電線講義定稿

1、聚氯乙烯絕緣電線電纜培訓講義一、概述1、范圍電線電纜是指用于電力、通信及相關傳輸用途的材料。其性能檢測主要通過兩個方面來實現(xiàn)，一是導體的試驗方法，一是絕緣材料和護套材料試驗方法。電線電纜因用途不同，其產品類型很多，有低壓電纜、高壓電纜，通信用的，船用的等等。不同類型的產品根據(jù)自身特點，都會有不同的產品標準。其產品標準中除了有各自產品技術要求，有的還有試驗方法。根據(jù)建筑工程的特點，本節(jié)以GB/T5023.3-2008額定電壓在450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜第3部分：固定布線用無護套電纜中60227IEC01（BV）型電纜為例，敘述電線檢測的部分檢測項目。2、術語和定義（1）中間值：將獲得

2、的檢測數(shù)據(jù)以遞增或遞減排列，有效數(shù)據(jù)個數(shù)為奇數(shù)時則中間值為正中間的數(shù)值；若為偶數(shù)時，中間值為中間兩個數(shù)值的平均數(shù)。（2）標稱截面積：確定導體特定尺寸的數(shù)值，但并不受直接測量影響。（3）混合物的型號：混合物按照規(guī)定的試驗測得的性能進行分類。型號與混合物的組分沒有直接關系。（4）絕緣電阻：在規(guī)定條件下，處于兩個導體之間的絕緣材料的電阻。（5）最大拉力：進行機械性能試驗期間負荷達到最大值。（6）抗張強度：拉伸試件至斷裂時記錄的最大抗拉應力。（7）斷裂伸長率：試件拉伸至斷裂時，標記距離的增量與未拉伸試件標記距離的百分比。3、聚氯乙烯絕緣電線電纜部分檢測項目（1）標志：標志連續(xù)性、耐擦性； （2）結構尺

3、寸檢查：結構檢查、絕緣厚度測量、外徑測量； （3）電氣性能試驗：導體電阻、電壓試驗、絕緣電阻； （4）絕緣機械性能：老化前拉力試驗、老化后拉力試驗； （5）不延燃試驗：垂直燃燒試驗。4、相關標準GB/T5023.1-2008 額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜 第1部分：一般要求GB/T5023.2-2008 額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜 第2部分：試驗方法GB/T5023.3-2008 額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜 第3部分：固定布線用無護套電纜GB/T5023.4-2008額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜 第4部分:固定布線用護

4、套電纜GB/T5023.5-2008額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜 第5部分:軟電纜(軟線)GB/T5023.6-2006額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜 第6部分:電梯電纜和撓性連接用電纜GB/T5023.7-2008額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜 第7部分:二芯或多芯屏蔽和非屏蔽軟電纜JB 8734.1-1998額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜電線和軟線 第1部分：一般規(guī)定JB 8734.2-1998額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜電線和軟線 第2部分：固定布線用電纜JB 8734.3-1998額定電壓450/750

5、V及以下聚氯乙烯絕緣電纜電線和軟線 第3部分：連接用軟電線JB 8734.4-1998額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜電線和軟線 第4部分：安裝用軟電線JB 8734.5-1998額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜電線和軟線 第5部分：屏蔽電線GB/T2951.11-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第11部分：通用試驗方法厚度和外形尺寸測量機械性能試驗GB/T2951.11-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第12部分：通用試驗方法熱老化試驗方法GB/T3048.1-2007電線電纜電性能試驗方法 第1部分：總則GB/T3048.4-2007

6、電線電纜電性能試驗方法 第4部分：導體直流電阻試驗GB/T3048.5-2007電線電纜電性能試驗方法 第5部分：絕緣電阻試驗GB/T3048.8-2007電線電纜電性能試驗方法 第8部分：交流電壓試驗GB/T3956-2008電纜的導體GB/T18380.12-2008電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗 第12部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗 1kW預混合型火焰試驗方法5、標準的使用GB/T5023.15、7-2008、GB/T5023.6-2006額定電壓在450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜為產品標準，共分7部分，第1部分為一般要求，第2部分是試驗方法，第3-7部分為具體的產品技術

