威海市住宅工程質(zhì)量通病治理措施

1、附件2威海市住宅工程質(zhì)量通病治理措施一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫通病表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預(yù)埋線管易產(chǎn)生裂縫。治理主要措施：1.1 建設(shè)單位應(yīng)認(rèn)真組織好施工圖紙會(huì)審工作。對(duì)樓板配筋方案不合理、構(gòu)造配筋設(shè)置不到位、樓板剛度過小的，應(yīng)及時(shí)在圖紙會(huì)審記錄中予以調(diào)增。1.2 住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時(shí)，凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時(shí)，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。在未設(shè)梁的板的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。1.3 應(yīng)加大現(xiàn)澆板的剛度?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向板設(shè)計(jì)厚度不應(yīng)

2、小于120mm，廚房、廁浴、陽臺(tái)板不得小于90mm。對(duì)于過長(zhǎng)的單向板，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行抗裂驗(yàn)算，合理確定加密分布筋的配置。1.4 現(xiàn)澆板配筋設(shè)計(jì)宜采用熱軋帶肋鋼筋細(xì)且密的配筋方案。1.4.1 屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于4.2m的板應(yīng)配制雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm,直徑不應(yīng)小于8mm。1.4.2外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應(yīng)少于710，長(zhǎng)度應(yīng)大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。1.4.3在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易導(dǎo)致收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個(gè)方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿

3、縱橫兩個(gè)方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的0.15%，且不小于6200。1.4.4 管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi)，若梁內(nèi)管線過多應(yīng)適當(dāng)加大梁截面，當(dāng)樓板內(nèi)需埋置管線時(shí)，管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應(yīng)超過二層管線。線管在敷設(shè)時(shí)交叉布線處可采用線盒，同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實(shí)。當(dāng)兩根以上管并行時(shí)，沿管方向應(yīng)增加4150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋。1.5 現(xiàn)澆板強(qiáng)度等級(jí)不宜大于C30，當(dāng)大于C30時(shí)，應(yīng)采取抗裂措施。1.6 剪力墻結(jié)構(gòu)住宅結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度大于45m且無變形縫時(shí)，宜

4、在中間位置設(shè)置后澆帶。后澆帶處應(yīng)設(shè)置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時(shí)間不宜小于2個(gè)月。1.7 總承包施工單位應(yīng)制定詳細(xì)的樓板裂縫防治專項(xiàng)施工方案。專項(xiàng)施工方案應(yīng)當(dāng)由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，總監(jiān)理工程師審查通過后實(shí)施。經(jīng)批準(zhǔn)的專項(xiàng)施工方案，不得隨意變動(dòng)。1.8 裂縫防治專項(xiàng)施工方案須包括以下內(nèi)容：（1）預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收技術(shù)要求；（2）向預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)預(yù)提交的技術(shù)參數(shù)，應(yīng)包括初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、坍落度、摻合料品種與摻量、外加劑品種以及其他現(xiàn)場(chǎng)施工需要的技術(shù)參數(shù)；預(yù)提交的技術(shù)參數(shù)應(yīng)在預(yù)拌混凝土供貨合同中明確；（3）模板體系承載力、剛度與穩(wěn)定性計(jì)算和防止立桿傳力應(yīng)力集中的構(gòu)造措施；

5、（4）模板周轉(zhuǎn)套數(shù)；（5）鋼筋位置、保護(hù)層厚度控制；（6）電氣線管位置、多層線管交叉控制；（7）板厚控制；（8）混凝土澆搗控制；（9）混凝土初凝前找平與終凝前抹壓時(shí)間控制；（10）混凝土養(yǎng)護(hù)方式與時(shí)間控制；（11）終凝后上人放線時(shí)間控制；（12）鋼筋、模板吊裝時(shí)間及防沖撞控制；（13）拆模時(shí)間控制；（14）其他必要的控制措施。1.9 監(jiān)理單位應(yīng)制定現(xiàn)澆混凝土樓板施工旁站監(jiān)理實(shí)施細(xì)則，明確裂縫防治監(jiān)理要點(diǎn)。1.10 施工單位應(yīng)對(duì)各工種實(shí)施技術(shù)交底，并形成交底記錄。1.11 預(yù)拌混凝土生產(chǎn)與供應(yīng)1.11.1 預(yù)拌混凝土使用單位在訂購(gòu)預(yù)拌混凝土前，應(yīng)根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對(duì)混凝土性能的明確技術(shù)要

