烙鐵焊接基礎(chǔ)知識培訓(xùn)匯編

1、學(xué)習(xí) - 好資料電烙鐵焊接技術(shù)培訓(xùn)焊接在電子產(chǎn)品裝配過程中是一項很重要的技術(shù)，也是制造電子產(chǎn)品的重要環(huán)節(jié)之一，如果沒有相應(yīng)的工藝質(zhì)量保證，任何一個設(shè)計精良的電子裝置都難以達(dá)到設(shè)計指標(biāo)。它在電子產(chǎn)品實(shí)驗、調(diào)試、生產(chǎn)中應(yīng)用非常廣泛，而且工作量相當(dāng)大，焊接質(zhì)量的好壞，將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。電子產(chǎn)品的故障除元器件的原因外，大多數(shù)是由于焊接質(zhì)量不佳而造成的。因此，掌握熟練的焊接操作技能對產(chǎn)品質(zhì)量是非常有必要的。本培訓(xùn)教材著重講述應(yīng)用廣泛的手工錫焊焊接。其目的是使公司員工在使用烙鐵時，有正確的使用方法及認(rèn)識，進(jìn)而提升產(chǎn)品品質(zhì)及延長零件壽命。同時，也使公司的品檢員對焊接方面的知識有著進(jìn)一步的了解，在生產(chǎn)現(xiàn)

2、場控制過程中達(dá)到最佳的品質(zhì)保證。焊接分類與電烙鐵的介紹焊接的分類在電子工業(yè)中，幾乎各種焊接方法都要用到，但使用最普遍、最具有代表性的是錫焊法。錫焊是焊接的一種，它是將焊件和熔點(diǎn)比焊件低的焊料共同加熱到焊錫溫度，在焊件不熔化的情況下，焊料熔化并浸潤焊接面，依靠二者的擴(kuò)散形成焊件的連接。電烙鐵的介紹電烙鐵的分類：電烙鐵分 外熱式電烙鐵 和內(nèi)熱式電烙鐵 ， 我們公司使用的是 恒溫內(nèi)熱式電烙鐵 。恒溫內(nèi)熱式電烙鐵是由溫控臺、手柄、加熱芯、烙鐵頭、電源線、接地線組成。使用前必須確保接地線有效接地。電烙鐵的使用方法：電烙鐵的握法有反握法、正握法、握筆法。反握法的動作穩(wěn)定，長時間操作不易疲勞，適于大功率烙鐵

3、的操作；正握法適于中功率烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作；一般在操作臺上焊接 PCB 板等焊件時，多采用 握筆法 。錫絲的拿法一般有兩種（如圖示）更多精品文檔學(xué)習(xí) - 好資料烙鐵頭烙鐵頭有尖形、馬蹄形、扁咀形、刀口形等烙鐵頭通常都經(jīng)過特殊表面處理，因此千萬別使用挫刀去磨烙鐵頭。雖然烙鐵頭本身是消耗品，我們還是要做一些保養(yǎng)動作，才可以讓焊接順利進(jìn)行，進(jìn)而延長烙鐵頭的使用壽命。秘訣不外乎不要過熱，使用中要保持清潔，以及使用保養(yǎng)。電烙鐵在使用前的處理：一把新烙鐵（或新烙鐵頭）不能拿來就用，必須先對烙鐵頭進(jìn)行處理后才能正常使用，就是說在使用前先給烙鐵頭鍍上一層焊錫。具體的方法是：先接上電源，當(dāng)烙鐵頭溫度升至能

4、熔錫時，將含助焊劑（松香）的錫絲涂在烙鐵頭上，如此進(jìn)行幾次，使烙鐵頭的刃面部掛上一層錫便可使用了。當(dāng)烙鐵使用一段時間后， 烙鐵頭的刃面及其周圍就要產(chǎn)生一層氧化層， 這樣便產(chǎn)生 “ 吃錫” 困難的現(xiàn)象，此時可在吸水棉（木質(zhì)纖維海綿）上擦去氧化層，將含助焊劑的錫絲涂在烙鐵頭上，反復(fù)幾次至烙鐵頭掛錫均勻。為延長烙鐵頭的使用壽命，必須注意以下幾點(diǎn)：（ 1 ） 保持烙鐵頭清潔，浸水海綿（木質(zhì)纖維海綿）含水量不可過多；（ 2 ） 進(jìn)行焊接時，應(yīng)盡量避免錫絲直接重觸烙鐵頭，多利用錫橋焊接；（ 3 ） 焊接完畢時，烙鐵頭上的殘留焊錫應(yīng)該繼續(xù)保留，以防止再次加熱時出現(xiàn)氧化層。焊錫絲手工焊接常使用管狀的焊錫絲，錫