7、要求。JB 8734-1998額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜電線和軟線是對GB/T5023-2008標準的補充。該標準中產品主要技術參數(shù)，基本試驗條件及性能指標均與GB/T5023.15、7-2008、 GB/T5023.6-2006規(guī)定協(xié)調一致。GB/T2951-2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用檢測方法是電線電纜絕緣和護套材料通用檢測方法，適用于配電用電纜和通信電纜（包括船用電纜）。其中GB/T2951.11-2008規(guī)定了電纜和光纜絕緣和護套材料的厚度和外形尺寸測量的機械性能試驗方法；GB/T2951.12-2008規(guī)定了電纜和光纜絕緣和護套材料熱老化試驗方法。GB/T

8、3048-2007電線電纜電性能檢測方法規(guī)定了電線電纜有關電性能的各項試驗方法，適用于各種類型的電線電纜及材料。GB/T3956-1997電纜的導體規(guī)定了電纜和軟線用導體從0.5-2000mm2經標準化的標稱截面、單線根數(shù)、線芯直徑及其電阻值。但不適用與通信用途電纜。GB/T18380-2008電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗，其中GB/TI8380.11-2008規(guī)定了單根電線電纜和光纜火焰垂直蔓延試驗的試驗裝置。GB/TI8380.12-2008規(guī)定了單根電線電纜和光纜火焰垂直蔓延試驗的試驗方法和要求。GB/T5023.15、7-2008、GB/T5023.6-2006額定電壓450/75

9、0V及以下聚氯乙烯絕緣電纜適用于額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣或護套（若有）軟電纜和硬電纜，用于交流標稱電壓不超過450/750V的動力裝置。二、環(huán)境條件1、除非另有規(guī)定，電線電纜電性能檢測環(huán)境溫度應為（235），非電性能檢測環(huán)境溫度應為（205）。2、除非另有規(guī)定，電線電纜非電性能檢測用試樣須在檢測環(huán)境溫度下保存3h以上才能開始檢測。三、試樣1、試樣數(shù)量（見下表1）表1序號檢測項目試樣尺寸數(shù)量備注1標志-2結構檢查-3絕緣厚度、外形尺寸薄片3段4老化前拉力試驗100mm至少5件初始標距20mm5老化后拉力試驗100mm至少5件同上6導體電阻試驗1m需考慮夾持長度7電壓試驗10m8

10、絕緣電阻試驗5m9不延燃試驗（60025）mm2、試樣制備（1）結構檢查將電線段銅芯取出，截取20-30mm，用于線芯直徑測量。（2）絕緣厚度和外形尺寸測量將電線段去除所有護層，抽出導體和隔離層（如果有的話）。用適當?shù)牡毒撸ㄤh利的刀片如剃刀刀片）沿著與導體軸線相垂直的平面切取薄片。如果絕緣上有壓印標記凹痕，會使該處厚度變薄，因此試件應取包含標記的一段。該試樣用于絕緣厚度和外形尺寸的測量。（3） 老化前后拉力試驗取樣每個試件的取樣長度要求100mm，供制取老化前機械性能試驗用試件至少5個和供要求進行各種老化用試件各至少5個。有機械損傷的任何試樣不應用于試驗。盡可能使用啞鈴試件。啞鈴試件將絕緣線芯

11、（護套）軸向切開，抽出導體，從絕緣試樣（護套）上取出啞鈴試件。絕緣內外側若有半導電層，應用機械方法去除而不應使用熔劑。每一個試樣切成適當?shù)脑嚄l，在試條上標上記號，以識別取自哪個試樣及其在試樣上的相關位置。試條應磨平或削平，使標記線之間具有平行的表面。磨平時應注意避免過熱。對PE和PP試件只能削平不能磨平。磨平或削平后，試條厚度應不小于0.8mm，不大于2.0mm。如果不能獲得0.8mm的厚度，允許最小厚度為0.6mm。在制備好的試條上沖切啞鈴試件，如有可能應并排沖切2個啞鈴試件。拉力試驗前，在每個啞鈴試件的中央標上兩條標記線。其間距離：大啞鈴試件20mm，小啞鈴試件10mm.允許啞鈴試件的兩端

