辛集化工鍋爐工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案_

1、精選文檔 辛集化工整體搬遷項目工程75t/h鍋爐工程 鋼結(jié)構(gòu)施工專項施工方案 編 制 審 核 日 期 北京城建建設(shè)工程有限公司 辛集化工項目部 2016年2月 目 錄1、 工程概況 ···································

2、;··················································

3、;··················································

4、;········32、 編制依據(jù) ········································&#

5、183;·················································&#

6、183;·················································&#

7、183;··33、 組織網(wǎng)絡(luò)管理體系·············································&#

8、183;·················································&#

9、183;·······························3 4、 施工現(xiàn)場組織管理機(jī)構(gòu)················

10、;··················································

11、;·········································45、 施工現(xiàn)場質(zhì)量管理體系與措施······

12、··················································

13、·······································56、 施工部署·········

14、3;·················································

15、3;·················································

16、3;·································107、 材料選用···············&

17、#183;·················································&

18、#183;·················································&

19、#183;···························118、 主要質(zhì)量要求····················&#

20、183;·················································&#

21、183;·················································&#

22、183;·············119、 主要工程施工方案和技術(shù)措施·································&#

23、183;·················································&#

24、183;···················1210、 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作····························&

25、#183;·················································&

26、#183;················································2011、 鋼

27、結(jié)構(gòu)吊裝·················································&#

28、183;·················································&#

29、183;····································2612、 鋼結(jié)構(gòu)安裝···········

30、83;·················································

31、83;·················································

32、83;························2713、 輔鋼結(jié)安裝·······················

33、3;·················································

34、3;·················································

35、3;············2714、 鋼梯、鋼欄桿施工方法及制作工藝··································&

36、#183;·················································&

37、#183;·······2815、 1#、2#輸煤棧橋·······································

38、3;·················································

39、3;·····································3116、 鋼結(jié)構(gòu)涂裝···········

40、;··················································

41、;··················································

42、;·························3817、 鋼結(jié)構(gòu)驗收·······················

43、··················································

44、··················································

45、·············3918、 主要技術(shù)組織措施··································

46、3;·················································

47、3;······································4019、 平安施工保證·········

48、3;·················································

49、3;·················································

50、3;······················4220、 鋼結(jié)構(gòu)施工應(yīng)急預(yù)案·························&

51、#183;·················································&

52、#183;···········································5321、 工期保證體系····&

53、#183;·················································&

54、#183;·················································&

55、#183;···························60一、工程概況工程名稱： 辛集化工整體搬遷工程建設(shè)單位： 昊華辛集化工有限責(zé)任公司設(shè)計單位： 山東奧翔電力設(shè)計院監(jiān)理單位： 長沙華星建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位： 北京城建建設(shè)工程有限公司本工程結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框排架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年。建筑抗震設(shè)防類別為丙

56、類建筑，建筑結(jié)構(gòu)平安等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級。75t/h鍋爐工程分為-化水車間、主廠房、碎煤樓、1#、2#棧橋、空壓機(jī)房、變頻器室、脫硫綜合樓等單位工程。其中化水車間、1#、2#棧橋、脫硫綜合樓均有鋼結(jié)構(gòu)，化水車間、主廠房、碎煤樓、脫硫綜合樓均有鋼梯、欄桿。 二、編制依據(jù) 1、建設(shè)單位供應(yīng)的新增鋼構(gòu)件(化水車間)設(shè)計圖。 2、建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖紙。 3、設(shè)計規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)： 1)、建筑結(jié)構(gòu)牢靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50068-2008 2)、建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn) GB50223-2008 3)、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2012 4)、建筑抗震設(shè)計規(guī)范 GB50011-201

57、0 5)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50017-2003 6)、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 GB50661-2011 7)、鋼結(jié)構(gòu)工程驗收規(guī)范 GB50205-2001 8)、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) GB/T50621-2010 4、有關(guān)本工程技術(shù)洽商和圖紙會審記錄(部分工作聯(lián)系單)。 三、組織網(wǎng)絡(luò)管理體系 本工程項目部成立以項目經(jīng)理劉新剛領(lǐng)導(dǎo)下的，由項目總工程師嚴(yán)英松、生產(chǎn)經(jīng)理陳玉軒、平安管理部韓德清、工程技術(shù)部官宇、物資部劉德付、綜合部官昌富、后勤部邱頂興等負(fù)責(zé)現(xiàn)場施、平安管理領(lǐng)導(dǎo)小組。確保本工程項目按工期、按圖紙設(shè)計要求、按本施工方案正常施工。項目經(jīng)理項目總工工程技術(shù)部質(zhì)量檢驗部測 量 部內(nèi) 務(wù) 部財 務(wù)

