散裝脹接鍋爐安裝工法文檔下載(1)

1、.散 裝 脹 接 鍋 爐 安 裝 工 法編制：王國倫xxxx公司二處一九九年六月一、前言在化工安裝和工業(yè)設備安裝工程中，經(jīng)常遇到蒸發(fā)量不超過二十噸的散裝脹接鍋爐。這類鍋爐一般體積龐大，零部件多，施工程序繁瑣，安裝周期較長，勞動生產(chǎn)率相對較低。我們通過工種實踐，對該類鍋爐的安裝從施工組織，技術(shù)管理，質(zhì)量控制以及施工程序、機具配備等方面作了一些探索，取得了一些經(jīng)驗。本工法適用于現(xiàn)場組裝的、蒸發(fā)量在420t/h的散裝脹鍋爐。本工法的特點是：在鍋爐安裝全過程中，推行先進的施工工藝，采取科學的管理辦法，對安裝質(zhì)量預控，提高工程質(zhì)量；盡量提高機械化施工程度，減輕勞動強度，提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。二、工藝原理

2、及特點（一）工藝原理散裝脹接鍋爐安裝主要有以下幾個步驟：1.鍋爐鋼架的安裝；2.鍋爐受熱面安裝；3.爐管的脹接；4.其它部件和輔機的安裝。在以上步驟中，爐管脹接是最重要的，也是較容易出問題的工序，它對整臺爐的安裝質(zhì)量起決定性作用。因此，安裝過程中，在兼顧全面的同時，將爐管脹接作為質(zhì)量控制的重點，給予充分重視。脹管的原理是；利用金屬塑性變形和彈性變形的性質(zhì)，在脹接管頭插入汽包管孔中后，利用脹管器從管內(nèi)壁施加徑向力向外擴張，使管頭產(chǎn)生塑性變形。當管外徑與管孔壁完全接合，徑向力開始傳到管孔壁上，使管孔產(chǎn)生一定的彈性變形。當脹管達到要求退出脹管器以后，被脹大的管子外徑（已產(chǎn)生塑性變形）基本保持不變，而

3、管孔由于只產(chǎn)生了彈性變形，當外力撤去后，就力圖恢復原狀，其彈性力將管子牢牢箍緊，達到脹接目的。（二）工藝特點1.采用多工種平行流水線作業(yè)，盡量縮短施工期。2.爐管校對采用校管平臺，按實際尺寸放樣，提高校管精確程度，保證鍋爐安裝質(zhì)量。3.爐管退火采用“鉛浴法”，用熱電偶控制溫升，加熱均勻，溫控準確，退火質(zhì)量高。4.管頭處理采用電動磨管機，磨削均勻，質(zhì)量好，效率高。5.脹接采用電動脹管機，由自動控制儀自動控制。按經(jīng)過試脹預選的脹管率進行爐管脹接。機械化程度高，脹緊程度易于掌握。三、施工工藝(一)鍋爐安裝施工工藝流程圖見圖一。(二)鍋爐施工網(wǎng)絡圖見圖二。(三)施工工藝要點1.鍋爐鋼架安裝（1）鍋爐鋼

4、架采用現(xiàn)場分散組對的方法進行安裝。安裝前依據(jù)基礎圖和鋼架圖精確定位放線。（2）鋼架應安裝一件，找正一件。嚴禁在未找正的構(gòu)件上進行下一工序的安裝工作，以免造成難以消除的積累誤差。圖一：鍋爐安裝施工工藝流程圖施工準備設備清點檢查校對 爐管退火 管頭磨光基礎驗收定位放線鋼架組裝 汽泡安裝 脹 管水冷壁安裝 預熱器安裝省煤器安裝本體管安裝水壓試驗燃燒系統(tǒng)安裝筑 爐烘 爐 煮 爐 試運行 輔機安裝煙風道安裝電儀安裝輔機試運竣工驗收圖二：鍋爐施工網(wǎng)絡計劃基礎驗收（2）定位放線（2）剛架組裝（3）脹管（3）汽包安裝（3）施工準備（1）設備清點（2）檢查校對（2）爐管退火（2）管頭磨光（2）水冷壁安裝（3）預