12、不完整，只要斷裂點發(fā)生在標記線之間。截面積計算每個試件的截面積是試件寬度和最小厚度的乘積。試件的寬度和厚度應按如下方法測量：寬度：任意取3個試件測量他們的寬度，取最小值為該組啞鈴試件的寬度。如對寬度的均勻性有疑問，則應在3個試件上分別取3處測量上、下兩邊的寬度，計算上、下測量處測量值的平均值。取3個試件9個平均值中的最小值為該組啞鈴試件的寬度。如還有疑問，應在每個試件上測量寬度。厚度：每個試件的厚度取拉伸區(qū)域內三處測量值的最小值。應使用光學儀器或指針式測厚儀進行測量，測量時接觸壓力不超過0.07N/mm2。測量厚度時的誤差應不大于0.01mm，測量寬度時誤差應不大于0.04mm。如有疑問，并在

13、技術上也可行的情況下，應使用光學儀器。或也可使用接觸壓力不大于0.02N/mm2的指針式測厚儀。管狀試件只有當線芯尺寸不能制備啞鈴試件時才使用管狀試件。將試樣抽出導體，切成約100mm長的小段。去除所有外護層，注意不要損傷絕緣。每一個管狀試件均標上記號，以識別取自哪個試樣及其在試樣上的相關位置。拉力試驗前，在每個管狀試件的中間部位標上兩個標記，間距為20mm。導體抽出后，將隔離層（如有的話）除去。如果隔離層仍保持在管狀試件內，那么在拉力試驗過程中試樣拉伸時會發(fā)現(xiàn)試件不規(guī)整。如發(fā)生上述情況，該試驗結果作廢。截面積計算在試樣中間處截取一個試件，然后用下述測量方法中的一種測量其截面積。如有疑問使用第

14、2種方法。第1種方法：根據(jù)截面積尺寸計算，按公式（1）。A=（D-） （1）式中： 絕緣厚度平均值，mm。按上面絕緣厚度測量方法測量并修約到小數(shù)點后兩位。 D管狀試件外徑的平均值，mm。按上面外形尺寸測量方法測量并修約到小數(shù)點后兩位。第2種方法：根據(jù)密度、質量和長度計算，按公式（2）。 A=1000m/（dL） （2）式中： m試樣的質量，g。到小數(shù)點后三位。L長度，mm。到小數(shù)點后一位。 d密度，g/cm2。按GB/T2951.13-2008第8章在同一絕緣樣段（未老化）的另一試樣上測量，到小數(shù)點后三位。第3種方法：根據(jù)體積和長度計算，按公式（3）。A=V/L （3）式中：V體積，mm3。到

15、小數(shù)點后兩位。L長度，mm。到小數(shù)點后一位。可用將試樣浸入酒精中的方法測量體積V，將試樣浸入酒精時，應小心避免在試樣上產生氣泡。對需老化的試件，截面積應在老化處理前測量。但絕緣帶導體一起老化的試件除外。（4） 老化檢測試樣制備試驗儀器：自然通風烘箱和壓力通風烘箱?？諝膺M入烘箱的方式應使空氣流過試件表面，然后從烘箱頂部附近排出。在規(guī)定的老化溫度下，烘箱內全部空氣更換次數(shù)每小時應不少于8次，也不多于20次。烘箱內不應使用鼓風機。不帶導體的絕緣材料試件和護套試件老化老化應在環(huán)境空氣組分和壓力的大氣中進行。按前述（同老化前試件）準備的試件應垂直懸掛在烘箱的中部。每一個試件與其他任何試件距離至少20mm

16、。試件在烘箱中的溫度和時間按有關電纜產品標準的規(guī)定。組分實質上不同的材料不應同時進行試驗。老化檢測結束后，應從箱內取出試件，并在環(huán)境溫度下放置至少16h，避免陽光直射。然后對試件進行拉力試驗。帶導體的絕緣材料試件和護套試件老化帶縮小直徑的實心無鍍層導體的管狀試件的老化按前述（同老化前試件）制備5個試件后，在管狀試件中重新插入一根直徑比原導體小10%的無鍍層實心導體，該導體可以通過拉伸原導體的方法獲得或直接用小直徑導體。將這些試件按不帶導體的絕緣材料試件和護套試件老化的規(guī)定進行老化，老化后將導體從管狀試件中抽出。管狀試件的截面積按前述要求進行測定，然后進行拉力試驗。（5）不延燃試驗試樣應是一根長

