墩柱作業(yè)指導書

1、墩柱施工作業(yè)指導書一、模板制作、安裝、拆除作業(yè)模板制造（1）墩柱模板按照墩柱尺寸用鋼模板分節(jié)拼裝而成，模板間采用螺栓連接。（2）模板準備：首先按照設計圖紙進行模板配置，然后對模板進行組合、整理后用機械拋光，清理干凈（用手摸完后無黑跡）后刷脫模劑，涂刷時保證均勻、不流淌、不漏涂。拋光要做到拋出鋼模板的本色，表面光潔、平整，且模板邊角必須順直、平整、潔凈。挑選模板要檢查模板肋齊全、板眼一致，分堆碼放，便于控制并用于同一部位，有利于控制組合鋼模板拼縫的嚴密度和平整度。（3）模板加工精度1)模板安裝允許偏差1、表面平整度：3mm2、模板的側向彎曲：L/1 500mm3、兩模板內(nèi)側寬度：+10mm，-5

2、mm4、相鄰兩模板錯臺1mm2)焊接鋼結構制作與安裝工程的連接，必須保證結構的正確結構位置，連接部位有足夠的強度和穩(wěn)定性。焊縫缺陷分級（mm）1、未焊滿：每100.0焊縫內(nèi)缺陷總廠25.02、咬邊：0.1t且1.0，長度不限3、裂紋：不允許4、電弧擦傷：不允許5、接頭不良：缺口深度0.1t且1.0，每m焊縫不超過一處6、焊瘤：不允許7、表面夾渣：深0.2t，長0.5t且208、表面氣孔：每50.0長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t且3.0氣孔兩個3)邊緣加工及置孔質(zhì)量要求1、寬度及長度：10cm2、加工邊直線度：L/3 000且不大于2.0mm3、加工面垂直度：0.025t且不大于0.5mm4)螺栓制

3、孔允許偏差（mm）1、直徑：+1.0，02、圓度：2.03、垂直度：0.03t且不大于2.04、同組內(nèi)任意兩孔間距：1.05)連接組裝縫隙（mm）：1.5（4）模板安裝完畢后，檢查一遍螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，自檢合格后報檢驗。（5）模板拆除：拆模應在混凝土強度能保證其正面及棱角不因拆除模板而受損時方可進行，大體積混凝土模板拆除應在養(yǎng)護期后進行。拆模應遵循“先搭后拆、后搭后拆”的原則，從上到下的順序進行，拆除時不可整片拆下。模板、腳手管及扣件拆除完成后及時清理、分類碼放整齊，退回周轉庫。（6）模板施工注意事項：1）若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底腳。2）為防止模板縫漏漿，在

4、模板底腳用水泥砂漿封堵，模板拼縫間夾雙面膠（粘雙面膠一定要平直），嚴禁在沒有對拉螺栓的部位用帶眼的模板。3）模板在安裝前必須進行機械拋光，拋光后清理干凈，用手摸完無黑跡。4）在混凝土澆筑前，用空壓機吹干凈模板內(nèi)灰塵，對于模板上所粘灰塵，用棉布擦干凈。5）模板的加工精度要嚴格檢查，確?；A的外形尺寸。6）模板接縫螺栓要上滿，并設置足夠的外撐，保證模板的整體穩(wěn)定性。二、鋼筋制作、安裝作業(yè)（1）原材料的技術要求1）非預應力鋼筋，應符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998），鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91），低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701-1997）的有關規(guī)定。各種規(guī)格鋼

5、筋其機械性能應符合下表規(guī)定：各種規(guī)格鋼筋機械性能鋼筋類型抗拉強度b（MPa）屈服點s（MPa）伸長率s（%）冷彎180°不小于Q23537023525d = Q235（盤條）41023523d = 0.5HRB335（625mm）49023516d = 3注：d：彎心直徑；：鋼筋直徑2）鋼筋外觀：無裂紋、重皮、氣孔、氧化、鐵皮銹、死彎及油污等。3）鋼筋進場前應有廠家提供出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。進場后鋼筋應分批（每批超過60t）抽樣復驗。第一次抽樣一組試件，各試驗合格，該批鋼材視為合格。第一次抽樣不合格，應加倍抽樣試驗，全部合格者該批鋼材視為合格，若任一項不合格該批鋼筋不合格。4）

6、鋼筋應存放在干燥地點，最低點離地面不小于20cm，按照批號分堆存放，并掛上標識。不得沾污油脂酸堿鹽等有害物質(zhì)。（2）鋼筋加工及安裝鋼筋表面有明顯的銹蝕、油污、焊渣時，外觀質(zhì)量為不合格。1）鋼筋加工及安裝1、主要受力鋼筋接頭均采用焊接連接。2、墩柱鋼筋綁扎安裝時，為保證施工方便及鋼筋位置準確。3、鋼筋網(wǎng)的鋼筋根數(shù)，必須滿足設計要求。4、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、同一根鋼筋接頭間距和焊接、質(zhì)量應符合規(guī)范和設計要求。2）鋼筋保護層為保證鋼筋保護層滿足規(guī)范要求的誤差允許范圍（+10，-5）mm，鋼筋均采用混凝土墊快。按照梅花形布置，縱橫向間距為50cm。3）驗收標準1、鋼筋加工允許偏差和檢

