機(jī)加車間質(zhì)量工資分配細(xì)則(正式版)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上2015年機(jī)加車間質(zhì)量工資分配細(xì)則 根據(jù)藍(lán)通公司2015年質(zhì)量激勵(lì)辦法(試行)，以及質(zhì)管部2015年機(jī)加外協(xié)熱處理質(zhì)量工資考核辦法的內(nèi)容，制定機(jī)加車間質(zhì)量工資分配細(xì)則，具體如下：一、車間內(nèi)部發(fā)現(xiàn)不合格品的處理辦法1.1、對(duì)自檢發(fā)現(xiàn)不合格品的處理辦法、本月內(nèi)廢品數(shù)未超出指標(biāo)的不予處罰；、自檢發(fā)現(xiàn)可以返修并及時(shí)處理，經(jīng)檢驗(yàn)員認(rèn)定合格后不予處罰；、本月內(nèi)發(fā)現(xiàn)廢品數(shù)超出指標(biāo)數(shù)的每件5元處罰；、單件流到下一道工序被下道或其他工序人員發(fā)現(xiàn)時(shí)，如是可返修件，每件5元處罰，并對(duì)發(fā)現(xiàn)可返修件的員工給予5元獎(jiǎng)勵(lì)。如是廢品每件10元處罰，并對(duì)發(fā)現(xiàn)廢品的員工給予10元獎(jiǎng)勵(lì)。1.2、對(duì)于工裝更

2、換或某些成形刀具產(chǎn)生廢品的處理辦法在換立拉刀具時(shí)，試刀過程中產(chǎn)生的掛齒等廢品，由班組長及時(shí)向車間匯報(bào)(3件)，不予對(duì)操作人員處罰；否則按自己加工廢品計(jì)算；(特殊情況經(jīng)車間批準(zhǔn)外)在臥拉拉花鍵時(shí)，試刀的廢品不計(jì)廢品，不予處罰操作人員，并由班組長及時(shí)向車間匯報(bào)；換工裝夾具時(shí)，對(duì)單工序的廢品不應(yīng)大于2件；由于夾具自身問題產(chǎn)生的廢品（如中心高有問題，無法調(diào)整到范圍的形位公差等)不予處罰，超出的按自己加工廢品數(shù)計(jì)算，特殊情況由帶班主任及班組長及時(shí)匯報(bào)并簽字確認(rèn)。 1.3、質(zhì)量事故的處罰辦法、對(duì)于出現(xiàn)5件以上10件以下(含10件)批量質(zhì)量事故的員工，取消該員工當(dāng)月質(zhì)量獎(jiǎng)50%，扣班組長質(zhì)量工資50元；若可

3、返修，取消該員工質(zhì)量獎(jiǎng)30%?？郯l(fā)班組長質(zhì)量工資30元；、對(duì)于出現(xiàn)10件以上20件以下批量質(zhì)量事故的員工，取消該員工當(dāng)月質(zhì)量獎(jiǎng)；同時(shí)扣班組長質(zhì)量工資50-100元，并予以50元處罰；若可返修，取消該員工當(dāng)月質(zhì)量獎(jiǎng)的50%，扣班組長質(zhì)量工資50元；并處以30元罰款；、對(duì)于出現(xiàn)20件(含20件)以上30件以下批量質(zhì)量事故的員工，取消該員工當(dāng)月質(zhì)量獎(jiǎng)，并給予50100元處罰，同時(shí)扣發(fā)班組長、帶班主任當(dāng)月質(zhì)量獎(jiǎng)80-100元，并分別處以60-80元的罰款；若可返修，取消該員工當(dāng)月質(zhì)量獎(jiǎng)的60%，并處以30元罰款。同時(shí)扣班組長、帶班主任質(zhì)量工資60-80元，并處以各50元罰款；對(duì)于出現(xiàn)30件(含30件)