17、（60025）mm的成品電線或電纜。試驗前，試樣應在（235）、相對濕度（5020）%的條件下處理至少16h。如果絕緣電線或電纜表面有涂料或清漆涂層時，試樣應在（602）溫度下放置4h，然后再進行上述處理。完成試樣制備和處理后，就可以進行個項目的檢測了。四、檢測步聚1、 標志 技術要求：電線電纜包裝應附有產品型號、規(guī)格、標準號、廠名和產地的標志，即產品合格證。電線電纜上應有制造廠名、產品型號和標準號額定電壓的連續(xù)標志，所有標志字跡應清晰、顏色應易于辨認。（導體溫度超過70時使用的電纜，其識別標志可用型號或最高溫度表示）。一個完整的標志的末端與下一個標志的始端之間的距離在絕緣層上應不超過275m

18、m；在護套上應不超過550mm。電線電纜上的標記還應具有耐擦性。檢測方法與結果判定 (試驗方法按GB/T5023.1-2008要求進行) ：用直尺測量電線電纜上印字間距，如果符合要求則為合格，超過則判為不合格。耐擦性檢測應用浸過水的一團脫脂棉或一塊棉布輕輕擦拭線上的印字，共擦10次，經擦拭后，印字清晰易于辨認為合格，否則判為不合格。2、結構檢查（1）技術要求導體應是退火銅絲。軟導體中單線最大直徑（除銅皮軟線外）和硬導體中單線最少根數(shù)應符合GB/T3956-1997的規(guī)定（見附錄D）。（2）檢測方法與結果判定檢查和手工試驗。（3）線芯直徑 檢測儀器：讀數(shù)顯微鏡或放大倍數(shù)至少為10倍的投影儀，精度

19、0.01mm。 技術要求：以產品要求為準見。 檢測方法（試驗方法在GB/T5023.1-2008中未做具體規(guī)定）：將已經制備好的3根30mm長的銅芯取出，分別放置于儀器觀測面上，觀測一個面以后，再旋轉90度，觀測另一個面。3個銅芯共觀測6個數(shù)值，并將結果記錄。要求結果精確到小數(shù)點后兩位，修約采用四舍五入。 數(shù)據(jù)處理和結果判定取觀測的6個數(shù)值的算術平均數(shù)，結果判定時保留1位小數(shù)，數(shù)據(jù)修約采用四舍五入。最后結果與標準中的最大值比較，小于等于為合格，大于判為不合格。操作注意事項：線芯直徑只規(guī)定了上限，而沒有規(guī)定下限，所以說并不是線芯越粗越好。3、絕緣厚度（最小厚度）（1） 檢測儀器：讀數(shù)顯微鏡或放大

20、倍數(shù)至少為10倍的投影儀，精度0.01mm。當測量絕緣厚度小于0.5mm時，則小數(shù)點后第三位為估計讀數(shù)。（有爭議時采用讀數(shù)顯微鏡作為基準方法）（2）技術要求（以產品標準為準見表2）表2 標準GB/T5023.3-2008中部分絕緣厚度與最薄點厚度60227IEC01（BV）型電纜標稱截面（mm2）導體種類絕緣厚度規(guī)定值（mm）絕緣最薄點厚度（mm）1.510.70.531.520.70.532.510.80.622.520.80.624.010.80.624.020.80.626.010.80.626.020.80.62（3）檢測方法（試驗方法按GB/T5023.2-2008第1.9進行）：從

21、已經制備好的3個絕緣薄片，分別放置于儀器的測量裝置工作面上，切割面與光軸垂直。從目測最薄點開始測量，讀取數(shù)值；轉動60度，再讀取一個數(shù)字；一共轉動5次，讀取6個數(shù)值為一組，共讀取三組。若絕緣厚度大于等于0.5，應讀取兩位小數(shù)；若絕緣厚度小于0.5，應讀取三位小數(shù)。將所有數(shù)值記錄。（4） 數(shù)據(jù)處理和結果判定取每組數(shù)值的算術平均數(shù)，修約到小數(shù)點后兩位，可作為中間參數(shù)帶入機械性能檢測時進行計算（試件截面積計算）。結果判定時取三組18個值的算術平均數(shù)，數(shù)據(jù)修約采用四舍五入。最后結果與標準值比較，大于等于該標準為合格，小于為不合格。所測全部數(shù)值的最小值作為絕緣厚度的最小厚度（最薄厚度）。最小厚度（最薄厚

