壓濾機安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上壓濾機安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于帶式壓濾機，箱式（或室式）壓濾機和板框式壓濾機的安裝。2 施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1 施工技術(shù)資料2.1.1.1 設(shè)計資料（施工圖、設(shè)計說明及技術(shù)規(guī)定等）。2.1.1.2 隨機技術(shù)資料（使用安裝說明書、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、設(shè)備裝箱單等）2.1.2 現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范2.1.2.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502042.1.2.2機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB502312.1.2.3廂式壓濾機和板框壓濾機技術(shù)條件 JB/T43332.1.2.4污泥脫水用帶式壓濾機 CJ/T312.1.2.5石油化工

2、施工安全技術(shù)規(guī)程 SH35052.1.2.6施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ462.1.3 施工方案2.1.3.1壓濾機施工技術(shù)方案 2.2 作業(yè)人員表2.2 主要作業(yè)人員序號工種持證上崗要求備注1鉗工技術(shù)等級中級以上2起重工具備特殊工種作業(yè)證，技術(shù)等級中級以上3電工具備特殊工種作業(yè)證，技術(shù)等級中級以上4儀表工具備特殊工種作業(yè)證，技術(shù)等級中級以上2.3 設(shè)備的檢查、驗收、存放、保管2.3.1 設(shè)備的開箱檢查、驗收：設(shè)備的開箱檢查在建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)備制造與供貨廠商、施工單位等有關(guān)人員參加下，按下列項目進行檢查，并做好開箱驗收記錄：2.3.1.1 箱號、箱數(shù)以及包裝情況；2.3.1.2

3、設(shè)備名稱、型號和規(guī)格；2.3.1.3 裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；2.3.1.4 設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕等；金屬輥表面的鍍層或涂層應(yīng)均勻，牢固，耐蝕，耐磨，襯膠的金屬輥其膠層與金屬表面應(yīng)緊密貼合、牢固、不得脫落。2.3.2 設(shè)備的存放、保管：設(shè)備的保管由專人負(fù)責(zé)。存放在露天倉庫的設(shè)備采用道木或?qū)Ｓ脡|塊進行墊高，并采用帆布或防雨布進行覆蓋。其零部件和專用工具進行標(biāo)識存放于室內(nèi)倉庫，同時應(yīng)采取防變形、防銹蝕措施。2.3.3 到貨設(shè)備及其附件，必須附有出廠合格證明書、裝箱單和使用說明書等技術(shù)文件。2.4 主要施工機具2.4.1 主要施工機械：汽車起重機、焊機、空壓機等2.4.

4、2 主要施工工具：活動扳手、套筒扳手、千斤頂、剪子、鋸弓、手錘、扁鏨、臺虎鉗、大錘、鏈?zhǔn)绞趾J、索具、卸扣和軋頭、鋼釬撬棍等。2.5 測量及計量器具：水準(zhǔn)儀、塞尺、框式水平儀、游標(biāo)卡尺、鋼卷尺、鋼板尺等。2.6 作業(yè)條件2.6.1 施工場所已具備施工條件，所需的圖紙資料和技術(shù)文件齊備，圖紙會審已進行，施工方案已經(jīng)編制好且審核批準(zhǔn)，并進行技術(shù)交底。2.6.2 現(xiàn)場安裝施工應(yīng)具備下列條件：2.6.2.1 設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢，基礎(chǔ)砼強度達到設(shè)計要求的75%，具備交接條件；2.6.2.2 基礎(chǔ)表面的浮漿層必須鏟除，放置墊鐵的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平。2.6.2.3 基礎(chǔ)表面需灌漿的部位應(yīng)鏟出麻點，基礎(chǔ)表面、地腳螺

5、栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物和積水應(yīng)清除干凈。2.6.2.4 施工現(xiàn)場的水、電、道路暢通。安裝施工地點及附近的建筑材料、泥土、雜物等已清理干凈。2.6.2.5 濾機安裝現(xiàn)場應(yīng)有足夠空間，在平面上壓濾機四周無障礙物的最小距離不小于濾板邊長的倍，離壓濾機的上方不小于濾板邊長的倍。3 施工工藝3.1 工藝流程設(shè)備驗收基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)處理及墊鐵安裝主梁支座安裝安裝主梁、尾板安裝油缸部件裝上活動頭板安裝濾板吊掛濾網(wǎng)的連接板安裝傳動系統(tǒng)安裝液壓系統(tǒng)連接油管安裝安裝接水槽和翻板安裝接料溜槽電機試運轉(zhuǎn)傳動及液壓系統(tǒng)試車檢查驗收3.2 工藝操作過程3.2.1 壓濾機的安裝按下列順序進行。3.2.1.1 壓濾機體積大，零件多，故