58、 部物資選購部綜 合 部平安管理部乙二醇 生產(chǎn)經(jīng)理鍋爐房環(huán)境管理部4、 施工現(xiàn)場組織管理機(jī)構(gòu)1、 現(xiàn)場組織管理機(jī)構(gòu)圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人工程部預(yù)算部物資部技術(shù)部綜合部各施工作業(yè)班組2、項目部主要成員及各部門職責(zé)（1）項目經(jīng)理對公司直接負(fù)責(zé)，代表企業(yè)全面負(fù)責(zé)履行承包合同，負(fù)責(zé)項目部與公司的關(guān)系協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)施工所需人、財、物的組織管理與把握，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的施工組織和協(xié)調(diào)管理，對工期、質(zhì)量、平安、文明施工及成本目標(biāo)進(jìn)行把握。（2）項目技術(shù)負(fù)責(zé)人分管技術(shù)質(zhì)量部、工程部和微機(jī)室、負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)施工圖紙和組織圖紙會審，組織施工組織設(shè)計和施工方案的編制和交底，負(fù)責(zé)技術(shù)管理、質(zhì)量管理、微機(jī)管理和

59、檔案管理。（3）平安員直接管理現(xiàn)場的施工平安，對施工生產(chǎn)、平安生產(chǎn)直接負(fù)責(zé)。（4）工程部負(fù)責(zé)工程的施工管理，現(xiàn)場文明施工、平安生產(chǎn)和總平面管理，負(fù)責(zé)總進(jìn)度方案、月、周方案的編制和落實，負(fù)責(zé)編制材料和機(jī)具設(shè)備使用方案，落實平安措施，確保平安生產(chǎn)。（5）技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)技術(shù)和質(zhì)量管理工作，主要包括組織圖紙學(xué)習(xí)和會審，施工方案的編制、技術(shù)交底、新技術(shù)應(yīng)用和培訓(xùn)、測量、計量和試驗檢驗、微機(jī)管理、工程的技術(shù)復(fù)核、質(zhì)量方案、質(zhì)量預(yù)控質(zhì)量檢驗與評定、施工技術(shù)檔案等工作。（6）物資供應(yīng)部依據(jù)工程部門提出的要求，負(fù)責(zé)材料設(shè)備和工具的方案、選購、供應(yīng)和管理工作。（7）經(jīng)營預(yù)算部負(fù)責(zé)合同管理及預(yù)結(jié)算工作，負(fù)責(zé)成本管理

60、及財務(wù)資金管理。（8）綜合辦公室負(fù)責(zé)內(nèi)外關(guān)系的協(xié)調(diào)，包括公安、交通、環(huán)衛(wèi)環(huán)保等方面，負(fù)責(zé)文明施工、平安保衛(wèi)及生活后勤保障工作。五、施工現(xiàn)場質(zhì)量管理體系與措施1、質(zhì)量目標(biāo)方案1.1.總體質(zhì)量目標(biāo)：確保工程達(dá)到設(shè)計及使用要求，必需保證質(zhì)量達(dá)到“合格”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.2.嚴(yán)格按圖施工，遵循國家、行業(yè)和省市相關(guān)驗評標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。2、質(zhì)量保證體系2.1.全面推行項目施工，建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量崗位責(zé)任制，項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，項目各部門負(fù)有各自的質(zhì)量職能。在質(zhì)量責(zé)任制的基礎(chǔ)上，簽訂質(zhì)量保證書，明確崗位的質(zhì)量職能、責(zé)任及權(quán)限。2.2.公司依據(jù)本工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和工程質(zhì)量總體目標(biāo)與項目經(jīng)理簽訂質(zhì)量目標(biāo)責(zé)

