低壓電機(jī)檢修文件包

1、霍電檢修作業(yè)文件包 600MW機(jī) 組 檢 修 文 件 包GDHZ-DQ-000/00低壓電動(dòng)機(jī)（A、B、C、D）級(jí)檢修設(shè)備編碼： 設(shè)備專業(yè)主管： 檢修專業(yè)主管： 設(shè)備檢修負(fù)責(zé)人： 檢修承包商： 計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間： 月 日 月 日國(guó)電霍州發(fā)電廠2013年07月07日1.1 檢修文件包編審表檢修文件包編審表國(guó)電霍州電廠批準(zhǔn)人審 核 人編 寫 人1.2檢修文件包清單檢修文件包清單序號(hào)類 別名 稱頁 數(shù)一檢修工作任務(wù)單檢修計(jì)劃主要檢修項(xiàng)目工作許可修后目標(biāo)質(zhì)檢點(diǎn)分布驗(yàn)收人員二修前準(zhǔn)備卡設(shè)備基本參數(shù)設(shè)備修前狀況人員準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備工作許可準(zhǔn)備材料、備件準(zhǔn)備檢修危險(xiǎn)點(diǎn)辨析及預(yù)控措施三檢修工序卡檢修工序步驟及內(nèi)容、質(zhì)

2、量標(biāo)準(zhǔn)四檢修報(bào)告檢修記錄、質(zhì)檢點(diǎn)及簽字五設(shè)備試運(yùn)記錄卡試運(yùn)行程序及措施、參數(shù)、缺陷、情況記錄六完工報(bào)告單主要材料備件消耗統(tǒng)計(jì)缺陷處理情況異動(dòng)情況遺留問題及采取措施修后總體評(píng)價(jià)及簽字七 不符合項(xiàng)通知單八 項(xiàng)目調(diào)整申請(qǐng)單1.3檢修工作任務(wù)單一 檢修工作任務(wù)單設(shè) 備 名 稱 設(shè)備編碼 檢修計(jì)劃設(shè)備檢修類別 A級(jí)檢修 B級(jí)檢修 C級(jí)檢修 D級(jí)檢修計(jì)劃工作時(shí)間 計(jì)劃工日 主要檢修項(xiàng)目n 電機(jī)修前準(zhǔn)備工作n 電機(jī)斷引、電機(jī)解體前電氣試驗(yàn)n 電機(jī)解體 n 定子檢修n 轉(zhuǎn)子檢修n 軸承檢修n 加熱器檢修n 電機(jī)其他部件檢修n 電機(jī)回裝前準(zhǔn)備及電機(jī)回裝n 電氣試驗(yàn)n 電機(jī)接線試運(yùn)轉(zhuǎn)工 作 許 可 電氣第一種工作

3、票 電氣第二種工作票 電氣繼保工作票 熱機(jī)工作票 熱控工作票 其它工作許可條件：動(dòng)火工作票 腳手架 拆除保溫 封堵打開 圍欄設(shè)置 安全網(wǎng) 其它工作票編號(hào)：修后目標(biāo)試運(yùn)振動(dòng)符合標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)溫度正常、聲音無異常電機(jī)表面干凈、清潔無雜物整體運(yùn)行良好質(zhì)檢點(diǎn)分布W點(diǎn)工序及質(zhì)檢點(diǎn)內(nèi)容（現(xiàn)場(chǎng)見證）H點(diǎn)工序及質(zhì)檢點(diǎn)內(nèi)容（停工待檢）W-1 修前絕緣測(cè)試H-1 穿轉(zhuǎn)子前W-2 解體前各部記號(hào)H-2 電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前W-3 電機(jī)抽、穿轉(zhuǎn)子H-3¨W-4 軸承清理檢查H-4¨ W-5 電氣試驗(yàn)¨驗(yàn)收人員電氣檢修部專工電氣檢修部專工、生技部電氣專工1.4 修前準(zhǔn)備卡二 修前準(zhǔn)備卡 設(shè)備基本參數(shù)設(shè)備