6、求。摻合料總摻量不宜大于水泥用量的25%，最大不應(yīng)超過30%。粉煤灰等級(jí)應(yīng)不低于級(jí)。1.11.2 對(duì)高強(qiáng)、高性能和有特殊要求的混凝土，建設(shè)單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應(yīng)參與配合比設(shè)計(jì)。1.11.3 預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位在供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)向施工單位提供預(yù)拌混凝土產(chǎn)品說明書，其中應(yīng)明確混凝土防治裂縫施工注意事項(xiàng)。注意事項(xiàng)主要包括：（1）混凝土初、終凝時(shí)間；（2）混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上的預(yù)計(jì)齡期；（3）混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時(shí)間建議；（4）混凝土養(yǎng)護(hù)方式及時(shí)間建議；（5）混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項(xiàng)。1.11.4嚴(yán)禁在運(yùn)輸途中隨意向預(yù)拌混凝土內(nèi)加水和外加劑。1.

7、12 樓板裂縫施工過程控制1.12.1 監(jiān)理單位應(yīng)不定期派出監(jiān)理人員檢查預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)的商品混凝土質(zhì)量，對(duì)企業(yè)的原材料控制、混凝土開盤鑒定、生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)過程管理、質(zhì)量驗(yàn)收與質(zhì)量跟蹤環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查監(jiān)督。監(jiān)理單位可派出人員對(duì)關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行旁站監(jiān)理，確保進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)存在質(zhì)量隱患或違反合同文件和工作程序規(guī)定的下發(fā)監(jiān)理通知并責(zé)令改正。1.12.2 預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收（1）預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)，施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)根據(jù)已提交的施工參數(shù)核查預(yù)拌混凝土配合比通知單內(nèi)容，按規(guī)定對(duì)預(yù)拌混凝土坍落度及流動(dòng)性、保水性、粘聚性等性能進(jìn)行逐車檢查，并做好檢查記錄。（2）預(yù)拌混凝

8、土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)參加預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，參與混凝土試塊留置、坍落度測(cè)試等，并在有關(guān)記錄上簽字。（3）嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)隨意向預(yù)拌混凝土內(nèi)加水和外加劑。1.12.3 模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計(jì)算。模板材料的選取與支撐體系的支設(shè)，除滿足設(shè)計(jì)計(jì)算工況和有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)考慮施工中吊裝荷載撞擊效應(yīng)對(duì)模板體系剛度及穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。立桿上、中、下部位應(yīng)設(shè)置必要的橫向桿件，確保整個(gè)模板體系穩(wěn)定可靠。模板支撐體系立桿底應(yīng)設(shè)置墊板。模板體系周轉(zhuǎn)套數(shù)不應(yīng)少于3套。1.12.4 應(yīng)加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)澆樓板負(fù)彎矩鋼筋位置的控制。控制負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度、剛度的通長(zhǎng)鋼筋馬鐙，其間距不應(yīng)超過800mm。馬鐙底部應(yīng)有防銹措施。板底鋼筋保

9、護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，墊塊間距不應(yīng)大于500mm，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得深入保護(hù)層內(nèi)。1.12.5 混凝土澆搗與養(yǎng)護(hù)（1）施工單位應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，不得隨意留置施工縫。（2）在混凝土澆筑時(shí)，對(duì)裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板。（3）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆樓板厚度，在澆筑混凝土前做好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)識(shí)，每個(gè)房間的四周及板中均應(yīng)設(shè)置一處。特別是對(duì)有預(yù)起拱要求的現(xiàn)澆樓板，在澆筑混凝土?xí)r必須注意與模板起拱相一致。單位工程主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收前，必須對(duì)樓板厚度進(jìn)行抽樣檢測(cè)，在監(jiān)理見證下，由施工單位組織實(shí)施，或由施工單位委托檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，抽檢房間應(yīng)

10、由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位共同選定，抽檢10%有代表性的自然間且不少于5間樓板，檢測(cè)方法：距離墻邊、梁邊500mm的 4個(gè)交叉點(diǎn)及板幾何中心1個(gè)點(diǎn)， 5個(gè)點(diǎn)的平均值作為板厚的代表值。（4）施工單位應(yīng)根據(jù)預(yù)拌混凝土初凝時(shí)間和出廠時(shí)間，確定混凝土澆搗時(shí)間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。（5）混凝土樓板振搗宜采用平板振動(dòng)器，確保振搗質(zhì)量。（6）混凝土終凝前應(yīng)對(duì)板面進(jìn)行抹壓。板面抹壓工作結(jié)束后，應(yīng)立即采用塑料薄膜覆蓋，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。1.12.6 板面上荷與模板拆除（1）嚴(yán)格控制板面上荷時(shí)間。板面吊運(yùn)模板、鋼筋等材料時(shí)間不得早于樓板混凝土澆筑完畢48小時(shí)，當(dāng)摻緩凝劑或氣溫低于1