22、度）應大于等于絕緣厚度規(guī)定值90%-0.1mm。（5）操作注意事項：檢測時，應從從目測最薄點開始測量。如果絕緣試件包括壓印標記凹痕，則該處絕緣厚度不應用來計算平均厚度。但在任何情況下，壓印標記凹痕處的絕緣厚度應符合有關電纜產品標準中規(guī)定的最小值。4、外形尺寸測量（1） 檢測儀器：電纜軟線和電纜的外徑不超過25mm時，用測微計、投影儀或類似的儀器在相互垂直的兩個方向上分別測量；外徑超過25mm時，應用測量帶測量其圓周長，然后計算直徑，也可使用可直接讀數(shù)的測量帶測量。例行試驗允許用刻度千分尺或游標卡尺測量，測量時應盡量減小接觸壓力。（2） 技術要求（以產品標準為準見表3） 表3 標準GB/T502

23、3.3 -2008中部分外型尺寸60227IEC01（BV）型電纜標稱截面（mm2）導體種類平均外徑下限（mm）平均外徑上限（mm）1.512.63.21.522.73.32.513.23.92.523.34.04.013.64.44.023.84.66.014.15.06.024.35.210.015.36.410.025.66.71626.47.8（3） 檢測方法（試驗方法按GB/T5023.2-2008第1.11進行）：將3個絕緣薄片再分別放置于低倍投影儀的測量裝置工作面上；任意取其中的一個直徑，讀取一個數(shù)字；轉動90度，再讀取一個數(shù)字；三個薄片共讀取六個數(shù)值，除非有關電纜產品標準中另有

24、規(guī)定，尺寸為25mm及以下者，讀數(shù)應精確至小數(shù)點后兩位，大于25mm以上者，讀數(shù)至小數(shù)點后一位。將所有數(shù)值記錄。（4） 數(shù)據(jù)處理和結果判定外形尺寸取6個數(shù)值的算術平均數(shù)，保留到小數(shù)點后兩位；結果判定時保留位數(shù)同產品標準，數(shù)據(jù)修約采用四舍五入。（進行機械性能試驗時，每個試件的厚度平均值應按該試件上測得的所有測量值計算。）最后結果與標準值比較，小于等于該標準為合格，大于為不合格。5、電壓試驗（1） 檢測儀器：交流高壓檢測臺，對設備的有關要求參照GB/T 3048.8-2007。（2）檢測方法（試驗方法按GB/T5023.2-2008第2.2進行）：試驗應在（205）溫度的水中進行。試驗時，試樣的溫

25、度與周圍環(huán)境溫度之差不超過3。將繞好待檢的10000mm長的線圈兩頭去掉絕緣和護套露出導體后，放置于水槽中。注入水，注意線圈兩端露出水面不少于200mm；線圈在水中浸泡1h；電壓檢測要注意安全；將高壓一頭夾在露出的導體上；接通電源按產品標準要求緩慢施加電壓。對試樣施加電壓時，應當從足夠低的數(shù)值（不應超過產品標準規(guī)定試驗電壓值的40%）開始，以防止操作瞬變過程而引起的過電壓影響；然后應緩慢的升高電壓，以便能在儀表上準確讀數(shù)，但也不能升的太慢，以免造成在接近試驗電壓時耐壓時間過長。當施加電壓超過75%的試驗電壓后，只要以每秒2%的頻率升壓，一般可滿足上述要求。應保持試驗電壓到規(guī)定時間后，降低電壓，

26、直至低于所規(guī)定的試驗電壓的40%，然后再切斷電源，以免可能出現(xiàn)瞬變過程而導致故障或造成不正確的試驗結果。試驗記錄中應詳細記錄下列內容：試驗類型；試樣編號、試樣型號、規(guī)格；試驗日期，大氣條件；施加電壓的數(shù)值和時間；試驗中的異?，F(xiàn)象，處理和判斷；檢測設備及校準有效期。（3） 技術要求和結果判定：如果高壓5min沒有擊穿，則為合格；如果擊穿，則為不合格，那么緊跟其后的絕緣電阻檢測不用做了。如果合格，則取出樣品放置于盤中，等待絕緣電阻測試，并將檢測結果記錄。（4） 操作注意事項試驗回路應有快速保護裝置，以保證當試樣擊穿或試樣端部或終端發(fā)生沿其表面閃絡放電或內部擊穿時能迅速切斷試驗電源。試驗設備、測量系