5、熱器安裝（3）省煤器安裝（3）輔機安裝（6）水壓試驗（4）燃燒系統(tǒng)（3）筑爐（5）烘爐（5）本體管安裝（3）風道安裝（6）電儀安裝（6）輔機試運（6）煮爐（5）試運行（7）總體驗收（17）竣工 （3）為了防止焊接變形，可視具體部位采用對稱焊接或在焊口附近予加拉撐等措施。2.汽泡安裝（1）先安裝有支座的一個汽泡（一般為上汽泡），該汽泡找正后加臨時固定，防止在以后的安裝過程中移位。（2）另一個汽泡（無支座的汽泡）放置在可調(diào)節(jié)的臨時支架上，以上汽泡為基準對其進行找正。（3）汽泡縱橫方向的水平以其上的水平中分線（一般制造廠應在汽泡兩端作出標記，現(xiàn)場復查）為基準，用玻璃管水平儀進行找平。下汽泡的縱橫中心

6、位置從上汽泡中心往下吊垂線進行檢查。3.受熱面管子的安裝(1)管子的檢查和校正管子在校管平臺上進行檢查 和校正。校管平臺上應放出彎管大樣，將爐管逐根進行檢查。如有超差現(xiàn)象應予以校正。（2）管子檢查完畢，應進行編號。編號應醒目且具有方向性。即在安裝過程中，不至于搞錯方向。（3）管端退火。用鉛浴法對脹接管管端進行退火，退火長度不小于100，退火溫度為600650ºC，保持1215分鐘，然后放入石棉灰中緩冷至常溫。硬度抽檢HB170。（4）管頭磨光。用電動磨管機對管頭進行磨光處理。（5）試脹。用和正式脹接相同規(guī)格，同材質(zhì)，同硬度的管和板（由鍋爐廠供）進行試脹，通過試脹，確定合理的脹管率。（

7、6）脹管。先脹基準排，然后采用反階梯式順序（見圖三）依次完成脹管作業(yè)。脹管時應堅持經(jīng)常檢查，防止出現(xiàn)較多不合格脹口。圖3 脹管順序（7）爐管的焊接。對接口采用氬弧焊，角焊縫采用手工電弧焊。5、施工環(huán)境條件(1)脹管時環(huán)境溫度不應低于0ºC；(2)焊接時環(huán)境溫度不應低于0ºC，相對濕度在90以下；(3)施工區(qū)域應不受風、雨、雪以及較多灰塵的侵襲。四、機具設備鍋爐安裝主要機具設備見表一。表一 要施工機具一覽表編號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊16t臺12汽車吊18t臺13電焊機直流AX-320臺44氬弧焊機NSA4-300臺25氣焊工具套26電動脹管機P3Z1-51臺2帶自控

8、儀7電動磨管機¢5170臺28電動試壓泵SY-600臺19手動試壓泵6.4MPa臺210手提式硬度計HB±0 5臺111卷揚機5t慢速臺312鋼管式抱桿10t根113砂輪切輪機¢400臺114手把砂輪機¢150臺415角向砂輪機¢100臺416行燈變壓器220/12v臺117力光探傷儀RFZ505臺118通風機軸流式臺4 19空壓機2V-6/8臺120砂漿攪拌機375L臺121液壓彎管機G ½3臺2五、質(zhì)量標準和質(zhì)量控制（一）質(zhì)量標準1、符合蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（原勞人部1987版）中有關要求；2、達到機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)