11、5時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間。（2）吊運(yùn)材料應(yīng)做到少吊輕放，材料堆放處應(yīng)事先鋪設(shè)木墊板，位置應(yīng)避開樓板跨中部位，力求減少吊運(yùn)荷載對(duì)樓板造成的沖擊。（3）嚴(yán)格控制樓板拆模時(shí)間。樓板混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度值后，方可拆除支承模板。（4）后澆帶處應(yīng)采用獨(dú)立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。1.12.7 主體驗(yàn)收前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)澆樓板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。二、填充墻裂縫通病表現(xiàn)形式：不同基體材料交接部位易產(chǎn)生裂縫；填充墻臨時(shí)施工洞口周邊易產(chǎn)生裂縫；填充墻內(nèi)暗敷線管處易產(chǎn)生裂縫。治理主要措施：2.1蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸

12、壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護(hù)28d后方可用于砌筑。施工現(xiàn)場(chǎng)具備存放條件時(shí)，宜提前將墻體材料購(gòu)進(jìn)存放。2.2嚴(yán)格控制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)應(yīng)設(shè)置可靠的防潮、防雨淋措施，并標(biāo)明強(qiáng)度等級(jí)、干密度等級(jí)及生產(chǎn)日期。搬運(yùn)墻體材料應(yīng)注意成品保護(hù)，防止出現(xiàn)斷裂、缺棱掉角現(xiàn)象。2.3 填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰縫砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)，嵌縫應(yīng)嵌成凹縫，嚴(yán)禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫。2.4砌筑砂漿（包括預(yù)拌砂漿）的品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制砌筑砂漿配合比，保證砂漿有良好的流動(dòng)性和保水性。砂漿用砂宜采用中砂，含泥量不得

13、大于5%。不得采用細(xì)砂、特細(xì)砂和含泥量超標(biāo)的中砂拌制砂漿。砌筑砂漿采用“砂漿王”等外加劑時(shí)，必須嚴(yán)格按配合比計(jì)量。2.5填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊，其傾斜度宜為60°，并用砌體同級(jí)砂漿填滿擠實(shí)。也可采用梁（板）底預(yù)留30-50mm，用干硬性C25膨脹細(xì)石混凝土填塞（防腐木楔600mm擠緊）方法。2.6 填充墻底部應(yīng)砌筑高度不小于20cm實(shí)體磚墻或混凝土坎臺(tái)。2.7 填充墻砌體臨時(shí)施工洞處應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留26500拉結(jié)筋，補(bǔ)砌時(shí)應(yīng)潤(rùn)濕已砌筑的墻體連接處，補(bǔ)砌應(yīng)與原墻接槎處頂實(shí)，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于100mm。2.8

14、構(gòu)造柱下部模板應(yīng)留有清掃口，上部模板應(yīng)在利于澆搗的一側(cè)支成喇叭口，柱模板應(yīng)按600800間距設(shè)對(duì)拉螺栓，澆筑混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，特別是構(gòu)造柱上部要澆滿喇叭口，待終凝后鑿除。2.9在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時(shí)，應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動(dòng)或損壞，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。剔槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用1:3水泥砂漿抹實(shí)，外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于100mm。2.10 消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，安裝單位應(yīng)提前出具需穿管過梁簡(jiǎn)圖及洞口位置，由土建單位負(fù)責(zé)預(yù)制，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應(yīng)滿掛

15、鋼絲網(wǎng)片。三、墻面抹灰裂縫通病表現(xiàn)形式：抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓、裂縫。治理主要措施：3.1 對(duì)混凝土、填充墻砌體基層抹灰時(shí)，應(yīng)先清理基層，除去附著在墻體表面上的砂漿、灰塵和污垢，墻體抹灰前應(yīng)采用1:3水泥砂漿將砌塊開裂（先剔槽）、凹凸不平部位抹平，并對(duì)光滑的混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理。3.2 不同基體材料交接處應(yīng)采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100， 并應(yīng)位于抹灰層中部。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mm×20mm，其鋼絲直徑不應(yīng)小于1.2mm，應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于30