27、統(tǒng)和試樣的高壓端與周圍接地體之間應保持足夠的安全距離，以防止產生空氣放電。試驗區(qū)域周圍應有可靠的安全措施，如金屬接地柵欄，信號燈或安全警示標志。試驗區(qū)域周圍應有接地電極，接地電阻應小于4，試驗裝置的接地端和試樣的接地端或附加電極均應與接地電極可靠連接。試驗中如發(fā)生異常現(xiàn)象，應判斷是否屬于“假擊穿”。 假擊穿現(xiàn)象應予以排除，并重新試驗。只有當試樣不可能再次耐受相同電壓值的試驗時，則應認為試樣已擊穿。如果試驗過程中，試樣的試驗終端發(fā)生沿其表面閃絡放電或內部擊穿，允許另做試驗終端，并重復進行試驗。試驗過程中因故停電后繼續(xù)試驗，除產品標準另有規(guī)定外，應重新計時。6、絕緣電阻（1） 檢測儀器：高阻計測試

28、電纜的絕緣電阻方法有直流比較法和電壓-電流法，其測量范圍為：直流比較法（105-21015）；電壓-電流法（104-21016）；測量電壓一般為（100-500）V。電壓-電流法如被測電壓和電流在同一臺儀器直接以電阻表示，則稱之為“高阻計法”。（2） 試驗溫度：除電纜產品標準中另有規(guī)定外，型式試驗測量應在溫度范圍為（205）和空氣相對濕度不大于80%的室內或水中進行；例行試驗時，測量應在溫度范圍為（0-35）的室內進行。工作溫度下絕緣電阻的試驗溫度應在有關標準中規(guī)定，溫度的誤差應不超過2%。有爭議時的環(huán)境溫度與工作溫度誤差應不超過1%。試樣應在環(huán)境溫度中放置足夠長的時間，使試樣溫度和試驗溫度平

29、衡，并保持穩(wěn)定。（3） 技術要求（以產品標準為準見表4）表4 標準GB/T5023.3-2008中部分絕緣電阻值60227IEC01（BV）型電纜標稱截面（mm2）導體種類70時最小絕緣電阻（M*km）1.510.0111.520.0102.510.0102.520.0094.010.00854.020.00776.010.00706.020.006510.010.007010.020.00651620.0050（4） 檢測方法（試驗方法按GB/T5023.2-2008第2.4進行）：該檢測必須緊接著電壓檢測后面做。試樣長度要求5000mm。浸入水中試驗時，試樣兩個端頭露出水面的長度應不小于2

30、50mm，絕緣部分露出的長度應不小于150mm。露出的絕緣表面應保持干燥和潔凈。將絕緣電阻水箱注滿，溫控開關打開，設置為70。將試樣放于70水箱中。試樣的有效長度誤差應不超過1%。線圈在70的水中浸泡2h；在此過程中將線圈輕輕抖動，除去線圈上的氣泡；然后開始檢測，在導體和水之間施加80-500V的直流電壓，在施加電壓1min后測量。試驗記錄中應詳細記錄下列內容：試驗類型；試樣編號、試樣型號、規(guī)格；試樣制備方式；測試方法和測試電壓；試驗日期、測量時的溫度；測量結果；測試儀器及校準有效日期。（5） 數(shù)據(jù)處理及結果判定將結果換算成1km的值，結果判定時保留位數(shù)同產品標準，數(shù)據(jù)修約采用四舍五入。最后結

31、果與標準值比較，大于等于為合格，小于為不合格。（6）操作注意事項 該檢測必須緊接著電壓檢測后面做； 水溫度達到70時再放入被檢測電線； 在浸泡過程中應輕輕抖動電線，除去線圈上的水泡；為使絕緣電阻測量值基本穩(wěn)定，測試充電時間應足夠充分，不少于1min，不超過5min。通常推薦1min讀數(shù)。7、導體電阻（1） 檢測儀器：電橋雙臂電橋（210-5-99.9）單臂電器1-100及以上電橋可以是攜帶電橋或試驗室專用的固定式電橋。（試驗室專用的固定式電橋及附件的接線與安裝應按儀器技術說明書進行。）測量誤差：型式試驗時的電阻測量誤差應不超過0.5%；例行試驗時的電阻測量誤差應不超過2%。（2） 檢測溫度：試

