鋼結構安裝方案

1、3整框或分段安裝此種安裝方式主要針對高層大型鋼結構框架安裝，如果鋼結構基礎附近有相對寬裕 的運輸空間，可以采用整體預制形成空間結構，整體吊裝或分段吊裝，根據分段重量和分段部分的標高可以使用大型吊裝設備 300噸750噸履帶吊，如果鋼結構基礎附近沒 有相對寬裕的運輸空間，可以現場分段預制成框，分段吊裝，注意控制好預制尺寸。下 圖加熱爐吊裝424壓縮機廠房安裝安裝工藝流程圖如下:圖424安裝工藝流程圖壓縮機廠房鋼結構一般情況下鋼柱分為兩段，結構內部設有剛性平臺。鋼柱安裝時采用先下柱，然后內部平臺及次構件，再次吊裝外部上柱進行空中拼接，此后依次吊裝屋面人字梁和吊車梁。最后形成安裝支撐及勞動保護等附件

2、的條件。4.3技術要求及措施4.3.1施工準備施工前組織相關技術人員及時熟悉設計的施工藍圖、節(jié)點標準圖集及構件加工廠提 供的二次設計圖。并進行圖紙會審， 使圖紙存在的問題在施工之前解決。根據圖紙及施 工規(guī)范的要求由施工技術人員詳細地向作業(yè)人員進行技術交底，使所有施工作業(yè)人員熟悉安裝偏差的控制要求，了解設計的意圖。確保為施工創(chuàng)造一個良好的開端。4.3.2材料驗收本工程鋼結構預制程度比較深，所使用材料的生產精度及質量合格與否是工程安裝進度和安裝難易度的決定性因素。驗收及管理主要包括以下幾項內容：(1) 鋼結構預制廠生產預制的構件運至施工現場后，進行合理堆放，避免產生不必 要的二次搬運；(2) 出廠

3、構件應符合設計要求并具備完整的檢驗資料及產品合格證，內容包括：1) 原材料質量證明文件，試驗、復驗報告；2) 零部件、構件的產品檢驗記錄；3) 焊接質量無損檢測報告；4) 高強度螺栓抗滑移系數試驗報告；5) 防腐涂料涂裝檢驗記錄。(3) 對照加工廠提供的設計圖紙對產品進行實物驗收，構件的實際尺寸應符合安裝 要求。(4) 在高強度螺栓連接處的鋼板表面應平整、無焊接飛濺、無毛刺、無油污。對摩 擦面應采取保護措施，嚴禁在高強螺栓連接處摩擦面上作任何標志。(5) 高強度螺栓連接副必須有出廠質量保證書并隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力(預拉力)的檢驗報告；驗收合格的高強度螺栓連接副應按包裝箱上注明的批號、規(guī)格

4、分類 保管，室內存放，堆放不宜過高，防止生銹和沾染臟物。安裝使用前嚴禁任意開箱。在 運輸、保管過程中，應輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。(6) 本工程采用高強度螺栓有 M16、M20、*、*種規(guī)格。高強度螺栓連接構件的栓孔應符合設計要求，孔徑偏差應符合下表：表432高強度螺栓連接構件制孔允許偏差名稱直徑及允許偏差(mm)螺栓直徑1620允許偏差± 0.43± 0.52螺栓孔直徑17.522允許偏差+0.430+0.520圓度(最大和最小直徑之差)1.001.50中心線傾斜度應不大于板厚的3%，且單層板不得大于 2.0mm，多層板迭組合不 得大于3.0mm。(7)施工前，應對連接材