6、在安裝前，首先核查產(chǎn)品質(zhì)量證明書，同時必須逐一按裝箱單查點各零部件有否缺損，以免影響安裝進度；3.2.1.2 按圖紙要求校對各基礎(chǔ)中心距離和預(yù)留螺孔位置。然后，用扁鏟剔平基礎(chǔ)表面殘留高低不平的混凝土，并把預(yù)留孔內(nèi)的雜物清理干凈；3.2.1.3 安裝支撐主梁的各支座，并把基礎(chǔ)螺栓穿掛在支座上、埋入預(yù)留孔內(nèi)；3.2.1.4 安裝主梁與尾板。在安裝前，應(yīng)先把主梁里側(cè)的夾板裝上。然后，將主梁穩(wěn)裝在各支座上，再用相應(yīng)厚度的墊板嚴(yán)格找正其平行度和水平度。最后，進行第二次基礎(chǔ)螺栓灌漿，待水泥干固后，旋緊各支座基礎(chǔ)螺栓。當(dāng)出現(xiàn)主梁底面與支座不貼實時，應(yīng)用墊板進行再次調(diào)整。之后，再用螺栓固定主梁外側(cè)的夾板，以防

7、橫向竄動。安裝后的主梁，其平行度每米不應(yīng)超過0.2mm，水平度每米不大于0.15mm。尾板通過其兩側(cè)的軸段裝入主梁軸孔，并以鉸鏈與主梁連接。在軸段的末端，也就是在主梁兩側(cè)的軸孔分別由壓板用螺栓將其封住，以防尾板左右竄動。安裝后的尾板應(yīng)靈活可靠，其軸與梁軸孔配間隙不應(yīng)大于1mm;3.2.1.5 安裝油缸部件。首先把缸體安裝在基礎(chǔ)上，再用墊板找正，使缸體與尾板的中心保持一致。然后，通過螺栓用夾板把缸體與主梁固定在一起；3.2.1.6 裝上活動頭板，并使其兩側(cè)滾輪完全與主梁軌面相貼合。不允許有“三條腿”現(xiàn)象。然后，再用剖分式卡盤通過螺栓與油缸的活塞桿連接。安裝后的活動頭板應(yīng)在軌道上自由往復(fù)移動。頭板

8、的軸心應(yīng)與油缸活塞桿軸心重合一致，其不同心誤差不應(yīng)大于0.2mm；3.2.1.7 安裝濾板。首先用螺栓把耳座固定在各濾板兩側(cè)，再在濾板周邊的凹槽內(nèi)鑲坎密封膠墊，如是橡膠濾板就不需膠墊。最后，把所有裝好耳座的濾板按順序吊裝到主梁上（應(yīng)注意濾板的定位耳座應(yīng)放置在一個方向）。濾板裝好壓緊時，其相鄰邊緣最大錯位不應(yīng)超過2mm；3.2.1.8 按順序連接所有吊掛濾網(wǎng)的連接板。其下端與濾板固定，上端則由絲桿相互連接。把濾網(wǎng)穿在串條上，并將其吊掛在連接板的斜槽內(nèi)。安裝后的連接板，其兩側(cè)排列順序必須一致。濾網(wǎng)應(yīng)平整、無褶皺，邊帶與濾板亦應(yīng)拴牢靠；3.2.1.9 安裝傳動系統(tǒng)各零部件(1) 首先把柴油機通過底座

9、安裝于缸體上，并用螺栓可靠固定；(2) 把支撐油馬達從動鏈輪軸的支座裝在主梁兩側(cè)，并通過螺栓用座板將其與支座固定。再把調(diào)整座裝在鏈輪下面并用螺栓與支座固定在一起，用來調(diào)整鏈輪軸的水平和鏈條的松緊度；(3) 分別安裝鏈條軌道盒的托架和上、下軌道盒，并用螺栓與主梁牢靠固定；(4) 通過座板分別把頭板和尾板處的各鏈輪組裝在主梁兩側(cè)，再在尾板處的鏈輪后面裝上調(diào)緊座與頂絲；(5) 安裝后的各組鏈輪轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，兩側(cè)拉鉤盒必須同步工作，兩鏈輪中心亦應(yīng)一致，其誤差不應(yīng)超過第一章中提出的要求。鏈盒應(yīng)平直，其中心與傳動鏈應(yīng)保持一致。拉鉤盒上蓋表面與濾板耳座的接觸距離不得大于10mm。各鏈條松緊度均應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，往返

10、運轉(zhuǎn)時，不允許出現(xiàn)跳鏈等現(xiàn)象。3.2.1.10 安裝液壓系統(tǒng)中的高、低壓油泵和各種閥類(1) 在安裝前，所有泵和閥類均必須用柴油清洗干凈；(2) 在安裝油泵時，應(yīng)特別注意其運轉(zhuǎn)方向。高壓油泵是逆時針運轉(zhuǎn)，而低壓油泵為順時針方向；(3) 安裝各類閥時，其進、出口位置必須正確無誤；(4) 油箱內(nèi)加注10#機械油，并用100網(wǎng)目濾布進行過濾，以防雜質(zhì)進入液壓系統(tǒng)影響工作；(5) 液壓系統(tǒng)安裝后，必須進行空轉(zhuǎn)試車，檢查和調(diào)試各油路的壓力顯示是否符合要求，各類閥接點和油管接頭等均不得有漏油現(xiàn)象。3.2.1.11 連接與液壓系統(tǒng)相關(guān)油管。3.2.1.12 安裝壓濾機兩側(cè)的接水槽和翻板。安裝后的翻板應(yīng)靈活，

