鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案

1、精選文檔鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工程序四、主要施工方法4.1鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制、組對4.2鋼結(jié)構(gòu)焊接4.3高強螺栓施工4.4鋼結(jié)構(gòu)吊裝4.5彩鋼板施工五、施工技術(shù)措施六、平安保證措施七、質(zhì)量保證措施八、施工用勞動方案九、主要施工機械設(shè)備表一、編制依據(jù)1.1招標文件初步設(shè)計簡介1.2 GB50205-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范1.3 GB50221-2002鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準1.4 國頒部頒現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)程規(guī)范標準1.5 中化二建集團ISO9001、ISO14001體系程序文件二、工程概況因圖紙設(shè)計未到位,依據(jù)中國天辰化學工程公司所做的初步設(shè)計及我公司同類工程的

2、施工閱歷，本次投標中鋼結(jié)構(gòu)形式廠房編制本方案.如我公司中標尚要依據(jù)工程具體狀況編制具體的單位工程施工方案(本方案未包括基礎(chǔ)工程)三、施工程序3.1（內(nèi)業(yè)）生疏圖紙，進行圖紙會審，編制施工方案，做好施工預(yù)備。對施工班組進行交底，落實施工機具及勞動力。3.2（外業(yè)）平整場地，完成鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制場地等建筑，鋪設(shè)鋼組對平臺及臨時水、電線路，機械設(shè)備進場，主要材料進場，原材料矯正，構(gòu)件預(yù)制，構(gòu)件驗收，構(gòu)件組對，基礎(chǔ)驗收，構(gòu)件安裝，找平找正，螺栓連接（或焊接），基礎(chǔ)灌漿。四、主要施工方法4.1鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制、組對4.1.1鋼材變形超過允許偏差時，須在劃線、下料前進行矯正。矯正首先接受機械方法，可接受千斤頂?shù)裙ぞ邘?/p>

3、助矯形。用機械方法不易矯正時，可接受火焰矯正法。局部凹凸變形，可用火焰加熱，用手錘進行矯形。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯凹面或損傷，矯正后的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001的相關(guān)規(guī)定。4.1.2鋼結(jié)構(gòu)組對4.1.2.1結(jié)構(gòu)組對前零部件應(yīng)檢查合格。4.1.2.2板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。4.1.2.3焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001的有關(guān)規(guī)定。4.2鋼結(jié)構(gòu)焊接 4.2.1焊接方法接受手工電弧焊，焊工經(jīng)考試合格，持證上崗，焊接應(yīng)按焊接工藝進行焊接，不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。4.2.2焊條使用

4、前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙，焊條烘干后放在100150的保溫箱中隨用隨取，取出4小時內(nèi)要使用完畢，否則應(yīng)重新烘焙。4.2.3在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴格依據(jù)焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接挨次進行，以把握焊后構(gòu)件變形。把握焊接變形，也可以接受反變形措施，。接受多層施焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清理潔凈后再進行施焊。4.2.4安裝組對平臺，在平臺上設(shè)置卡具，強制焊縫不變形。4.2.5選擇合適的組焊挨次，盡可能先將小件組焊再總裝配和焊接。框架可先組焊短軸方向成片狀結(jié)構(gòu)，排架可分構(gòu)件焊接柱與屋蓋系統(tǒng)。4.2.6柱與柱、梁與梁的對接，應(yīng)在道木或型鋼上放平墊穩(wěn)，墊塊間距不宜過大，焊接接受二人同時

5、對稱焊接。柱與梁、柱與屋架的焊接，也應(yīng)在柱的兩端同時對稱焊接，以削減焊接變形和殘余應(yīng)力。4.2.7焊接挨次：在第一節(jié)柱經(jīng)校正后，進行接柱焊接。柱與梁的焊接，先焊頂部的柱梁節(jié)點，再焊接底部的柱梁節(jié)點，最終焊接中間柱梁節(jié)點。4.2.8焊接時應(yīng)保證焊接環(huán)境具有良好的條件，發(fā)覺下列任何一種狀況又無有效防護設(shè)施時，不得施焊：4.2.8.1大風：風速大于或等于8m/s；4.2.8.2雨后或雨天；4.2.8.3濕度：相對濕度大于90；4.2.9焊縫的質(zhì)量檢驗要求：結(jié)構(gòu)的全部梁、柱的連接焊縫要100進行外觀檢查。全部結(jié)構(gòu)主框架的柱、梁拼接節(jié)點、梁與柱連接的V型坡口蓋板、支承大中型設(shè)備的八字梁的連接焊縫為級，要