5、絲按直徑的大小分很多規(guī)格，從 0.3mm 到 2.8mm 左右都有，常規(guī)的有0.3、 0.5、 0.6、 0.8、 1.0、 1.2、 1.4、 1.6、 1.8、 2.0mm 等 ,也可以根據(jù)需要定制規(guī)格。要根據(jù)焊點(diǎn)的大小選用。一般，應(yīng)使焊錫絲的直徑略小于焊盤的直徑。還分實(shí)芯和藥芯錫絲，藥芯錫絲中間是空的，內(nèi)部已裝有松香和活化劑制成的助焊劑。標(biāo)準(zhǔn)型的松香含量是2.2% 。焊接的障礙物焊接的障礙物存在于兩被焊物的表面，它們是金屬氧化物油脂及其他污物（如輕酸性或輕堿性物，將使焊接點(diǎn)腐蝕而致產(chǎn)品不能使用） 。注意：在操作中勿用攏過頭發(fā)的手觸及待焊點(diǎn)的表面，焊接障礙物起于自然氧化，不正當(dāng)?shù)馁A存，運(yùn)送

6、及操作。良好焊接的基本條件(1) 焊件必須具有良好的可焊性 - 被焊物可焊性 。不是所有的金屬都具有良好的可焊性，有些金屬如鉻、鉬、鎢等的可焊性就非常差；有些金屬的可焊性又比較好，如紫銅、黃銅等。在焊接時，由于高溫使金屬表面產(chǎn)生氧化膜，影響材料的可焊性。為了提高可焊性，一般采用表面鍍錫、鍍銀等措施來防止表面的氧化。(2) 焊件表面必須保持清潔。為了使焊錫和焊件達(dá)到良好的結(jié)合，焊接表面一定要保持清潔。即使是可焊性良好的焊件，由于儲存或被污染，都可能在焊件表面產(chǎn)生有害的氧化膜和油污。在焊接前務(wù)必把污膜清除干凈。否則無法保證焊接質(zhì)量。(3) 焊件要加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?- 熱源 。需要強(qiáng)調(diào)的是，不但焊錫

7、要加熱到熔化，而且應(yīng)該同時將焊件加熱到能夠熔化焊錫的溫度。(4) 正確手焊技巧。烙鐵下處必須使烙鐵頭和兩被焊物表面有最大加熱接觸面。更多精品文檔學(xué)習(xí) - 好資料電烙鐵使用以后，一定要穩(wěn)妥地放在烙鐵架上，并注意導(dǎo)線等物不要碰到烙鐵頭，以免燙傷線，造成漏電等事故。焊接操作的基本步驟：掌握好烙鐵的溫度和焊接時間，選擇恰當(dāng)?shù)睦予F頭和焊點(diǎn)的接觸位置，才可能得到良好的焊點(diǎn)。正確的焊接操作過程可以分成五個步驟，如下圖所示。 準(zhǔn)備施焊：左手拿焊絲，右手握烙鐵，進(jìn)入備焊狀態(tài)。要求烙鐵頭保持干凈，無焊渣等氧化物，并在表面鍍有一層焊錫。 加熱焊件：烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個焊件全體，時間大約為12 秒鐘。對

8、于在印制板上焊接元器件來說，要注意使烙鐵頭同時接觸焊盤和元器件的引線。 送入焊絲：焊件的焊接面被加熱到一定溫度時，焊錫絲從烙鐵對面接觸焊件。注意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上！ 移開焊絲：當(dāng)焊絲熔化一定量后，立即向左上45 方向移開焊絲。 移開烙鐵：焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位以后，向右上45 方向移開烙鐵，結(jié)束焊接 。從第三步開始到第五步結(jié)束，時間大約也是12 秒鐘。焊接溫度適當(dāng)?shù)臏囟葘π纬闪己玫暮更c(diǎn)是必不可少的。在焊接過程中使用過低的溫度將影響焊錫的流暢性。若溫度太高又會傷害線路板銅箔與焊接不安全和不美觀。若有白煙冒出或表面有白粉凹凸不平無光澤系使用溫度過高。為避免上述情況的發(fā)生，適當(dāng)且正確之

