工業(yè)工程中七大手法-八大浪費

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上現(xiàn)場成本降低的主要手段和方法1)改進(jìn)質(zhì)量2)改進(jìn)生產(chǎn)力3)降低庫存4)縮短生產(chǎn)線5)減少機器停機時間6)減少空間7)降低生產(chǎn)交期 品質(zhì)管理不是那一個部門或那一個人的責(zé)任,而是公司所有成員的共同責(zé)任,需要明白的是:要從每一個小小的環(huán)節(jié)都去考慮,綜合起來才能做好整個產(chǎn)品的品質(zhì),要懂得:下一工序就是客戶.品質(zhì)是管理出來的,而不是檢驗出來的精益生產(chǎn)之品質(zhì)管理強調(diào)預(yù)防不合格品的發(fā)生,要從操作者,機器,模具,工具,材料和生產(chǎn)過程等方面保證不出現(xiàn)不良品.它強調(diào)從根源上保證品質(zhì)在每一道工序進(jìn)行檢查,著重員工的質(zhì)量意識,要及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題若某工序出現(xiàn)問題,由于不能滿足下工序需求,生產(chǎn)線

2、立即停止工作,直到問題得到解決一般是個人與集體配合解決問題設(shè)計時考慮質(zhì)量問題產(chǎn)品結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化減少零件數(shù)目零件標(biāo)準(zhǔn)化第一次就做好全體人員參與不用庫存來穩(wěn)隱藏質(zhì)量問題 什么叫品質(zhì)成本(COQ) 品質(zhì)成本預(yù)訪成本鑒定成本損失成本內(nèi)部損失成本外部損失成本 自檢與互檢在工作中通常被稱做雙檢,主要是實施自主管理.(1)對工序?qū)嵤┳詸z和互檢A,教育訓(xùn)導(dǎo)操作者,灌輸實施雙檢的重要性;B,不定時的在現(xiàn)場抽查,監(jiān)督雙檢實施狀況;C,有問題出現(xiàn)時強調(diào)雙檢是關(guān)聯(lián)雙方的責(zé)任.D,制定明確的責(zé)任制度,實施考核與獎罰一線主管應(yīng)怎樣配合公司做好品質(zhì)a) 較強的反應(yīng)能力與處理品質(zhì)的能力;b) 明白下一工序就是客戶;c) 按規(guī)范標(biāo)

3、準(zhǔn)作業(yè);d) 車間做好自主檢驗;e) 異常現(xiàn)象及時上報與通報;f) 設(shè)備,工具,檢測儀器正確使用及維護(hù)保養(yǎng);g) 物料管制與周圍環(huán)境整理;h) 熱愛工作,有高度責(zé)任心;現(xiàn)場品質(zhì)改善與提升1) 生產(chǎn)車間采用各種指示燈,廣告牌來顯示生產(chǎn)過程正常與否,以提升品質(zhì)快速反應(yīng)能力2) 建立品質(zhì)異常信息反饋機制3) 同品質(zhì),工程,采購等部門緊密合作4) 成立品質(zhì)改善跨部門小組5) 利用PDCA 改善與提升品質(zhì)現(xiàn)場品質(zhì)改善-七大手法檢查表層別法因果圖柏拉圖直方圖控制圖散布圖6 sigma的工具 統(tǒng)計過程控制（SPC）、 質(zhì)量功能展開（QFD）、 失效模式及后果分析（FMEA）、 因果矩陣（Cause and

4、effects matrix）、 英國標(biāo)準(zhǔn)(British Standard)、 流程能力分析(Process capability analysis)、 多元變量分析(Multi-Vari studies)、 可靠度分析(Reliability Analysis)、 實驗設(shè)計（DOE）、 測量系統(tǒng)分析（MSA）、 價值鏈分析（Value Chain Analysis）、 KJ圖(KJ Methodology)、 流程圖(Process map)、 統(tǒng)計推論（inferential statistics）、 敘述統(tǒng)計(Descriptive statistics)、 魚骨圖、直方圖、柏拉圖、關(guān)

