工業(yè)工程中七大手法-八大浪費

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上現(xiàn)場成本降低的主要手段和方法1)改進質(zhì)量2)改進生產(chǎn)力3)降低庫存4)縮短生產(chǎn)線5)減少機器停機時間6)減少空間7)降低生產(chǎn)交期 品質(zhì)管理不是那一個部門或那一個人的責任,而是公司所有成員的共同責任,需要明白的是:要從每一個小小的環(huán)節(jié)都去考慮,綜合起來才能做好整個產(chǎn)品的品質(zhì),要懂得:下一工序就是客戶.品質(zhì)是管理出來的,而不是檢驗出來的精益生產(chǎn)之品質(zhì)管理強調(diào)預防不合格品的發(fā)生,要從操作者,機器,模具,工具,材料和生產(chǎn)過程等方面保證不出現(xiàn)不良品.它強調(diào)從根源上保證品質(zhì)在每一道工序進行檢查,著重員工的質(zhì)量意識,要及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題若某工序出現(xiàn)問題,由于不能滿足下工序需求,生產(chǎn)線

2、立即停止工作,直到問題得到解決一般是個人與集體配合解決問題設計時考慮質(zhì)量問題產(chǎn)品結構標準化減少零件數(shù)目零件標準化第一次就做好全體人員參與不用庫存來穩(wěn)隱藏質(zhì)量問題 什么叫品質(zhì)成本(COQ) 品質(zhì)成本預訪成本鑒定成本損失成本內(nèi)部損失成本外部損失成本 自檢與互檢在工作中通常被稱做雙檢,主要是實施自主管理.(1)對工序實施自檢和互檢A,教育訓導操作者,灌輸實施雙檢的重要性;B,不定時的在現(xiàn)場抽查,監(jiān)督雙檢實施狀況;C,有問題出現(xiàn)時強調(diào)雙檢是關聯(lián)雙方的責任.D,制定明確的責任制度,實施考核與獎罰一線主管應怎樣配合公司做好品質(zhì)a) 較強的反應能力與處理品質(zhì)的能力;b) 明白下一工序就是客戶;c) 按規(guī)范標

3、準作業(yè);d) 車間做好自主檢驗;e) 異?，F(xiàn)象及時上報與通報;f) 設備,工具,檢測儀器正確使用及維護保養(yǎng);g) 物料管制與周圍環(huán)境整理;h) 熱愛工作,有高度責任心;現(xiàn)場品質(zhì)改善與提升1) 生產(chǎn)車間采用各種指示燈,廣告牌來顯示生產(chǎn)過程正常與否,以提升品質(zhì)快速反應能力2) 建立品質(zhì)異常信息反饋機制3) 同品質(zhì),工程,采購等部門緊密合作4) 成立品質(zhì)改善跨部門小組5) 利用PDCA 改善與提升品質(zhì)現(xiàn)場品質(zhì)改善-七大手法檢查表層別法因果圖柏拉圖直方圖控制圖散布圖6 sigma的工具 統(tǒng)計過程控制（SPC）、 質(zhì)量功能展開（QFD）、 失效模式及后果分析（FMEA）、 因果矩陣（Cause and

4、effects matrix）、 英國標準(British Standard)、 流程能力分析(Process capability analysis)、 多元變量分析(Multi-Vari studies)、 可靠度分析(Reliability Analysis)、 實驗設計（DOE）、 測量系統(tǒng)分析（MSA）、 價值鏈分析（Value Chain Analysis）、 KJ圖(KJ Methodology)、 流程圖(Process map)、 統(tǒng)計推論（inferential statistics）、 敘述統(tǒng)計(Descriptive statistics)、 魚骨圖、直方圖、柏拉圖、關

5、連圖、抽樣檢驗、 控制圖、相關分析、回歸分析、散布法、方差分析 Full factorial experiments、 Modular Design、 Tolerance Design、 Concept Engineering、 Stage/Gate Process、 SIPOC(Supplier Input Process Output Customer)、 JMP、 VOC、 Screening studies、 Hypothesis testing浪費的定義在JIT生產(chǎn)方式中，浪費的含義與社會上通常所說的浪費有所區(qū)別。對于JIT來講，凡是超出增加產(chǎn)品價值所絕對必須的最少量的物料、設備、人