11、其角度和位置應(yīng)達到：當(dāng)壓濾泄水時，水能流入接水槽；卸餅時，濾餅?zāi)芡ㄟ^翻板掉入溜槽。3.2.1.13 安裝接料溜槽，連接與壓濾機相關(guān)的入料管和濾液管。完成以上安裝任務(wù)后，便可進行壓濾機的調(diào)試與試運轉(zhuǎn)工作。3.2.2 試車前的準(zhǔn)備工作現(xiàn)場調(diào)試前，必須做好以下幾點工作：3.2.2.1 部件安裝到位，按要求進行調(diào)整、檢驗，符合精度要求，零件齊全、完好。3.2.2.2 安裝好進料管、出液管，還應(yīng)暢通無阻。3.2.2.3 應(yīng)備好足夠的料漿，滿足試車要求。3.2.2.4 根據(jù)料漿的過濾要求，應(yīng)備足足夠的合適凝聚劑。3.2.2.5 對料漿需化驗、檢驗的應(yīng)配備專業(yè)人員以及所有需要用到的化驗設(shè)備和試劑。3.2.2

12、.6 備有一般工具，如活絡(luò)扳手、鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、管子鉗、六角扳手等，并備有少量的機油、潤滑油、棉紗等輔助材料以供使用。3.2.2.7 電源及電動機等接線正確無誤，電動機運轉(zhuǎn)正常，液壓站應(yīng)加足油（初次加滿為好）。電氣、液壓系統(tǒng)先行試運轉(zhuǎn)檢查合格；3.2.3 試車3.2.3.1 接通控制電源，閉合空氣開關(guān)。3.2.3.2 選擇手動/自動。3.2.3.3 按油泵起動按鈕，啟動油泵，油泵起動指示燈亮，液壓站處于工作狀態(tài)。3.2.3.4 按壓緊按鈕，壓緊指示燈亮，壓緊板推動濾板向前移動。3.2.3.5當(dāng)所有濾板靠攏后，油缸電接點壓力表逐步升高，當(dāng)壓力達到25Mpa高壓控制值時，油泵自動停機，此時壓

13、濾機處在待工作狀態(tài)?？蓡恿蠞{泵向壓濾機供料過濾，或啟動洗滌泵向壓濾機供洗液洗滌濾渣，或向壓濾機通入壓縮空氣吹干濾餅。3.2.3.6 如果由于系統(tǒng)的內(nèi)卸而導(dǎo)致系統(tǒng)油壓下降至低壓控制值22Mpa時，油泵將自動啟動補壓，使系統(tǒng)油壓保持在2225Mpa之間，此時壓濾機始終處于工作狀態(tài)。3.2.3.7 當(dāng)過濾、洗滌、吹干等操作結(jié)束后，按放松按鈕，放松指示燈亮，壓緊板后退，即可松開濾板，再按停止按鈕可隨時停止松板操作。3.2.3.8 當(dāng)壓緊板退至設(shè)定位置，SQ1動作，等待拉板操作。3.2.3.9 按拉板啟動按鈕，小車前進并開始逐塊拉板，拉一塊板，卸該塊板的濾餅，然后再拉第二塊，如此循環(huán)、往復(fù)，直至卸完最

14、后一塊濾餅，拉板小車回到初始位置，SQ2動作，電機停止轉(zhuǎn)動。至此一個工作循環(huán)結(jié)束，如需繼續(xù)，再從1開始。3.3 施工過程中應(yīng)注意的問題3.3.1 安裝應(yīng)注意以下幾條：3.3.1.1 安裝時,地腳螺栓的安裝以活動面的水平面為準(zhǔn)；地基結(jié)構(gòu)應(yīng)由建筑專業(yè)設(shè)計人員按負(fù)荷的情況進行設(shè)計，地腳螺栓位置可參見安裝基礎(chǔ)圖，以兩次灌漿法為宜。3.3.1.2 本機應(yīng)水平放置于混凝土基礎(chǔ)或構(gòu)架上，用地腳螺栓固定進料端的機架腳，而另一端直接平放在基礎(chǔ)上。3.3.1.3 進料管、洗液管、壓縮空氣管等，管道應(yīng)盡可能短，并且加裝壓力表、溫度表，與主機連接處加裝膨脹節(jié)。壓榨式需加裝放氣閥。壓濾機進料口必須安裝回流表和壓力表，防