16、0mm。3.3 在墻表面噴涂抹灰結(jié)合層。噴涂結(jié)合層前，墻面應(yīng)適當(dāng)澆水濕潤(rùn)。結(jié)合層應(yīng)采用界面劑與水泥漿拌合或1:1水泥砂漿加水泥重量20%的801膠。結(jié)合層養(yǎng)護(hù)至少三天后再進(jìn)行墻體抹灰。3.4抹灰前墻面應(yīng)澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時(shí)檢查基體抗裂措施實(shí)施情況。3.5抹灰面層嚴(yán)禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。墻面抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，內(nèi)墻基層抹灰和面層砂漿之間應(yīng)增加一道160g/玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰有施工縫時(shí)，各層之間施工縫應(yīng)相互錯(cuò)開。3.6 墻體抹灰完成后應(yīng)及時(shí)噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.7 墻面抹灰若摻加增塑劑，應(yīng)有可靠措施不得降低抹灰砂漿

17、強(qiáng)度。四、外墻保溫飾面層裂縫、滲漏通病表現(xiàn)形式：飾面層易出現(xiàn)開裂，外墻易產(chǎn)生滲漏。治理主要措施：4.1外墻外保溫施工圖及設(shè)計(jì)變更均應(yīng)經(jīng)同一圖審機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)。設(shè)計(jì)變更不得降低節(jié)能效果，并應(yīng)獲得監(jiān)理或建設(shè)單位確認(rèn)，建設(shè)、施工單位不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料。4.2外墻外保溫設(shè)計(jì)應(yīng)明確基層抹灰要求，并應(yīng)對(duì)門窗洞口四周、外墻細(xì)部及突出構(gòu)件等做好防水保溫細(xì)部設(shè)計(jì)，出具節(jié)點(diǎn)詳圖。外保溫系統(tǒng)宜優(yōu)先選用涂料、飾面砂漿、柔性面磚等輕質(zhì)飾面材料，不宜采用飾面磚。當(dāng)采用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，其安全性與耐久性必須符合設(shè)計(jì)要求。外墻外保溫粘貼飾面磚系統(tǒng)最大高度不應(yīng)超過40米。節(jié)點(diǎn)參考圖（一）聚苯板外保溫圖示4.2

18、.1伸縮縫(一)圖示4.2.2伸縮縫(二)圖示4.2.3沉降縫、抗震縫(一)圖示4.2.4沉降縫、抗震縫(二)圖示4.2.5勒腳(一)圖示4.2.6勒腳(二)（二）噴涂硬泡聚氨酯及硬泡聚氨酯板材圖示4.2.7變形縫(一)圖示4.2.8變形縫(二)圖示4.2.9有地下室勒腳圖示4.2.10無地下室勒腳4.3外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應(yīng)與其系統(tǒng)型式檢驗(yàn)報(bào)告一致。4.4保溫材料應(yīng)有威海市城鄉(xiāng)建設(shè)行政主管部門出具的備案證。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽條件下不得低于5天，XPS板陳化期不得低于28天。4.5涂飾飾面應(yīng)采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩?zhàn)雍透邚椥酝苛稀?.6保溫材料及產(chǎn)品

19、進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求委托法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，驗(yàn)收合格，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可使用，嚴(yán)禁使用不合格的材料及產(chǎn)品。4.7外墻外保溫施工前應(yīng)作出專項(xiàng)施工方案，由總承包單位報(bào)建設(shè)（監(jiān)理）單位審查批準(zhǔn)后實(shí)施。4.8外墻外保溫工程施工應(yīng)堅(jiān)持樣板引路的原則，樣板驗(yàn)收合格后方可全面施工。樣板墻面應(yīng)包含外墻外保溫系統(tǒng)起端、終端處、門窗洞口以及外墻挑出構(gòu)件等部位。4.9 外墻基層處理及找平層施工應(yīng)符合下列要求：4.9.1抹灰前應(yīng)先將所有外墻的架眼、卸料平臺(tái)工字鋼孔洞、斜拉鋼絲繩孔洞、對(duì)拉螺栓孔、砌體通明縫、墻體等易出現(xiàn)開裂滲漏等薄弱部位進(jìn)行封堵、防水處理，封堵、防水處理應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施工