9、范 TJ231-78各項技術(shù)指標；3、符合鍋爐制造廠各項設計要求。（二）質(zhì)量控制措施1、嚴格按照公司鍋爐質(zhì)量保證體系控制圖表的要示進行管理。2、切實抓好質(zhì)量保證的基礎。從設備制造質(zhì)量直至竣工驗收，每個施工環(huán)節(jié)均有檢驗，有記錄，做到“上道工序不合格決不交下道工序施工”。3、實行質(zhì)量預控制，將鍋爐安裝全過程分解為若干工序，對每一工序根據(jù)有關規(guī)范，技術(shù)要求制定出質(zhì)量標準，施工人員嚴格照此標準執(zhí)行，不得超標。對爐管脹接質(zhì)量的預控尤為重要，通常采用以下兩種方法：（1）電動脹管，自動控制儀控制脹管率。該方法的特點是：使用帶自控儀的電動脹管機，通過試脹，確定一合理的脹管率H，對應該H值，就有一定的脹緊扭矩和

10、一定的電流，控制該電流，即可達到控制脹管率的目的。具體作法是：將試脹時選定的電流，作為電動脹管機自控儀設定值，脹管時，當達到該電流，即達到了預選的脹緊值，脹管機自動退出。（2）百分表控制管外徑脹管法。該法的特點是：脹管時用帶百分表的專用量具測量爐管外徑，當達到預定的脹管值時，即停止脹管。使用該方法操作技術(shù)簡單，脹接質(zhì)量穩(wěn)定，能可靠的實行予控制。4、推行“工程質(zhì)量責任制”，將施工任務與施工質(zhì)量掛鉤。層層分解，落實到人，使每個施工者對自已所承擔的施工項目技術(shù)要求，質(zhì)量標準清楚，并對此承擔責任。5、按工藝程序進行“三檢”與“停點共檢”的全過程的質(zhì)量控制。六、勞動組織以兩臺SHL-10-1.27A型鍋

11、爐安裝為例，施工工期為90天，施工人員及數(shù)量見表二。表二 鍋爐安裝人員及崗位序號工種人數(shù)崗位1鉗工8本體及輔機安裝、脹管2鉚工4鋼架、煙風道、煤斗安裝3起重8運輸、吊裝、配臺安裝4電焊4本體內(nèi)焊接5氣焊2配臺安裝 6電工6電氣安裝 7儀表工4自控安裝8管工4校管及本體管安裝9油工2除銹、防腐10筑爐工12筑爐11保溫工4保溫12技術(shù)員5各專業(yè)技術(shù)管理合計63鍋爐安裝人員由現(xiàn)場指揮統(tǒng)一調(diào)配，根據(jù)施工進度需要，對各作業(yè)組進行調(diào)整，做到靈活調(diào)配，不拘一格。各施工人員認真執(zhí)行崗位責任制，達到其工作標準。勞動力旬平衡計劃見附件一。七、安全措施鍋爐安裝除遵守一般安全規(guī)章制度(如煉油化工施工安全規(guī)程、建筑安

12、裝工人安全操作規(guī)程)外,還應從以下幾個方面采取措施:1.進入汽包內(nèi)施工，行燈電壓為12V，且應加通風裝置。汽包外應有人監(jiān)護。2.電氣設備應加保安裝置，防止觸電事故。3.用四氯化碳清洗管頭和管孔時，應通風良好，防止中毒。4.管頭用鉛液退火時，操作人員應穿戴整齊勞保護具，防止鉛液濺出傷人。5.鍋爐試壓以及烘爐、煮爐和試運行期間，嚴禁帶壓作修理工作。八、經(jīng)濟分析（一）施工手段用料見表三；（以安裝兩臺10噸鏈條爐為例，下同）。表三 施工手段用料一覽表編號名稱材質(zhì)規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼板A3F=12t18平臺周轉(zhuǎn)2工字鋼A3F16t4.1平臺周轉(zhuǎn)3槽鋼A3F12t0.48臨時支架4角鋼A3FL50

