墩柱作業(yè)指導(dǎo)書

1、墩柱施工作業(yè)指導(dǎo)書一、模板制作、安裝、拆除作業(yè)模板制造（1）墩柱模板按照墩柱尺寸用鋼模板分節(jié)拼裝而成，模板間采用螺栓連接。（2）模板準(zhǔn)備：首先按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模板配置，然后對模板進(jìn)行組合、整理后用機(jī)械拋光，清理干凈（用手摸完后無黑跡）后刷脫模劑，涂刷時(shí)保證均勻、不流淌、不漏涂。拋光要做到拋出鋼模板的本色，表面光潔、平整，且模板邊角必須順直、平整、潔凈。挑選模板要檢查模板肋齊全、板眼一致，分堆碼放，便于控制并用于同一部位，有利于控制組合鋼模板拼縫的嚴(yán)密度和平整度。（3）模板加工精度1)模板安裝允許偏差1、表面平整度：3mm2、模板的側(cè)向彎曲：L/1 500mm3、兩模板內(nèi)側(cè)寬度：+10mm，-5

2、mm4、相鄰兩模板錯(cuò)臺1mm2)焊接鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝工程的連接，必須保證結(jié)構(gòu)的正確結(jié)構(gòu)位置，連接部位有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。焊縫缺陷分級（mm）1、未焊滿：每100.0焊縫內(nèi)缺陷總廠25.02、咬邊：0.1t且1.0，長度不限3、裂紋：不允許4、電弧擦傷：不允許5、接頭不良：缺口深度0.1t且1.0，每m焊縫不超過一處6、焊瘤：不允許7、表面夾渣：深0.2t，長0.5t且208、表面氣孔：每50.0長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t且3.0氣孔兩個(gè)3)邊緣加工及置孔質(zhì)量要求1、寬度及長度：10cm2、加工邊直線度：L/3 000且不大于2.0mm3、加工面垂直度：0.025t且不大于0.5mm4)螺栓制

3、孔允許偏差（mm）1、直徑：+1.0，02、圓度：2.03、垂直度：0.03t且不大于2.04、同組內(nèi)任意兩孔間距：1.05)連接組裝縫隙（mm）：1.5（4）模板安裝完畢后，檢查一遍螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，自檢合格后報(bào)檢驗(yàn)。（5）模板拆除：拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其正面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)方可進(jìn)行，大體積混凝土模板拆除應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行。拆模應(yīng)遵循“先搭后拆、后搭后拆”的原則，從上到下的順序進(jìn)行，拆除時(shí)不可整片拆下。模板、腳手管及扣件拆除完成后及時(shí)清理、分類碼放整齊，退回周轉(zhuǎn)庫。（6）模板施工注意事項(xiàng)：1）若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底腳。2）為防止模板縫漏漿，在

4、模板底腳用水泥砂漿封堵，模板拼縫間夾雙面膠（粘雙面膠一定要平直），嚴(yán)禁在沒有對拉螺栓的部位用帶眼的模板。3）模板在安裝前必須進(jìn)行機(jī)械拋光，拋光后清理干凈，用手摸完無黑跡。4）在混凝土澆筑前，用空壓機(jī)吹干凈模板內(nèi)灰塵，對于模板上所粘灰塵，用棉布擦干凈。5）模板的加工精度要嚴(yán)格檢查，確?；A(chǔ)的外形尺寸。6）模板接縫螺栓要上滿，并設(shè)置足夠的外撐，保證模板的整體穩(wěn)定性。二、鋼筋制作、安裝作業(yè)（1）原材料的技術(shù)要求1）非預(yù)應(yīng)力鋼筋，應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998），鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91），低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701-1997）的有關(guān)規(guī)定。各種規(guī)格鋼

5、筋其機(jī)械性能應(yīng)符合下表規(guī)定：各種規(guī)格鋼筋機(jī)械性能鋼筋類型抗拉強(qiáng)度b（MPa）屈服點(diǎn)s（MPa）伸長率s（%）冷彎180°不小于Q23537023525d = Q235（盤條）41023523d = 0.5HRB335（625mm）49023516d = 3注：d：彎心直徑；：鋼筋直徑2）鋼筋外觀：無裂紋、重皮、氣孔、氧化、鐵皮銹、死彎及油污等。3）鋼筋進(jìn)場前應(yīng)有廠家提供出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場后鋼筋應(yīng)分批（每批超過60t）抽樣復(fù)驗(yàn)。第一次抽樣一組試件，各試驗(yàn)合格，該批鋼材視為合格。第一次抽樣不合格，應(yīng)加倍抽樣試驗(yàn)，全部合格者該批鋼材視為合格，若任一項(xiàng)不合格該批鋼筋不合格。4）

6、鋼筋應(yīng)存放在干燥地點(diǎn)，最低點(diǎn)離地面不小于20cm，按照批號分堆存放，并掛上標(biāo)識。不得沾污油脂酸堿鹽等有害物質(zhì)。（2）鋼筋加工及安裝鋼筋表面有明顯的銹蝕、油污、焊渣時(shí)，外觀質(zhì)量為不合格。1）鋼筋加工及安裝1、主要受力鋼筋接頭均采用焊接連接。2、墩柱鋼筋綁扎安裝時(shí)，為保證施工方便及鋼筋位置準(zhǔn)確。3、鋼筋網(wǎng)的鋼筋根數(shù)，必須滿足設(shè)計(jì)要求。4、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、同一根鋼筋接頭間距和焊接、質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。2）鋼筋保護(hù)層為保證鋼筋保護(hù)層滿足規(guī)范要求的誤差允許范圍（+10，-5）mm，鋼筋均采用混凝土墊快。按照梅花形布置，縱橫向間距為50cm。3）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋加工允許偏差和檢