6、力、場地和時間的部分都是浪費。因此，JIT生產(chǎn)方式所講的浪費不僅僅是指不增加價值的活動，還包括所用資源超過“絕對最少”界限的活動。各種各樣的浪費現(xiàn)象在很多尚未實行5活動的企業(yè)中普遍存在，如表11所示。為了杜絕工廠中的浪費現(xiàn)象，首先需要發(fā)現(xiàn)不合理的地方，然后才是想辦法解決問題，這就需要推行5、JIT等較為先進的管理方法。表11 未實施5活動的企業(yè)浪費的五大損失浪費表現(xiàn) 危害 成員儀容不整 有損企業(yè)形象，影響士氣，易生危險，不易識別 設備布置不合理 半成品數(shù)目大，增加搬運，無效作業(yè) 設備保養(yǎng)不當 易生故障，增加修理成本，影響品質(zhì) 物品隨意擺放 易混料，尋找費時間，易成呆料 通道不暢 作業(yè)不暢，易生

7、危險，增加搬運 工廠常見八大浪費一、品質(zhì)缺陷（不良品、修理的浪費）任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。及早發(fā)現(xiàn)不良品，容易確定不良來源，進而減少不良品的產(chǎn)生。 關鍵是第一次要把事情做對，做到“零缺陷”由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關損失。這類浪費具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設備、人員和工時的損失；額外的修復、鑒別、追加檢查的損失；有時需要降價處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導致工廠信譽的下降。 二、處理（加工浪費）定義:指的是與工程進度及加工精度無關的不必要的加工，也叫過分加工的浪費，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過分精

8、確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費；第二是需要多余的作業(yè)時間和輔助設備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并。很多時候會習慣并認為現(xiàn)在的做法較好三、動作的浪費 12種動作浪費：兩手空閑單手空閑不連貫停頓幅度太大左右手交換步 行 多轉身角度大移動中變換狀態(tài)不明技巧伸背動作彎腰動作重復不必要動作這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。四、運輸（搬運的浪費）國內(nèi)目前有不少企業(yè)管理者認為搬運是必要的，不是浪費。因此，很多人對搬運浪費視而不見，更談不上去消滅它。從JIT的角度來看，搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作，而不產(chǎn)生

9、價值的工作都屬于浪費。用“輸送帶”的方式來克服，行嗎？這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實際上并沒有排除搬運本身的浪費。 1、取放浪費； 2、等待浪費；3、在制品過多浪費； 4、空間浪費。搬運的浪費具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。 五、庫存的浪費 庫存過多掩蓋問題，降低庫存暴露問題精益生產(chǎn)認為：“庫存是萬惡之源” ，所有改善行動皆會直接或間接地和消除庫存有關。產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費 使先進先出的作業(yè)困難 損失利息及管理費用 物品的價值會減低，變成呆滯品占用廠房空間、造成多余工場、

10、倉庫建設等 設備能力及人員需求的誤判 因庫存造成無形損失，絕不亞上述有形損失，精益生產(chǎn)者認為庫存會隱藏問題，而“問題”在精益生產(chǎn)者被認為是寶藏，問題如果能不斷地被發(fā)現(xiàn)解決，則利益便會不斷地產(chǎn)生1、沒有管理的緊張感，阻礙改進：2、庫存量一多，因機械故障、不良產(chǎn)品所帶來的不利后果不能馬上顯現(xiàn)出來，因而也不會產(chǎn)生對策。3、由于有了充足的庫存，出現(xiàn)問題時可以用庫存先頂上，問題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼是被掩蓋住了，不急迫了，不會被上級追究了，于是乎本部門的工作成績就出來了。按照過去的管理理念，人們認為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。JIT的觀點認為，庫存是沒有必要的，甚至認為庫存是萬惡之源

11、。由于庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點點停、計劃有誤、調(diào)整時間過長、品質(zhì)不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。 例如，有些企業(yè)生產(chǎn)線出現(xiàn)故障，造成停機、停線，但由于有庫存而不至于斷貨，這樣就將故障造成停機、停線的問題掩蓋住了，耽誤了故障的排除。如果降低庫存，就能將上述問題徹底暴露于水平面，進而能夠逐步地解決這些庫存浪費。 六、過渡生產(chǎn)（制造過多或過早浪費）TPS強調(diào)的是“適時生產(chǎn)”。多做能提高效率，提早做好能減少產(chǎn)能損失（不做白不做，機器還不是一樣停著？）1、提早用掉了材料費、人工費而已，并不能得到什么好處。2、把“等待浪費”隱藏，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。3、積壓在制品，使生產(chǎn)周期L