15、止壓濾機過濾壓 力超壓。這些管道和料漿泵、洗水泵、空氣壓縮機以及控制這些設(shè)備的設(shè)施由用戶自備。3.3.1.4 電機等電氣接線應(yīng)用金屬軟管（蛇皮管）或塑料電線管保護，并將固定在適當(dāng)位置上，且不易被碰撞。3.3.1.5 在有較嚴(yán)重腐蝕氣體的環(huán)境中，應(yīng)將控制箱隔離，電器控制箱應(yīng)可靠接地，接入電器控制箱內(nèi)的所有導(dǎo)線應(yīng)對應(yīng)電器原理圖，按標(biāo)號接入元件或接線端上。3.3.2 試車注意事項3.3.2.1 液壓油（32#液壓油、20#液壓油等）充入油箱，必須達到規(guī)定油面。3.3.2.2 必須按規(guī)定的數(shù)量放置濾板。若濾板數(shù)少于規(guī)定數(shù)量，禁止使用壓濾機。3.3.2.3 料漿泵及其進口閥，洗滌水泵及其進口閥，壓縮空氣

16、進口閥在同一時間內(nèi)只允許開啟其中之一。3.3.2.4 清洗濾板時，應(yīng)保持流道暢通，表面清潔。特別是濾板下平面必須清洗干凈。3.3.2.5 新機器安裝使用后，油缸端機腳有移位現(xiàn)象，這是正常的。3.3.2.6 過濾操作開始時，應(yīng)慢慢打開進料閥，過一定時間再把進料閥全打開。3.3.2.7 若拉板出現(xiàn)故障，應(yīng)按緊急停止按鈕，拉板停止，處理完故障，再按一次緊急停止按鈕，拉板繼續(xù)。3.3.2.8 壓濾機進料口必須安裝回流管和壓力表，防止壓濾機過濾壓力超壓。3.3.2.9 油缸壓力禁止調(diào)節(jié)超過31.5MPa。3.3.2.10 拉板出現(xiàn)故障，可按暫停開關(guān)SQ3，待故障恢復(fù)后，再按SQ3繼續(xù)工作。3.4 季節(jié)性

17、施工技術(shù)措施3.4.1 冬季施工措施：3.4.1.1材料設(shè)備保護：冬季來臨前對進入現(xiàn)場的設(shè)備、材料進行防護，以免雜物進入設(shè)備內(nèi)；設(shè)備與配件庫的防雨雪性能要好。庫房內(nèi)各種材料要分類集中上架擺放，不應(yīng)直接放至地面上，不能上架的應(yīng)架空墊高不低于150mm；焊材庫房內(nèi)濕度不宜超過60%。對露天擺放的施工材料要下墊上蓋，防止水浸雨淋產(chǎn)生銹蝕。施工用配電箱、電焊機、等應(yīng)全部設(shè)置于專用電焊機房內(nèi)。3.4.1.2 在冬季施焊時，應(yīng)搭設(shè)局部遮風(fēng)雨雪棚，當(dāng)環(huán)境溫度低于0或焊口被冰霜雪覆蓋潤濕時進行焊接時，首先應(yīng)將外表面清掃干凈，并預(yù)熱到15以上，預(yù)熱范圍應(yīng)在施焊處100mm左右。3.4.1.3 冰雪天禁止穿塑料鞋

18、到施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁在獨木、型鋼、管線等物體上行走。3.4.1.4 環(huán)境溫度低于0時，盡量不進行冷卻水管路系統(tǒng)的水壓試驗，如必須試驗要保證有專人全天巡視避免上水不中斷，避免上水線路暢通，試驗完畢后，必須及時排盡管道及設(shè)備內(nèi)的積水，必要時用壓縮空氣吹干凈。3.4.2 雨季施工技術(shù)措施：3.4.2.1 雨期吊裝運輸作業(yè)時應(yīng)特別注意路面情況，必要時道路上要鋪設(shè)道木或鋼板以防沉降，吊裝作業(yè)時應(yīng)保證通訊良好，嚴(yán)禁在視線不良的雨霧或大風(fēng)天氣吊裝設(shè)備和管道。3.4.2.2 雨天到來前要檢查所有施工用電設(shè)備是否有良好的接地、接零保護以及是否安裝有漏電保護器，確保防護措施落實、可靠，避免事故發(fā)生?，F(xiàn)場臨時用電、電纜

19、宜架空敷設(shè)，禁止電纜在雨雪浸泡。臨時用電線路應(yīng)裝有漏電保護器，防止觸電傷人。電氣開關(guān)箱應(yīng)防雨雪防水。3.4.2.3 按照施工總平面布置完善排水設(shè)施，并定期清理，確保其正常投入使用。3.4.3 夏季施工的技術(shù)措施：3.4.3.1 做好夏季防暑降溫工作，必要時搭設(shè)遮陽棚。3.4.3.2 雷天不進行吊裝作業(yè)。4 質(zhì)量檢驗4.1 質(zhì)量檢驗要求和方法4.1.1 500m2及以下箱式和板柜式壓濾機安裝4.1.1.1 墊鐵采用”一平一斜”,其規(guī)格必須符合下列規(guī)定。類別斜墊鐵平墊鐵粗糙度L(長)b(寬)C(厚小頭)斜度材料L(長)b(寬)C(厚)材料二1406541:15Q2351307510Q2352.54