5、連圖、抽樣檢驗、 控制圖、相關(guān)分析、回歸分析、散布法、方差分析 Full factorial experiments、 Modular Design、 Tolerance Design、 Concept Engineering、 Stage/Gate Process、 SIPOC(Supplier Input Process Output Customer)、 JMP、 VOC、 Screening studies、 Hypothesis testing浪費的定義在JIT生產(chǎn)方式中，浪費的含義與社會上通常所說的浪費有所區(qū)別。對于JIT來講，凡是超出增加產(chǎn)品價值所絕對必須的最少量的物料、設(shè)備、人

6、力、場地和時間的部分都是浪費。因此，JIT生產(chǎn)方式所講的浪費不僅僅是指不增加價值的活動，還包括所用資源超過“絕對最少”界限的活動。各種各樣的浪費現(xiàn)象在很多尚未實行5活動的企業(yè)中普遍存在，如表11所示。為了杜絕工廠中的浪費現(xiàn)象，首先需要發(fā)現(xiàn)不合理的地方，然后才是想辦法解決問題，這就需要推行5、JIT等較為先進(jìn)的管理方法。表11 未實施5活動的企業(yè)浪費的五大損失浪費表現(xiàn) 危害 成員儀容不整 有損企業(yè)形象，影響士氣，易生危險，不易識別 設(shè)備布置不合理 半成品數(shù)目大，增加搬運，無效作業(yè) 設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng) 易生故障，增加修理成本，影響品質(zhì) 物品隨意擺放 易混料，尋找費時間，易成呆料 通道不暢 作業(yè)不暢，易生

7、危險，增加搬運 工廠常見八大浪費一、品質(zhì)缺陷（不良品、修理的浪費）任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。及早發(fā)現(xiàn)不良品，容易確定不良來源，進(jìn)而減少不良品的產(chǎn)生。 關(guān)鍵是第一次要把事情做對，做到“零缺陷”由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進(jìn)行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關(guān)損失。這類浪費具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時的損失；額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；有時需要降價處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽的下降。 二、處理（加工浪費）定義:指的是與工程進(jìn)度及加工精度無關(guān)的不必要的加工，也叫過分加工的浪費，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過分精

8、確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費；第二是需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并。很多時候會習(xí)慣并認(rèn)為現(xiàn)在的做法較好三、動作的浪費 12種動作浪費：兩手空閑單手空閑不連貫停頓幅度太大左右手交換步 行 多轉(zhuǎn)身角度大移動中變換狀態(tài)不明技巧伸背動作彎腰動作重復(fù)不必要動作這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。四、運輸（搬運的浪費）國內(nèi)目前有不少企業(yè)管理者認(rèn)為搬運是必要的，不是浪費。因此，很多人對搬運浪費視而不見，更談不上去消滅它。從JIT的角度來看，搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作，而不產(chǎn)生

9、價值的工作都屬于浪費。用“輸送帶”的方式來克服，行嗎？這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實際上并沒有排除搬運本身的浪費。 1、取放浪費； 2、等待浪費；3、在制品過多浪費； 4、空間浪費。搬運的浪費具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。 五、庫存的浪費 庫存過多掩蓋問題，降低庫存暴露問題精益生產(chǎn)認(rèn)為：“庫存是萬惡之源” ，所有改善行動皆會直接或間接地和消除庫存有關(guān)。產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費 使先進(jìn)先出的作業(yè)困難 損失利息及管理費用 物品的價值會減低，變成呆滯品占用廠房空間、造成多余工場、

