早拆快拆模板體系施工方案

1、工程早拆、快拆模板體系施工方案重慶群力發(fā)建筑技術(shù)開發(fā)有限公司目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、早拆模板工藝原理四、模板體系組成及材料的型號(hào)確定五、施工準(zhǔn)備六、施工方法與施工要點(diǎn)七、質(zhì)量保證措施八、安全技術(shù)措施九、環(huán)保措施十、計(jì)算書十一、模板體系布置圖及各房間材料用量表一、編制依據(jù)1. 混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GBJ50204-2002 ）2. 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（ GB50009-2001 ）3. 建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（ GB50300-2001 ）4. 建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（ JGJ33-91 ）5. 重慶市建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理標(biāo)準(zhǔn)6.樓結(jié)構(gòu)施工圖7.樓施工組織設(shè)計(jì)二、工程

2、概況2.1 工程概況工程名稱：工程地址：建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位：監(jiān)理單位：承包單位：占地面積：結(jié)構(gòu)形式：地下層數(shù)：總建筑面積：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)：地下層高：地上層數(shù)：首層高度：頂板厚度：標(biāo)準(zhǔn)層：標(biāo)準(zhǔn)層高度：頂板厚度：三、早拆、快拆模板工藝說(shuō)明3.1 模板早拆設(shè)計(jì)的原理國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50204 2002 規(guī)定，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)， 應(yīng)符合下列規(guī)定：板底模、模板跨度時(shí)，混2.凝0m土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50 時(shí)方可拆模；跨度在2.0m 8.0m 時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75 時(shí)方可拆模；對(duì)于梁，拱殼跨度時(shí)，8.混0m凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)

3、計(jì)強(qiáng)度的75 、跨度大于 8.0m 時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100 時(shí)方可拆模。這就說(shuō)明，結(jié)構(gòu)梁、板跨度的大小，對(duì)結(jié)構(gòu)梁、板的內(nèi)應(yīng)力大小有直接的影響。為此，如果將梁、板和拱的跨度減小， 其結(jié)構(gòu)內(nèi)應(yīng)力亦相應(yīng)減小， 則拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度可以降低， 再根據(jù)混凝土早期強(qiáng)度增長(zhǎng)快的規(guī)律， 拆模時(shí)間可以提前。 模板早拆施工技術(shù)的基本原理就是在施工階段把結(jié)構(gòu)跨度人為的劃小，降低其內(nèi)力，使模板能夠早拆，而結(jié)構(gòu)的安全度又不受影響，以達(dá)到模板早拆應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益。3.2 、早拆、快拆體系的選擇鍵鏈接模板早拆、快拆體系是由北京群力發(fā)（北京）科技開發(fā)有限公司研制開發(fā)的“鍵連接的腳手架”與“可調(diào)型組裝式模板

4、早拆柱頭”組成的模板早拆支撐體系， 配以普通的鋼楞 (龍骨 )及模板 (塑料模板、膠合板或鋼框模板等 )而形成的一種模板早拆、快拆體系。該模板早拆、快拆體系是在確?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工安全度不受影響、 符合施工規(guī)范要求、 保證施工安全及工程質(zhì)量的前提下，加快材料周轉(zhuǎn)，減少投入，降低成本，提高工效，加快施工進(jìn)度，縮短工期，使之具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會(huì)效益的一種先進(jìn)的施工新技術(shù)。3.3 早拆體系的特點(diǎn)材料周轉(zhuǎn)快早拆體系主要特點(diǎn)就是“早”，加快材料的周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少模板支撐體系的整體投入量，通過(guò)加快周轉(zhuǎn)材料的特點(diǎn)來(lái)滿足施工的要求。施工簡(jiǎn)便早拆體系的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)就是早拆頭，將部分U 托按模板深化設(shè)計(jì)