61、任狀，依據(jù)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和工程質(zhì)量總體目標(biāo)分解到各個主體，貫徹誰實施誰負(fù)責(zé)，質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤的原則。質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理項目副經(jīng)理組織協(xié)調(diào)質(zhì)量監(jiān)督質(zhì)量把握生產(chǎn)預(yù)備平安員技術(shù)員質(zhì)檢員施工員試驗員材料員預(yù)算員資料員平安、技術(shù)、制度、組織、素養(yǎng)、設(shè)備、工具、材料、資金、環(huán)境保證對工程整體質(zhì)量監(jiān)督施工及平安工藝過程質(zhì)量監(jiān)督投入產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)督安裝工程質(zhì)量機(jī)械設(shè)備本身質(zhì)量施工方案施工工藝施工標(biāo)準(zhǔn)施工組織施工技術(shù)原材料質(zhì)量設(shè)備質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)半成品、成品愛護(hù)隱蔽工程驗收完成狀況及整改措施竣工驗收質(zhì)量回訪、保修自檢互檢性能測試日常維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)自檢互檢性能測試日常維護(hù)技術(shù)負(fù)責(zé)人3、質(zhì)量管理制度3.1.嚴(yán)格按圖施工施

62、工的過程中，認(rèn)真組織有關(guān)人員生疏圖紙，理解設(shè)計意圖和工程特點難點。嚴(yán)格依據(jù)施工圖紙施工，禁止擅自修改圖紙。3.2.原材料、半成品和各種加工預(yù)制品的檢驗保管材料產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣是保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)。在訂貨時應(yīng)依據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)簽訂合同，經(jīng)鑒定合格的樣品應(yīng)予封存，作為以后材料驗收的依據(jù)。必需保證材料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求方可使用。材料及設(shè)備的選購質(zhì)量把握：1.對進(jìn)場材料、構(gòu)配件、設(shè)備嚴(yán)格按要求檢查，并按規(guī)定取樣復(fù)驗，檢驗合格后方能使用。合格材料運入施工現(xiàn)場，對進(jìn)場后發(fā)覺的不合格材料，要堅決清除出場，并追究責(zé)任。物資部按規(guī)定辦理入庫驗收手續(xù)，建立臺帳。2.業(yè)主供應(yīng)產(chǎn)品的把握：由物資部負(fù)責(zé)、對業(yè)主供應(yīng)的產(chǎn)品進(jìn)

63、行驗證（質(zhì)量、數(shù)量、保證、資料）、儲存（單獨碼放）、保管維護(hù)、發(fā)放（單獨建帳），并做出明顯的“甲供”標(biāo)識。3.技術(shù)交底每個工種、每道工序施工前組織進(jìn)行各級技術(shù)交底，包括項目總工對工長的技術(shù)交底，工長對班組長的技術(shù)交底、班組長對作業(yè)班組的技術(shù)交底，技術(shù)交底存檔備查。4.班組自檢和交接制度（1）施工中嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”三檢制度。（2）依據(jù)生產(chǎn)者負(fù)責(zé)質(zhì)量的原則，全部生產(chǎn)班組必需對本班組的操作質(zhì)量負(fù)責(zé)。完成部分完成施工任務(wù)時，應(yīng)準(zhǔn)時進(jìn)行自檢，如有不合格的基礎(chǔ)上應(yīng)準(zhǔn)時進(jìn)行返工處理，使其達(dá)到合格的標(biāo)準(zhǔn)。而后，經(jīng)施工總負(fù)責(zé)組織質(zhì)量檢查員和下道工序的生產(chǎn)班組進(jìn)行交接檢查，確認(rèn)質(zhì)量合格后，方可進(jìn)行下

64、道工序施工。按實填寫相應(yīng)的分項工程質(zhì)量評定表，進(jìn)行評（核）定等級并簽名。（3）過程精品、動態(tài)管理：求每道工序，每個部位必需是上道工序為下道工序供應(yīng)精品，把質(zhì)量責(zé)任分解到各個崗位、各個環(huán)節(jié)、各個工種，使嚴(yán)格的質(zhì)量管理貫穿于不斷變化的質(zhì)量全過程，通過全方位，全過程的質(zhì)量動態(tài)管理來保證明實在在的高質(zhì)量，而不是修修補(bǔ)補(bǔ)的質(zhì)量。4、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量把握要點、質(zhì)保體系檢查：）施工單位的資質(zhì)條件及焊工上崗證；）原材料（鋼材、連接材料、涂料）及成品的貯運條件；）構(gòu)件安裝前的檢驗制度。、設(shè)計圖紙和施工組織設(shè)計：具體查看圖紙說明和施工組織設(shè)計、明確設(shè)計對鋼材和連接、涂裝材料的要求，鋼材連接要求，焊縫無損探傷要求，涂裝要