5、料及摩擦面的抗滑移系數進行復驗抗滑移系數檢驗應以鋼結構制造批為單位， 由制造廠和安裝單位分別進行，以單項 工程每2000t為一制造批，不足2000t視作一批。試件應由制造廠加工，試件與所代表 的構件應為同一材質、同一摩擦面處理工藝、同批制作并在相同條件下同時發(fā)運，摩擦 面抗滑移系數必須達到圖紙設計要求。LiLi2d03d02d0 /,2d0#3d0r2d0f*圖432高強螺栓連接副示意圖扭剪型高強螺栓施工前，應按出廠批復驗高強度螺栓連接副的緊固軸力，每批復驗 8套。緊固軸力的平均值和變異系數應符合規(guī)范要求。大六角頭高強度螺栓施工前，應復驗高強度螺栓連接副的扭矩系數，每批復驗8套。4.3.3基礎

6、驗收鋼結構安裝前，基礎應由總包單位會同監(jiān)理單位、 土建施工單位和安裝施工單位進 行聯合檢查驗收。驗收時基礎表面應有明顯的中心線和標高標記， 基礎外觀不得有裂紋、 蜂窩、空洞及露筋等缺陷，基礎外形尺寸、標高、表面平整度及縱橫軸線間距等必須符 合設計文件要求，基礎周圍回填土夯實完畢。地腳螺栓螺紋應受到保護。地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差：表433-1地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差序號項目允許偏差1螺栓（錨栓）露出長度+30.0-10.02螺紋長度+30.00.0建筑物定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高的允許偏差應符合下表:基礎驗收合格后，鏟成麻面并清理干凈。經過業(yè)主和監(jiān)理同意也可以采用無墊鐵安裝，

7、 無墊鐵安裝方便快捷，節(jié)省材料。采用有墊鐵安裝時，墊鐵應設置在靠近地腳螺栓的柱腳 底板加勁板或柱肢下，每組墊鐵不得多于4塊。墊鐵與基礎面和柱底面的接觸應平整、 緊密。用水準儀進行墊鐵的找正，找平后即可進行構件的安裝。安裝時用加固封繩和經緯儀進行立柱找正，立柱的找正應在柱在互成90°角的位置支設兩臺經緯儀，同時使用5m長的磁力線墜配合立柱的找正工作，充分保證立柱的 安裝質量。柱子安裝時的各項允許偏差:成片吊裝時盡量使用多吊點或增加臨時支撐進行加固，以減小吊裝變形4.3.5橫梁及斜支撐安裝成片安裝完畢后，進行橫梁的安裝。安裝橫梁應遵循先安裝主梁，后次梁，先安裝 框架梁，后安裝平臺支撐梁的

8、原則來進行，安裝橫梁時應嚴格保證梁的尺寸以及水平度, 以之控制整個框架的整體尺寸。梁安裝完畢后，進行剩余斜撐的安裝。表4.3.&1橫梁安裝允許偏差序號項目允許偏差1冋一根梁兩端頂面的咼差L/1000且不應大于10.02主梁與次梁表面的咼差± 2.0本工程部分梁柱連接節(jié)點為栓接及焊接組合接頭，焊縫形式為單面V型坡口焊,焊接時全熔透，焊縫質量達到二級標準。焊接后采取 20%的UT無損檢測抽檢。焊接材料應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。焊工必須經考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。焊前檢查坡口、組裝間 隙是否符合要求，焊縫周圍不得有油污、銹物

9、。烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間， 從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨 用隨取。根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜 的焊接電流。要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與 熔渣保持等距離（2 mm3mm）為宜。整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢（包括 外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續(xù)焊接。表435-2焊縫外觀質量標準項目允許偏差缺陷類型二級未焊滿（指不足< 0.2+0.02t，且w 1.0設計要求）每100.0焊縫內缺陷總長W 25.0根部收縮w 0.2+0.02t，且w 1.0長度不限咬邊w 0.05t，且w

