抱箍法蓋梁施工工藝標準

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上抱箍法蓋梁施工工藝標準FHEC-QH-51-20071、適用范圍抱箍法系采用一定厚度的鋼板箍于墩柱上，并通過兩者之間的摩阻力來支撐蓋梁的一種施工方法，具有結構輕便、加工制作簡單、成本低廉的特點，根據墩柱截面形式不同，可分為圓形抱箍、方形抱箍等。抱箍法主要適用于軟土地基地區(qū)、地基承載力差、水上施工蓋梁、墩柱較高、對墩柱外觀要求高d2等不宜采用支架法或預穿牛腿法等情況。2、編制主要應用標準和規(guī)范2.1中華人民共和國行業(yè)標準公路橋涵施工技術規(guī)范JTJ 041-20002.2中華人民共和國行業(yè)標準公路工程質量檢驗評定標準JTG F80/1-20042.3中華人民共和國行業(yè)標準

2、鐵路鋼橋高強螺栓連接施工規(guī)定TBJ214-922.4中華人民共和國行業(yè)標準環(huán)境空氣質量標準GB 3095-962.5中華人民共和國行業(yè)標準公路工程施工安全技術規(guī)程JTJ 076-953、施工準備3.1技術準備3.1.1熟悉和分析墩柱的斷面形式及幾何尺寸，編制抱箍法蓋梁支撐施工的單項施工組織設計，向班組進行書面的一級技術交底和安全交底。3.1.2根據墩身的斷面形式及需承擔上部結構的重力，進行抱箍設計：包括鋼板的厚度、高度的確定，緊固螺栓的個數及規(guī)格的選擇等。1抱箍設計1）初步設計對于圓形墩柱，抱箍應采用兩個半圓形的鋼板，通過連接板上的螺栓連接在一起，使鋼板與墩身密貼，能夠承受一定的重量而不變形，

3、板的高度由連接板上的螺栓個數決定。抱箍的直徑宜大于墩柱直徑1cm；對于截面為多邊形的墩柱，抱箍應采用1/2墩柱截面形式對稱設計。抱箍內壁宜加墊摩阻力較大的柔性材料，如橡膠墊、麻袋片等，以增加抱箍與墩柱之間的摩擦力。抱箍須設置足夠的厚度的連接板，連接板上的螺栓在豎向上宜布置成兩排，螺栓預拉力必須保證抱箍與墩柱間的摩擦力可靠地傳遞荷載。2）受力計算根據“抱箍與墩柱間的最大靜摩擦力等于正壓力與摩擦系數的乘積”的關系確定出每個螺栓預緊力、螺栓數目，并對抱箍體、工字鋼進行驗算。3.1.3荷載預壓抱箍設計完畢后，應進行荷載預壓試驗。堆載重量為計算上部荷載（包括蓋梁模板、鋼筋、砼、各種施工荷載等總重。）3.

4、1.4抱箍安裝時必須與墩柱密貼，抱箍的箍身宜采用不設環(huán)向加勁的柔性箍身。3.1.5螺栓布置應盡量可能緊湊，以剛好能滿足施工及傳力要求為宜。3.1.6為加強抱箍連接板的剛度并可靠地傳遞螺栓拉力，在豎直方向上，每隔23排螺栓應給連接板設置一加勁板。3.2機具準備3.2.1螺栓緊固設備：電動扭矩扳手、千斤頂等。3.2.2抱箍鋼板加工設備：電焊機、切割機等。3.2.3抱箍安裝設備：腳手架、工作平臺、電動葫蘆、吊車、測力扳手等。3.2.4安全設備：活動軟梯。安全帽、安全帶等。3.3材料準備3.3.1因箍身應有適當強度和剛度，以傳遞拉力、摩擦力并支承上部結構重量，可采用厚度為10mm20mm的鋼板。3.3

5、.2螺栓螺栓可采用45號鋼的M30大直徑螺栓或M24高強度螺栓。3.4作業(yè)條件3.4.1安全設施準備就緒。3.4.2現(xiàn)場“三通一平”。3.4.3施工作業(yè)人員要求操作工人：應由工長或現(xiàn)場技術人員進行培訓、技術安全交底、做到熟練掌握加工、安裝等技術，要有對安全緊急救援措施。操作人員要保持穩(wěn)定。4、施工操作工藝4.1工藝流程其施工工藝流程是：設計抱箍形式（計算箍板寬度、緊固螺栓規(guī)格、數量等）按設計型式制作抱箍安裝抱箍采用千斤頂進行抱箍承載力試驗安裝、托梁、鋪設定型鋼底模復核底模測定軸線綁扎蓋梁鋼筋支立側模板澆筑蓋梁混凝土、養(yǎng)護至拆模強度拆除抱箍及托梁4.2施工方法4.2.1抱箍加工抱箍內徑宜比圓柱直