20、.1.1.2 墊鐵安裝: (1) 機頭、機尾、驅(qū)動裝置等重要部位的墊鐵必須墊穩(wěn)、墊實。檢驗方法：工程隱蔽前用0.2kg手錘敲擊檢查，并做好隱蔽工程記錄；竣工或中間驗收時檢查隱蔽工程記錄。(2) 墊鐵組的位置應(yīng)符合下列要求： 除機座下有指定的墊鐵位置外，軸承下及基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)應(yīng)設(shè)置墊鐵，如條件限制可在一側(cè)設(shè)置； 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，宜靠近基礎(chǔ)螺栓； 相鄰兩墊鐵組間的距離直為500-1000mm。檢驗方法觀察和尺量檢查。 每一組墊鐵宜減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三層（斜墊鐵成對使用視為一層），并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢。4.1.1.3 基礎(chǔ)螺栓必須符合下列規(guī)定。(1) 螺栓擰緊后，螺栓應(yīng)露出

21、螺母) 2-4個螺距。檢驗方法：觀察檢查。(2) 基礎(chǔ)螺栓的螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備間的接觸均應(yīng)良好。檢驗方法：觀察檢查。(3) 采用帶槽錨板的活動基礎(chǔ)螺栓應(yīng)符合下列規(guī)定, 活動錨板設(shè)置應(yīng)平整穩(wěn)固； 螺栓末端的端面上應(yīng)標(biāo)明螺栓矩形頭的方向； 基礎(chǔ)表面上應(yīng)標(biāo)明錨板容納螺栓矩形頭的槽的方向； 擰緊螺母前，應(yīng)依據(jù)標(biāo)記將螺栓矩形頭正確地放在錨板槽內(nèi)。檢驗方法：觀察檢查、檢查施工記錄。(4) 安設(shè)基礎(chǔ)螺栓應(yīng)垂直，不應(yīng)碰孔底及孔壁。檢驗方法：觀察檢查。(5) 基礎(chǔ)螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂油脂。檢驗方法：觀察檢查。(6) 擰基礎(chǔ)螺栓，應(yīng)在混凝土達到規(guī)定強度75%以后進行。檢驗方法：檢查施

22、工記錄。4.1.1.4 二次灌漿必須符合下列規(guī)定(1) 設(shè)備安裝前，混凝土基礎(chǔ)二次灌漿處應(yīng)剁成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸良好，并在灌漿前用水沖洗干凈。檢驗方法：檢查施工記錄。(2) 灌漿時，必須搗固密實，基礎(chǔ)螺栓嚴(yán)禁產(chǎn)生歪斜。檢驗方法：檢查施工記錄。(3) 二次灌漿所用砂漿或混凝土的強度等級應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強度等級高一級。檢驗方法：檢查砂漿或混凝土配合比記錄。4.1.1.5 機架兩主梁軌道的水平度及直線度，必須符合下列規(guī)定：縱向不大于0.2/1000(只允許有上拱度)，且不得大于3mm。橫向不大于0.15/1000。檢驗方法：水準(zhǔn)儀檢查或檢查施工記錄。4.1.1.6 機架兩主梁軌道

23、的平行度嚴(yán)禁大于0.15/1000，且不得大于3mm。檢驗方法：拉線尺量檢查或檢查施工記錄。4.1.1.7 各部位試驗壓力，必須符合下列規(guī)定：液壓系統(tǒng)試驗壓力不小于1.8MPa。過濾工作試驗壓力不小于1.2MPa。檢驗方法：試壓檢查或檢查施工記錄。4.1.1.8 油泵帶油負(fù)荷試運轉(zhuǎn)2h，壓濾機試壓3-5次后，其油泵軸承溫度及溫升嚴(yán)禁超過：滾動軸承溫度80，溫升40。檢驗方法：溫度計檢查或檢查試運轉(zhuǎn)記錄。4.1.1.9 液壓系統(tǒng)及各連接處:工作可靠,不漏油,不滲油,無油垢。檢驗方法觀察檢查。4.1.1.10 機組各密封連接處:連接嚴(yán)密，不漏水,無滲水,截水裝置開閉靈活、嚴(yán)密。檢驗方法：觀察檢查。

24、4.1.1.11 濾布安裝:縫制套裝平整、嚴(yán)密、無破損,濾板之間濾布套裝均勻一致，棱角處圓滑、平整。檢驗方法：觀察檢查。4.1.1.12 濾板移動裝置:靈活可靠，電氣系統(tǒng)工作準(zhǔn)確,移動裝置平穩(wěn)。檢驗方法：試運轉(zhuǎn)觀察檢查。4.1.1.13 安裝的允許偏差:(1) 機體中心線的位置允許偏差3mm,檢驗方法： 用拉線尺量檢查或檢查施工記錄.(2) 機體標(biāo)高±5mm,檢驗方法：用水準(zhǔn)儀檢查或檢查施工記錄。4.1.2. 600-1050m2箱式和板柜式壓濾機安裝4.1.2.1.墊鐵采用”一平一斜”其規(guī)格必須符合下列規(guī)定。類別斜墊鐵平墊鐵粗糙度L(長)b(寬)C(厚小頭)斜度材料L(長)b(寬)