10、倉庫建設(shè)等 設(shè)備能力及人員需求的誤判 因庫存造成無形損失，絕不亞上述有形損失，精益生產(chǎn)者認(rèn)為庫存會隱藏問題，而“問題”在精益生產(chǎn)者被認(rèn)為是寶藏，問題如果能不斷地被發(fā)現(xiàn)解決，則利益便會不斷地產(chǎn)生1、沒有管理的緊張感，阻礙改進(jìn)：2、庫存量一多，因機械故障、不良產(chǎn)品所帶來的不利后果不能馬上顯現(xiàn)出來，因而也不會產(chǎn)生對策。3、由于有了充足的庫存，出現(xiàn)問題時可以用庫存先頂上，問題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼是被掩蓋住了，不急迫了，不會被上級追究了，于是乎本部門的工作成績就出來了。按照過去的管理理念，人們認(rèn)為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。JIT的觀點認(rèn)為，庫存是沒有必要的，甚至認(rèn)為庫存是萬惡之源

11、。由于庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點點停、計劃有誤、調(diào)整時間過長、品質(zhì)不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。 例如，有些企業(yè)生產(chǎn)線出現(xiàn)故障，造成停機、停線，但由于有庫存而不至于斷貨，這樣就將故障造成停機、停線的問題掩蓋住了，耽誤了故障的排除。如果降低庫存，就能將上述問題徹底暴露于水平面，進(jìn)而能夠逐步地解決這些庫存浪費。 六、過渡生產(chǎn)（制造過多或過早浪費）TPS強調(diào)的是“適時生產(chǎn)”。多做能提高效率，提早做好能減少產(chǎn)能損失（不做白不做，機器還不是一樣停著？）1、提早用掉了材料費、人工費而已，并不能得到什么好處。2、把“等待浪費”隱藏，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。3、積壓在制品，使生產(chǎn)周期L

12、/T變長無形的），而且會使現(xiàn)場工作空間變大，不知不覺中吞蝕我們的利潤。4、產(chǎn)生搬運、堆積浪費，先進(jìn)先出變得困難。 制造過多或過早，提前用掉了生產(chǎn)費用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費，失去了持續(xù)改善的機會。有些企業(yè)由于生產(chǎn)能力比較強大，為了不浪費生產(chǎn)能力而不中斷生產(chǎn)，增加了在制品，使得制品周期變短、空間變大，還增加了搬運、堆積的浪費。此外，制造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負(fù)擔(dān)增加，不可避免地增加了貶值的風(fēng)險。 七、等待的浪費 生產(chǎn)線的品種切換工作量少時，便無所事事時常缺料，設(shè)備閑置上工序延誤，下游無事可做設(shè)備發(fā)生故障生產(chǎn)線工序不平衡有勞逸不均的現(xiàn)象制造通知或設(shè)計圖未送達(dá)由于生

13、產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待，被稱為等待的浪費。生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準(zhǔn)備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問題，導(dǎo)致下游工序無事可做。此外，生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費的重要原因。 八、管理的浪費 管理浪費指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對策來進(jìn)行補救而產(chǎn)生的額外浪費。管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現(xiàn)象的發(fā)

14、生 如何消除時間,人員,管理之浪費明確那些是高價值與低價值的工作應(yīng)用20/80原理工作計劃管理與目標(biāo)管理有利于時間管理企業(yè)存在哪些時間上浪費的1) 生產(chǎn)周期時間長2) 采購時間偏長3) 出現(xiàn)異常情況時處理不及時4) 生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換MODEL時切換時間過長5) 換機,換模時間過長6) 工作計劃不合理,導(dǎo)致時間上的浪費7) 工作量變動太大,出現(xiàn)人員,設(shè)備閑置.8) 經(jīng)常因物料缺料或上工序發(fā)生延誤而使機器閑置或生產(chǎn)線停拉;10) 機器設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障;11) 生產(chǎn)線未能取得平衡.12) 部門之間配合不協(xié)調(diào),導(dǎo)致時間決策上浪費;13) 會議過多,造成的浪費.如何消除時間上的浪費根據(jù)浪費時間的原因,制定具體