20、，施工、監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)孔洞封堵質(zhì)量進(jìn)行專項(xiàng)檢查驗(yàn)收，并形成隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4.9.2 封堵腳手架眼和孔洞時(shí)，應(yīng)清理干凈，澆水濕潤(rùn)，然后采用干硬性細(xì)石混凝土封堵嚴(yán)密。4.9.3 穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實(shí),封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行防水處理。4.10 粘貼聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求：4.10.1 保溫板應(yīng)采用滿粘或條粘法粘貼，條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應(yīng)達(dá)到100%。4.10.2 涂料飾面時(shí)，當(dāng)采用EPS板做保溫層，建筑物高度在20m以上時(shí)，宜采用以粘結(jié)為主，錨栓固定為輔的粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于3個(gè)；當(dāng)采用XPS板做保溫層，應(yīng)從首層

21、開始采用粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個(gè)，錨栓在墻體轉(zhuǎn)角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm,錨栓距基層墻體邊緣應(yīng)不小于60mm，錨栓拉拔力不得小于0.3MPa。4.10.3 以XPS板為保溫層時(shí)，應(yīng)對(duì)XPS板表面進(jìn)行粗糙化處理，并應(yīng)在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。4.10.4 保溫板之間應(yīng)拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實(shí)厚度宜控制在3-5mm，貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應(yīng)采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm。4.10.5 門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮?/p>

22、部位應(yīng)做滴水線。4.10.6 門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應(yīng)采用整板切割成型，拼縫離開角部至少200mm。4.10.7 耐堿網(wǎng)格布粘貼時(shí)，洞口處應(yīng)在其四周各加貼一塊長(zhǎng)300mm、寬200mm的45°斜向耐堿玻纖網(wǎng)布；轉(zhuǎn)角處兩側(cè)的耐堿玻纖網(wǎng)布應(yīng)互繞搭接，每邊搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm?；蚩刹捎酶郊泳W(wǎng)處理。4.10.8 在外墻保溫系統(tǒng)的起始和終端部位的墻下端、檐口處及門窗洞口周邊等部位應(yīng)做好耐堿玻纖網(wǎng)的反包處理。4.10.9 外墻保溫基層找平時(shí)應(yīng)采用抗裂防水砂漿，找平抹灰層中應(yīng)滿鋪熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，網(wǎng)材搭接處應(yīng)平整、連續(xù)，搭接寬度不應(yīng)小于100mm，掛網(wǎng)應(yīng)平整、繃緊置于找

23、平層內(nèi)，不得外漏，亦不得緊靠基層墻體。4.11 硬泡聚氨酯外墻外保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求：4.11.1 噴涂法施工時(shí)，外墻基層應(yīng)涂刷封閉底涂。噴涂前應(yīng)采取遮擋措施對(duì)門窗、腳手架等非噴涂部位進(jìn)行保護(hù)。噴涂后4小時(shí)之內(nèi)應(yīng)及時(shí)噴涂外側(cè)界面劑，界面劑應(yīng)無縫覆蓋，防止發(fā)泡聚氨酯粉化。4.11.2 噴涂硬泡聚氨酯的施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于10，空氣相對(duì)濕度宜小于80%，風(fēng)力不宜大于三級(jí)。嚴(yán)禁在雨天、雪天施工，當(dāng)施工中途下雨、下雪時(shí)應(yīng)采取遮蓋措施。4.11.3 噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時(shí)，抹面層厚度控制：普通型3-5mm；加強(qiáng)型5-7mm。并應(yīng)嚴(yán)格控制表面平整度超差。4.12 外墻保溫層需設(shè)置分格縫的，應(yīng)由

24、設(shè)計(jì)明確位置及處理措施。4.13外墻施工完后，建設(shè)單位應(yīng)組織參建單位對(duì)外墻進(jìn)行淋水試驗(yàn)，淋水持續(xù)時(shí)間不得少于2小時(shí)，并做好檢查記錄。五、外窗滲漏通病表現(xiàn)形式:外窗框周邊易出現(xiàn)滲水；組合窗的拼接處易出現(xiàn)滲水。治理主要措施：5.1設(shè)計(jì)中應(yīng)明確外門窗抗風(fēng)壓、氣密性和水密性三項(xiàng)性能指標(biāo),外窗進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)其氣密性能、水密性能及抗風(fēng)壓性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。5.2 在采用后塞安裝法施工時(shí)，總承包單位在內(nèi)外墻抹灰時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持樣板領(lǐng)路，確保洞口尺寸與門窗尺寸協(xié)調(diào)，門窗洞口抹灰面與門窗框間距810mm,避免預(yù)留尺寸過小或過大，影響發(fā)泡效果。5.3 門窗安裝應(yīng)堅(jiān)持樣板領(lǐng)路。 窗下框應(yīng)采用固定片法安裝固定, 嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿

25、透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。圖示5.3外墻窗下框安裝節(jié)點(diǎn)5.4窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應(yīng)清理干凈，發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。5.5外窗框四周密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠，密封膠應(yīng)在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴(yán)密。5.6 外窗臺(tái)上應(yīng)做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，內(nèi)窗臺(tái)應(yīng)高于外窗臺(tái)10mm。窗楣上應(yīng)做鷹嘴或滴水槽。5.7組合外窗的拼樘料應(yīng)采用套插或搭接連接，并應(yīng)伸入上下基層不應(yīng)少于1

26、5mm。拼接時(shí)應(yīng)帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。5.8外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)根據(jù)窗型設(shè)置，滿足排水要求。5.9外窗安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行外窗現(xiàn)場(chǎng)淋水見證檢驗(yàn)，并形成記錄。在外窗安裝、外墻施工結(jié)束后，由建設(shè)單位組織對(duì)全部外墻外窗進(jìn)行模擬暴風(fēng)雨?duì)顟B(tài)的淋水試驗(yàn)，在0.16MPa的水壓下，每平方米每分鐘淋水量不小于3升，對(duì)整個(gè)窗體進(jìn)行持續(xù)、均勻直射噴淋20分鐘，或淋水至發(fā)生滲漏為止。對(duì)檢查出的滲水部位，整改處理后，重新對(duì)滲漏部位進(jìn)行淋水復(fù)檢，直至不再出現(xiàn)滲漏為止。自檢合格后，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位見證下，委托檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽樣檢測(cè)，每個(gè)單位工程抽取外窗不少于3樘。六、有防水要求的房間地面滲漏通病表現(xiàn)形

27、式：管根、墻根、板底等部位易出現(xiàn)滲漏。治理主要措施：6.1有防水要求的房間樓板混凝土應(yīng)一次澆筑，振搗密實(shí)。樓板四周應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺(tái)，高度不小于120mm，且應(yīng)與樓板同時(shí)澆筑。6.2 防水層應(yīng)沿墻四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應(yīng)做防水附加層。淋浴部位墻面的防水高度不低于1800mm，宜采用柔性防水材料。6.3管道穿過樓板的洞口處封堵時(shí)應(yīng)支設(shè)模板，將孔洞周圍澆水濕潤(rùn)，用高于原設(shè)計(jì)強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)的防滲混凝土分兩次進(jìn)行澆灌、搗實(shí)。管道穿樓板處宜采用止水節(jié)施工法。穿樓板面（型）穿樓板面（型）圖示6.3PVC-U管穿樓板的節(jié)點(diǎn)技術(shù)處理6.4 對(duì)于沿地面敷設(shè)的給水、采暖

28、管道，在進(jìn)入有水房間處，應(yīng)沿有水房間隔墻外側(cè)抬高至防水層上反高度以上后，再穿過隔墻進(jìn)入衛(wèi)生間，避免破壞防水層。6.5 地漏安裝的標(biāo)高應(yīng)比地面最低處低5mm，地漏四周用密封材料封堵嚴(yán)密。門口處地面標(biāo)高應(yīng)低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。6.6 有防水要求的房間內(nèi)穿過樓板的管道根部應(yīng)設(shè)置阻水臺(tái)，且阻水臺(tái)不應(yīng)直接做在地面面層上。阻水臺(tái)高度應(yīng)提前預(yù)留，保證高出成品地面20mm。有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20mm。6.7防水層上施工找平層或面層時(shí)應(yīng)做好成品保護(hù)，防止破壞防水層。有防水要求的房間應(yīng)做二次蓄水試驗(yàn)，即防水隔離層施工完成時(shí)一次，工程竣工驗(yàn)收時(shí)一次，蓄水時(shí)間不少于2

29、4小時(shí)，蓄水高度不少于20-30mm,并形成記錄。七、屋面滲漏通病表現(xiàn)形式：屋面細(xì)部處理不規(guī)范，易產(chǎn)生漏水、滲水。治理主要措施：7.1不得擅自改變屋面防水等級(jí)和防水材料，確需變更的，應(yīng)經(jīng)原審圖機(jī)構(gòu)審核批準(zhǔn)，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中應(yīng)明確節(jié)點(diǎn)細(xì)部做法。7.2 屋面防水必須由有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊(duì)伍施工，施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，掌握細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，編制切實(shí)可行的防水工程施工方案或確定技術(shù)措施，經(jīng)審批通過后方可展開施工。7.3卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。圖示7.3.1卷材防水屋面泛水(一)圖示7.