4、以上質(zhì)量批量事故，取消該員工當(dāng)月質(zhì)量獎(jiǎng)，并給予100元以上的處罰；同時(shí)取消班組長、帶班主任、車間主任當(dāng)月全部質(zhì)量獎(jiǎng)，并分別處以80-150元罰款。若可返修，取消該員工當(dāng)月質(zhì)量獎(jiǎng)，同時(shí)取消班組長及帶班主任的質(zhì)量工資100元，并處以50元罰款；對(duì)特殊情況出現(xiàn)的批量事故(因無檢測(cè)辦法或個(gè)性質(zhì)量問題)經(jīng)車間商議酌情從輕處罰。1.4、對(duì)于有事假、工傷、工假等未出勤的情況，按照當(dāng)月出勤天數(shù)計(jì)算質(zhì)量工資。1.5、庫存批次領(lǐng)用加工數(shù)量不吻合(2件不計(jì))取消庫管員當(dāng)月質(zhì)量工資，并予以50100元處罰。1.6、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的毛坯廢(裂紋、夾層、缺殘、異形)處理辦法 、在生產(chǎn)中員工發(fā)現(xiàn)的裂紋，經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)并由車間統(tǒng)計(jì)

5、，由質(zhì)管部獎(jiǎng)勵(lì)每件5元； 、在生產(chǎn)中由于毛坯問題出現(xiàn)的不合格品（車不出時(shí)應(yīng)有少部分毛坯面），經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)由車間統(tǒng)計(jì)分析，由質(zhì)管部獎(jiǎng)勵(lì)每件5元； 、在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的不同型號(hào)的毛坯，經(jīng)班組長到庫房更換毛坯，不予獎(jiǎng)勵(lì)； 、毛坯變形產(chǎn)生的廢品，經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)由車間統(tǒng)計(jì)分析，由質(zhì)管部獎(jiǎng)勵(lì)每件5元。二、外檢檢查出的不合格品處理辦法2.1、總檢處廢品的處罰、總檢處查出的廢品每件處罰8元；、當(dāng)月質(zhì)管部所扣班組質(zhì)量工資，在車間核算質(zhì)量工資時(shí)，由外檢庫查出廢品人員及本班組廢品超出人員承擔(dān)30%處罰，并分配給其他組員。2.2、可以返修的不合格品 、如是返修品在返修過程的，不予補(bǔ)工時(shí)，以檢驗(yàn)報(bào)檢單為準(zhǔn)； 、返修時(shí)，由車間

6、或班組安排其他人時(shí)，由責(zé)任人承擔(dān)返修費(fèi)用； 、返修時(shí)產(chǎn)生的廢品由本人負(fù)責(zé)； 、被外檢發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題整批拒收的，對(duì)于所在工序員工取消當(dāng)月質(zhì)量工資（這里用于重要尺寸工序）。3、 總裝質(zhì)量反饋不合格品的處理辦法3.1、根據(jù)產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)，追查到責(zé)任人，責(zé)任人承擔(dān)全部處罰金額；對(duì)重復(fù)出現(xiàn)的，處罰金額翻倍；3.2、對(duì)無標(biāo)識(shí)的，查那道工序問題，加工該產(chǎn)品該道工序的責(zé)任人承擔(dān)處罰金額的30%，其余加工該產(chǎn)品的生產(chǎn)線人員承擔(dān)40%,班組長承擔(dān)20%，帶班主任承擔(dān)10%；3.3、對(duì)總裝裝上軸后發(fā)現(xiàn)的不合格件，每件按公司規(guī)定處罰；3.4、工件由于磕碰、毛刺等原因，并查明由于加工時(shí)產(chǎn)生的由本人修理不計(jì)工時(shí)。 本條例從2015年4月26日起實(shí)施，原條例同時(shí)廢止。 附表：附表1：質(zhì)量工資激勵(lì)分配工序系數(shù)附表2：工序廢品指標(biāo) 機(jī)加車間 2015年4月8日 附表1：新車間質(zhì)量工資勵(lì)分配工序系數(shù)車外圓、鉆耳孔1.05鏜耳孔、鉆中心孔1.2車、拉1.3鉆、鏜1.4鉆四、銑四、拉刀磨1車飛邊、偏耳面0.8銑內(nèi)檔1.3突元拉花鍵1.1花鍵轂各工序0.9銑花鍵（包括油槽、鎖緊槽）1二車間質(zhì)量工資勵(lì)分配工序系數(shù)普通車床加工1.2數(shù)控車床加工1車螺紋1.3突元、軸頭精車1.2磨床1.5立鉆、鉆四孔1.1 拉花鍵、U鉆、鉆油孔、錐絲、鉆十字孔、倒四孔角、鉆氣孔0.9其他0.7