15、的應(yīng)對解決措施建立,完善各種制度和運作流程.建立時間標(biāo)準(zhǔn)并適時改善調(diào)整切實執(zhí)行(跟進(jìn),監(jiān)督)定期檢討,評估,和持續(xù)改善.消除人員浪費的意義:1) 提高工作效率2) 降低勞務(wù)費用3) 減少員工消極怠工,推托之情型發(fā)生,并減少由此引發(fā)的其它浪費發(fā)掘潛在的過剩人員1) 如何發(fā)掘生產(chǎn)線上的人員過剩2) 如何發(fā)掘管理人員過剩3) 如何發(fā)掘職能部門人員過程如何消除人員上的浪費1) 分析存在那些潛在的過剩人員A,定崗定員B,崗位設(shè)置的合理性C,工作量的飽和程度2) 無益工作的剔除A,明確那些是無益的工作B,工作流程的精簡,合并3) 改進(jìn)操作和設(shè)備,提高生產(chǎn)效率,實現(xiàn)少人化如何消除人員上的浪費1) 重新調(diào)整組

16、織結(jié)構(gòu),精減人員2) 擴(kuò)大職責(zé)范圍,管理幅度3) 充分授權(quán)如何減少管理工作中的八大浪費1,管理要素不能得有效利用的閑置浪費2,無目標(biāo),無計劃造成的管理成本浪費3,缺乏凝集力的協(xié)調(diào)浪費4,低效造成的效率浪費5,按個人意愿造成的無序浪費6,缺乏責(zé)任心和主動精神的等待浪費7,敷衍了事的應(yīng)付浪費8,因監(jiān)督管理所增設(shè)管理人員之浪費日常管理容易陷入的八大誤區(qū)1,我沒法管 喜歡做技術(shù)工作不善于管人2,是我的功勞.習(xí)慣依靠個人努力去完成任務(wù)單干,不善于建立有效的工作網(wǎng)絡(luò),工作團(tuán)隊3,主要由我做,我真不放心.事無巨細(xì),不善于授權(quán)一把抓4,管它有沒有完成 雖有工作目標(biāo),但缺乏目標(biāo)控制5,我喜歡隨意,走一步看一步.

17、不善于,不習(xí)慣做計劃6,怕什么 有問題再說.救火現(xiàn)象普遍7,誰能幫幫我 未經(jīng)過系統(tǒng)的管理技能培訓(xùn),知識不夠8,啊彌陀佛,幸好沒什么變化,沒出差錯.主管人員常犯的八種錯誤(1)缺乏主人與責(zé)任意識,拒絕承擔(dān)個人責(zé)任(2)本位主義思想嚴(yán)重,只注重個人與部門利益(3)管理方式單一,缺乏針對性領(lǐng)導(dǎo)(4)未能很好地培訓(xùn)與引導(dǎo)下屬(5)角色錯位(6)欠缺自律,作風(fēng)隨意,忽略負(fù)面影響(7)工作缺乏跟蹤與監(jiān)控(8)用人失誤,包庇能力不足的人成功主管的八項準(zhǔn)則(1)明確的目標(biāo)(2)做正確的事(3)合作致勝(4)積極的心態(tài)(5)溝通無極限(6)以主人自居(7)在客戶身邊(8)追求卓越主管人員的類型分析強迫壓制型：固

18、執(zhí)守舊,過分壓制員工,害怕員工威脅他的地位哥們義氣型：對待員工常常稱兄道弟,講哥們義氣,在工作中感情用事,缺乏原則性,不能發(fā)揮主管應(yīng)有作用教練型：即有技術(shù)又懂管理,注重培訓(xùn)員工和班組團(tuán)隊的建設(shè),有明確的目標(biāo)意識,主動發(fā)現(xiàn)并解決問題勞動模范型：工作能踏踏實實,勤勤懇懇,只知道自己做事,不會管理員工,不適合擔(dān)任領(lǐng)導(dǎo)工作大撒把型：不樂意做管理人員,做一天和尚撞一天鐘,工作得過且過,沒有責(zé)任心,采取無為而治的做法,徒有虛名唯命是從型：強調(diào)絕對服從,對上級是忠心耿耿,而且毫不懷疑與抗拒,但也絕不會主動做事,一切聽從上級的指示,不求有功但求無過.往往缺乏創(chuàng)新和管理能力生產(chǎn)技術(shù)型：技術(shù)業(yè)務(wù)能手,但缺乏人際關(guān)