13、5;5t0.188臨時支架5水煤氣管A3F1½t2.28腳手架周轉(zhuǎn)6無縫鋼管20ø237×7t0.46抱桿7無縫鋼管20ø38×3t0.05試壓8鋼管黃銅ø10×1.5m20試壓（二）消耗材料見表四；表四 材料消耗一覽表 序號名 稱材 質(zhì)規(guī) 格單位數(shù)量 備 注1電焊條T422 3.2kg1852電焊條T4222.5kg253焊絲H08A2.0kg104鍍鋅鐵絲A38-12#kg1605花籃螺栓M16×250套186煤油70#kg307機油10#kg408黃油鈣基脂kg109四氯化碳kg5010石棉橡膠板=2-3kg

14、1011銼刀12把1012鐵砂布0#張4013鋼鋸條細牙根50 14砂輪片400片2015砂輪片150片5016砂輪片100片5017破布kg3018白布m419鋼板3#=2-16t0.420焦炭t0.821木材kg30022青鉛kg120只計損耗23石棉帶4×40kg1224石棉繩10kg2025電石kg320（三）實際成本與預算成本分析比較見表五。表五 實際成本與預算成本分析表項目預算成本實際成本 成本降低額（元）降低率%鍋爐本體輔機鍋爐本體輔機機械費2904.14105.362350.5069.00590.0019.60材料費7617.67643.286262.82546.55

15、1451.5817.57人工費2423.03649.882156.00552.40364.5111.86合計12944.841398.5310769.321167.952406.0916.77注：1 本表以安裝SHL-10-13鍋爐一臺為單位進行分析比較。2 本表套用定額：全國統(tǒng)一安裝工程預算定額。表中只計了定額直接費，未計其他費用。（四）材料管理措施1.單位工程編制施工預算，施工預算中對各種材料用量作了詳細規(guī)定，用以指導內(nèi)部各種物料的消耗以及庫存。施工預算原則上不得突破施工圖預算，如有突破，應找出原因，予以糾正。2.單項工程實行限額領料制度。向施工作業(yè)組下達施工任務的同時，下發(fā)限額領料單，作

16、業(yè)組以此為依據(jù)，領用材料，不得超額。3.搞好現(xiàn)場文明施工，作好材料回收工作。九、應用實例該工法由于提高了機械化施工程度，降低勞動強度，并且有一定的社會效益和經(jīng)濟效益，自開發(fā)以來，被有關安裝隊承認并采用。例如在國營二三九廠供熱工程施工中，由于采用了該工法，二臺10噸/時散裝脹接鍋爐的安裝被評為優(yōu)質(zhì)工程，工期提前20天，經(jīng)濟效益和社會效益較為顯著，事故發(fā)生率為零。受到了上級和當?shù)貏趧颖O(jiān)察部門的好評。同時，我們也認識到該工法還存在許多不足之處，如爐管脹接工藝的改進和提高，以期脹管質(zhì)量得到有效控制；對不同型式的鍋爐應根據(jù)具體情況采取更為合理的安裝工藝；以及安裝現(xiàn)場多專業(yè)，多工種施工時，更加科學地作好勞

17、動力的調(diào)配和協(xié)調(diào)，真正做到“人盡其力，物盡其用”。使工程質(zhì)量，經(jīng)濟效益，安全生產(chǎn)等方面取得進一步的提高。附件一 勞動力旬平衡計劃12345678910人數(shù)65605040302010 時間12345678910lUiRfNcK9H5E2A+x(u$rZoWkThPeMbJ7G4D1z-w&t!qYmVjSgOdL9I6F3B0y)v%s#oXlUiQfNcK8H5D2A+x*u$rZnWkShPeMaJ7G4C1z-w&t!pYmVjRgOdL9I6E3B0y(v%s#oXlTiQfNbK8H5D2A-x*u$qZnWkShPdMaJ7F4C1z)w&s!pYmUjRg

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