25、C(厚)材料三1608041:25Q2351509010Q2356.34.1.2.2 墊鐵安裝: (1) 主軸、減速器、電動機、制動閘、導(dǎo)向輪基座下的墊鐵在基礎(chǔ)上必須墊穩(wěn)、墊實，放置墊鐵的基礎(chǔ)面必須經(jīng)過研磨，墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面積應(yīng)不少于60%。檢驗方法：工程隱蔽前用0.2kg手錘敲擊檢查，并做好隱蔽工程記錄；竣工或中間驗收時檢查隱蔽工程記錄。(2) 墊鐵組的位置應(yīng)符合下列要求： 除機座下有指定的墊鐵位置外，軸承下及基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)應(yīng)設(shè)置墊鐵，如條件限制可在一側(cè)設(shè)置； 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，宜靠近基礎(chǔ)螺栓； 相鄰兩墊鐵組間的距離應(yīng)為500-1000mm。檢驗方法觀察和尺量檢查。 每一組

26、墊鐵宜減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三層（斜墊鐵成對使用視為一層），并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢。 各墊鐵之間的焊接采用間斷焊接,每段焊接長度不小于20mm,間距不大于40mm4.1.2.3 基礎(chǔ)螺栓安裝與500m2及以下箱式壓濾機安裝相同。4.1.2.4 二次灌漿與500m2及以下箱式壓濾機安裝相同.4.1.2.5 機架四主梁軌道的水平度及直線度，必須符合下列規(guī)定：(1) 縱向不大于0.2/1000，且不得大于3mm。只允許有上拱度。(2) 橫向不大于0.1/1000。 檢驗方法：水準(zhǔn)儀檢查或檢查施工記錄。4.1.2.6 機架四主梁軌道相互之間的平行度嚴(yán)禁大于0.15/1000，且不得大于3mm。檢驗方

27、法：拉線尺量檢查或檢查施工記錄。4.1.2.7 各部位試驗壓力，必須符合下列規(guī)定：(1) 液壓系統(tǒng)試驗壓力不小于1.8MPa。(2) 過濾工作試驗壓力不小于1.2MPa。 檢驗方法：試壓檢查或檢查施工記錄。4.1.2.8 油泵負(fù)荷試運轉(zhuǎn)2h，壓濾機試壓3-5次，其油泵軸承溫度及溫升嚴(yán)禁超過：滾動軸承溫度80，溫升40。檢驗方法：溫度計檢查或檢查試運轉(zhuǎn)記錄。4.1.2.9 四油缸試車同步精度：四油缸反復(fù)進行10-20次拉緊、松開濾板的同步試車，各油缸活塞桿伸出的同步精度，不應(yīng)大于0.8%-1%。檢驗方法：試運轉(zhuǎn)，尺量檢查。4.1.2.10 液壓系統(tǒng)及各連接處:工作可靠,不漏油,不滲油,無油垢。檢

28、驗方法：觀察檢查。4.1.2.11 機組各密封連接處：連接嚴(yán)密,不漏水,無滲水,截水裝置開閉靈活、嚴(yán)密。檢驗方法：觀察檢查。4.1.2.12 濾布安裝：縫制及套裝平整、嚴(yán)密、無破損;濾板之間濾布套裝均勻一致，棱角處圓滑、平整。檢驗方法：觀察檢查。4.1.2.13 濾板移動裝置：靈活可靠、平穩(wěn)、電氣系統(tǒng)工作準(zhǔn)確。檢驗方法：試運轉(zhuǎn)觀察檢查。4.1.3 帶式壓濾機安裝4.1.3.1 墊鐵采用”一平一斜”其規(guī)格必須符合下列規(guī)定。類別斜墊鐵平墊鐵粗糙度L(長)b(寬)C(厚小頭)斜度材料L(長)b(寬)C(厚)材料三1608041:15Q2351509010Q2356.34.1.3.2 墊鐵安裝 (1)

29、 主軸、減速器、電動機、制動閘、導(dǎo)向輪基座下的墊鐵在基礎(chǔ)上必須墊穩(wěn)、墊實，放置墊鐵的基礎(chǔ)面必須經(jīng)過研磨，墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面積應(yīng)不少于60%。檢驗方法：工程隱蔽前用0.2kg手錘敲擊檢查，并做好隱蔽工程記錄；竣工或中間驗收時檢查隱蔽工程記錄。(2)墊鐵組的位置應(yīng)符合下列要求：除機座下有指定的墊鐵位置外，軸承下及基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)應(yīng)設(shè)置墊鐵，如條件限制可在一側(cè)設(shè)置； 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，宜靠近基礎(chǔ)螺栓； 相鄰兩墊鐵組間的距離直為500-1000mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。 每一組墊鐵宜減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三層（斜墊鐵成對使用視為一層），并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢。 各墊鐵之間的焊接采