65、求及預(yù)拼裝和吊裝要求。、質(zhì)保資料：）鋼材、焊接材料、高強(qiáng)螺栓連接、防腐涂料、防火涂料等的質(zhì)量證明書、試驗報告、焊條的烘焙記錄；）鋼構(gòu)件出廠合格證和設(shè)計要求作強(qiáng)度的構(gòu)件試驗報告；）高強(qiáng)螺栓連接面滑移系數(shù)廠家試驗報告和安裝前復(fù)驗報告；）螺栓連接預(yù)拉力或扭矩系數(shù)復(fù)試報告（包括制作和安裝）；）一、二級焊縫探傷報告（包括制作和安裝）；）首次接受的鋼材和材料的焊接工藝評定報告；）高強(qiáng)螺栓連接檢查記錄（包括制作和安裝）；）焊縫檢查記錄（包括制作和安裝）；）構(gòu)件預(yù)拼裝檢查記錄；0）涂裝檢驗記錄。、現(xiàn)場實物檢查：（1）焊接）焊接外觀質(zhì)量及焊縫缺陷；）焊釘?shù)耐庥^質(zhì)量；）焊釘焊接后的彎曲檢驗；（2）高強(qiáng)螺栓連接）連

66、接摩擦面的平整度和清潔度；）螺栓穿入方式和方向及外露長度；）螺栓終擰質(zhì)量。（）鋼結(jié)構(gòu)制作）鋼結(jié)構(gòu)切割面或剪切面質(zhì)量；）鋼構(gòu)件外觀質(zhì)量（變形、涂層、表面缺陷）；）零部件頂緊組裝面；（）鋼結(jié)構(gòu)安裝1）地腳螺栓位置、墊板規(guī)格與柱底接觸狀況；）鋼構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點等標(biāo)志；）鋼結(jié)構(gòu)外觀清潔度；）安裝頂緊面；（）鋼結(jié)構(gòu)涂裝）鋼材表面除銹質(zhì)量和基層清潔度；）涂層外觀質(zhì)量（包括防腐和防火涂料）。、施工質(zhì)量（）鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝單位的資質(zhì)等級及工藝和安裝施工組織設(shè)計；（）鋼結(jié)構(gòu)工程所接受的鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定：）承重結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度和硫、磷含量的合格保

67、證；）市場結(jié)構(gòu)的鋼材強(qiáng)屈比不應(yīng)小于1.2，伸長率應(yīng)大于20；）接受焊接連接的節(jié)點，當(dāng)板厚大于或等于50mm，并承受沿板厚方向的拉力時，應(yīng)進(jìn)行板厚方向的材料性能試驗；）進(jìn)口鋼材應(yīng)嚴(yán)格遵守先試驗后的原則，除具有質(zhì)量證明和商檢報告外，進(jìn)場后，應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能和化學(xué)成分的復(fù)試；）當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不行大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2；（）鋼結(jié)構(gòu)所接受的連接材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定：）焊接用的焊條、焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬強(qiáng)相適應(yīng)；）不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑，焊絲、焊釘在前應(yīng)清除油污、鐵銹；）高強(qiáng)螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺

68、栓或鋼結(jié)構(gòu)用扭型高強(qiáng)度螺栓連接的規(guī)定；）高強(qiáng)螺栓（大六角和扭剪型）應(yīng)按出廠號分別復(fù)驗扭矩系數(shù)和預(yù)應(yīng)力；（）鋼構(gòu)件的制作質(zhì)量）鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱；）接受高強(qiáng)螺栓連接時，應(yīng)對構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理，經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)實行防油污和操作的愛護(hù)措施。（）鋼結(jié)構(gòu)焊接）焊接縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷；）檢查焊工合格證及施焊資格，合格證應(yīng)注明放焊條件、有效期限；）焊縫的位置、外形尺寸必需符合施工圖和鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范的要求；常用接頭焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接）安裝高強(qiáng)度螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，