19、系協(xié)調(diào)能力,工作方法簡單,常常用對待機器的方法對待員工 精益生產(chǎn)目標(biāo)(四低兩短):廢品量最低,庫存量最低,搬運量最低,機器故障率低,生產(chǎn)提前期最短,準(zhǔn)備時間最短.精益生產(chǎn)是為了滿足顧客多樣化,高品質(zhì),低成本,交期短的需求而發(fā)展起來的一種新的生產(chǎn)方式. 精益生產(chǎn)所追求的7個零終極目標(biāo)零切換時間零庫存零浪費零不良零故障零停滯零災(zāi)害 精益生產(chǎn)的兩大核心:第一:消除一切浪費,取消不增加價值的活動,達(dá)至降低成本第二:快速應(yīng)對市場的變化 實現(xiàn)精益生產(chǎn)JIT具體手法:(1)生產(chǎn)的同步化 是通過后工序領(lǐng)取(也稱為拉動式),后工序只在需要的時候到前工序領(lǐng)取所需的加工品;前工序只按照被領(lǐng)取走的數(shù)量和品種進(jìn)行生產(chǎn)(

20、2)生產(chǎn)的均衡化 是通過混合生產(chǎn)(同時生產(chǎn)多個品種)或通過工序平衡來實現(xiàn)的.在機器使用上,均衡化是通過專用設(shè)備通用化和定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來實現(xiàn)的(3)生產(chǎn)的柔性化 是通過設(shè)置分體單位式生產(chǎn)線,固定變動生產(chǎn)線以及簡易拆裝生產(chǎn)線等方式來實現(xiàn)的.產(chǎn)量發(fā)生變動,以增減作業(yè)人數(shù),縮短生產(chǎn)周期應(yīng)對市場變化在流水線 實現(xiàn)精益生產(chǎn)的具體手法凝聚真知,協(xié)同共進(jìn)推進(jìn)式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式執(zhí)行三細(xì)則第一,各工序只生產(chǎn)后工序所需要的產(chǎn)品,避免了生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品第二,因為只在后工序需要時才生產(chǎn),避免和減少了不急需品的庫存量第三,生產(chǎn)指令只下達(dá)給最后一道工序,最后的成品數(shù)量與生產(chǎn)指令所指示數(shù)量(市場需求)是一致

21、的 透過精益生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更的方法精益生產(chǎn)方式-流線化生產(chǎn)單元流程和單件流(one-piecr flow)單生產(chǎn)批量越少越好,最理想是批量等于每個流程每次只容許生產(chǎn)一個產(chǎn)品好處，無需大型及高速機器品質(zhì)及機械問題立即出現(xiàn)無需重復(fù)運作,降低庫存及減少使用空間由于沒有緩沖庫存,問題必須立即解決,質(zhì)量因而提升，可以使生產(chǎn)及客戶需求緊密聯(lián)系起來,縮短提前期,增加應(yīng)變能力單元機器的選擇不同機器組合成單元制作流程單元設(shè)備必須能生產(chǎn)單元產(chǎn)品，機器最好是可以移動的建議:選擇有相同功能而體積較少的機器選用現(xiàn)有機器,在購買新機器前應(yīng)考慮重新設(shè)計單元根據(jù)生產(chǎn)量調(diào)節(jié)生產(chǎn)節(jié)拍彈性配置員工 縮短作業(yè)切換時間,快速切