6、求100進行超聲檢查。4.3高強螺栓施工4.3.1高強螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)，必需對構(gòu)件磨擦面進行加工處理，使其摩擦連接面應(yīng)達到設(shè)計要求，表面粗糙度、組裝尺寸把握在規(guī)范內(nèi)。處理好的磨擦面應(yīng)復(fù)驗?zāi)ゲ撩娴目够葡禂?shù)，對抗滑移系數(shù)的不合格的磨擦面應(yīng)當重新處理，直到檢驗合格為止。4.3.2高強螺栓緊固挨次4.3.2.1梁腹板螺栓緊固挨次為：從上向下緊固4.3.2.2梁節(jié)點螺栓緊固挨次為：腹板下翼緣板上翼緣板4.3.2.3同一平面內(nèi)螺栓緊固挨次為：從中間向兩端依次緊固。4.3.3高強螺栓施工挨次4.3.3.1高強螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為易，同一節(jié)點穿入方向要全都。4.3.3.2高強螺栓豎直方向擰緊挨次為

7、：先上層梁，后下層梁。4.3.3.3高強螺栓安裝，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜全都并便于操作。高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。4.3.3.4高強螺栓的連接孔消滅偏孔，接受棒式磨光機修理。4.4鋼結(jié)構(gòu)吊裝4.4.1吊裝前的預(yù)備4.4.1.1對場地要求，施工前場地必需平整并滿足吊車的行車要求。4.4.1.2對基礎(chǔ)的要求：鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進行驗收，并要有基礎(chǔ)測量報告、標高、中心線標記，其他外觀檢查及允許偏差符合規(guī)范要求。4.4.1.3鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，編寫作業(yè)指導書，技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進行技術(shù)交底，明確質(zhì)量標準和技術(shù)要求。4.4.1.4排架鋼柱與框架短軸方向吊裝前，對

8、鋼柱的定位線、編號、外形尺寸、螺栓孔位置及直徑等進行全面復(fù)核，確認符合設(shè)計圖紙要求后，劃出鋼柱上、下兩端的安裝中心線和標高線。4.4.1.5鋼梁與鋼屋架的吊裝預(yù)備：吊裝前檢查梁的幾何尺寸，高強螺栓的連接面，焊接質(zhì)量，起吊之前清除摩擦面上的污物。4.4.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝方法4.4.2.1依據(jù)結(jié)構(gòu)重量選用汽車式起重機進行抬吊或單吊。鋼結(jié)構(gòu)安裝接受組合吊裝和單構(gòu)件安裝相結(jié)合的方法。4.4.2.2框架先吊裝短軸方向的兩片片狀結(jié)構(gòu)，安裝就位后再將長軸方向的梁逐根起吊和短軸聯(lián)成整體框架；排架可先吊裝鋼柱，然后吊裝屋蓋系統(tǒng)使之形成整體結(jié)構(gòu)。 4.4.2.3安裝找正應(yīng)借助于經(jīng)緯儀、磁力線墜、水平尺等工具，確保安裝

9、各部位幾何尺寸、垂直度、水平度等在允許偏差范圍內(nèi)。4.4.2.4屋架吊裝要結(jié)合實際狀況，接受加固措施，以免吊裝時，造成屋架變形。4.4.2.5其他構(gòu)件吊裝：上述主要構(gòu)件吊裝完畢，并找正檢查合格后，才能吊裝其他構(gòu)件。4.4.2.6吊車梁的吊裝：吊車梁綁扎時，兩根吊索要等長，綁扎點要對稱設(shè)置，吊車梁兩頭用溜繩把握，就位時應(yīng)緩慢落鉤，爭取一次對好縱橫線。4.4.2.7吊裝時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，按以批準的施工方案或施工技術(shù)措施進行，吊裝過程中結(jié)構(gòu)構(gòu)件不得由于繩索的壓力和拉力而受到損傷，就位后留意保證結(jié)構(gòu)件的穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)件固定前不得解開吊裝鎖具。4.5彩鋼板工程4.5.1工藝流程:彩色鋼板加工 材料進場檢驗堆