10、0.5 ;連續(xù)長度w 100.0,且焊縫兩側咬邊總長w10%焊縫全長弧坑裂紋-電弧檫傷-接頭不良缺口深度0.05t，且w 0.5每1000.0焊縫不應超過1處表面夾渣-表面氣孔-注：表內t為連接處較薄的板厚4.3.6高強度螺栓安裝高強螺栓安裝前必須按規(guī)范及圖紙要求進行高強度大六角螺栓扭矩系數、扭剪型高強度螺栓的預拉力及抗滑移系數的復檢工作，復檢合格后根據扭矩系數計算螺栓的初擰、 終擰扭矩值，計算公式如下：終擰值：Tc=K Pc dTc為高強螺栓的終擰扭矩值（N m）K為扭矩系數，由試驗確定Pc為高強螺栓的施工預拉力值標準值（kN）d為螺栓的公稱直徑（mm）初擰值的確定：扭剪型高強度螺栓連接副初

11、擰扭矩值To可按下式計算：To=0.065FC dTo為高強螺栓的初擰扭矩值（N m）Pc為高強螺栓的施工預拉力值標準值（kN）d為螺栓的公稱直徑(mm)表4.3.&1高強螺栓例句參考值螺栓規(guī)格施工預拉力標準值(kN )初擰扭矩值(N m)M16110115M20170220螺栓安裝時，應按當天的需用數量、規(guī)格、型號領取，當天安裝剩余的必須妥善保管，不先得亂扔、亂放。安裝構件先用臨時安裝螺栓進行固定。 每個節(jié)點穿入臨時螺栓及沖釘的數量，由安裝時可能承受的荷載計算確定，并要符合下列規(guī)定：(1) 不得少于安裝總數的1/3;(2) 不得少于兩個臨時螺栓；(3) 沖釘的安裝數量不宜多于臨時螺栓

12、數量的 30%;(4) 在安裝時不得以高強螺栓按臨時螺栓使用，以防損傷螺紋引起扭矩系數變化；(5) 高強螺栓的安裝應在結構構件中心位置調整后進行。在安裝過程中，嚴禁強行穿入，不得碰傷螺栓螺紋及沾染臟物， 以防扭矩系數發(fā)生變化。其穿入方向以施工安裝 方便為準，但力求一致；扭剪型高強螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側應朝向墊 圈有倒角的一側。對于大六角頭高強螺栓連接副組裝時，墊圈應安裝在螺栓頭一側和螺母一側，螺栓頭下墊圈有倒角一側應朝向螺栓頭。(6) 同時構件的摩擦面必須保持干燥，不得在雨雪中作業(yè)；(7) 扭剪型高強度螺栓的擰緊分為初擰、終擰，初擰及終擰扭矩值按上面計算值為準，初擰后的高強螺栓用

13、顏色在螺母上涂上標記，然后用專用扳手進行終擰，直至擰掉螺栓尾部梅花頭；對于個別不能用專用扳手進行終擰的扭剪型高強度螺栓，扭矩系數取0.13倍進行終擰扭矩值計算。(8) 高強螺栓在初擰、終擰時的擰緊順序從螺體群的中央順序向外擰緊；并且初擰、終擰在同一天內完成。(9) 扭剪型高強螺栓的終擰檢查，以目測螺栓尾部梅花頭擰掉為合格；(10) 高強螺栓的施工質量應有下列原始資料檢查記錄：1) 高強度螺栓連接副的復驗報告2) 抗滑移系數試驗數據3) 初擰扭矩、扭矩扳手檢查數據4) 施工質量檢查驗收記錄工程施工中凡遇到因為制作誤差或安裝偏差引起的高強度螺栓板疊孔位錯位，錯位較小的(擴孔后直徑不超過原孔徑的1.

14、2倍)，可采用直磨機修整后進行安裝；錯位較 大的(擴孔后直徑超過原孔徑的1.2倍)，必須提交設計重新出方案，然后按新出方案 實施。安裝時，搭設腳手架進行安裝。腳手架經過安全部門驗收合格后方可使用。結構的整體垂直度可采用經緯儀測量， 整體平面彎曲可按產生的允許偏差累計 (代數和)計算。其允許偏差：(1) 本工程防腐涂裝量集中在節(jié)點連接處。在高強度螺栓安裝后，使用環(huán)氧富鋅底 漆膩子對連接節(jié)點處板縫進行封閉。在螺栓施工完畢后對節(jié)點進行防腐涂裝。(2) 鋼結構金屬表面的除銹等級符合設計文件或有關現行國家規(guī)范的要求。不得在雨、霧及風力大于5級的氣候條件下進行室外防腐蝕工程的施工。(3) 防腐涂料的配制和