5、更換成早拆頭，達(dá)到早拆的條件。早拆頭與U 托為通用標(biāo)準(zhǔn)，可以互換使用。早拆頭是以U 托為基礎(chǔ)，無(wú)需復(fù)雜操作即可滿足使用要求。資金投入少，效益大。只需更換部分早拆頭即可減少 1/3 模板、龍骨的配置量。3.4 快拆體系的特點(diǎn)施工安全可靠，工程質(zhì)量易保證。鍵連接的腳手架，采用工廠化生產(chǎn)加工，現(xiàn)場(chǎng)組裝的方式。支架桿件構(gòu)造尺寸及結(jié)點(diǎn)連接方式標(biāo)準(zhǔn)化、 規(guī)范化。減少了搭設(shè)時(shí)的隨意性， 避免了出現(xiàn)不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)和結(jié)點(diǎn)可變狀態(tài)的可能性；結(jié)構(gòu)受力明確，支架整齊，施工安全可靠，整個(gè)施工過(guò)程，結(jié)構(gòu)樓板始終處于最佳受力狀態(tài)，施工過(guò)程規(guī)范化，工程質(zhì)量有保證。結(jié)構(gòu)性能好結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)構(gòu)思新穎、結(jié)點(diǎn)構(gòu)造合理、桿件全部軸向連接、

6、受力狀態(tài)明確，力學(xué)性能優(yōu)良，采用承插型連接方式，減少人為及材料質(zhì)量的影響，具有可靠的力學(xué)強(qiáng)度和剛度。搭拆過(guò)程中，自穩(wěn)效果好，且方便靈活?？呻S時(shí)搭、拆爬梯；隨時(shí)開通，封閉通道。支拆快捷，工作效率高。操作簡(jiǎn)單、支拆快捷，工作效率高，能加快施工進(jìn)度，縮短施工工期。同時(shí)避免了螺栓作業(yè)， 工人帶一把鐵錘即能完成全部作業(yè)。而且重量輕， 降低了作業(yè)強(qiáng)度。功能多： 能靈活的組裝成多種尺寸和荷載的腳手架已及支承架等。無(wú)零散配件丟失，損耗底，經(jīng)濟(jì)效益高。規(guī)格小，系列化，最長(zhǎng)桿件2.45m 便于運(yùn)輸。施工質(zhì)量易控制，便于質(zhì)量檢查。插頭插座不怕摔碰，不易被水泥鑄死。利于文明施工及現(xiàn)場(chǎng)管理。該模板快拆體系施工過(guò)程中，避

7、免了周轉(zhuǎn)材料的中間堆放環(huán)節(jié)，模板支架整齊、規(guī)范，立、橫桿用量少，沒(méi)有斜桿，施工人員通行方便，便于清掃，有利于文明施工及現(xiàn)場(chǎng)管理。對(duì)于狹窄的施工現(xiàn)場(chǎng)尤為適用。有利于環(huán)境保護(hù)，社會(huì)效益良好。模板材料用量的大量節(jié)約，減少了樹木、竹林的砍伐，有利于綠色植被的保護(hù)；同時(shí)，運(yùn)輸量的減少，工人勞動(dòng)強(qiáng)度的減輕及有利于施工現(xiàn)場(chǎng)的管理等，使之產(chǎn)生了良好的社會(huì)效益。加快豎向模板倒運(yùn)對(duì)于豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件同時(shí)澆筑混凝土施工的工程，由于空間及運(yùn)輸通道的限制，致使豎向構(gòu)件的模板拆除倒運(yùn)工作是緩慢的。鍵連接的腳手架特點(diǎn)之一就是橫桿可以隨時(shí)打開隨時(shí)封閉。 可以在豎向構(gòu)件模板拆除位置建立一個(gè)小的空間，滿足模板拆除及運(yùn)輸?shù)囊蟆?/p>