10、放 彩鋼板吊裝 彩鋼板的鋪設(shè)固定 密封防水 清理及廢料運棄。4.5.2彩鋼板加工4.5.2.1加工前應(yīng)勘查廠房的主體結(jié)構(gòu)鋼架校正完畢油漆完好,骨架須安裝完好,屋面檁條、墻面骨架須安裝完好，屋面、墻面、門窗開口等收邊固定鐵件須安裝完好，天溝架須安裝完好。4.5.2.2加工前應(yīng)實測屋面墻面彩鋼板的長度,實測各式收邊泛水長度及規(guī)格尺寸,并復(fù)核施工圖.4.5.2.3依據(jù)現(xiàn)場實際狀況修正施工圖.4.5.2.4實際放樣,用電動浪剪切割加工成型.4.5.3材料進場檢驗4.5.3.1材料進場應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗證明并依規(guī)定方法取樣送檢.4.5.3.2檢驗成型板的規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量、長度及寬度。4.5.3.3

11、檢驗各式收邊料規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量及形式是否符合料單。4.5.3.4檢驗零配件自攻螺絲及墊片、拉釘、止水膠泥、不銹鋼線、天溝拉帶、落水管夾、山型發(fā)泡封條等。4.5.3.5彩色鋼板外觀不得有裂紋、刮傷、剝落 、磨損、扭曲、污染色差、翹角等現(xiàn)象。4.5.4材料的堆放材料進場須分批分類堆放。放置應(yīng)整齊并以帆布或塑料布掩蓋。地面堆放材料時為保持干燥須鋪設(shè)枕木（枕木高于6cm以上），材料不得接觸地面，枕木間距不大于3m，且需支配傾斜放置，以利排水。4.5.5彩鋼板吊裝依據(jù)彩鋼板的尺寸及吊裝高度選定合適噸位的吊車進行吊裝，吊索應(yīng)用高強度吊帶，不得用鋼絲繩與板材直接接觸。4.5.5.1放置鋼板之屋架的排水坡

12、度15%時，吊放鋼板前須先設(shè)置擋板，防止鋼板滑落。4.5.5.2鋼板吊運至屋架時吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6m，兩端須加斜向吊帶以防止滑落。每捆重量不大于2噸。4.5.5.3吊運屋面板時，需用麻繩系于鋼板另一端（一般系在板尾，靠近檐口端），以把握吊升過程中因風力使整束鋼板在空中旋轉(zhuǎn)，發(fā)生危急。4.5.5.4肋型彩鋼板吊置屋架后，全部板肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝公母扣合），并應(yīng)以尼龍繩或麻繩固定于鋼結(jié)構(gòu)之主構(gòu)件上，屋面板隔跨堆放，不得置于檀條中心。4.5.6彩色鋼板的鋪設(shè)及固定彩色鋼板鋪設(shè)挨次原則是由下而上（先墻面后屋面）由常年風尾方向鋪設(shè)。4.5.6.1CYCLONE-

13、DECK施工方法(陰陽扣合方式)其最大特點是保留氣孔以防止毛細現(xiàn)象產(chǎn)生漏水.（1）墻面板以墻角作為起點由左而右（或由右而左）依挨次鋪設(shè)，以自攻螺絲沿每一板谷固定于龍骨上，其搭接處由板肋中心固定于龍骨上。（2）屋面板以山墻邊作為起點由左而右（或由右而左）依挨次鋪設(shè)（可參考施工時的風向，依順風方向鋪設(shè)）。第一片鋼板安置完妥后沿板下緣拉準線，每片板依準線安裝隨時檢查，不允許發(fā)生偏離。鋪設(shè)面以自攻螺絲沿每一板肋中心固定于檁條上。鋪設(shè)過程中應(yīng)每隔一跨，復(fù)核一次鋼板屋脊與檐口是否平行。（3）收邊收邊搭接安裝時應(yīng)先涂1-2道止水膠，并以拉釘鉚接，以防止漏水。4.5.6.2PANEL DECK施工法（螺栓隱蔽

14、式施工法）由墻角作起點由左而右或由右而左依挨次鋪設(shè)。第一片板須吊垂線確保鋼板垂直于建筑物后用自攻螺絲安裝，螺絲安裝于板谷平坦處。其次片板與第一片扣接，安裝時需確保公母扣之搭接緊密，必要時需在搭接處以鋁拉釘將二片板片結(jié)合，以確保強度。4.5.6.3LOCK-DECK施工法(固定座固定方法)施工原則與CYCLONE-DECK施工法相類似，僅屋面板固定方式改以固定座固定于檁條上。其安裝方法說明如下： 起板第一列先用自攻螺絲安裝下固定座，然后與檁條彈墨線作基準，接著固定同排固定座。支配其次列固定座，方式與第一列固定座相同。安裝鋼板，并卻認扣合正確。安裝上固定座，上固定座與下固定座扣合方式為倒扣方式，應(yīng)