15、使用必須按照產品說明書的規(guī)定進行。涂料使用前必須攪拌均勻，在施工中如果出現膠凝、結塊等現象，應停止使用。根據工藝要求涂料中可以加 入與之配套的稀釋劑，但其用量不宜大于涂料重量的5%。(4) 防腐涂層的結構、每道涂層厚度及涂裝間隔時間應符合設計要求或產品說明書 中的規(guī)定，如果涂裝間隔超過規(guī)定的時間， 應對涂層表面進行處理后方可進行下一道的 施工。(5) 防腐涂料采用刷涂法和滾涂法施工相結合的方法進行。采用刷涂法施工時，用 力應均勻，可先橫后豎，縱橫交錯，先立面后平面，自下而上地進行施工。采用滾涂法施工時，滾筒蘸料應均勻，不宜過多；滾涂時用力不宜過大，用力應均勻，并應保持勻 速。邊角、附件等無法用

16、滾筒法涂敷的均采用刷涂法進行。焊縫、邊角及表面不平部位 的防腐涂層應著重涂刷或增加涂敷遍數。每道防腐涂層施工完成后，應根據規(guī)范 GB50205進行檢查驗收。不合格的應進行補涂或處理后重新涂刷。4.3.8二次灌漿二次灌漿前必須經過聯合確認無誤、臨時墊鐵或支撐拆除后方可進行施工，在基礎 相對的兩面支設模板，預留的兩個面對應剪力鍵的工字鋼的腹板， 以便于混凝土的振搗 密實，模板必須支設牢固；二次灌漿料澆筑完成后及時進行養(yǎng)護。5. 安全、質量技術措施 5.1安全措施5.1.1項目成立安全生產領導小組，組長由項目經理兼任，生產經理兼任副組長，成 員由下列人員組成：安全、生產、技術、質量、物資、勞資及施工

17、隊組成。領導小組對 該項工程安全生產負全面責任。圖5.1 HSE組織機構圖5.1.2 自下而上的建立一套完善的、盡職盡責的、覆蓋施工班組的安全管理 網絡。項目經理部質量安全部設專職安全員，按 50 ： 1 配備，施工隊設兼職安 全員一名，負責日常安全管理工作。5.1.3施工隊開班前會時對施工人員進行安全交底，并進行簽到。5.1.4辦理好作業(yè)票，無作業(yè)票禁止施工。5.1.5雨天施工應有防雨、防滑措施；刮大風時嚴禁高空作業(yè)。5.1.6高空作業(yè)必須系安全帶。5.1.7嚴禁高空拋物。5.1.8 加強用電管理，嚴格執(zhí)行用電操作規(guī)程，非電工人員不得進行用電作 業(yè)，開關保護器材要保持完好，以防電燒傷或發(fā)生觸

18、電事故。電弧焊必須做到：(1) 電焊機除設置獨立的電源開關外， 還應對電焊機外殼進行接地或接零保 護，其接地電阻不得大于4Q。(2) 一次線路與二次線路絕緣應良好且易辨認。(3) 工作前應先檢查焊機有無接地及接零裝置， 各接地點接觸是否良好，焊 接電源的絕緣有無破損。 更換焊條時一定要戴焊工手套， 禁止用手和身體隨便接 觸焊機二次回路的導電體， 身體出汗衣服潮濕時， 切勿靠在帶電的鋼板或坐在焊 件上工作。(4) 焊接鋼結構時，二次線不允許接入管架、構架上，應直接接入一次焊接 點附近。(5) 下列操作應在切斷電源開關后進行：改變焊機接頭，改接二次回路線， 搬動焊機，更換保險絲，檢修焊機。5.1.