32、驗環(huán)境溫度型式試驗時，試樣應在溫度為（15-25）和空氣濕度不大于85%的試驗環(huán)境中放置足夠長的時間，在試樣放置和試驗過程中，環(huán)境溫度的變化應不超過1。（應使用最小刻度為0.1的溫度計測量環(huán)境溫度，溫度計距離地面應不小于1m，距離墻面應不小于10cm，距離試樣應不超過1m，且二者應大致在同一高度，并應避免受到熱輻射和空氣對流的影響。）例行試驗時，試樣應在溫度為（5-35）的試驗環(huán)境中放置足夠長的時間，使之達到溫度平衡。測試結果按公式進行電阻值換算。環(huán)境溫度宜為20。（3） 技術要求（見表5）表5 標準GB/T3956-1997中部分導體電阻電線電纜標稱截面（mm2）1.01.52.54.06.

33、0101620時導體最大電阻（/km）實心（第1種）18.112.17.414.613.081.831.15絞合（第2種）18.112.17.414.613.081.831.15軟導體（第5種）19.513.37.984.953.301.911.21軟導體（第6種）19.513.37.984.953.301.911.21說明：1、導體共分為四種：第1種、第2種、第5種、第6種。第1種和第2種導體用于固定敷設的電纜中。第5種和第6種導體用于軟電纜和軟線中，也用用于固定敷設。2、該標準為不鍍金屬的圓銅導體標準。（4） 檢測方法（試驗方法按GB/T5023.2-2008第2.1進行）：本方法不適用于

34、測量已安裝的電線電纜的直流電阻。取出從被測電線上切取長度不小于1m的試樣。去除試樣外表面絕緣、護套或其他覆蓋物，也可以只去除試樣兩端與測量系統(tǒng)想連接部位的覆蓋物，露出導體。（去除覆蓋物時要小心進行，防止損傷導體。）試樣拉直如果需要將試樣拉直，不應有任何導致試樣導體橫截面積發(fā)生變化的扭曲，也不應導致試樣導體伸長。試樣表面處理試樣在接入測量系統(tǒng)前，應預先清潔其連接部位的導體表面，去除附著物、污穢和油垢。連接處表面的氧化層應盡可能除盡。如用試劑處理后，必須用水充分清洗以清除試劑的殘留液。對于阻水型導體試樣，應采用低熔點合金澆注。試樣長度應在單臂電橋的夾頭或雙臂電橋的一對電位夾頭之間的試樣上測量試樣長

35、度。型試試樣時測量誤差應不超過0.15%，例行試樣時測量誤差應不超過0.5%。按儀器儀表說明書要求的使用方法開始檢測。試驗記錄中應詳細記錄下列內容：試驗類型；試樣編號、試樣型號、規(guī)格；試驗日期、測量時的溫度；試樣的各次電阻值、平均值；測量結果；測試儀器及校準有效日期。（5） 數(shù)據(jù)處理和結果判定根據(jù)導體電阻公式（4）進行數(shù)據(jù)處理R=Rt254.51000/（234.5+t）L （4）式中： R為20時的導體電阻，單位為/km。Rt為在t度時的導體電阻，單位為。t 為測量時樣本溫度，在這里可以等于室溫，單位為。最小讀數(shù)為0.5。 L為試樣長度，單位為m。導體電阻結果保留到小數(shù)點后兩位，結果判定時保

36、留位數(shù)同產品標準，數(shù)據(jù)修約采用四舍五入。最后結果與標準值比較，小于等于為合格，大于為不合格。（6）操作注意事項：試樣拉直符合要求；試樣長度測量符合要求檢測溫度最好在20；8、老化前拉力（抗張強度、斷裂伸長率）（1） 檢測儀器：拉力試驗機（精度為1N）（2） 技術要求（以產品標準為準見表6）表6 標準GB/T5023.1-2008中部分抗張強度和斷裂伸長率混合物型號抗張強度（MPa）斷裂伸長率（%）PVC/C12.5125PVC/D10.0125PVC/E15.0150（3） 檢測方法（試驗方法按GB2951.11-2008第9.1進行）：環(huán)境調節(jié)：拉力試驗前，所有試樣應避免陽光直射并在（235