69、不得用高強(qiáng)度螺栓作臨時安裝螺栓；）由制造廠處理的鋼構(gòu)件摩擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗所附試件的抗滑系數(shù)，合格后方可安裝；）零部件組裝頂緊接觸面應(yīng)有75以上的面積緊貼，安裝接觸面應(yīng)有70的面積緊貼，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。（）鋼結(jié)構(gòu)安裝）鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計進(jìn)行，安裝挨次必需保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久變形；）鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓益等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收；）基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為支承面前，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差符合規(guī)范規(guī)定；）鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件安裝應(yīng)位后，應(yīng)馬上時行進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件

70、應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系；）安裝時必需把握樓面施工荷載，嚴(yán)禁超過梁和板的承載力量。（）鋼結(jié)構(gòu)工程驗收）鋼結(jié)構(gòu)工程驗收，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)的全部或空間剛度單元部分的安裝完成后進(jìn)行；）鋼結(jié)構(gòu)工程驗收，應(yīng)交下列資料；1、鋼結(jié)構(gòu)工程竣工資料和設(shè)計文件；2、安裝過程中形成的與工程技術(shù)有關(guān)的文件；3、安裝所接受的鋼連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書或試驗復(fù)試報告；4、工廠制作構(gòu)件的出廠合格證；5、焊接工藝評定報告及焊接質(zhì)量檢驗報告；6、高強(qiáng)度螺栓抗滑移系數(shù)試驗報告和檢查記錄；7、隱蔽工程驗收記錄；8、工程中間檢查交接記錄；9、結(jié)構(gòu)安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定記錄；10、鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝檢測資料和設(shè)計要求的鋼結(jié)構(gòu)試驗報告。

71、六、施工部署 1、組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進(jìn)行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計單位作好變更洽商文件。 2、依據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出該項工程的施工方案，并提出材料方案。 3、對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。 4、鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。 5、在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、平安交底，預(yù)防發(fā)生平安和質(zhì)量事故。 6、鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場需進(jìn)行構(gòu)件檢驗并合理堆放，

72、以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場后順當(dāng)?shù)陌惭b。 7、現(xiàn)場吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標(biāo)高把握點設(shè)置好?，F(xiàn)場場地應(yīng)平整夯實，沒有積水，并且要預(yù)留車道。七、材料選用材料進(jìn)場時，必需附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，保證項目為材料屈服點和五大元素含量，檢驗結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。 1、本工程承力構(gòu)件除特殊注明外均接受的Q345B鋼材的化學(xué)成份和力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T700及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；Q345B鋼材的化學(xué)成份和力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T1591及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；鋼材的抗拉強(qiáng)度與屈服強(qiáng)度之比(按實物性能值)不應(yīng)小于1.2，延長率應(yīng)大于20。鋼材應(yīng)有良好的焊接

73、性和合格的沖擊韌性。全部承重結(jié)構(gòu)鋼材均應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的要求。 2、高強(qiáng)螺栓、螺母和墊圈接受其熱處理、制作和技術(shù)要求應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈型式尺寸與技術(shù)條件（GB/12311231）的規(guī)定，本工程鋼架構(gòu)件現(xiàn)場連接接受10.9級摩擦型連接高強(qiáng)度螺栓。 3、螺栓和錨栓均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼結(jié)構(gòu)GB/T700的規(guī)定。 4、焊接材料及焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)GB/T5117、GB/T5118的規(guī)定： Q235鋼-手工焊用E43型，自動或半自動焊為H08A、H08； Q345鋼-手工焊用E50型，自動或半自動焊為H08E；5、承重結(jié)構(gòu)接受的鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸延

