現(xiàn)場管理技能培訓

1、現(xiàn)場管理技能培訓編輯2管理的五大功能n 管理指運用組織的有效資源，結合部屬及眾人的智慧與努力，通過實施計劃組織指揮協(xié)調和控制來達成組織目標。n 五大職能：計劃職能；組織職能；指揮職能；控制職能；調整職能。n 現(xiàn)場管理五要素（4M1E）：人人力；機機器設備；料材料；法-作業(yè)方法；環(huán)作業(yè)環(huán)境。n 現(xiàn)場管理的六大管理目標：即QCDPSM：n 品質+成本+交期+效率+安全+士氣。管理分為過程導向和結果導向n 結果導向用結果來衡量過程作用，通常是計件制工作管理方式。n 過程導向是運用過程控制的方法，讓過程在受到監(jiān)控的狀態(tài)下運作，并通過保證措施實施實現(xiàn)預防性控制，進面確保過程的結果。n 特點：在生產過程中

2、按監(jiān)控計劃，作業(yè)指導書等文件的要求執(zhí)行標準化作業(yè)。n 應用SPC技術監(jiān)控過程n 廣泛使用防錯與防誤措施n 嚴格落實“三檢制”即自檢互檢和專檢。經驗總結n 一個受控的過程產出不良品是偶然的。n 而一個不受控的過程產生良品也是偶然的。n 一個受控的過程產生良品是必然的。n 而一個不受控的過程產生不良品也是必然的?，F(xiàn)場管理的核心要素n 總的要素4M1E即：人員機器材料方法環(huán)境五個方面。具體內容為：n 人員（MAN）：人員的數(shù)量，崗位技能 n 資格等。n 機器（MACHINE）：機器和設備的檢查驗收保養(yǎng)維護校準等。n 材料（MATERIAL）：生產用料的納期品質成本等。n 方法（METHOD）：生產流

3、程工藝作業(yè)技能操作標準。n 環(huán)境（ENVIRONMEENT）：生產場所的環(huán)境狀態(tài)適宜性。品質目標n 量化目標：n 制造良品率=良品數(shù)/生產數(shù)*100%=（生產數(shù)-不良數(shù)）/生產數(shù)*100%=1-不良品良n 制程不良率=不良數(shù)/生產數(shù)*100%= 1-不良率n 報廢率=報廢數(shù)/生產數(shù)*100%n 抽樣不良率=抽樣不良數(shù)/抽樣數(shù)*100%n 批次合格率=（合格批+1/2特采批）/交驗批*100%=（1-（拒收批+1/2特采批）*2/3+1/3*（拒收批+1/2特采批）*交驗批） *100%n 品質成本=預防成本+鑒定成本+失敗成本n 品質成本比例=品質成本/制造成本*100%= n 客戶抱怨次數(shù)n

4、 客戶退貨次數(shù)/金額/數(shù)量n 2。非量化目標n 品質異常狀況 制程穩(wěn)定狀況 員工品質觀念n 品質訓練 品質體系建立與維護n 產品權威認證 供應商輔導n 客訴處理成本目標n 量化目標n 制造成本=直接材料+直接人工+制造費用n 材料成本 人工成本 制造費用 報廢率n 呆滯物料數(shù)量/金額/比例n 物料周轉率 品質成本 成本比較n A實際成本/標準成本 B實際成本/預算成本n 當期成本/前期成本n 2非量化目標n 成本觀念/成本意識 成本教肓n 預算制度 成本控制交期目標n 量化目標n 交期達成率=交期達成批數(shù)/交貨總批數(shù)*100%n 延遲交貨天數(shù)n 月營業(yè)目標達成率=月營業(yè)實績/月營業(yè)計劃*100

5、%n 空運費用n 2非量化目標n 合同評審 銷售計劃n 產能負荷平衡 客戶投訴處理n 進度追蹤效率目標n 1量化目標n 作業(yè)能率（生產效率）=實際產量/標準產量*100%=標準作業(yè)時間/實際作業(yè)時間*100%n 稼動率=實際作業(yè)時間/實際出勤時間*100%或=（實際出勤時間-損失時間）/實際出勤時間*100%綜合效率=作業(yè)能率*稼動率=（實際生產量*標準工時/實際作業(yè)時間*100%）*（實際作業(yè)時間/實際出勤時間*100%）各種異常工時月生產計劃達成率=月生產實績/月生產計劃*100%日生產目標達成率=日產量/日計劃量*100%2。非量化目標辦公室工作效率 異常處理標準工時修訂 工作改善 訂識