8、與傳統(tǒng)扣件式腳手架相比， 施工速度可以提高40% 左右。四、模板體系組成及材料的型號(hào)確定4.1 模板體系組成本工程地上標(biāo)準(zhǔn)層頂板模板采用早拆、快拆體系。模板早拆、快拆體系主要由可調(diào)型早拆柱頭、鍵連接的腳手架組成。4.2 模板支撐體系材料的選型例：工程標(biāo)準(zhǔn)層層高3.0m 、板厚 120mm ；模板選用 15mm厚的 1220 ×2440多層板；主龍骨采用50 ×70mm ×3mm矩形鋼管；次龍骨采用50 ×70mmC 形鋼木混合龍骨。由此可計(jì)算出豎向支撐桿件、 早拆柱頭及 U 托的高度。支撐體系立桿組合模式詳見模板體系布置圖4.3 模板體系配置數(shù)量本工程采

9、用”二滿一留”進(jìn)行支撐體系的配置。模板按照滿兩層配置。五、施工準(zhǔn)備1、上道工序已完成并做辦理完驗(yàn)收手續(xù)；2、搭設(shè)支撐體系所需材料已辦理完進(jìn)場(chǎng)手續(xù)，并與各房間材料用量表中的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量相符；3、樓層控制線、軸線、墻身線、標(biāo)高線等已經(jīng)辦理完驗(yàn)收手續(xù)；4、豎向構(gòu)件混凝土澆筑完畢并清理完現(xiàn)場(chǎng)；5、施工人員已經(jīng)做好相應(yīng)的技術(shù)交底及安全交底工作。6、工人配齊施工操作用工具，如榔頭、鋼卷尺、扳手等。六、施工方法6.1 工藝流程放支撐桿件點(diǎn)位線搭設(shè)支撐體系（先搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)四邊形支承格構(gòu)，按互相垂直或順直的原則支完剩余的支承格構(gòu)）安裝早拆柱頭或U 托主次龍骨安裝（跨度大于4m 按 3）安裝模板安裝鑲板并調(diào)整好與

10、模板高差強(qiáng)度達(dá)到 50% ，3d 后第一次拆模安裝板鋼筋澆筑、混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度第二次拆模混凝土養(yǎng)護(hù)早拆模支撐體系施工工藝流程圖6.2 施工工藝6.2 施工要點(diǎn)1、支立模板支架時(shí)，立桿位置要準(zhǔn)確，立桿、橫桿形成的支承格構(gòu)要方正。2、支承格構(gòu)調(diào)方正以后同時(shí)敲擊4 根或 3 根橫桿，不能裝一根敲擊一根，橫桿的插頭插入立桿插座后， 要兩頭同時(shí)均勻敲擊， 不能猛敲一頭，再敲另一頭。3、按圖示進(jìn)行水平桿（橫桿）安裝，嚴(yán)禁私自改用橫桿長(zhǎng)度。4、立桿下需鋪設(shè)250 ×50 ×4000 木板，并且上下樓層立桿對(duì)齊，保證荷載有效通過(guò)立柱進(jìn)行傳遞。5、早拆柱頭或 U 托安裝完畢后，進(jìn)行調(diào)平?？?/p>

11、度大于4m 按 3 起拱，將早拆柱頭板與次龍骨頂面調(diào)整至指定標(biāo)高，避免虛支，保證拆模后支撐處的頂板平整。6、早拆柱頭及 U 托的調(diào)節(jié)絲桿插入立桿孔內(nèi)的安全長(zhǎng)度不小于200mm ，嚴(yán)禁任意上調(diào)。6、鋼楞要支撐平穩(wěn)，受力方向一致。7、模板按照布置圖方向進(jìn)行鋪設(shè)，按位置留設(shè)鑲邊，確保模板能夠?qū)崿F(xiàn)早拆。8、混凝土試塊應(yīng)增設(shè)不少于一組與混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊，用于檢驗(yàn)第一次拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度。9、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板第一次拆模強(qiáng)度由同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓強(qiáng)度確定，當(dāng)試塊強(qiáng)度不低于10MPa 時(shí)才可以拆模。 且常溫施工階段現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板第一次拆模時(shí)間不得早于混凝土初凝后3d 。10 、上層豎向構(gòu)件模板拆除運(yùn)走