15、扣合堅固嚴密。其次片安裝方式均與第一片安裝方式相同，但須留意準線必需平行，其尺寸正確。最終安裝上飾蓋板，為扣合式接合。其扣合時需以屋面檁條位置處之屋面板，用力扣合后再進行其他部位施工。4.5.7止水膠泥的施工止水膠泥線寬度約6mm，為了有效粘結(jié)，全部需要打止水膠泥的地方均需潔凈、干燥且無油，不受原來的密封劑或油的污染。每張鋼板打止水膠泥的方向，是從下向上沿公扣邊肋內(nèi)側(cè)至板端約120-130處再橫向，然后至母扣邊肋外側(cè)向上至板端。 板端搭接處打兩道止水膠泥，一道是搭接處低端密封，以防止水分由于毛細作用上升；另一道是在高端密封，以防冷凝水分散在上端板底，沿坡度流入或聚集在搭接處的板縫中。 具體具體

16、施工方法見中化二建集團彩色鋼板安裝手冊。五、施工技術(shù)措施5.1鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝所用的鋼材、焊材、連接材料等，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計文件的要求。5.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)按施工與設(shè)計要求，編寫制作工藝和安裝方案、作業(yè)指導書等，技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進行技術(shù)交底，明確質(zhì)量標準和技術(shù)要求。5.3鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中，應(yīng)實行A、B、C三級質(zhì)量把握和工序過程檢驗，上道工序合格后，方能轉(zhuǎn)入下道工序施工。5.4材料切割之前，要將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除潔凈，切割后斷口上不得有毛刺、熔瘤和飛濺物，且零件寬度、長度允許偏差為±3。5.5切割面與鋼材表面不垂直

17、度要不大于鋼材厚度的10，且不得大于2.0mm。5.6螺栓孔必需清潔，螺栓孔間距、最小邊緣距離以及螺栓孔大小應(yīng)符合圖紙的規(guī)定。5.7接受手工電弧焊，焊條接受抗裂性能和機械性能比較好的并符合設(shè)計的焊條，焊后對焊縫進行超聲波檢查。5.8為削減高空作業(yè)和提高結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，盡量接受地面擴大拼裝和整體組對吊裝的方法六、平安保證措施6.1鋼柱吊裝后，摘鉤前必需用纜風繩將柱子固定后方可摘鉤，其它結(jié)構(gòu)件安裝接受吊籃，由操作人員在作業(yè)前掛在主梁上。6.2平安繩應(yīng)堅固綁在柱子上和梁上。6.3防墜器：為確保操作者在上下鋼柱時的人身平安，每根鋼柱安裝時都配備防墜器，人員上下時，將平安帶掛在防墜器的掛鉤上，避開發(fā)生墜

18、落事故。6.4平安掛鉤與工具防墜鏈：將全部手動工具，輕型電動工具加設(shè)不同形式的防墜鏈和掛鉤，防止工具墜落傷人事故。6.5由于屋面板上涂有油膜愛護層施工中留意防滑，施工人員嚴禁站于屋面板的波峰上。6.6未盡事宜，嚴格執(zhí)行平安操作規(guī)程、規(guī)范。七、質(zhì)量保證措施7.1加強計量管理，定期對計量器具進行校驗，保證計量器具的精確度。7.2焊接必需由持有與施焊項目相符合格證的焊工進行。施焊時應(yīng)嚴格依據(jù)焊接質(zhì)保師下達的焊接工藝卡中規(guī)定的挨次施焊，防止焊接變形。7.3墻面板的搬運應(yīng)輕拿輕放，不得造成墻面板皺褶。7.4建立現(xiàn)場質(zhì)保體系，加強質(zhì)量管理，施工班組要有自檢記錄，質(zhì)檢工程師要嚴格按設(shè)計文件和規(guī)范、標準要求對工程質(zhì)量進行監(jiān)督檢查。八、施工用勞動力方案工 種數(shù) 量鉚工15人電焊工20人氣焊工7人起重工20人其它工（安裝彩板）30人力工20人合計112人九、主要