9、工作溫度選擇是有必要。下列系各種焊錫工作適當(dāng)?shù)氖褂脺囟龋哄a絲溶點(diǎn)183 215（約361 419）正常工作溫度270 320（約518 608）生產(chǎn)線使用溫度300 380（約572 716）吸錫工作溫度（小焊點(diǎn)）315（約 600）吸錫工作溫度（大焊點(diǎn)）400（約 752）注意事項：溫度超過 400（ 752），勿經(jīng)常或連續(xù)使用；偶而需使用在大焊點(diǎn)或非?？焖俸附訒r，僅可短時間內(nèi)使用。加熱時間加熱時間對焊件和焊點(diǎn)的影響及其外部特征是什么呢？如果加熱時間不足，會使焊料不能充分浸潤焊更多精品文檔學(xué)習(xí) - 好資料件而形成松香夾渣而虛焊。反之， 過量的加熱， 除有可能造成元器件損壞以外，還有如下危害和

10、外部特征：(1) 焊點(diǎn)外觀變差。如果焊錫已經(jīng)浸潤焊件以后還繼續(xù)進(jìn)行過量的加熱，將使助焊劑全部揮發(fā)完，造成熔態(tài)焊錫過熱；當(dāng)烙鐵離開時容易拉出錫尖，同時焊點(diǎn)表面發(fā)白，出現(xiàn)粗糙顆粒，失去光澤。(2) 高溫造成所加松香助焊劑的快速分解碳化。助焊劑中的松香一般在210 開始分解，也就是當(dāng)我們把錫絲與烙鐵頭接觸時所冒出的煙，當(dāng)煙冒沒了，助焊劑也就失去其作用，而且造成焊點(diǎn)角錫、焊點(diǎn)不光滑、夾渣而形成缺陷。(3) 過量的受熱會破壞印制板上銅箔的粘合層，導(dǎo)致銅箔焊盤的剝落。因此，在適當(dāng)?shù)募訜釙r間里，準(zhǔn)確掌握火候是優(yōu)質(zhì)焊接的關(guān)鍵.焊接操作的具體手法在保證得到優(yōu)質(zhì)焊點(diǎn)的目標(biāo)下，具體的焊接操作手法如下：(1) 保持烙

11、鐵頭的清潔焊接時 , 烙鐵頭長期處于高溫狀態(tài)，又接觸焊劑等弱酸性物質(zhì)，其表面很容易氧化并沾上一層黑色雜質(zhì)。這些雜質(zhì)形成隔熱層，妨礙了烙鐵頭與焊件之間的熱傳導(dǎo)。因此，要注意隨時在烙鐵架上蹭去雜質(zhì)。對于普通烙鐵頭，在污染嚴(yán)重時可以使用銼刀銼去氧化層。對于長壽命烙鐵頭，就絕對不能使用這種方法了。(2) 采用正確的加熱方法加熱時，應(yīng)該讓焊件上需要焊錫浸潤的各部分均勻受熱，而不是僅僅加熱焊件的一部份，如下圖所示。當(dāng)然，對于熱容量相差較多的兩個部分焊件，加熱應(yīng)偏向需熱較多的部份，這是順禮成章的。但不要采用烙鐵對焊件增加壓力的辦法，以挽造成損壞或不易覺察的隱患。有些初學(xué)者企圖加快焊接，用烙鐵頭對焊接面施加壓

12、力，這是不對的。正確的方法是，要根據(jù)焊盤所在線路的面積，把握焊接時間?；蛘咦约盒拚尷予F頭與焊件形成面的接觸而不是點(diǎn)或線的接觸。這樣，就大大提高效率。（ 3）加熱要靠焊錫橋在非流水線作業(yè)中，一次焊接的焊點(diǎn)形狀是多種多樣的，我們不可能不斷更換烙鐵頭，要提高烙鐵頭的效率，需要形成熱量傳遞的焊錫橋如下圖。所謂焊錫橋，就是靠烙鐵頭上保留少量的焊錫作為加熱時烙鐵頭與焊件之間傳熱的橋梁。顯然，由于金屬液的導(dǎo)熱效率遠(yuǎn)高于空氣，而使焊件很快加熱到焊接溫度。應(yīng)注意作為焊錫橋的保留量不可過多，以免造成焊點(diǎn)誤連。（ 4）烙鐵撤離有講究烙鐵的撤離要及時，而且撤離時的角度的方向與焊點(diǎn)有關(guān)。下圖所示為烙鐵不同的撤離方向?qū)?/p>