12、后，在施層無(wú)過(guò)量堆積荷載方可進(jìn)行下層模板拆除。11 、支撐結(jié)構(gòu)在模板早拆前應(yīng)形成空間穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。在第一次拆模前，不應(yīng)受到拆除拉桿一類的擾動(dòng)， 更不能使結(jié)構(gòu)先期承擔(dān)部分自身荷載。 模板第一次拆除過(guò)程中，嚴(yán)禁擾動(dòng)保留部分模架及構(gòu)配件的支撐原狀， 嚴(yán)禁拆掉再回頂?shù)牟僮鞣绞健?2 、模板拆除前應(yīng)辦理拆模申請(qǐng)， 經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行第一次模板拆除。13 、模板及其支架的拆除順序嚴(yán)格執(zhí)行模板布置圖進(jìn)行，嚴(yán)禁私自亂拆。14 、模架的第二次拆除應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002的規(guī)定。6.3 質(zhì)量要求支撐系統(tǒng)及附件要安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，模板與鑲板應(yīng)安裝嚴(yán)密，保證不變形、不漏

13、漿?；炷撩娌坏么嬖谄鹌?、起砂，龜裂和其它缺陷。第一次拆模時(shí)間必須滿足混凝土初凝3d ；同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到10MPa ，第二次拆?？刂茣r(shí)間應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度等級(jí)為依據(jù)，并符合規(guī)范及相關(guān)規(guī)定。早拆體系除滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002及其它有關(guān)規(guī)范規(guī)定外還要填寫模板早拆體系安裝檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄表七、質(zhì)量保證措施7.1. 質(zhì)量保證體系建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，由總工程師策劃、組織實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理和安裝經(jīng)理中間控制，北京群力發(fā)（北京）科技開發(fā)有限公司前期深化、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持、指導(dǎo)及區(qū)域和專業(yè)責(zé)任工程師檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng)，形成項(xiàng)目經(jīng)理部、分包商/ 專業(yè)化公司和施工作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)

14、絡(luò)。7.2 、模板工程質(zhì)量控制程序模板成型檢驗(yàn)班組內(nèi)實(shí)行“三檢制”，合格后報(bào)配屬隊(duì)伍工長(zhǎng)檢驗(yàn)，合格后依次報(bào)項(xiàng)目區(qū)域責(zé)任師、 質(zhì)量總監(jiān)進(jìn)行核定， 并填寫預(yù)檢記錄表格、 質(zhì)量評(píng)定表格和報(bào)驗(yàn)單， 對(duì)于模板成型過(guò)程中要點(diǎn)真實(shí)記載，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。 每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問(wèn)題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范），視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問(wèn)題。八、安全措施1、工人須經(jīng)三級(jí)安全教育，考試合格后方可上崗。2、特殊工種持證上崗，有關(guān)證件須符合北京市有關(guān)規(guī)定。3、裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高設(shè)備。高度超過(guò)2 米時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。安裝梁模板及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺(tái)必須支搭牢

15、固。4、模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加設(shè)防護(hù)網(wǎng)，防止人員或物體墜落。5、在腳手架或操作臺(tái)上堆放模板時(shí)，應(yīng)按規(guī)定碼放平穩(wěn)，防止脫落并不得超載。操作工具及模板連接件要隨手放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在腳手架或操作臺(tái)上。6、支模必須按照工序進(jìn)行，模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。7、澆筑砼時(shí)，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。8、頂板拆模時(shí)，應(yīng)逐塊拆卸。拆下的模板，嚴(yán)禁向下拋擲。如有間歇，亦應(yīng)將已拆下的模板的配件及時(shí)運(yùn)走，防止墜落傷人。9、施工中嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，不許在支撐體系上追逐打鬧。9環(huán)保措施1、施工中必須注意控