12、/T變長無形的），而且會使現(xiàn)場工作空間變大，不知不覺中吞蝕我們的利潤。4、產(chǎn)生搬運、堆積浪費，先進先出變得困難。 制造過多或過早，提前用掉了生產(chǎn)費用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費，失去了持續(xù)改善的機會。有些企業(yè)由于生產(chǎn)能力比較強大，為了不浪費生產(chǎn)能力而不中斷生產(chǎn)，增加了在制品，使得制品周期變短、空間變大，還增加了搬運、堆積的浪費。此外，制造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負擔增加，不可避免地增加了貶值的風險。 七、等待的浪費 生產(chǎn)線的品種切換工作量少時，便無所事事時常缺料，設備閑置上工序延誤，下游無事可做設備發(fā)生故障生產(chǎn)線工序不平衡有勞逸不均的現(xiàn)象制造通知或設計圖未送達由于生

13、產(chǎn)原料供應中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計劃安排不當?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待，被稱為等待的浪費。生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問題，導致下游工序無事可做。此外，生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費的重要原因。 八、管理的浪費 管理浪費指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應的對策來進行補救而產(chǎn)生的額外浪費。管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題，科學的管理應該是具有相當?shù)念A見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現(xiàn)象的發(fā)

14、生 如何消除時間,人員,管理之浪費明確那些是高價值與低價值的工作應用20/80原理工作計劃管理與目標管理有利于時間管理企業(yè)存在哪些時間上浪費的1) 生產(chǎn)周期時間長2) 采購時間偏長3) 出現(xiàn)異常情況時處理不及時4) 生產(chǎn)線轉換MODEL時切換時間過長5) 換機,換模時間過長6) 工作計劃不合理,導致時間上的浪費7) 工作量變動太大,出現(xiàn)人員,設備閑置.8) 經(jīng)常因物料缺料或上工序發(fā)生延誤而使機器閑置或生產(chǎn)線停拉;10) 機器設備經(jīng)常發(fā)生故障;11) 生產(chǎn)線未能取得平衡.12) 部門之間配合不協(xié)調(diào),導致時間決策上浪費;13) 會議過多,造成的浪費.如何消除時間上的浪費根據(jù)浪費時間的原因,制定具體

15、的應對解決措施建立,完善各種制度和運作流程.建立時間標準并適時改善調(diào)整切實執(zhí)行(跟進,監(jiān)督)定期檢討,評估,和持續(xù)改善.消除人員浪費的意義:1) 提高工作效率2) 降低勞務費用3) 減少員工消極怠工,推托之情型發(fā)生,并減少由此引發(fā)的其它浪費發(fā)掘潛在的過剩人員1) 如何發(fā)掘生產(chǎn)線上的人員過剩2) 如何發(fā)掘管理人員過剩3) 如何發(fā)掘職能部門人員過程如何消除人員上的浪費1) 分析存在那些潛在的過剩人員A,定崗定員B,崗位設置的合理性C,工作量的飽和程度2) 無益工作的剔除A,明確那些是無益的工作B,工作流程的精簡,合并3) 改進操作和設備,提高生產(chǎn)效率,實現(xiàn)少人化如何消除人員上的浪費1) 重新調(diào)整組

16、織結構,精減人員2) 擴大職責范圍,管理幅度3) 充分授權如何減少管理工作中的八大浪費1,管理要素不能得有效利用的閑置浪費2,無目標,無計劃造成的管理成本浪費3,缺乏凝集力的協(xié)調(diào)浪費4,低效造成的效率浪費5,按個人意愿造成的無序浪費6,缺乏責任心和主動精神的等待浪費7,敷衍了事的應付浪費8,因監(jiān)督管理所增設管理人員之浪費日常管理容易陷入的八大誤區(qū)1,我沒法管 喜歡做技術工作不善于管人2,是我的功勞.習慣依靠個人努力去完成任務單干,不善于建立有效的工作網(wǎng)絡,工作團隊3,主要由我做,我真不放心.事無巨細,不善于授權一把抓4,管它有沒有完成 雖有工作目標,但缺乏目標控制5,我喜歡隨意,走一步看一步.