22、換-四個階段縮短切換時間必須分步,循序漸進(jìn)來做:階段一:個位分鐘即控制在十份鐘之內(nèi)階段二:由數(shù)小時或數(shù)十分鐘降為原來的一半階段三:三分鐘之內(nèi)完成,邁向零切換的目標(biāo)階段四:一觸即發(fā),在一分鐘內(nèi)完成縮短作業(yè)切換時間改善法則生產(chǎn)小批量化與同步化,必然令到作業(yè)切換變得很頻繁.縮短作業(yè)切換時間就成了關(guān)鍵問題.模具刀具工裝夾具的切換基準(zhǔn)變更的切換組裝生產(chǎn)之零部件材料的切換制造前的一般準(zhǔn)備作業(yè) 精益生產(chǎn)-全面設(shè)備保養(yǎng)(TPM)全員生產(chǎn)保全可依下列六種手段來達(dá)成:全面生產(chǎn)保全-就是要保證,保持機器設(shè)備處于良好的運作狀態(tài),處于安全,安定的狀態(tài).1,定期保全2,預(yù)知保全3,事后保全4,改良保全5,保全預(yù)防6,自主

23、保全不當(dāng)?shù)脑O(shè)備維護(hù)觀念:1,壞了再修,沒壞不管他2,花時間保養(yǎng),效果不大3,各自作戰(zhàn),井水不犯河水4,操作者只管用,維修員只管維修5,沒在救火觀念6,要知道故障總時難免的7,設(shè)備全部定期大修,定時更換8,全員參預(yù)生產(chǎn)維護(hù)沒必要 設(shè)備的稼動率與可動率:稼動率=每天需要使用的時間/設(shè)備每天使用的最大負(fù)荷時間可動率=能供使用的時間/每天需要使用的時間可動率要越高越好,以百分之百為追求目標(biāo),稼動率則視情況而定,未心要追求百分之百.要動則動,要停則停 廠家與供應(yīng)商關(guān)系供應(yīng)商成為外部工作中心交貨次數(shù)變?yōu)轭l密,并直接在車間內(nèi)交收省略進(jìn)料檢驗供應(yīng)商之品質(zhì)達(dá)至要求及穩(wěn)定可靠遠(yuǎn)程供應(yīng)商利用近端倉庫來分批交貨趨向使

24、用單一供應(yīng)商幫助供應(yīng)商發(fā)展準(zhǔn)時化生產(chǎn)系統(tǒng)供應(yīng)商交期管制十大之道計劃審核法生產(chǎn)會議逼迫法實績管理法盯人逼迫法分批采購法供應(yīng)商認(rèn)可法責(zé)任賠償法進(jìn)度表監(jiān)控法預(yù)警法:35日管理,出貨提示法異狀報告法 改善供應(yīng)商品質(zhì)十大手段,廠外品檢巡回輔導(dǎo)稽核及評鑒參與其品質(zhì)檢討會客訴回復(fù)制度與索賠成品品質(zhì)信息反饋法失敗成本求償法扣分法與罰款法進(jìn)貨檢驗品質(zhì)信息反饋法品質(zhì)改善 供應(yīng)商控制要點派常駐代表監(jiān)督檢查關(guān)鍵或特殊工序檢查與客戶聯(lián)合檢驗掌控重大變更情況輔導(dǎo)進(jìn)貨檢驗控制實現(xiàn)精益生產(chǎn)的管理工具-廣告牌生產(chǎn)管理(1)單廣告牌管理方式這種單廣告牌管理方式的特點是僅僅使用生產(chǎn)廣告牌來發(fā)出作業(yè)指令并控制生產(chǎn)過程.單廣告牌管理的基本原理如下廣告牌收集箱內(nèi)的這張廣告牌就自動地向工序B發(fā)出了生產(chǎn)指令,表明有零部件被取用,應(yīng)立即生產(chǎn)并予以補充.于是,工序B就根據(jù)生產(chǎn)廣告牌上所指示的零件名稱,生產(chǎn)數(shù)量等信息,加工生產(chǎn)該種零件.加工完畢后,工序B把剛才的那張生產(chǎn)廣告牌附著在裝放剛剛加工完零件的箱子上,最后,把它們放在生產(chǎn)廣告牌所指定的在制品存放處,補充被領(lǐng)取走的零部件.當(dāng)工序B的作業(yè)人員進(jìn)行生產(chǎn)