30、3.2卷材防水屋面泛水(二)7.4卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應(yīng)做防水附加層；附加層經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一步的施工。7.5天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。7.6伸出屋面的管道、井（煙）道、設(shè)備底座及高出屋面的結(jié)構(gòu)處應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部應(yīng)做防水臺(tái)，防水層收頭處應(yīng)箍緊，并用密封材料封口。7.7 屋面水落口周圍直徑500范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)不小于5%的坡度坡向水落口，水落口處防水層應(yīng)伸入水落口內(nèi)部不應(yīng)小于50，并用防水材料密封。7.8剛性防水

31、層與基層、剛性保護(hù)層與柔性防水層之間應(yīng)做隔離層。屋面細(xì)石混凝土保護(hù)層分隔縫間距不宜大于4.0m。7.9屋面太陽能、消防等設(shè)施、設(shè)備、管道安裝時(shí)，應(yīng)采取有效措施，避免破壞防水層。7.10 屋面防水工程完工后，應(yīng)做蓄水檢驗(yàn)，蓄水時(shí)間不少于24小時(shí)，蓄水最淺處不少于30mm；坡屋面應(yīng)做淋水檢驗(yàn)，淋水時(shí)間不少于2小時(shí)。八、欄桿、扶手做法不規(guī)范通病表現(xiàn)形式：欄桿高度不夠、連接固定不牢。治理主要措施：8.1施工圖紙應(yīng)明確欄桿、扶手詳圖及欄桿固定節(jié)點(diǎn)做法。欄桿端部應(yīng)有加強(qiáng)措施，與踏步的連接必須可靠，轉(zhuǎn)角處應(yīng)注意避免直角、銳角傷人。8.2 陽臺(tái)、外廊、室內(nèi)回廊、內(nèi)天井、上人屋面及室外樓梯等臨空處應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿

32、，低層、多層住宅欄桿有效高度應(yīng)1.05m, 中高層、高層住宅欄桿有效高度應(yīng)1.10m。注:欄桿高度應(yīng)從樓地面或屋面至欄桿扶手頂面垂直高度計(jì)算。如底部有寬度0.22m, 且高度0.45m的可踏部位, 應(yīng)從可踏部位頂面起計(jì)算。圖示8.2欄桿高度參考8.3 室內(nèi)樓梯扶手高度自踏步前緣線量起0.90m，樓梯水平段扶手長(zhǎng)度超過0.50m時(shí), 其高度1.05m。8.4 窗臺(tái)低于0.90m時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。樓梯窗臺(tái)高度低于0.9 m時(shí)，不論窗扇開啟與否，均應(yīng)有防護(hù)措施。九、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制措施不到位通病表現(xiàn)形式：室內(nèi)層高、開間凈尺寸偏差過大。治理主要措施：9.1 由專人進(jìn)行測(cè)量，各種測(cè)量?jī)x器定期校檢

33、。9.2 主體施工階段應(yīng)及時(shí)彈出標(biāo)高和軸線的控制線，準(zhǔn)確測(cè)量、認(rèn)真記錄，并確保現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)示清楚。六層及以上建筑，主體施工階段，每隔三層應(yīng)從底層控制點(diǎn)通過預(yù)留孔向上投測(cè)出樓面控制點(diǎn)，測(cè)量主體結(jié)構(gòu)垂直度，控制點(diǎn)的最大間距不得大于30m，控制點(diǎn)連成的矩形應(yīng)閉合。9.3 施工單位應(yīng)在監(jiān)理見證下按檢驗(yàn)批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、垂直度、截面尺寸的測(cè)量，室內(nèi)標(biāo)高、軸線、垂直度、截面尺寸按每檢驗(yàn)批10%的房間且不少于5間進(jìn)行抽查，認(rèn)真填寫測(cè)量記錄并注明具體位置。9.4 裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，并對(duì)陰陽角方正和開間不規(guī)則的房間進(jìn)行復(fù)核，不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。9.5 室內(nèi)層高、開間凈尺寸應(yīng)按

