外協(xié)非標(biāo)設(shè)備驗(yàn)收準(zhǔn)則

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上公司外協(xié)非標(biāo)設(shè)備驗(yàn)收準(zhǔn)則一、驗(yàn)收前準(zhǔn)備（一）由外協(xié)廠加工完成金銀河公司非標(biāo)設(shè)備（零部件）后，外協(xié)部應(yīng)預(yù)先安排質(zhì)量部檢驗(yàn)人員，熟悉圖紙資料，如檢驗(yàn)需要，由質(zhì)量部門準(zhǔn)備符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求的量具，器具。（二）對(duì)要求精密度較高的加工件，如驗(yàn)收有困難，應(yīng)請(qǐng)相關(guān)技術(shù)部門人員協(xié)助驗(yàn)收。二、驗(yàn)收要求、 以供貨合同和采購單為依據(jù)，嚴(yán)格對(duì)照?qǐng)D紙檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、 及數(shù)量，并逐件清查核對(duì)。、 按照?qǐng)D紙逐件檢查零件是否合格；、 做好數(shù)量驗(yàn)收記錄，寫明驗(yàn)收地點(diǎn)、時(shí)間、參加人員、種類、品名、數(shù)量、解決意見。三、一般要求：1 尺寸及公差1.1 產(chǎn)品尺寸及公差必須符合產(chǎn)品圖樣的要求。 1.2 未

2、注公差的尺寸公差a) 機(jī)加非配合線性尺寸小于或等于120mm時(shí)，極限偏差按GB/T1804-c，大于120 mm時(shí)極限偏差按GB/T1804-m；倒圓半徑與倒角高度尺寸的極限偏差按GB/T1804-m；b) 機(jī)加配合尺寸公差按GB/T1800.3中IT14，孔取正，軸取負(fù)；c) 剪切件、沖壓件的尺寸公差按WJ1705中的8級(jí)；塑料制件尺寸公差按GB/T14486-1993。 1.3 未注公差角度的公差 a) 機(jī)加按GB11355-m； 1.4 未注形位公差零件的形位公差a) 機(jī)加件按GB/T1184附錄B中表B1B4的12級(jí)；b) 冷沖件按WJ1708中的2級(jí)。1.5 型材不加工表面的公差按該

3、材料的標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。2. 表面狀況及外觀質(zhì)量2.1 零件表面質(zhì)量a) 零件上不允許有飛邊、毛刺和裂紋。鍍鋅件、磷化件和氧化件在裝配時(shí)允許鍍層、磷化層和氧化層有不暴露在外面的局部損傷；b) 圖紙上無特殊規(guī)定時(shí)，機(jī)加件和沖壓件必須去毛刺、倒圓或倒角，倒圓、倒角按外角約0.6 mm，內(nèi)角約0.4 mm，小薄零件視需要可適當(dāng)減小。圖紙上注有倒角而未注倒角尺寸時(shí)，亦按外角約0.6 mm，內(nèi)角約0.4 mm倒角；c) 零件上的螺紋不允許有裂紋、凹痕和毛刺，用不通過螺紋量規(guī)檢查時(shí)，擰入量不多于兩圈；d) 圖中無特殊規(guī)定時(shí)，車制零件允許留有頂尖孔。2.2 表面處理、涂漆和涂油a) 表面處理和涂漆的設(shè)備（零部件）按

4、設(shè)備（零部件）表面處理技術(shù)條件進(jìn)行；表面拋光須拋光至圖紙要求光潔度，不得有明顯焊縫突起；b) 零件相互配合面、有刻度分劃處、塑料及橡膠制件表面、水準(zhǔn)座表面、檢驗(yàn)平臺(tái)表面均不得涂漆；2.3 材料和元器件2.3.1 制造本產(chǎn)品的材料、標(biāo)準(zhǔn)件和外購件應(yīng)具有質(zhì)量證明書或合格證2.3.2 材料代用時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定辦理材料代用手續(xù)，經(jīng)金銀河公司審批后方可投入生產(chǎn)。2.3.3 外協(xié)件及外購件應(yīng)有供應(yīng)單位的質(zhì)量證明文件或合格證，無證明文件或合格證的外協(xié)、外購件須做一定的補(bǔ)充鑒定，經(jīng)金銀河公司質(zhì)量部門與技術(shù)部門同意方可使用，若沒有特殊說明電機(jī)通常為東莞、皖南，安達(dá)，減速機(jī)為新江浪；2.4 焊接件2.4.1圖紙中

