預應力鋼支撐施工方案

1、預應力裝配式鋼支撐施工方案編制：審核：2018年1月預應力鋼支撐施工方案根據(jù)基坑支護工程設(shè)計圖要求，本工程采取一道支撐圍梯，平面布置圖如下:1、安裝前準備工作1、現(xiàn)場準備現(xiàn)場了解工程面貌、環(huán)境情況及供電位置。確定現(xiàn)場鋼構(gòu)件堆放位置和施工機械進出場線路。清理施工道路和出行路線。2、施工現(xiàn)場布置本工程中裝配式組合內(nèi)支撐施工階段，主要的材料及設(shè)施有：型鋼圍楝、支撐構(gòu)配件、堆放場地；施工機具如挖機、吊機、電焊機等。.3、安裝前期準備根據(jù)土建施工的施工計劃要求，在裝配式支撐構(gòu)件安裝前，必須對安裝現(xiàn)場進行調(diào)查。針對本工程，主要掌握以下情況：道路是否具備車輛進出條件?，F(xiàn)場環(huán)境是否具備構(gòu)件堆放要求。復核安裝定

2、位使用的軸線控制點和測量標高的基準點。配套構(gòu)件及預埋件是否滿足圖紙要求。與其他協(xié)作單位配合中是否存在障礙。施工人員的現(xiàn)場輔助設(shè)施是否符合標準。4、裝配式組合內(nèi)支撐構(gòu)件配套供應現(xiàn)場鋼構(gòu)件吊裝是根據(jù)預先制定的安裝流水順序進行的，運輸?shù)浆F(xiàn)場指定位置的編號構(gòu)件至少提前一天進場，以滿足吊裝進度要求，進場構(gòu)件要參照設(shè)計方案及吊裝區(qū)域合理分布。根據(jù)現(xiàn)場吊裝進度計劃，提前一周通知加工廠，使加工廠隨時掌握現(xiàn)場安裝屆時所需構(gòu)件的進場時間。5、鋼構(gòu)件堆場安排、清理按照安裝流水順序?qū)⑴涮缀眠\入現(xiàn)場的鋼構(gòu)件，利用挖機、吊車、塔吊盡量將其就位到吊車的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。鋼構(gòu)件堆放應安全、整齊、防止構(gòu)件受壓變形損壞。構(gòu)件吊裝前必須

3、清理干凈，特別在接觸面、摩擦面上，必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等。6、現(xiàn)場立柱檢查立柱為管樁立柱，施工過程嚴格控制立柱的插入深度及角度、垂直度等，之后再進行裝配式組合內(nèi)支撐的托座及橫梁施工。要求立柱的施工必須對定位軸線的問距進行測量，復核檢查。7、吊裝區(qū)域劃分及施工工藝流程根據(jù)總包單位土方開挖進度，全力配合施工。遵循“豎向分層，縱向分段”“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的總體原則。土方開挖到標高后立即做好第一道裝配式鋼支撐，并施加預應力。(1)施工順序如下：施工準備一立柱施工f鋼圍楝施工一土方開挖一開槽施工牛腿、鋼橫梁施工一支撐安裝施工一預應力施加一土方工程和支撐工程循環(huán)施工，直至基坑

4、底一做地下室結(jié)構(gòu)、.強度達到設(shè)計強度一逐層回收裝配式支撐針對本工程裝配式組合內(nèi)支撐鋼構(gòu)件安裝，采用分件吊裝的方法，吊裝圍檄、角撐、以及對撐,結(jié)合現(xiàn)場出土計戈IJ,按照從東往西兩邊向北邊推進的方式拼裝，待校正螺栓緊固后，依次進行千斤頂安裝及預應力施加、然后進行輔助固定。裝配式組合內(nèi)支撐施工順序：吊裝采用汽車吊，坑內(nèi)由挖機進行現(xiàn)場安裝施工。主要設(shè)備情況主要機械需求計劃表.序號設(shè)備名稱數(shù)量擬進場時間備注1用于立柱施工待定350機械手臺12卸車及輔吊1臺待定30噸汽車吊3圍楝、支撐施工待定挖掘機1臺4焊機待定3臺其他輔助材料根據(jù)工程進度要求，實際配置，以保障施工順利，確保工期。勞動力配置現(xiàn)場配置1個作

5、業(yè)隊伍進行施工作業(yè)。安裝人員：帶班1個、裝配工4個、焊工2個、雜工2個。裝配式組合內(nèi)支撐安拆施工總包及其他協(xié)作單位需配合事項1、土方開挖：需與土方單位協(xié)調(diào)嚴格按照土方開挖方案施工。在未架設(shè)挖土平臺的情況下，嚴禁挖土設(shè)備跨支撐。2、鋼支撐施工：嚴格禁止坑內(nèi)及坑外施工設(shè)備觸碰鋼支撐，禁止非作業(yè)人員在無安全措施下在支撐上行走。立柱的施工放樣數(shù)據(jù)計算、復核：全站儀放出立柱樁位圖；現(xiàn)場放樣及復核：樣樁的施工放樣嚴格按要求執(zhí)行，即焊條、白灰、紅方便袋三要素。樣樁放好之后報項目技術(shù)負責人進行復核，復核無誤后方可進行下一步工序。圍檄安裝圍榭的安裝。按照設(shè)計圖紙先施工牛腿，使牛腿標高在同一平面上允許高差不大于&