6、生產率與效率區(qū)別n 生產率=產出/投入；即產出與投入的比率為生產率n 影響生產率的因素：作業(yè)方法，資本，質量，技術，管理等重要因素。n 提升生產率方法：n 1。先測定生產率作為基點。n 識別關鍵作業(yè)活動，關鍵工序作為改進對象。n 擬定改進生產率的方法或方案n 設定合理改進目標。n 取得管理層的支持n 測定并公布生產率改進情況圖表，目視化。n 不要將生產率與效率混為一談效率n 效率=實際產出/有效能力*100%n 利用率=實際產出/設計能力*100%n 決定生產運作系統(tǒng)有效能力的主要因素：n 工廠設施；選址和布局，工廠設計與工作環(huán)境。n 生產流程；各環(huán)節(jié)能力/質量。n 系統(tǒng)運行：計劃合理性/供應

7、情況；品質情 況/維護情況；設備。n 產品/服務：設計；產品/服務組合n 人的因素：工作設計/培訓與經驗；報酬與激勵/學習曲線；人員士氣，員工流動性。n 外部因素：產品標準/安全標準；法律標準/環(huán)境安全目標n 1量化指標n 安全事故數(shù) 安全事故損失金額n 安全生產周期 工傷請假時間n 2非量化目標n 安全意識 安全操作規(guī)范n 安全教肓 安全競賽n 安全演習 安全評比士氣目標n 1。量化目標n 員工流動率n 改善提案件數(shù)/人均件數(shù)n QCC活動有形成果n 人均產值n 2非量化目標n 7S成本 QCC無形成果n 團隊精神 文體活動常用管理工具PDCA循環(huán)n PDCA循環(huán)：計劃（Plan）實施（Do

8、）檢討（Check）調整（Action）n 計劃（Plan）：n 該項管理工作的目的是什么？n 現(xiàn)狀如何？n 確定目標；n 確定怎么做，哪個部門做，期限如何，工作如何分派n 實施（Do）：n 工作說明與教導；n 任務分派；n 依計劃執(zhí)行；n 排除各種困難與障礙；n 檢討（Check）：n 工作進度如何；（進度）n 工作成果怎樣；（成果）n 存在的缺陷；（問題）n 值得推廣的事例；（經驗）n 調整（Action）n 將成功的部分標準化；n 形成后續(xù)行動的準則；n 對不足點提出修正，并實施；n 下一步工作選題；n 必要的獎懲。案例分析我們的團隊承接了一個新領域的項目，安排5個人去完成，并制定了詳細

9、的計劃和作業(yè)進度；5個人中其中有一名是團隊從外部聘來的“師傅”級人員，另有4人是公司老員工，在該項目中扮演“徒弟”的角色。n 在實際運作中，進度嚴重滯后，4名老員工學習不認真并自持資歷老，不服從“師傅”的工作安排，向上級反映的是因為“師傅”新來但待遇比他們高，因此有情緒，并提出加薪或者另設獎金則會改善；而“師傅”則認為自己已經默默的多做了許多工作，因此也希望加薪或加獎金甚至產生了離職的念頭。n 現(xiàn)在，項目完工期將至，如不能交付，團隊則面臨巨大損失，作為你被總經理指派解決此問題的特別代表，要確保按期完工，你該怎么辦？何謂現(xiàn)場管理n 現(xiàn)場包含“現(xiàn)”與“場”兩個因素。所謂“現(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時的意思，