5、未規(guī)定具體焊接方式的焊接件，可用手工電弧焊，也可選用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，選用GB/T8110氣體保護(hù)焊用鋼焊絲；2.4.2焊接的技術(shù)要求按WJ520執(zhí)行；2.4.3焊接必須經(jīng)考試合格的焊工操作；2.4.4所有設(shè)備（零部件）的焊接應(yīng)按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行，焊后打焊工印記；2.4.5封頭(法蘭)與筒體焊接面須結(jié)合光順，不得有明顯的錯(cuò)位焊接，環(huán)焊縫與縱焊縫必須嚴(yán)格按焊接要求開坡口；2.4.6封頭（蓋板）上管口等焊件按圖示位置，法蘭下平面與釜表面尺寸控制在120mm；2.4.7夾套焊接除應(yīng)達(dá)到試壓要求外，要求焊縫美觀；2.4.8上下封頭及夾套下封頭旋壓回廠后應(yīng)將封頭內(nèi)外焊縫再開淺

6、坡口施焊一次，確保焊接質(zhì)量；內(nèi)筒口下封頭焊縫焊后將內(nèi)部焊縫磨平，外部焊縫確保外觀質(zhì)量；2.5 熱處理件a)調(diào)質(zhì)件直徑或厚度大于40mm時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝安排在粗加工后進(jìn)行；b)對(duì)片狀及條狀的非彈簧零件允許冷校正，以消除由于熱加工或機(jī)加工后產(chǎn)生變形；c)熱處理硬度檢驗(yàn)，鑄鋼件和熔模鑄件允許在檢查部位除去脫碳層。2.6裝配要求2.6.1設(shè)備內(nèi)部尺寸符合圖紙要求，槳葉與內(nèi)筒不得有任何干涉；2.6.2槳軸應(yīng)安裝居中，垂直；2.6.3機(jī)架安裝前點(diǎn)焊固定，運(yùn)轉(zhuǎn)是順暢平穩(wěn)后再加強(qiáng)；2.6.4軸承按圖紙規(guī)范安裝，不得裝反；2.6.5人孔轉(zhuǎn)鉸方向按圖紙要求；2.6.6注意圖紙要求環(huán)形回流管方向，不得裝反；2.6.7

7、注意槳葉攪拌方向，槳葉與軸應(yīng)滿焊，葉面應(yīng)光滑過渡；2.6.8底部軸承與槳軸間隙應(yīng)符合圖紙要求，不得有明顯擺動(dòng)；2.6.9槳葉各處厚度應(yīng)與圖紙相符；2.6.10設(shè)備制造好后試機(jī)時(shí)整機(jī)振動(dòng)，噪音等應(yīng)符合金銀河公司標(biāo)準(zhǔn)50-75dB；2.7試壓要求2.7.1內(nèi)筒、夾套與盤管按金銀河公司圖紙工藝卡要求的壓力試壓，切勿超壓或壓力不夠。2.7.2試壓要求有試壓記錄，記錄注明試壓時(shí)間、地點(diǎn)、壓力、試壓介質(zhì)、壓力、保壓時(shí)間，詳見附表B-1；四、驗(yàn)收程序（一）外協(xié)設(shè)備（零部件）制作完成后，外協(xié)廠商通知金銀河公司外協(xié)部，外協(xié)部安排質(zhì)量人員根據(jù)合同對(duì)照?qǐng)D紙要求對(duì)加工件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量以及尺寸等進(jìn)行驗(yàn)收（過程驗(yàn)收），并填寫檢驗(yàn)記錄表，詳見附表B-2（二）驗(yàn)收期限一般為12天,特殊情況