19、9 對易燃、有毒、有害物品的安全管理，如氧氣瓶、乙炔瓶要設置防護帽,兩者之間應留有足夠的安全距離，距離不得小于5m，距明火點應保持10m以上的距離。 并要采取通風降溫措施， 嚴禁露天暴曬， 以防火災爆炸事故發(fā)生。5.1.10特殊作業(yè)人員， 必須持證上崗， 嚴格按各自的安全操作規(guī)程進行操作， 防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災等事故的發(fā)生。5.1.11吊裝時，應設吊裝警戒區(qū)。施工人員不得在工件下、受力索具附近及 其他危險地方停留，更不得隨同工件或機具升降。5.1.12五級風以上，雨天不準吊裝。5.1.13腳手架的搭設必須牢固，必要時應架設護欄。腳手架在搭設中應掛醒 目“搭設中”，腳手架搭設完畢后，

20、由項目部 HSE部進行自檢，合格后上報EPC 總承包商， 經查驗合格后掛醒目 “搭設合格” 后方可使用， 如不合格掛醒目 “不 合格” 。5.1.14高空切割時 ,應在正下方采取防護措施 ,避免切割物四處飛濺。5.1.15施工現場合理配備消防設施，有明顯的安全標志，醒目的安全告示。5.1.16現場文明施工5.1.17遵循施工部署原則組織施工，科學合理地安排施工程序，加強深度預 制，減少高空作業(yè)和交叉作業(yè)，改善施工條件。5.1.18施工中的原材料、邊角余料、成品、半成品按平面布置圖要求擺放整 齊，施工道路應堅實平坦、保持暢通，當天施工結束后做到工完料凈場地清。5.1.19加強對職工的道德教育，自

21、覺遵守廠規(guī)及有關制度，形成守紀律、講 文明、愛企業(yè)的良好形象。5.1.20為了在發(fā)生自然災害或突發(fā)性事件時，能夠采取有序的應急措施，能 夠有效保護人員生命和財產的安全， 保護生態(tài)環(huán)境和資源， 把損失降低到最小程 度，項目部結合風險評價編制詳細、具體、切合實際、分工具體的應急預案， HSE 部應重點擬定施工人員傷亡應急計劃 、火災應急計劃和中毒或窒 息應急計劃。項目部成立應急小組，組長由項目經理擔任。(1) 應急小組下設：調度系統(tǒng)、物資供應系統(tǒng)，醫(yī)療救護隊。1) 調度系統(tǒng)的職責： 經常和業(yè)主、總包商的應急部門保持聯系，熟悉當地和業(yè)主的應急反應 程序；及時協(xié)調、調動各應急系統(tǒng)、車輛和人員，保證交通

22、運輸； 按照險情分級向監(jiān)理、業(yè)主和公司報告； 與外部依托組織或部門聯系。2) 物資供應系統(tǒng)的職責配置各種平時用藥，以及其它醫(yī)療器械。按照應急反應預案，制定應急物資儲備計劃，保證應急狀態(tài)下所需物資 的供應。3) 醫(yī)療救護隊的職責無緊急情況時，對全體施工人員的衛(wèi)生醫(yī)療負責。當發(fā)生有人傷亡、中毒窒息、急病時應迅速將傷、患者撤離現場，如中 毒窒息應將傷者放置于通風處；如傷者呼吸困難應立即采取人工呼吸； 同時向急救中心求救。(2) 應急實施的外部依托力量電話為：1) 火警：1192) 急救中心：1203) 公安報警：1104) 交通肇事：1225) 中心門衛(wèi)：XXXX6) 職工醫(yī)院急救中心：XXXX7) HSE部門聯系電話：XXXX5.2質量技術措施5.2.1質量目標(1) 單位工程合格率100%，單位工程優(yōu)良率92%以上；(2) 工程設備、材料質量合格率100%;(3) 不錯用一件器材設備，不使用一種不合格的原材料、構配件和設備。5.2.2質量保證體系5.2.2.