7、驗方法應符合下表的規(guī)定。鋼筋加工允許偏差和檢查方法序號名稱允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折角度203箍筋內(nèi)凈尺寸52、 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法，除相關專業(yè)驗收標準有特殊規(guī)定外，應符合下表的規(guī)定。鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距103分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架105彎起點位置（加工偏差20包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護層厚度c（mm）c+10，-5尺量，兩端、中間各2處25c35+5，-2c25+3，-1三、混凝土

8、澆筑、養(yǎng)護作業(yè)（1）混凝土灌注1）混凝土灌注方式采用漏斗輸送混凝土。2）墩柱混凝土灌注順序、振搗方法、注意事項1、灌注中不得用振動棒推移混凝土以免造成離析。2、混凝土振動時間，應以表面沒有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜?；炷琳駬v應有專人指揮、檢查，振搗應定人定點分片包干、責任到人；操作插入式振動器是宜快插慢撥，振動棒移動距離應不超過振動棒作用半徑的1.5倍（約40cm），每點振動時間約2030s，振動時振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進入前次灌注的混凝土面層下50100mm為宜。（2）墩柱混凝土養(yǎng)護1、為保證混凝土充分濕潤，設專人不間斷灑水養(yǎng)護，以確保在任何時候塑料薄膜內(nèi)均處于充分濕潤狀

9、態(tài)。灑水次數(shù)應以保持混凝土表面濕潤狀態(tài)為度。灑水養(yǎng)護期：從灌注完開始計時，夏天一般不少于7d，其他季節(jié)不宜少于14d。2、外模拆除后，在墩柱混凝土表面覆蓋薄膜保濕。四、勞動組織1勞動組織模式：采用架子隊組織模式。2作業(yè)工地應配備專職隊長、技術負責人，技術、質(zhì)量、安全、試驗、材料、領工員、工班長、均應有施工企業(yè)正式職工擔任。五、質(zhì)量控制及檢驗工作在作業(yè)時，按照列標準進行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進行檢驗。橋梁墩柱施工質(zhì)量控制及檢驗標準祥見下表。橋梁墩柱施工質(zhì)量控制及檢驗標準序號質(zhì)量控制項目質(zhì)量標準和要求施工單位檢驗方法監(jiān)理檢驗方法備注1墩柱身鋼筋安裝單面焊10d；雙面焊5d；焊

10、縫厚度0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。允許誤差：主筋間距10mm，主筋長度10mm；箍筋間距20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸3mm。觀感潔凈、規(guī)整觀察和尺量觀察和尺量2保護層墊塊采用與設計保護層等厚的砂漿墊塊（強度不低于墩臺身混凝土的強度），數(shù)量4個/m2，呈梅花形布置觀察和尺量觀察和尺量3測量放樣測出墩臺中線、水平、標出墩臺低面位置，墩臺前后、左右邊緣距設計中心線尺寸允許誤差0+20mm全站儀和水平儀測量檢查測量資料、尺寸檢查4模板及安裝采用整體鋼模板（盡量一次安裝完成）。模板前后、左右距中心線尺寸10mm，表面平整度3mm，相鄰模板錯臺1mm，模板接縫嚴密不

11、漏漿，模板及支架強度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工要求。將脫模劑涂刷均勻掛線、吊垂球、尺量檢查至少三個斷面觀察、尺量5混凝土澆筑混凝土澆筑標高在模板上作出記號，混凝土嚴格按試驗室提供配合比拌和，墩臺混泥土一次澆筑到頂，連續(xù)不間斷澆筑，混凝土垂直下落高度超過2m掛串桶，混凝土澆筑過程中要有專人觀察模板情況測量、觀察、坍落度筒測試巡查6混凝土搗固混凝土水平、分層、澆筑，每澆筑40cm高，采用插入式搗固棒搗固一次，要快插滿撥，將混凝土中的氣體引出，插入深度進入前次混凝土面10cm左右，墩柱頂部將面收平觀察巡查7拆除模板混凝土澆筑完畢后強度達到2.5MPa時即可拆模，拆模時嚴禁用撬棍和大錘猛撬、猛砸，注意成品

12、保護觀察觀察8墩柱養(yǎng)護拆模以后，用塑料薄膜罩上，灑水養(yǎng)護，混凝土面式中保持濕潤，連續(xù)養(yǎng)護四周以上安排專人負責，做好養(yǎng)護記錄巡查，檢查養(yǎng)護記錄9墩柱混凝土外觀光潔、顏色一致、無蜂窩、麻面，允許偏差：墩臺前后、左右邊緣距設計中心線尺寸20cm、橋墩平面扭角2°、表面平整度5mm；支撐墊石：頂面平整度1mm、頂面高程-100mm、同一墩臺梁下兩墊石高差3mm；欲埋件和預留孔位置5mm觀察、尺量和測量不小于5處見證測量10混凝土強度56d齡期強度符合設計要求標準養(yǎng)護試件抗壓試驗見證檢驗六、安全及環(huán)保要求1應注意模板的吊裝和拆除安全。拆下的模板不得從高處擲下，拆下的模板不得到處亂放，以免丟失或被埋入土中污染環(huán)境，應送至指定點，以備下次使用。對高空作業(yè)人員進行崗前培訓，強化安全意識，強化安