16、制噪音，根據(jù)規(guī)定在城市建成區(qū)內(nèi)，禁止夜間進(jìn)行生產(chǎn)噪音的建筑施工（ 22 時(shí)至次日 6 時(shí)）。由于施工不能中斷的技術(shù)原因和其他特殊情況，確需中午或夜間連續(xù)施工作業(yè)的，應(yīng)向建設(shè)行政主管部門和環(huán)保部門申請(qǐng)。2、加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的環(huán)保意識(shí)教育，模板支撐體系搭拆和鋼筋運(yùn)輸、裝卸、加工防止不必要的噪音產(chǎn)生，最大限度減少施工噪音污染。3、 使用手持電動(dòng)工具（手電鉆等）切割機(jī)時(shí)，周圍設(shè)圍擋隔音，使用設(shè)備性能優(yōu)良，并合理安排工序不集中使用。4、廢舊鋼筋頭、鐵釘、模板屑應(yīng)及時(shí)收集清理，保持工完場(chǎng)清。5、樓層施工中產(chǎn)生的建筑垃圾必須采用密閉容器調(diào)運(yùn)至地面分類定點(diǎn)存放，嚴(yán)禁直接向外揚(yáng)棄。十、計(jì)算書10.1 材料的選用豎

17、向支撐體系選用鍵連接的腳手架，托架選用可調(diào)型早拆柱頭及U 形托架，主龍骨選用 50 ×70 矩形鋼管，次龍骨選用50 ×70c 形鋼管，模板選用50mm厚 1220 ×2440 多層板。10.2 材料的性能鋼管48 ×3.5fm=205N/mm2i=1.58cm材質(zhì) 235#E=2.06 ×105N/mm2I=12.19cm4w=5.08cm 3矩形鋼管主龍骨選用 50 ×70 矩形鋼管， W=13.3次龍骨選用 50 ×67c 形鋼管，W=5.4 E=10000 N/mm2方木fm=13-17N/mm2E=9000 N/m

18、m210.3 、荷載的計(jì)算（依據(jù)具體工程具體分析并出具相應(yīng)計(jì)算）取最厚頂板進(jìn)行驗(yàn)算，頂板厚度300mm。頂板模板選用12mm厚竹膠板，次龍骨 50×100 木方，間距 300mm，主龍骨 100×100 木方，間距 900mm，豎向支撐為碗扣式腳手架支撐，間距 900mm。荷載計(jì)算：竹膠板自重： 8.5 ×0.012 ×1.2=0.122KN/m2新澆混凝土及鋼筋自重：（25+1.1 ）× 0. 25×1.2=7.83 KN/m 2施工荷載：2.5×1.4=3.5 KN/m 2總荷載 =11.45KN/m2面板驗(yàn)算：計(jì)算簡(jiǎn)圖

19、為取 1 米寬面板進(jìn)行驗(yàn)算： q=11.45×1=11.45KN/M M=1/8ql 2=0.125 ×11.45 ×0.3 2=0.129KN·M12 厚面板的凈截面抵抗矩Wn=(1/6)bh2243=(1/6 ) ×1000×12=2.4 ×10 mmmn442抗彎承載力 =M/W=12.9×10/2.4 ×10 =5.38N/mm f=13 N/mm 2滿足要求。撓度驗(yàn)算：荷載不包括施工荷載，則q=7.95KN/mI=(1/12)bh3 364 =(1/12 ) ×1000×12

20、 =0.144 ×10 mmw=5ql4/384EI=5 ×7.95 ×3004/384 ×5000×2.81 ×105=0.60mm =3mm滿足要求。次龍骨驗(yàn)算（ 50×100 木方）：計(jì)算簡(jiǎn)圖為q=11.45 ×0. 3=3.44KN/mM=1/8ql 2=0.125 ×3.44 ×9002=3.5 ×105Nmm抗彎承載力5m=M/Wn=3.5×10/8.342×10 =4.2N/mm2=13N/mm撓度驗(yàn)算：荷載不包括施工荷載，q=7.95 ×0