17、不善于,不習慣做計劃6,怕什么 有問題再說.救火現(xiàn)象普遍7,誰能幫幫我 未經(jīng)過系統(tǒng)的管理技能培訓,知識不夠8,啊彌陀佛,幸好沒什么變化,沒出差錯.主管人員常犯的八種錯誤(1)缺乏主人與責任意識,拒絕承擔個人責任(2)本位主義思想嚴重,只注重個人與部門利益(3)管理方式單一,缺乏針對性領導(4)未能很好地培訓與引導下屬(5)角色錯位(6)欠缺自律,作風隨意,忽略負面影響(7)工作缺乏跟蹤與監(jiān)控(8)用人失誤,包庇能力不足的人成功主管的八項準則(1)明確的目標(2)做正確的事(3)合作致勝(4)積極的心態(tài)(5)溝通無極限(6)以主人自居(7)在客戶身邊(8)追求卓越主管人員的類型分析強迫壓制型：固

18、執(zhí)守舊,過分壓制員工,害怕員工威脅他的地位哥們義氣型：對待員工常常稱兄道弟,講哥們義氣,在工作中感情用事,缺乏原則性,不能發(fā)揮主管應有作用教練型：即有技術又懂管理,注重培訓員工和班組團隊的建設,有明確的目標意識,主動發(fā)現(xiàn)并解決問題勞動模范型：工作能踏踏實實,勤勤懇懇,只知道自己做事,不會管理員工,不適合擔任領導工作大撒把型：不樂意做管理人員,做一天和尚撞一天鐘,工作得過且過,沒有責任心,采取無為而治的做法,徒有虛名唯命是從型：強調(diào)絕對服從,對上級是忠心耿耿,而且毫不懷疑與抗拒,但也絕不會主動做事,一切聽從上級的指示,不求有功但求無過.往往缺乏創(chuàng)新和管理能力生產(chǎn)技術型：技術業(yè)務能手,但缺乏人際關

19、系協(xié)調(diào)能力,工作方法簡單,常常用對待機器的方法對待員工 精益生產(chǎn)目標(四低兩短):廢品量最低,庫存量最低,搬運量最低,機器故障率低,生產(chǎn)提前期最短,準備時間最短.精益生產(chǎn)是為了滿足顧客多樣化,高品質(zhì),低成本,交期短的需求而發(fā)展起來的一種新的生產(chǎn)方式. 精益生產(chǎn)所追求的7個零終極目標零切換時間零庫存零浪費零不良零故障零停滯零災害 精益生產(chǎn)的兩大核心:第一:消除一切浪費,取消不增加價值的活動,達至降低成本第二:快速應對市場的變化 實現(xiàn)精益生產(chǎn)JIT具體手法:(1)生產(chǎn)的同步化 是通過后工序領取(也稱為拉動式),后工序只在需要的時候到前工序領取所需的加工品;前工序只按照被領取走的數(shù)量和品種進行生產(chǎn)(

20、2)生產(chǎn)的均衡化 是通過混合生產(chǎn)(同時生產(chǎn)多個品種)或通過工序平衡來實現(xiàn)的.在機器使用上,均衡化是通過專用設備通用化和定標準作業(yè)來實現(xiàn)的(3)生產(chǎn)的柔性化 是通過設置分體單位式生產(chǎn)線,固定變動生產(chǎn)線以及簡易拆裝生產(chǎn)線等方式來實現(xiàn)的.產(chǎn)量發(fā)生變動,以增減作業(yè)人數(shù),縮短生產(chǎn)周期應對市場變化在流水線 實現(xiàn)精益生產(chǎn)的具體手法凝聚真知,協(xié)同共進推進式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)準時化生產(chǎn)方式執(zhí)行三細則第一,各工序只生產(chǎn)后工序所需要的產(chǎn)品,避免了生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品第二,因為只在后工序需要時才生產(chǎn),避免和減少了不急需品的庫存量第三,生產(chǎn)指令只下達給最后一道工序,最后的成品數(shù)量與生產(chǎn)指令所指示數(shù)量(市場需求)是一致