74、率、屈服強(qiáng)度和硫、磷含量的合格保證，對焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證；焊接承重結(jié)構(gòu)以及重要的非焊接承重結(jié)構(gòu)接受的鋼材還應(yīng)具有冷彎試驗的合格保證。八、 主要質(zhì)量要求本工程主要技術(shù)參數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)：1.鋼結(jié)構(gòu)除銹等級為Sa2.5。2.外露鋼構(gòu)件及鐵件均涂環(huán)氧類 一底兩面。 3.焊縫質(zhì)量等級當(dāng)梁、柱、加勁板，柱底底板時為二級，其它焊縫質(zhì)量為三級。4.梁柱端頭板，翼板拼接處接受溶透焊縫。5.螺栓連接孔宜比螺栓公稱直徑大1.5-2mm,螺栓孔的允許偏差和孔壁表面粗糙度均符合GB50205的要求。6.高強(qiáng)度螺栓為摩擦型連接，接觸面抗滑移系數(shù)Q235B為0.45；Q345B為0.50。7.鋼結(jié)構(gòu)耐火等級二級。涂

75、層厚度、防火涂料的性能及質(zhì)量要求應(yīng)符合GB14907及CECS24的規(guī)定。8.涂料：除銹4小時內(nèi)進(jìn)行噴漆愛護(hù)，接受無機(jī)硅酸富鋅底漆一遍，涂層厚度為80um；環(huán)氧連接漆一遍，涂層厚度為30um；環(huán)氧云鐵中間漆一遍，涂層厚度為90um；可覆涂聚氨酯面漆兩遍，涂層厚度為30um。若有防火涂料，則取消中間防腐漆和面漆.九、主要工程施工方案及施工技術(shù)措施 本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠制作，拼裝、一部分構(gòu)件在現(xiàn)場施工。1#、2#棧橋大部在現(xiàn)場拼裝，吊裝方案另編制。 1.主構(gòu)件制作 應(yīng)用于本工程的鋼柱、鋼梁均為Q345B；檁條接受Q235冷彎薄壁型鋼。因此焊接變形把握是技術(shù)關(guān)鍵。 （1）原材料檢驗 材料進(jìn)廠時，必

76、需附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，保證項目為材料屈服點和五大元素含量，檢驗結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。 表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。 （2）下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應(yīng)依據(jù)工藝要求預(yù)留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除潔凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平常應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切割。翼緣板、腹板需拼接時，應(yīng)按長度方向進(jìn)行拼接，然后下料。

77、構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板接受自動直條火焰切割機(jī)進(jìn)行下料，變截面腹板接受半自動火焰切割機(jī)下料。下料過程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，削減切割變形，確保質(zhì)量。標(biāo)識清楚，割渣必需清理潔凈。下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測。檢測工具：卷尺、平臺等工具。 允許偏差：項 目允許偏差（mm）構(gòu)件寬度、長度 ±3.0切割面平面度 005t（t為切割面厚度）且不大于2.0割紋深度 0.2局部缺口深度 1.0依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須清理潔凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。 (3)組立 構(gòu)件組立在全自動組立機(jī)上進(jìn)行。 組立前須核實待組立件與設(shè)計圖紙是否相同，并檢驗CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。先

78、將腹板與翼板組立、點焊成“T”型，再點焊成“H”型，點焊接受CO2氣體愛護(hù)焊。 腹板接受二次定位，先由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。 允許偏差：項 目允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙1.5對接間隙±1.0腹板偏移翼板中心±3.0對接錯位t/10且不大于3.0翼緣板垂直度b/100(且3.0)（b為翼板寬度） 構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。 （4）變形矯正 本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機(jī)上矯正，依據(jù)腹板和翼緣板的厚

79、度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。 撓度矯正在壓力機(jī)上進(jìn)行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度依據(jù)鋼材性能選定但不得超過900。 矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標(biāo)卡尺。 構(gòu)件各項參數(shù)允許偏差如下： 項 目允許偏差彎曲矢高L/1000且5.0(L為構(gòu)件長度)翼板對腹板的垂直度b/1003.0（b為翼板寬度）扭 曲 h/250且5.0(h為腹板高度)若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，準(zhǔn)時反饋給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對焊接工藝卡進(jìn)行評定，重新編制工藝卡，以削減焊接變形。（5）端頭板、肋板、墻托、檁托制作端頭板厚度一般在12.00mm以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機(jī)進(jìn)

80、行下料。墻托板、檁托板用剪板機(jī)下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除潔凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必需在規(guī)范允許偏差內(nèi)。端頭板磨擦面接受砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。 處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)試驗，摩擦系數(shù)不小于0.35。端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。 肋板接受剪板機(jī)下料（厚度大于12mm接受火焰下料），并切角25×25mm，以便于肋板焊接。本工序由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢驗。檢測工具： 卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺。 允許偏差如下：項 目允許偏差