21、.3=2.39KN/mw=5ql4/384EI=5 ×2.39 ×9004/384 ×9000×417×10 4=0.54mm =3mm滿足要求。主龍骨驗(yàn)算：主龍骨采用100×100 木方，立桿支撐間距900，計(jì)算簡(jiǎn)圖為將荷載化為均布荷載，進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算：P=11.45×0.9 ×0.3=3.09KNM=0.244Pl=0.244 ×3.09 ×103 ×900=6.79 ×105Nmm34Wn=166cm，I=833cm52m=M/ Wn=6.79 ×10 / （1

22、66000）=4.09N/mm2=13N/mm撓度驗(yàn)算：荷載不包括施工荷載，q=7.95 ×0.3 ×0. 9=2.15KN/mw=0.967ql 3/100EI=0.967 ×2.15 ×1000×9003/100 ×9000×8330000=0.20mm<=3mm滿足要求立桿驗(yàn)算：每根立桿所承受的荷載N為 11.45 ×0.9 ×0.9=9.27KN2單根立桿的截面面積為489mm強(qiáng)度驗(yàn)算： =N/A=9.27×103/489=18.96Mpa =215Mpa穩(wěn)定性驗(yàn)算：長(zhǎng)細(xì)比=L/i

23、 ，其中 i=16.2mm，立桿長(zhǎng) 1500mm則 =L/i=1500/16.2=92.6查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范附錄得值為 0.64 =N/A=9270/0. 64×489=29.6Mpa =215Mpa滿足穩(wěn)定性要求。二、現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)模板早拆設(shè)計(jì)計(jì)算1、選材支架選用群力達(dá)牌腳手架，托架選用群力達(dá)牌早拆柱頭及U 形托架，大楞選用 50× 70 矩形鋼管，小楞選用50× 70c 形鋼管，模板選用 1220× 2440 多層板。2、荷載計(jì)算（1）荷載標(biāo)準(zhǔn)值模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.3KN/ 新澆砼自重標(biāo)準(zhǔn)值：24 KN/m3鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值框架：1.5 KN/m 3樓

24、板： 1.1 KN/m 3施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值a、模板及支承模板的小楞取 2.5 KN/ b、支承小楞的大楞1.5 KN/c、支架立柱取 1.0 KN/說(shuō)明：對(duì)大型澆筑設(shè)備及上料平臺(tái)按實(shí)際計(jì)算。砼推集料高度超過(guò)100mm以上者， 按實(shí)際計(jì)算。模板寬度小于150mm集中荷載可分布在相鄰的兩塊板上。振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值a、對(duì)水平面模板可采用2.0KN/b、對(duì)垂直等模板可采用4.0KN/（ 2）荷載設(shè)計(jì)值計(jì)算模板及其支架的荷載設(shè)計(jì)值，應(yīng)為荷載值乘以相應(yīng)的荷載分項(xiàng)系數(shù)。模板及支架的荷載分項(xiàng)系數(shù)項(xiàng)次荷載類別1模板及支架自重新澆砼自重1.2鋼筋自重施工人員及設(shè)備荷載1.4振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載(3)

25、荷載折減系數(shù)：對(duì)木模板及其支架的設(shè)計(jì)，其荷載設(shè)計(jì)值可乘以0.9 的系數(shù)予以折減。采用冷彎薄壁型鋼材，系數(shù)為1.0（4）荷載組合荷載組合項(xiàng)次項(xiàng) 目計(jì)算承載能力驗(yàn)算剛度1平板模板及支架+ +2梁模底板及支架+ +3、模板結(jié)構(gòu)的撓度要求支架的壓縮變形值或彈性撓度不大于相應(yīng)結(jié)構(gòu)的計(jì)算跨度的1/1000 ，支承系統(tǒng)變形累計(jì) 4mm。模板面板各跨的撓度不宜大于相應(yīng)跨度的1/300 且不宜大于1mm。鋼楞的允許撓度計(jì)算值不宜大于相應(yīng)跨度的1/500縱橫向水平桿受彎容許撓度為1/150 與 10mm4、材料和性能鋼管 48× 3.5 f2材質(zhì) 235#m=205N/mm i=1.58cmE=2.06