30、用間斷焊接,每段焊接長度不小于20mm,間距不大于40mm。4.1.3.3 基礎(chǔ)螺栓必須下列規(guī)定。(1) 螺栓擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母) 2-4個螺距。檢驗方法：觀察檢查。(2) 基礎(chǔ)螺栓的螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備間的接觸均應(yīng)良好。檢驗方法：觀察檢查。(3) 采用帶槽錨板的活動基礎(chǔ)螺栓應(yīng)符合下列規(guī)定 活動錨板設(shè)置應(yīng)平整穩(wěn)固； 螺栓末端的端面上應(yīng)標(biāo)明螺栓矩形頭的方向； 基礎(chǔ)表面上應(yīng)標(biāo)明錨板容納螺栓矩形頭的槽的方向； 擰緊螺母前，應(yīng)依據(jù)標(biāo)記將螺栓矩形頭正確地放在錨板槽內(nèi)。檢驗方法：觀察檢查、檢查施工記錄。(4) 安設(shè)基礎(chǔ)螺栓應(yīng)垂直，不應(yīng)碰孔底及孔壁。檢驗方法：觀察檢查。(5) 基礎(chǔ)螺栓上的油脂和污垢

31、應(yīng)清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂油脂。檢驗方法：觀察檢查。(6) 擰基礎(chǔ)螺栓，應(yīng)在混凝土達到規(guī)定強度75%以后進行。檢驗方法：檢查施工記錄。4.1.3.4 二次灌漿必須符合下列規(guī)定。(1)設(shè)備安裝前，混凝土基礎(chǔ)二次灌漿處應(yīng)剁成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸良好，并在灌漿前用水沖洗干凈。檢驗方法：檢查施工記錄。(2)灌漿時，必須搗固密實，基礎(chǔ)螺栓嚴(yán)禁產(chǎn)生歪斜。檢驗方法：檢查施工記錄。(3)二次灌漿所用砂漿或混凝土的強度等級應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強度等級高一級。檢驗方法：檢查砂漿或混凝土配合比記錄。4.1.3.5.減速器安裝:箱內(nèi)應(yīng)清潔無雜物,不漏油；齒輪的嚙合面長度不小于齒長的60%；頂側(cè)間隙符合0

32、.25MN；檢驗方法：觀察檢查。4.1.3.6 鏈或皮帶傳動安裝，必須符合下列有關(guān)規(guī)定。（1） 皮革帶和橡膠布帶的接頭用膠合方法連接時，必須符合下列規(guī)定： 皮革帶的兩端應(yīng)削成斜面，橡膠布帶的兩端應(yīng)按相應(yīng)的棉布層割成階梯形狀（見圖4.1.3.6(1)）接頭長度L 宜為皮帶寬度B的1-2倍；(a) 皮革帶； (b)橡膠布帶圖4.1.3.6(1) 傳動平皮帶膠合接頭的剖割形狀 膠合劑的材質(zhì)，必須與皮帶的材質(zhì)具有相同的彈性； 接頭應(yīng)牢固，接頭處增加的厚度不應(yīng)超過皮帶原厚度的5%； 橡膠布帶膠合劑的硫化溫度和硫化時間，應(yīng)符合所用膠合劑的要求； 膠合縫的方向應(yīng)順著皮帶運轉(zhuǎn)方向（見圖4.1.3.6(2)）。

33、檢驗方法：觀察檢查，尺量檢查和檢查施工記錄。(a)皮革帶； (b)橡膠布帶1-從動輪； 2-主動輪； 3-皮帶； 4-膠合縫圖4.1.3.6(2) 傳動平皮帶膠合縫方向（2）兩三角皮帶齒槽中心線的重合度不應(yīng)超過1mm,見皮帶輪或鏈輪傳動的位置偏差圖4.1.3.6(3)。檢驗方法：吊線尺量檢查。（3）兩平皮帶輪寬度中心線的重合度不應(yīng)超過1.5mm,見皮帶輪或鏈輪傳動的位置偏差圖。檢驗方法：尺量檢查（以輪邊緣為基準(zhǔn)）。（4）皮帶輪或鏈輪軸的平行度不應(yīng)超過0.5/1000,見皮帶輪或鏈輪傳動的位置偏差圖。檢驗方法：以輪邊緣為基準(zhǔn)，尺量檢查。（5）鏈條與鏈條輪傳動平穩(wěn)無卡阻現(xiàn)象。檢驗方法試運轉(zhuǎn)檢查。（