6、徑大12cm。抱箍與砼接觸面要平整，所有的焊接部位必須焊接密實，焊縫必須飽滿。抱箍連接板上螺栓孔的大小由選擇的螺栓直徑大小決定。4.2.2抱箍試拼抱箍試拼可在墩柱底進行，每半鋼箍連接處，上、下各焊一塊水平鋼板，做為承重牛腿。鋼抱箍內側與墩柱接觸處用橡膠皮等柔性環(huán)包，以增大墩身與抱箍間的摩擦力，并避免鋼抱箍與墩柱間的鋼性接觸，損傷混凝土表面。抱箍拼裝好后，連接處的螺栓必須分三次進行擰緊。第一次在抱箍拼裝好后進行，第二次在抱箍拼裝好后第三天進行，第三次是在給抱箍加壓后進行，壓力的大小必須與抱箍理論承受的荷載相一致。抱箍螺栓使用前必須檢查其是否有缺陷。只要發(fā)現(xiàn)有缺陷堅決不能使用。抱箍加壓后通過在抱箍

7、下方作標志，檢查抱箍是否有下沉現(xiàn)象，并做好記錄。4.2.3工作平臺搭設采用人工將要施工的蓋梁下方地基大致整平，保證輔助支架立柱位置標高一致。在平整好的地基上人工搭設鋼管輔助支架，輔助支架的作用是給抱箍安裝提供一個臨時支撐，方便安裝，在蓋梁施工時不受力。輔助支架的標高控制在抱箍的下緣。4.2.4抱箍吊裝抱箍拼裝合格并且墩身混凝土（墩身頂混凝土標高必須比設計標高大1cm）強度達到要求后，即可吊裝抱箍。抱箍兩部分宜同時吊裝，操作人員用電動扭矩扳手將螺栓逐個擰緊。注意兩個法蘭要對稱進行。抱箍安裝好后應在橋墩上抱箍下方作好標記，以便觀測抱箍是否下沉，然后將工字鋼裝置在抱箍牛腿上，為防止兩個工字鋼側向傾覆

8、，兩根工字鋼間可選用對拉螺栓穿過工字鋼腹板連接，內側用鋼管支撐，對拉螺栓穿過鋼管。最后在工字鋼上直接安放蓋梁底模。4.2.5抱箍的承重蓋梁底模安放好后，再一次擰緊抱箍連接螺栓，檢查抱箍是否下沉。若發(fā)現(xiàn)抱箍并未下沉，就可以吊裝鋼筋骨架及側模，再檢查抱箍是否下沉，確認抱箍沒有移動，就可以灌筑砼。蓋梁在灌筑砼過程中必須安排一人觀測抱箍是否下沉。4.2.6拆放抱箍 拆放抱箍時將抱箍用吊車掛?。ㄒ部梢缘鹾J懸吊），然后拆抱箍連接螺栓，下放抱箍。4.2.7螺栓的使用考慮施工誤差，每排螺栓個數必須比理論計算數多一個。抱箍連接螺栓，在重復使用過程中必須檢查螺栓是否滑絲、開裂現(xiàn)象，否則嚴禁使用。抱箍法蓋梁施工優(yōu)

9、點：克服了預埋型鋼牛腿或后穿牛腿法對墩柱質量的影響；避免了采用滿堂支架對地基承載力要求高的缺點；施工方法簡單，施工效率高。5、質量標準5.1施工前對原材料進行檢查，并有合格鑒證記錄。對施工程序、工藝流程、檢測手段進行檢查。5.2抱箍法蓋梁支撐質量標準必須符合下表要求抱箍制作允許偏差項目允許偏差（mm）外形尺寸長和高0，-1肋高±5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔±0.6板面局部不平1板面和板側撓度±1.0抱箍安裝允許偏差項目允許偏差（mm）長和高±10

10、模內尺寸±20軸線偏位10孔中心與板面的間距2預留孔洞中心線位置10預留孔洞內部尺寸+10，0全部拉桿螺母逐個檢查已經上緊，無滑絲現(xiàn)象抱箍法蓋梁支撐實測項目允許偏差標準項次檢查項目檢驗標準檢驗方法1混凝土強度(MPa)在合格范圍內按水泥混凝土抗壓強度評定評定2斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查3個斷面3軸線位置（mm）10全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點4頂面高程（mm）±10水準儀：檢查35點5支座墊石預留位置（mm）10尺量：每個6、成品保護6.1施工過程中妥善保護加工好的抱箍，以便重復使用。6.2澆筑完成后要注意及時覆蓋灑水養(yǎng)生。6.3拆卸模板時要防止碰傷已澆筑成型的蓋梁，尤其是邊角部分。6.4設專職成品保護人員，隨時進行現(xiàn)場巡視檢查，及時發(fā)現(xiàn)、制止各種違章和破壞行為。7、質量記錄7.1抱箍反算安裝標高記錄7.2抱箍首次使用預壓期下沉記錄7.3抱箍設計手冊7.4抱箍加工及安裝質量檢驗表8、安全環(huán)保措施8.1安全措施8.1.1施工現(xiàn)場的電焊工、鉗工等操作人員均必須持證上崗。8.1.2所有參與施工人員必須接受現(xiàn)場專職安全員的安全知識培訓，遵守施工現(xiàn)場的安全管理規(guī)定。8.1.3施工現(xiàn)場必須有專職安全員和兼職安全員，施工負責人是現(xiàn)場安全管理第一