26、× 1052I=12.194w=5.08 3N/mm矩形鋼管大楞選用 50× 70 矩形鋼管， W=13.3 小楞選用50× 67c 形鋼管，W=5.4 E=10000 N/mm 2方木m2E=9000 N/mm2f =13-17N/mm5、設(shè)計(jì)及驗(yàn)算抗彎承載力M=KmqL2M=KmpL = M/Wf m矩形鋼管的抵抗矩W=b(h3- h 13)/6h抗剪承載力V=KVqL =3V/2bh fv撓度W=kwqL4/100 WW=kwpL3/100 W穩(wěn)定性（不組合風(fēng)荷載）N/ A f =L0/i式中：M-彎矩設(shè)計(jì)值N、 mmKm-彎距系數(shù)查表求得q均布荷載N/mm

27、L受力結(jié)構(gòu)件計(jì)算長(zhǎng)度mm抗彎承載能力N/mm2M彎距設(shè)計(jì)值W載面抵抗矩f 抗彎強(qiáng)度計(jì)算值N/mm2V 剪力設(shè)計(jì)值mKv 剪力系數(shù)剪應(yīng)力b受剪物寬度h受剪物高度f(wàn) v 抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值W撓度 W容許撓度K撓度系數(shù)wN立桿軸向力設(shè)計(jì)值軸向受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)A立桿橫截面積f 鋼材抗壓強(qiáng)度計(jì)算值.長(zhǎng)細(xì)比L0立桿計(jì)算長(zhǎng)度i 截面回轉(zhuǎn)半徑五、 荷載驗(yàn)算 （本層砼板厚為160）a、立桿和小楞的抗壓、抗彎承載力一般情況下遠(yuǎn)大于實(shí)際荷載，可不驗(yàn)算，大楞單楞設(shè)置時(shí)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算。b、大楞在托架上的設(shè)置一般平行于板的長(zhǎng)向，小楞垂直于板的長(zhǎng)向，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料組合也可進(jìn)行調(diào)整，但大楞宜選小跨度方向擺放。c、為了安全可靠，選一個(gè)工

28、程進(jìn)行分析計(jì)算：已知砼板厚為160，大楞雙楞設(shè)置，大楞跨度 1200，小楞跨度1400，大楞承受的均載面積為1200× 1400，大楞選 50×70× 3 方管，W=13。3 小楞選 50× 70× 3 方管，W=5.4 驗(yàn)算此時(shí)大楞雙置時(shí)抗彎承載力及撓度。驗(yàn)算此時(shí)小楞 300時(shí)抗彎承載力及撓度。 （ 1）、驗(yàn)算此時(shí)大楞1、砼板厚130 時(shí)設(shè)計(jì)荷載（ 1）模板自重0 .1kN/（ 2）砼自重24KN/ m3× 0.16 3.84 kN/ （ 3）鋼筋自重1.1 KN/ m3× 0.16 0.176kN/ 以上小計(jì)4.116 kN/（ 4）施工人員及設(shè)備 1.5kN/ 驗(yàn)算承載能力時(shí)力的組合：1 2 3× 1.2 4 × 1.4 7.862kN/ 驗(yàn)算撓度承載能力時(shí)力的組合：1 2 3× 1.2 4.939kN/2、早拆頭上大楞雙楞設(shè)置時(shí)抗彎承載能力驗(yàn)算（跨中） M/W 1.030/9.06=114 fm(205 N/