34、6）兩鏈輪齒寬中心線的重合度不應(yīng)超過1mm,見皮帶輪或鏈輪傳動的位置偏差圖。檢驗方法：吊線尺量檢查。a-兩輪偏移； b-兩軸不平行； l-輪寬中央平面圖4.1.3.6(3) 皮帶輪或鏈輪傳動的位置偏差圖（7）傳動鏈條的弛垂度，當(dāng)鏈條與水平線夾角450時，約為兩鏈輪中心距A的2%；當(dāng)450時，應(yīng)為A的1%-1.5%,見圖4.1.3.6(4)。檢驗方法：尺量檢查。1-從動輪； 2-主動輪； 3- 從動邊鏈條圖4.1.3.6(4) 傳動鏈條弛垂度圖4.1.3.7 聯(lián)軸器安裝，必須符合設(shè)計和制造商的有關(guān)規(guī)定:4.1.3.8 傳動和轉(zhuǎn)向滾筒的水平度，嚴(yán)禁大于0.3/1000。檢驗方法：水平儀檢查或檢查施

35、工記錄。4.1.3.9 兩相鄰滾筒和輥子之間平行度，嚴(yán)禁大于1/1000。檢驗方法：拉線尺量檢查或檢查施工記錄。4.1.3.10 調(diào)偏裝置工作必須平穩(wěn)、靈活，無卡阻。調(diào)偏開閉靈活、準(zhǔn)確。檢驗方法：試運轉(zhuǎn)觀察檢查或檢查施工記錄。4.1.3.11 空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)4h，負(fù)荷試運轉(zhuǎn)4h，其各部溫度及溫升嚴(yán)禁超過：滾動軸承溫度80，溫升 40。檢驗方法：溫度計檢查或檢查試運轉(zhuǎn)記錄。4.1.3.12 機架組裝的水平度和直線度，應(yīng)不大于1/1000,且不得大于3-5mm。檢驗方法：水準(zhǔn)儀，拉線尺量檢查，或檢查施工記錄。4.1.3.13 撐緊裝置，應(yīng)工作平穩(wěn)，靈活可靠，無卡阻現(xiàn)象。用扳手?jǐn)Q勁撐緊時，松緊適度，移

36、動平穩(wěn)。檢驗方法：撐緊檢查。4.1.3.14 清洗裝置各連接部位密封性好，管路暢通，不漏水,不滲水，清洗噴水嘴不應(yīng)有堵塞現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。4.1.3.15 氣路系統(tǒng)連接部位緊固可靠，管路暢通、清潔，在工作氣壓下不漏氣,動作靈活、準(zhǔn)確。檢驗方法：試運轉(zhuǎn)，觀察檢查。4.1.3.16 各處連接件，應(yīng)連接嚴(yán)密，緊固。螺栓露出螺母2-4個螺距。螺栓穿向和露出螺母長度一致。檢驗方法：觀察和錘輕擊檢查。4.1.3.17.傳動系統(tǒng)，應(yīng)工作靈活可靠，主機轉(zhuǎn)動靈活輕便；安全防護罩齊全、可靠,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲音正常。檢驗方法：手動盤車和觀察檢查或檢查施工記錄。4.1.3.18 各潤滑點,潤滑油或油脂規(guī)格數(shù)量符合

37、設(shè)備出廠技術(shù)文件的規(guī)定，密封處不漏油,不滲油，無油垢。檢驗方法：觀察檢查。4.2 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)4.2.1 基礎(chǔ)驗收：基礎(chǔ)外觀應(yīng)無裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。表面無油污。基礎(chǔ)各部尺寸及位置允許偏差見表4.2.1。表4.2.1基礎(chǔ)允許偏差一覽表項次部位檢驗內(nèi)容允許偏差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±10mm2不同平面的標(biāo)高0,-10mm3平面外形尺寸±10mm4凸臺上平面外形尺寸0,-10mm5凹穴尺寸+10,0mm6平面水平度5mm/m,且全長10mm7垂直度5mm/m,且全長10mm8預(yù)埋件地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+10,0mm9中心位置±3mm10中心距（在根部和頂部

38、兩處測量）±2mm11預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±3mm12深度+20，0mm13孔壁鉛垂度+10mm4.2.2 安裝允許偏差標(biāo)準(zhǔn)表4.2.2 設(shè)備安裝允許偏差一覽表項次項目允許偏差備注1機體中心線的位置3mm用于板式箱式和帶式壓力機2機體標(biāo)高±5mm用于板式箱式和帶式壓力機3滾筒寬度中心線與壓濾機縱向中心線重合度2mm用于帶式壓力機4滾筒軸心線與壓濾機縱向中心線的垂直度2/1000用于帶式壓力機4.3 質(zhì)量控制點表 4.3 質(zhì)量控制點一覽表序號項目名稱等級控制措施備注1設(shè)備、材料的驗收A（R）按裝箱清單認(rèn)真清點、記錄，仔細對設(shè)備進行外觀檢查。2基礎(chǔ)的驗收A（R）按圖對設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高、位置尺寸進行復(fù)核。3墊鐵的隱蔽A（R）