1方法原理涂膜柔韌性是指涂膜隨其底材一起變形而不發(fā)生損壞的能力。測(cè)定時(shí)使用柔韌性測(cè)定 器,以不引起涂膜破壞的最小軸棒直徑表示涂膜的柔韌性。(2儀器設(shè)備1 底板:平整、 無(wú)扭曲, 板面應(yīng)無(wú)任何可見裂紋和皺紋。 除另有規(guī)定外, 底板應(yīng)是 120 mm × 25 mm 

54、15;(0.20.3 mm 的馬口鐵板。2 4倍放大鏡。 3柔韌性測(cè)定器:如圖 9-19所示,柔韌性測(cè)定器由直徑不同的 7個(gè)鋼制軸棒固定在底座上組成的。柔韌性測(cè)定器經(jīng)裝配后,各軸棒與安裝平面的垂直度公差值不大于 0.l mm。圖 9-19 柔韌性測(cè)定器(3檢驗(yàn)步驟在馬口鐵板上制備涂膜。 經(jīng)干燥、 狀態(tài)調(diào)節(jié)后測(cè)定涂膜厚度, 然后在規(guī)定的恒溫恒濕條 件下,用雙手將試板涂膜朝上,緊壓于規(guī)定直徑的軸棒上,利用兩大姆指的力量在(23 s 內(nèi), 繞軸棒彎曲試板, 彎曲后兩大姆指應(yīng)對(duì)稱于軸棒中心線。 然后用 4倍放大鏡觀察涂膜。 檢查涂膜是否產(chǎn)生網(wǎng)紋、裂紋及剝落等破壞現(xiàn)象。(4檢驗(yàn)結(jié)果記錄涂膜破壞的詳細(xì)情況

55、,以不引起涂膜破壞的最小軸棒直徑表示涂膜的柔韌性。6.涂膜耐沖擊性的測(cè)定(1方法原理涂膜耐沖擊性是指涂膜在重錘沖擊下發(fā)生快速變形而不出現(xiàn)開裂或從金屬底材上脫落 的能力。測(cè)定時(shí)以固定質(zhì)量的重錘落于試板上而不引起涂膜破壞的最大高度(cm 來(lái)表示 涂膜的耐沖擊性。(2儀器及設(shè)備 1放大鏡:4倍放大鏡。2 沖擊試驗(yàn)器:如圖 9-20所示, 由下列各件組成:座 1;鐵砧 2;沖頭 3;滑筒 4;重錘 5及重錘控制器。重錘控制器由下列部件組成:制動(dòng)器器身 6; 控制銷 7; 控制銷螺釘 8;制動(dòng)器固定螺釘 10及定位標(biāo) 11; 橫梁 15用兩根柱子 16與座相聯(lián);在橫梁中心裝有壓緊螺帽 12;沖頭可在其中

56、移動(dòng),用螺釘 14將圓錐 13連接在橫梁上。 滑筒之一端旋入錘體中, 而另一端則為蓋 9; 滑筒中的重錘可自由移動(dòng), 重錘借控制裝置固定, 并可移動(dòng)凹縫中的固定螺釘,將其維持在范圍內(nèi)的任何高度上?；采嫌锌潭纫员阕x出重錘所處位置。 圖 9-20 沖擊試驗(yàn)器 3 校正沖擊試驗(yàn)器用的金屬環(huán)及金屬片:金屬環(huán) (外徑 30 mm, 內(nèi)徑 10 mm, 厚 3 mm±0.05 mm ;金屬片(30 mm³50 mm,厚 1 mm±0.05 mm 。(3檢驗(yàn)步驟1沖擊試驗(yàn)器的校正把滑筒旋下來(lái), 將金屬環(huán)套在沖頭上端, 在鐵砧表面上平放一塊金屬片, 用一底部平滑 的物體從沖頭的

57、上部按下去, 調(diào)整壓緊螺帽使沖頭的上端與金屬環(huán)相平, 而下端鋼球與金屬 片剛好接觸,則沖頭進(jìn)入鐵砧凹槽的深度為(2±0.l mm 。鋼球表面必須光潔平滑,如發(fā) 現(xiàn)有不光潔不平滑現(xiàn)象時(shí),應(yīng)更換鋼球。2沖擊試驗(yàn)將涂漆試板涂膜朝上平放在鐵砧上,試板受沖擊部分距邊緣不少于 15 mm ,每個(gè)沖擊 點(diǎn)的邊緣相距不得少于 15 mm 。重錘借控制裝置固定在滑筒的某一高度(其高度由產(chǎn)品標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定或商定 ,按壓控制鈕,重錘即自由地落于沖頭上。提起重錘,取出試板。記錄重錘 落于試板上的高度。同一試板進(jìn)行三次沖擊試驗(yàn)。3試板的檢查用 4倍放大鏡觀察,判斷涂膜有無(wú)裂紋、皺紋及剝落等現(xiàn)象。(4檢驗(yàn)結(jié)果記錄涂

58、膜變化的詳細(xì)情況,以不引起涂膜破壞的最大高度(cm 來(lái)表示涂膜的耐沖擊 性。7.涂膜耐熱性的測(cè)定(1方法原理涂膜耐熱性是指涂膜對(duì)高溫環(huán)境作用的抵抗能力。 測(cè)定時(shí)采用鼓風(fēng)恒溫烘箱或高溫爐加 熱,達(dá)到規(guī)定的溫度和時(shí)間后,以物理性能或涂膜表面變化現(xiàn)象來(lái)表示涂膜的耐熱性能。 (2儀器設(shè)備1馬口鐵板:50 mm × 120 mm ×(0.20.3 mm ;2薄鋼板:50 mm × 120 mm ×(0.450.55 mm ;3鼓風(fēng)恒溫烘箱;4高溫爐。(3檢驗(yàn)步驟先制備涂膜, 待涂膜實(shí)干后, 將三塊涂漆樣板放置于已調(diào)節(jié)到按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定溫度的鼓 風(fēng)恒溫烘箱(或高溫爐內(nèi)。另一塊涂漆樣板留作比較。待達(dá)到規(guī)定時(shí)間后,將涂漆樣板取 出,冷至溫度(25 ± 2,與預(yù)先留下的一塊涂漆樣板比較,檢查其有無(wú)起層、皺皮、鼓 泡、開裂、變色等現(xiàn)象或按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查。(4檢驗(yàn)結(jié)果記錄涂膜變化