10、它強調的是時間性；所謂“場”就是場所，地點的意思，它強調的是區(qū)域性?！艾F(xiàn)”與“場”結合到一起，就是賦予了一定時間的特定區(qū)域。n 現(xiàn)場就是生產車間，它的核心部門是生產部，而關聯(lián)部門則很多如品質部，工程部，PMC部，業(yè)務部等?，F(xiàn)場特點n 占用場地大。n 人員多，且人員的素質（文化功底）都比較一般。n 事務規(guī)模大且雜，牽涉到諸多繁紛復雜的實際事務。n 工作呆板，多是機械性重復而單調工作。n 任務艱巨，生產計劃中規(guī)定的數(shù)量必須要完成?，F(xiàn)場的“三亂”現(xiàn)象1n 我們走進車間時，首先看到的是從主管到員工都在馬不停蹄地忙碌他們的事務。從來就沒有時間去考慮怎么作改善。n 何謂“三忙”？是指忙亂盲目和迷茫這三種表

11、象。n 具體內容是：n 忙亂：表面上看起來每個人都很忙，其實盡在做多余的事情，或者說所做的事沒有功效，就像是在“無事忙”。他們往往沒有時間去思考如何做好事情，而只是一味地瞎忙亂?，F(xiàn)場的“三亂”現(xiàn)象2n 盲目：由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高，好象是在盲目地工作；n 迷茫：長期盲目的工作導致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知道自己在做什么，干什么都是糊里糊涂。當你問他今天有什么收獲時，其只能說一句不知道。n 為了能夠徹底消除現(xiàn)場“三亂”現(xiàn)象，我們有必要了解現(xiàn)場的特點，作用，任務和功能，運作方式和特征等內容。由于“三亂”造成現(xiàn)場的七種浪費。n 浪費一制造不良：材料破爛不堪，加工傷

12、痕累累，檢查馬馬虎虎，抱怨之聲不斷，價價值上最低的浪費n 浪費二制造過多：在不需要的時期制造不需要的東西，資源上最壞的浪費n 浪費三過多加工：多余的加工，稼動上最深的浪費n 浪費四多余搬運：又拿，又放，又搬，又數(shù)，又重復堆積，效率上最長的浪費n 浪費五過多庫存：庫存往往變更工廠的精神安定劑，最好不要飲用，資金上最大的浪費n 浪費六多余的動作：不必要動作，沒有附加值的動作，勞動力上最大的浪費n 浪費七過多等待：因為待料，等，待機，待前置作業(yè)以及多余空間，以致一直盼望等待作業(yè)，時間上最遲的浪費要想解決“三亂”方法-流程n 流程也叫做流序，指是過程的順序，或者說是過程活動的次序。好的流程以可減少或杜

13、絕積壓。n 現(xiàn)場流程分類：n 現(xiàn)場布局與流向；n 管理流程；n 生產流程圖；n 服務流程；n 工作流程；n 物品流程；n 設備流程。例1：管理流程例題2生產流程圖流程圖制作方法：1流程中沒有重復，多余的環(huán)節(jié)。2流程中各工序的作業(yè)量要基本相當；3工序編號要把層次和類型加以區(qū)分，便于識別；4工序名稱要具有通用性和代表性；5要規(guī)定版次；6要標注修訂內容；7實施受控管理。n 流程圖的制作條件和作用：以往經驗PE/IE意見生產意見品質意見流程圖策劃產品實現(xiàn)過程的依據(jù)制定產品質量計劃的依據(jù)安排生產次序的依據(jù)實現(xiàn)過程有效的依據(jù)例子2生產流程圖管理者必備的工作觀念n 要明白自已扮演的角色：n 領導者的角色：領

14、導部屬，通過他完成工作目標。n 監(jiān)督者的角色：對部屬的工作，行為進行適當?shù)谋O(jiān)督，考核。n 傳播者的角色：上情下達，下情上達，傳達必要的工作資訊。n 協(xié)調者的角色：協(xié)調同事之間，部屬之間的工作，任務。n 訓練者的角色：對部屬的成長進行教肓訓練。n 執(zhí)行者的角色：應具有強烈的行動力，將本職工作完成好。n 調配者的角色：對企業(yè)資源予以合理的調配利用。n 支持者的角色：給予部屬精神上，實質上最強有力的支持與協(xié)助。n 好部屬的角色：善待上司，履行部屬應盡的責任。管理者的自律準則n 要主動面對困難的工作。n 我是經營者的化身，也是推動經營者的原動力。n 部屬和組織的失敗，都是我的責任。n 工作迅速，講求效率。n 以明確的數(shù)據(jù)來判