81、（mm）零件長度、寬度±3.0螺栓孔直徑+1.0螺栓孔園度2.0垂直度0.03t且2.0(t為板厚)同一組內(nèi)任意兩孔間距±1.0相鄰兩組端孔間距離±1.5（6）鋼柱、屋架梁制作將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進(jìn)行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。接受端頭切割機(jī)進(jìn)行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計文件和施工工藝卡進(jìn)行把握，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴(yán)格把握，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必需修整。 端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸精確，嚴(yán)格把握偏差。點焊工作在專用胎具上進(jìn)行，以便進(jìn)一步把握端頭板、牛腿、墻托、

82、檁托板與“H”型鋼的角度。焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)1001500C保溫。焊接接受手工對稱施焊，嚴(yán)格按施工工藝卡進(jìn)行焊接，焊后將焊渣清理潔凈，并打上焊工編號待查。焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進(jìn)行修整，并將檢驗報告歸檔。 鋼柱制作的允許偏差如下：項目允許偏差柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個安裝孔距離（L）±L/15000±15.0柱底面到牛腿支承面距離（L1）±L1/2000±8.0牛腿面的翅曲2.0柱腳底平面度5.

83、0墻托的直線度與“H”型鋼中心偏差小于2.0mm 梁的允許偏差如下:項目允許偏差梁長度(L)端部有凸緣支座板0-0.5其它形式±L/2500±10.0端部高度（h）±2.0兩端最外側(cè)安裝孔距離(L1)±3.0拱度10.0-5.0吊車梁上,翼緣板與軌道接角面平面度1.0（7）試拼裝全部鋼柱、鋼梁在出廠前必需在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。測量試拼裝后的主要尺寸，消退誤差。預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心線，把握基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時設(shè)置定位器。吊車梁上的制動桁架安裝孔用磁力鉆進(jìn)行鉆孔。構(gòu)件試拼裝的允許偏差： 項 目允許偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩端支承面最外側(cè)距離+5.0

84、-10.0接口截面錯位2.0拱度L/2000(L為構(gòu)件長度)預(yù)拼裝單元總長±50節(jié)點處桿件軸線錯位3.0 預(yù)拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用。（8）拋丸除銹 本工程防腐要求較高，全部鋼構(gòu)件均接受全自動拋丸機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，表面應(yīng)達(dá)到Sa2.5級。 拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時之內(nèi)進(jìn)行噴漆愛護(hù)，上一道油漆完全干后，方可噴下道漆。油漆厚度必需達(dá)到設(shè)計要求。全部端頭板，底板均不能噴漆，并加以愛護(hù)。涂料必需有質(zhì)量證明書或試驗報告。 (9) 復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運各工序完工后，對構(gòu)件進(jìn)行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號。構(gòu)件包裝時，接受木塊等柔性材料作墊層，以愛護(hù)涂層不受損

85、傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。螺紋部分加防銹劑并包裹。 以下資料隨構(gòu)件一起運輸。 產(chǎn)品合格證。 施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部位說明。 制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件。 鋼材、高強(qiáng)度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或試驗報告。 焊接工藝評定報告。 高強(qiáng)度螺栓磨擦面抗滑移試驗報告，焊縫無損檢驗報告，涂層檢測資料。 構(gòu)件驗收記錄預(yù)拼裝記錄 構(gòu)件發(fā)運、包裝清單 2.屋面檁條、墻面檁條制作 制作工藝：原材料檢驗 下料 軋制成形 除銹噴涂 檢驗、編號、包裝 (1) 原材料檢驗 原材料必需附有質(zhì)檢證明書、合格證（原件），并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化試驗，檢驗資料存檔待查。 (2)