13、焊料的影響。更多精品文檔學(xué)習(xí) - 好資料（ 5）在焊錫凝固之前不能動切勿使焊件移動或受到振動，特別是用鑷子夾住焊件時，一定要等焊錫凝固后再移走鑷子 ，否則極易造成虛焊。（ 6）焊錫用量要適中如下圖所示，過量的焊錫不但浪費(fèi)材料，還增加焊接時間，降低工作速度。更為嚴(yán)重的是，過量的焊錫很容易造成不易察覺的短路故障。焊錫過少也不能形成牢固的結(jié)合，同樣是不利的。特別是焊接印制板引出導(dǎo)線時，焊錫用量不足，極容易造成導(dǎo)線脫落。(a) 錫量過多浪費(fèi)（ b）錫量過少強(qiáng)度差（ c）合適的焊錫量合格的焊點(diǎn)（ 7）不要用烙鐵頭作為運(yùn)載焊料的工具有人習(xí)慣用烙鐵頭沾上焊錫再去焊接，結(jié)果造成焊料的氧化。因為烙鐵頭的溫度一般

14、都在300 左右，焊錫絲中的焊劑在高溫時容易分解失效。在調(diào)試、維修工作中，不得已用烙鐵時，動作要迅速敏捷，防止氧化造成劣質(zhì)焊點(diǎn)。焊接質(zhì)量的檢查焊接結(jié)束后為保證焊接質(zhì)量，一般都要進(jìn)行質(zhì)量檢查。由于焊接檢查與其它生產(chǎn)工序不同。沒有一種機(jī)械化、自動化的檢查測量方法，因此主要是通過目視查和手觸檢查發(fā)現(xiàn)問題。 目視檢查目視檢查就是從外觀上檢查焊接質(zhì)量是否合格，也就是從外觀上評價焊點(diǎn)有什么缺陷。目視檢查的主要內(nèi)容有： 是否有漏焊，漏焊是指應(yīng)該焊接的焊點(diǎn)沒有焊上； 焊點(diǎn)的光澤好不好； 焊點(diǎn)的焊料足不足； 焊點(diǎn)的周圍是否有殘留的雜物； 有沒有連焊。焊盤有無脫落； 焊點(diǎn)是不是凹凸不平；焊點(diǎn)是否有錫尖現(xiàn)象;焊點(diǎn)有

15、沒有裂紋；圖所示為正確的焊點(diǎn)形狀。圖中（a）為單面板直插式焊點(diǎn)形狀，（ b）為雙面板元件腳ab 手觸檢查手觸檢查主要是指觸摸元器件時，是否松動、焊接不牢的現(xiàn)象。用鑷子夾住元器件引線，輕輕拉動時，有無松動現(xiàn)象。焊點(diǎn)在搖動時，上面的焊錫是否脫落現(xiàn)象。更多精品文檔學(xué)習(xí) - 好資料 通電檢查在外觀檢查結(jié)束以后診斷連線無誤，才可進(jìn)行通電檢查，這是檢驗電路性能的關(guān)鍵。如果不經(jīng)過嚴(yán)格的外觀檢查，通電檢查不僅困難較多，而且有可能損壞設(shè)備儀器，造成安全事故( 比如連錫、元件反) 。通電檢查及原因分析通電檢查可以發(fā)現(xiàn)許多微小的缺陷，例如用目測觀察不到的電路橋接，但對于為內(nèi)部虛焊的隱患就不容易覺察。所以根本的題還是要提高焊接操作的技藝水平，不能把問題留給檢驗工作去完成。焊點(diǎn)好壞的判斷吃錫角度吃錫角度即焊錫與金屬面間所成的角度若依焊錫在被焊金屬面上的擴(kuò)散情況，可分為如下三種：1-1不吃錫（無擴(kuò)散）1-2 半吃錫（半擴(kuò)散）1-3全吃錫（全擴(kuò)散）最理想多加焊錫使接觸角加大并不加強(qiáng)其強(qiáng)度，反而浪費(fèi)焊接時間與焊錫絲，并阻礙目視檢驗。