34、威海市住宅工程質(zhì)量分戶驗(yàn)收管理規(guī)定的要求逐戶、逐間進(jìn)行，并做好記錄。十、 衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)范通病表現(xiàn)形式： 等電位聯(lián)結(jié)做法不正確或局部漏做，不能起到等電位保護(hù)作用。治理主要措施：10.1設(shè)計(jì)單位應(yīng)明確住宅衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)所選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集。10.2 樓板內(nèi)鋼筋網(wǎng)應(yīng)與等電位聯(lián)結(jié)線連通，墻體為混凝土墻時(shí)，墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。10.3 下列部位應(yīng)進(jìn)行等電位聯(lián)結(jié)：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬存水彎；金屬給排水立管。10.4 散熱器的支管為金屬材料時(shí)，支管應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)；散熱器的支管為非金屬材料時(shí)，散熱器應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)

35、結(jié)。10.5 洗臉盆金屬支托架固定與混凝土墻內(nèi)鋼筋相連時(shí)，金屬支托架應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)。10.6 衛(wèi)生間、浴室內(nèi)無PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不得與浴室外的PE線相連；如浴室內(nèi)有PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該P(yáng)E線相連。10.7 等電位聯(lián)結(jié)線應(yīng)采用截面積不小于 4mm2銅芯軟導(dǎo)線，導(dǎo)線壓接應(yīng)采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應(yīng)為熱鍍鋅材料，彈簧墊圈、平墊圈應(yīng)齊全，并壓接牢固。聯(lián)結(jié)導(dǎo)線應(yīng)穿管暗敷。10.8 等電位箱內(nèi)端子板材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)進(jìn)行搪錫處理。10.9 衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后，應(yīng)全數(shù)做導(dǎo)通測(cè)試并形成記錄。十一、電氣暗配管不通，管內(nèi)穿線“死線”，金屬線管

36、有毛刺通病表現(xiàn)形式： 電線導(dǎo)管出現(xiàn)扁折、斷開、不通，金屬線管斷口處有毛刺導(dǎo)致無法穿線或穿線困難，造成導(dǎo)線絕緣層損壞，造成電氣不通或跳閘。治理主要措施：11.1 塑料管及配件的壁厚和外觀質(zhì)量應(yīng)符合建筑用絕緣電工套管及配件JG3050的要求。11.2 導(dǎo)管敷設(shè)后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)及時(shí)采取防止導(dǎo)管扁、折、斷開的措施，配管接口部位應(yīng)增加防止斷裂的加固措施。11.3 焊接鋼管敷設(shè)前應(yīng)對(duì)焊接鋼管內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理。11.4金屬導(dǎo)管煨彎使用的彎管器或模具應(yīng)與導(dǎo)管管徑及其彎曲半徑相匹配，并應(yīng)由熟練的技術(shù)工人操作。11.5導(dǎo)管敷設(shè)后在管口端用拉動(dòng)法檢查鐵絲引線應(yīng)靈活，否則應(yīng)整改或返工。11.6 金屬導(dǎo)管禁止

37、對(duì)口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管焊接。應(yīng)根據(jù)不同的鋼管、不同敷設(shè)方式，采用管接頭連接、套管連接等。11.7 金屬導(dǎo)管末端的管口及中間連接的管口均應(yīng)打磨光滑，較大管徑的管口應(yīng)打喇叭口或磨光。11.8 配管施工完成檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)對(duì)管口采取可靠措施封堵。11.9 管內(nèi)穿線應(yīng)在抹灰完成后進(jìn)行，穿線時(shí)應(yīng)采取有效措施確保線管內(nèi)無積水或雜物。11.10 穿線時(shí)應(yīng)在管口上套護(hù)口帽，防止導(dǎo)線劃傷，杜絕先穿線后套護(hù)口的做法。配管內(nèi)導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于管內(nèi)截面積的40%。十二、 戶內(nèi)配電箱安裝及配線不規(guī)范，存在安全隱患通病表現(xiàn)形式：配電箱安裝高度不符要求，進(jìn)線保護(hù)管管口位置不規(guī)范，箱、盤內(nèi)配線壓接不牢固；多股線隨意剪芯線、搪錫處理差；回路標(biāo)識(shí)不清；漏電開關(guān)動(dòng)作不靈敏。治理主要措施：12.1住宅配電箱下沿距地高度不應(yīng)低于1.5m，如不能滿足時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。12.2