86、 下料依據(jù)設(shè)計尺寸用開卷機(jī)下料，剪切面應(yīng)平整。 下料后，由專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗，接受卷尺和游標(biāo)卡尺檢測，并整理檢驗記錄。 允許偏差如下：項 目允許偏差（mm）零件長度、寬度±3.0邊緣缺棱角1.0（3） 軋制成形構(gòu)件在檁條成形機(jī)上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進(jìn)行嚴(yán)格檢測，各項參數(shù)整理成資料，當(dāng)誤差超出允許范圍時，須馬上對機(jī)器進(jìn)行調(diào)整。各項參數(shù)合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。 （4）表面除銹、噴漆檁條均接受拋丸機(jī)進(jìn)行噴砂除銹，表面達(dá)到Sa2.5級，拋丸除銹4小時內(nèi)進(jìn)行噴漆愛護(hù)，接受氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件油漆完全干后方可噴下道漆，最終噴防火漆。油漆厚度必需達(dá)到設(shè)計要求。防腐涂料必需有

87、質(zhì)量證明書及試驗報告。 （5）編號、包裝本構(gòu)件按規(guī)格包裝接受鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其隔開，以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰損。 3.其它附件制作其它附件主要有：制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯等，制作工藝流程如下： 原材料檢驗 下料鉆孔 組裝、焊接 表面除銹噴漆 包裝 （1）原材料檢驗 附件材質(zhì)以Q235為主，材料進(jìn)廠時，必需附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行理化試驗，檢驗結(jié)果存檔待查。 （2）下料 對較大構(gòu)件，下料前必需進(jìn)行放樣，并依據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必需符合國家規(guī)范，下料接受火焰

88、切割，切割后表面熔渣必需清理潔凈。設(shè)計有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（3） 組裝、焊接 下料后，依據(jù)設(shè)計文件，將構(gòu)件組裝、焊接。所使用的焊條必需有質(zhì)量檢驗證書或合格證。焊工須持證上崗。對于長焊縫接受分段焊，以減小變形。（4） 表面除銹、噴漆全部構(gòu)件均接受全自動拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸除銹，表面達(dá)到Sa2.5級，拋丸除銹4小時內(nèi)進(jìn)行噴漆愛護(hù)，接受無機(jī)硅酸富鋅底漆一遍，涂層厚度為80um；環(huán)氧連接漆一遍，涂層厚度為30um；環(huán)氧云鐵中間漆一遍，涂層厚度為90um；可覆涂聚氨酯面漆兩遍，涂層厚度為30um。若有防火涂料，則取消中間防腐漆和面漆.防火涂料層按相關(guān)規(guī)定及產(chǎn)品說明書執(zhí)行。（

89、5） 構(gòu)件復(fù)檢、編號、包裝 各工序完工之后，須對構(gòu)件全面檢測，符合國家規(guī)范及設(shè)計要求。并將構(gòu)件編號，歸類包裝后運送工地。1).鋼結(jié)構(gòu)門窗安裝為了提高安裝精度和安裝時的平安性接受單元安裝。（1）安裝預(yù)備 組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護(hù)、對作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標(biāo)志。做好現(xiàn)場的三通一平工作。清掃立柱基礎(chǔ)的灰土，若在雨季，排解施工現(xiàn)場的積水。（2）定位測量 土建隊?wèi)?yīng)向安裝隊供應(yīng)以下資料. 基礎(chǔ)砼標(biāo)號 基礎(chǔ)四周回填土夯實狀況 基礎(chǔ)軸線標(biāo)志，標(biāo)高基準(zhǔn)點 每個基礎(chǔ)軸線偏移量 每個基礎(chǔ)標(biāo)高偏差 地腳螺栓螺紋愛護(hù)狀況依據(jù)土建隊有關(guān)資料，安裝隊對基礎(chǔ)的水

90、平標(biāo)高，軸線，間距進(jìn)行復(fù)測。符合國家規(guī)范后方可進(jìn)行下道工序。并在基礎(chǔ)表面標(biāo)明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為立柱安裝的定位基準(zhǔn)。 支承面地腳螺栓的允許偏差：項 目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000（L為基礎(chǔ)長度）地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.00螺紋長度+20.00 （3）構(gòu)件進(jìn)場 依據(jù)安裝挨次分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運輸時依據(jù)長度、重量選用車輛，構(gòu)件在運輸車上要墊平、超長要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以愛護(hù)。 依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場地須平整堅實，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。 （4）鋼柱安裝鋼柱安裝前對構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查，變形、缺陷超差時，處理后才能安裝。吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。 為消退鋼柱長度制造誤差對鋼柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從鋼柱頂端向下量出理