21、的 透過精益生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更的方法精益生產(chǎn)方式-流線化生產(chǎn)單元流程和單件流(one-piecr flow)單生產(chǎn)批量越少越好,最理想是批量等于每個流程每次只容許生產(chǎn)一個產(chǎn)品好處，無需大型及高速機器品質(zhì)及機械問題立即出現(xiàn)無需重復運作,降低庫存及減少使用空間由于沒有緩沖庫存,問題必須立即解決,質(zhì)量因而提升，可以使生產(chǎn)及客戶需求緊密聯(lián)系起來,縮短提前期,增加應變能力單元機器的選擇不同機器組合成單元制作流程單元設備必須能生產(chǎn)單元產(chǎn)品，機器最好是可以移動的建議:選擇有相同功能而體積較少的機器選用現(xiàn)有機器,在購買新機器前應考慮重新設計單元根據(jù)生產(chǎn)量調(diào)節(jié)生產(chǎn)節(jié)拍彈性配置員工 縮短作業(yè)切換時間,快速切

22、換-四個階段縮短切換時間必須分步,循序漸進來做:階段一:個位分鐘即控制在十份鐘之內(nèi)階段二:由數(shù)小時或數(shù)十分鐘降為原來的一半階段三:三分鐘之內(nèi)完成,邁向零切換的目標階段四:一觸即發(fā),在一分鐘內(nèi)完成縮短作業(yè)切換時間改善法則生產(chǎn)小批量化與同步化,必然令到作業(yè)切換變得很頻繁.縮短作業(yè)切換時間就成了關鍵問題.模具刀具工裝夾具的切換基準變更的切換組裝生產(chǎn)之零部件材料的切換制造前的一般準備作業(yè) 精益生產(chǎn)-全面設備保養(yǎng)(TPM)全員生產(chǎn)保全可依下列六種手段來達成:全面生產(chǎn)保全-就是要保證,保持機器設備處于良好的運作狀態(tài),處于安全,安定的狀態(tài).1,定期保全2,預知保全3,事后保全4,改良保全5,保全預防6,自主

23、保全不當?shù)脑O備維護觀念:1,壞了再修,沒壞不管他2,花時間保養(yǎng),效果不大3,各自作戰(zhàn),井水不犯河水4,操作者只管用,維修員只管維修5,沒在救火觀念6,要知道故障總時難免的7,設備全部定期大修,定時更換8,全員參預生產(chǎn)維護沒必要 設備的稼動率與可動率:稼動率=每天需要使用的時間/設備每天使用的最大負荷時間可動率=能供使用的時間/每天需要使用的時間可動率要越高越好,以百分之百為追求目標,稼動率則視情況而定,未心要追求百分之百.要動則動,要停則停 廠家與供應商關系供應商成為外部工作中心交貨次數(shù)變?yōu)轭l密,并直接在車間內(nèi)交收省略進料檢驗供應商之品質(zhì)達至要求及穩(wěn)定可靠遠程供應商利用近端倉庫來分批交貨趨向使

24、用單一供應商幫助供應商發(fā)展準時化生產(chǎn)系統(tǒng)供應商交期管制十大之道計劃審核法生產(chǎn)會議逼迫法實績管理法盯人逼迫法分批采購法供應商認可法責任賠償法進度表監(jiān)控法預警法:35日管理,出貨提示法異狀報告法 改善供應商品質(zhì)十大手段,廠外品檢巡回輔導稽核及評鑒參與其品質(zhì)檢討會客訴回復制度與索賠成品品質(zhì)信息反饋法失敗成本求償法扣分法與罰款法進貨檢驗品質(zhì)信息反饋法品質(zhì)改善 供應商控制要點派常駐代表監(jiān)督檢查關鍵或特殊工序檢查與客戶聯(lián)合檢驗掌控重大變更情況輔導進貨檢驗控制實現(xiàn)精益生產(chǎn)的管理工具-廣告牌生產(chǎn)管理(1)單廣告牌管理方式這種單廣告牌管理方式的特點是僅僅使用生產(chǎn)廣告牌來發(fā)出作業(yè)指令并控制生產(chǎn)過程.單廣告牌管理的基本原理如下廣告牌收集箱內(nèi)的這張廣告牌就自動地向工序B發(fā)出了生產(chǎn)指令,表明有零部件被取用,應立即生產(chǎn)并予以補充.于是,工序B就根據(jù)生產(chǎn)廣告牌上所指示的零件名稱,生產(chǎn)數(shù)量等信息,加工生產(chǎn)該種零件.加工完畢后,工序B把剛才的那張生產(chǎn)廣告牌附著在裝放剛剛加工完零件的箱子上,最后,把它們放在生產(chǎn)廣告牌所指定的在制品存放處,補充被領取走的零部件.當工序B的作業(yè)人員進行生產(chǎn)