7、驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋加工允許偏差和檢查方法序號名稱允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折角度203箍筋內(nèi)凈尺寸52、 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法，除相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距103分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架105彎起點(diǎn)位置（加工偏差20包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度c（mm）c+10，-5尺量，兩端、中間各2處25c35+5，-2c25+3，-1三、混凝土

8、澆筑、養(yǎng)護(hù)作業(yè)（1）混凝土灌注1）混凝土灌注方式采用漏斗輸送混凝土。2）墩柱混凝土灌注順序、振搗方法、注意事項(xiàng)1、灌注中不得用振動棒推移混凝土以免造成離析。2、混凝土振動時(shí)間，應(yīng)以表面沒有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜?；炷琳駬v應(yīng)有專人指揮、檢查，振搗應(yīng)定人定點(diǎn)分片包干、責(zé)任到人；操作插入式振動器是宜快插慢撥，振動棒移動距離應(yīng)不超過振動棒作用半徑的1.5倍（約40cm），每點(diǎn)振動時(shí)間約2030s，振動時(shí)振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進(jìn)入前次灌注的混凝土面層下50100mm為宜。（2）墩柱混凝土養(yǎng)護(hù)1、為保證混凝土充分濕潤，設(shè)專人不間斷灑水養(yǎng)護(hù)，以確保在任何時(shí)候塑料薄膜內(nèi)均處于充分濕潤狀

9、態(tài)。灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面濕潤狀態(tài)為度。灑水養(yǎng)護(hù)期：從灌注完開始計(jì)時(shí)，夏天一般不少于7d，其他季節(jié)不宜少于14d。2、外模拆除后，在墩柱混凝土表面覆蓋薄膜保濕。四、勞動組織1勞動組織模式：采用架子隊(duì)組織模式。2作業(yè)工地應(yīng)配備專職隊(duì)長、技術(shù)負(fù)責(zé)人，技術(shù)、質(zhì)量、安全、試驗(yàn)、材料、領(lǐng)工員、工班長、均應(yīng)有施工企業(yè)正式職工擔(dān)任。五、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)工作在作業(yè)時(shí)，按照列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。橋梁墩柱施工質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)祥見下表。橋梁墩柱施工質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位檢驗(yàn)方法監(jiān)理檢驗(yàn)方法備注1墩柱身鋼筋安裝單面焊10d；雙面焊5d；焊

10、縫厚度0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。允許誤差：主筋間距10mm，主筋長度10mm；箍筋間距20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸3mm。觀感潔凈、規(guī)整觀察和尺量觀察和尺量2保護(hù)層墊塊采用與設(shè)計(jì)保護(hù)層等厚的砂漿墊塊（強(qiáng)度不低于墩臺身混凝土的強(qiáng)度），數(shù)量4個(gè)/m2，呈梅花形布置觀察和尺量觀察和尺量3測量放樣測出墩臺中線、水平、標(biāo)出墩臺低面位置，墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸允許誤差0+20mm全站儀和水平儀測量檢查測量資料、尺寸檢查4模板及安裝采用整體鋼模板（盡量一次安裝完成）。模板前后、左右距中心線尺寸10mm，表面平整度3mm，相鄰模板錯(cuò)臺1mm，模板接縫嚴(yán)密不

11、漏漿，模板及支架強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工要求。將脫模劑涂刷均勻掛線、吊垂球、尺量檢查至少三個(gè)斷面觀察、尺量5混凝土澆筑混凝土澆筑標(biāo)高在模板上作出記號，混凝土嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供配合比拌和，墩臺混泥土一次澆筑到頂，連續(xù)不間斷澆筑，混凝土垂直下落高度超過2m掛串桶，混凝土澆筑過程中要有專人觀察模板情況測量、觀察、坍落度筒測試巡查6混凝土搗固混凝土水平、分層、澆筑，每澆筑40cm高，采用插入式搗固棒搗固一次，要快插滿撥，將混凝土中的氣體引出，插入深度進(jìn)入前次混凝土面10cm左右，墩柱頂部將面收平觀察巡查7拆除模板混凝土澆筑完畢后強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)即可拆模，拆模時(shí)嚴(yán)禁用撬棍和大錘猛撬、猛砸，注意成品

12、保護(hù)觀察觀察8墩柱養(yǎng)護(hù)拆模以后，用塑料薄膜罩上，灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土面式中保持濕潤，連續(xù)養(yǎng)護(hù)四周以上安排專人負(fù)責(zé)，做好養(yǎng)護(hù)記錄巡查，檢查養(yǎng)護(hù)記錄9墩柱混凝土外觀光潔、顏色一致、無蜂窩、麻面，允許偏差：墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸20cm、橋墩平面扭角2°、表面平整度5mm；支撐墊石：頂面平整度1mm、頂面高程-100mm、同一墩臺梁下兩墊石高差3mm；欲埋件和預(yù)留孔位置5mm觀察、尺量和測量不小于5處見證測量10混凝土強(qiáng)度56d齡期強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓試驗(yàn)見證檢驗(yàn)六、安全及環(huán)保要求1應(yīng)注意模板的吊裝和拆除安全。拆下的模板不得從高處擲下，拆下的模板不得到處亂放，以免丟失或被埋入土中污染環(huán)境，應(yīng)送至指定點(diǎn)，以備下次使用。對高空作業(yè)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，強(qiáng)化安全意識，強(qiáng)化安