6、#177;2mm(中心線)。安裝圍楝應遵循“先長后短，減少接頭數(shù)”的原則，優(yōu)先使用較長圍楝。圍棵隨支撐架設(shè)順序逐段吊裝，人工配合挖機將鋼圍棵安放于牛腿上。圍楝的連接部位和搭接部位必須滿足強度要求，使用摩擦型高強螺栓緊固連接。高強螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應轉(zhuǎn)向墊圈有倒角的一側(cè)。對于M24大六角高強螺栓連接副組裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應轉(zhuǎn)向螺栓頭，切忌裝反。高強螺栓緊固：將扳手套在預緊后的高強螺栓上，內(nèi)套筒插入螺栓內(nèi)部的梅花頭，然后微轉(zhuǎn)外套筒，使其與螺母對正，并推至螺母根部。基坑轉(zhuǎn)角處，兩個方向圍楝端頭必須緊貼轉(zhuǎn)角（著實受力），并采取有效的措施（如焊接、栓接、加裝加固構(gòu)件等）保證

7、兩個方向圍棵的連接。（3）橫梁安裝周邊橫梁的連接安裝，橫梁采取H300x300xl0xl5型鋼，橫梁與立柱焊接連接，連接務(wù)必牢固可靠。橫梁頂標高應與支撐底標高一樣。（4）支撐安裝如施工場地條件允許，支撐安裝應在地面進行預拼，嚴格控制支撐平面的平直度。支撐就位時要采用兩點或四點吊裝，吊點宜控制在離端部0.2L處。支撐與支撐的水平軸線偏差不大于30MM,其與鋼圍槐的夾角須確保達到設(shè)計要求，避免因偏心過大而造成失穩(wěn)。所有支撐連接中，HL加壓橫梁放置在空擋中必須使用相對應鋼板墊緊貼密，防止支撐體系整體偏心。預應力施加裝配式組合內(nèi)支撐的各構(gòu)件布置完畢后施加預應力的順序如下a檢查各部件螺栓的連接是否緊固，

8、圍槐與圍護體系的連接狀態(tài)。b角撐加壓。c對撐加壓。施加預應力過程中應注意的一些問題：a張拉前，應對張拉器、油缸、油表等設(shè)備進行標定。b施加預應力時，要及時檢查每個接點的連接情況，并做好施加預應力的記錄；嚴禁支撐在施加預應力后由于和預埋件不能均勻接觸而導致偏心受壓；在支撐受力后，必須嚴格檢查并杜絕因支撐和受壓面不垂直而發(fā)生漸變，從而導致基坑擋墻水平位移持續(xù)增大乃至支撐失穩(wěn)等現(xiàn)象發(fā)生。c支撐的加壓嚴格按設(shè)計圖紙上提供的軸力來進行，不允許加載不到位或超加載。預應力裝配式組合內(nèi)支撐的拆除1、方案概述鋼支撐拆除必須在其底板和中層板及換撐強度達到設(shè)計強度后方可進行支撐拆除，換撐要嚴格按照設(shè)計圖紙要求的換撐

9、進行布置和施工；結(jié)合主體結(jié)構(gòu)施工考慮，每次拆除長度不宜過長，拆除過程中加強基坑本體及周邊環(huán)境變形的各項監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測情況調(diào)整拆除區(qū)域和長度。支撐拆除區(qū)域內(nèi)預應力采用分級卸載方式，并且安全卸載后，需觀察心5個小時基坑變形情況，等穩(wěn)定后再拆除裝配式鋼支撐，以保證基坑的安全穩(wěn)定。2、支撐拆除拆除時避免瞬間預加應力釋放過大而導致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂。支撐（角撐、對撐）采用專用千斤頂支頂并適當加力頂緊，然后取出調(diào)整鋼墊板，千斤頂逐步卸力，停置一段時間后繼續(xù)卸力，直至結(jié)束。3、圍榭拆除吊車鋼絲繩分系于鋼圍楝的兩個卸扣一提升鋼圍棵f軸吊吊鉤下移使圍棵豎直上升一吊至地面一拆除角鋼托架一吊運裝車4、拆除過程中的主

10、要注意事項裝配式組合內(nèi)支撐拆除前，應先進行可靠的換撐工作，主體結(jié)構(gòu)的樓板、底板或傳力帶混凝土強度須達到設(shè)計強度后（且傳力帶與圍護結(jié)構(gòu)之間間隙已按要求完成密實填充），確保鋼支撐拆除后，圍護結(jié)構(gòu)側(cè)向位移控制在設(shè)計規(guī)定范圍內(nèi)。拆除時應避免瞬間預加應力釋放過大而導致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂。支撐拆除前現(xiàn)場施工隊需做好應急準備（應急物資、設(shè)備須到場），同時做好變形監(jiān)測等工作。預應力卸載，支撐拆除過程中應安排專人對基坑本體及周邊環(huán)境變形進行24小時觀測，位移正常后繼續(xù)拆除，若位移超標，應發(fā)出預警信號，并立即停止支撐拆除；分析其原因，采取相應的補救措施。支撐體系的預應力卸除之后，開始拆除支撐連接處的下部螺栓，上部螺栓只需擰松即可。凡構(gòu)件變形超過規(guī)