37、）溫度下存放至少3h，但熱塑性材料試件存放的溫度為（232）。試驗溫度：試驗應在（235）溫度下進行。對熱塑性材料有疑問時，試驗應在（232）溫度下進行。夾頭之間的間距拉力試驗機的夾頭可以是自緊式夾頭，也可以是非自緊式夾頭。夾頭中間總間距約為：大啞鈴試件：50mm；小啞鈴試件：34mm；用自緊式夾頭試驗時，管狀試件：50mm；用非自緊式夾頭試驗時，管狀試件：85mm。夾頭移動速度： 夾頭移動速度應為（25050）mm/min（PE和PP絕緣除外），有疑問時，移動速度應為255mm/min。PE和PP絕緣，或含有這些材料的絕緣，其移動速度應為255mm/min，但在進行例行試驗時，允許移動速度為

38、（25050）mm/min。測量：試驗期間測量并記錄最大力。同時在同一試件上測量斷裂時兩個標記線之間的距離。在夾頭處拉斷的任何試件的試驗結果均應作廢。在這種情況下，計算抗張強度和斷裂伸長率至少需要4個有效數(shù)據(jù)，否則檢測重做。（4） 數(shù)據(jù)處理和結果判定抗張強度按公式（5）計算：P=N/S （5）式中： P為所求的抗張強度，單位為N/mm2。 N為拉斷力，是拉力機所讀取的數(shù)值，單位為N。 S為試樣截面積，單位為mm2。結果判定時，抗張強度取測量的數(shù)據(jù)的中間值,保留1位小數(shù)，數(shù)據(jù)修約采用四舍五入。最后結果與標準值比較，大于等于為合格，小于為不合格。斷裂伸長率按公式（6）計算： I=（L-20）100

39、/（20100） （6）式中： I為所求的斷裂伸長率 （%）； L為斷裂時的拉伸長度，是尺子上所讀取的讀數(shù)，單位為mm。 20為在線上所畫的標記，為20mm。結果判定時，斷裂伸長率取測量的數(shù)據(jù)的中間值，保留整數(shù)，修約采用四舍五入。最后結果與標準值比較，大于等于為合格，小于為不合格。（5） 操作注意事項如果用直尺測量斷裂伸長率，要注意尺子要跟隨試件沿拉伸方向做線性移動。始終保持測量尺的起算點與其中的一個標記點對齊。9、老化后拉力試驗（抗張強度變化率、斷裂伸長率變化率）（1） 檢測儀器：拉力檢測機（精度為1N），老化箱（精度為1）（2） 檢測溫度：老化溫度（802）（3） 技術要求（以產品標準為準

40、見表7）表7 標準GB/T5023.1-2008部分抗張強度變化率和斷裂伸長率變化率混合物型號抗張強度變化率（%）斷裂伸長率變化率（%）PVC/C2020PVC/D2020PVC/E2525（4） 檢測方法（試驗方法按GB2951.12-2008第.1進行）：需老化處理的試件應取自緊靠未老化試驗用試件后面一段。老化和未老化試件拉力試驗應連續(xù)進行。老化后的線從烘箱中取出，在檢測室避免陽光直射的環(huán)境溫度中放置16h，再進行老化后拉力檢測。檢測的方法與老化前拉力檢測一致，并將檢測結果記錄。（5） 數(shù)據(jù)處理和結果判定老化后抗張強度和斷裂伸長率數(shù)據(jù)處理和判定同老化前。伸長率變化率按公式（7）計算： I=

41、（I后-I前）100/I前 （7）式中： I為斷裂伸長率變化率（%）； I后和I前分別為老化后和老化前的斷裂伸長率。結果判定時保留位數(shù)同產品標準，數(shù)據(jù)修約采用四舍五入?？箯垙姸茸兓拾垂剑?）計算： P=（P后-P前）100 /P前 （8）式中： P為所求的抗張強度變化率（%）。P后和P前分別為老化后和老化前的抗張強度。結果判定時保留整數(shù)，數(shù)據(jù)修約采用四舍五入。將結果與標準值比較，在標準值范圍內為合格，大于標準值為不合格。10、不延燃試驗（1）試驗設備（設備要求按GB/T18380.11-2008要求進行）試驗裝置由三部分組成，一個金屬罩，一個引燃源，一個合適的試驗箱。金屬罩：要求三面是金屬板，正面敞開，頂端與底部封閉；長45025mm，寬30025mm，高120025mm。引燃源：除了使用純度超過95%的技術級丙烷進行供火，引燃源應符合GB/T5169.14-2007的規(guī)