4、名稱所屬系統(tǒng)KKS編號(hào)電源歸屬安裝地點(diǎn)設(shè)備編號(hào)主輔類別電機(jī)形式電機(jī)轉(zhuǎn)向電機(jī)盒接線標(biāo)記加熱器電機(jī)地腳扳手設(shè)備外形尺寸技術(shù)參數(shù)設(shè)備型號(hào)額定功率（KW）額定電壓（V） 額定電流（A）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）空載電流（A）接線方式絕緣等級(jí)防護(hù)等級(jí)極數(shù)頻率（Hz）相數(shù)溫升（）功率因數(shù)cos軸承型號(hào)冷卻方式工作制海拔（M）潤(rùn)滑脂出廠編號(hào)重量（kg）標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)出廠日期制 造 廠 人 員 準(zhǔn) 備序號(hào)工作組人員姓名工種檢查結(jié)果備 注1電氣試驗(yàn)2電機(jī)檢修3起重工4焊工5¨6¨7¨8¨9¨ 工 具 準(zhǔn) 備序號(hào)工器具名稱、數(shù)量、編號(hào)檢查結(jié)果備 注1個(gè)人工具合格2記號(hào)筆合格3手錘

5、扁鏟合格4撬棍合格5拉馬合格6套筒扳手合格7梅花扳手合格8烤把合格9手電合格10扒對(duì)輪專用工具合格11乙炔減壓器合格12氧氣減壓器合格13搖表合格14外徑千分尺合格15內(nèi)徑千分尺合格16游標(biāo)卡尺合格17空氣壓縮機(jī)合格18移動(dòng)電線盤合格19假軸合格20手拉葫蘆合格21鋼絲繩合格22銅棒合格23卡鉗合格24軸承加熱器合格 工 作 許 可 準(zhǔn) 備1電氣第一種工作票¨備 注2電氣第二種工作票3電氣繼電保護(hù)工作票¨4熱機(jī)工作票¨5熱控工作票¨6動(dòng)火工作票 7其它工作許可條件 材 料 準(zhǔn) 備序號(hào)名稱規(guī)格與型號(hào)數(shù)量生產(chǎn)廠家備注1四氯化碳5瓶2煤油1kg3棉紗1kg4白

6、布1m5塑料布2m6#3鋰基脂1桶7塑料帶 黃綠紅各1盤8 備 件 準(zhǔn) 備序號(hào)名稱編碼（圖號(hào)）數(shù)量生產(chǎn)廠家備注 1接線板 一塊湘電集團(tuán) 2外風(fēng)扇 一扇湘電集團(tuán) 3前軸承6328/C3SKF一盤SKF 4 后軸承6328/C3SKF一盤SKF 5 6 施 工 現(xiàn) 場(chǎng) 準(zhǔn) 備序號(hào)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備項(xiàng)目檢查結(jié)果1開出工作票、安全措施已完成2布置檢修現(xiàn)場(chǎng)并設(shè)圍欄3起吊工具、專用工具和常用工具已準(zhǔn)備好，并登記在冊(cè)4備品備件及使用材料已準(zhǔn)備齊全5工作班人員精神狀態(tài)好，分配合適，工作目標(biāo)明確，具備該項(xiàng)目工作能力 檢修危險(xiǎn)點(diǎn)辨析及預(yù)控措施序號(hào)作業(yè)內(nèi)容危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的后果預(yù)控措施依據(jù)1辦理工作票措施未執(zhí)行人身、設(shè)備傷害

7、辦理工作票，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)安全措施執(zhí)行完善，工作項(xiàng)目、范圍明確，組織人員宣讀，簽字方可開工。安規(guī)電氣部分2起重工器具檢查工器具缺陷人身、設(shè)備傷害1、 使用前認(rèn)真檢查2、 規(guī)范搬運(yùn)3、 正確使用安規(guī)機(jī)械部分3臨時(shí)電源的使用觸電及照明不足人身觸電、跌傷1、濕手不準(zhǔn)從事接引電源工作。2、電源線及燈具和電動(dòng)工具絕緣應(yīng)良好，電線無破損現(xiàn)象，同時(shí)使用漏電保護(hù)器。3、電源線要架空。4、保證良好的照明效果。安規(guī)電氣部分4現(xiàn)場(chǎng)安全落物人身傷害1、戴好安全帽并系安全帽帶。2、檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)上部有無落物的可能。3、工作地點(diǎn)要設(shè)有圍欄，有人監(jiān)護(hù)。安規(guī)第32、583條5工具清點(diǎn)工具遺留損毀電機(jī)工具修前修后核對(duì)無誤，并工具無破損

8、1.5檢修工序卡三 檢修工序卡 1【準(zhǔn)備工作】1.1辦理工作票，確認(rèn)工作票所載安全措施已正確執(zhí)行.確認(rèn)作業(yè)條件已滿足1.2進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)穿工作服戴好安全帽。1.3開工前，工作負(fù)責(zé)人要向工作班成員詳細(xì)交待現(xiàn)場(chǎng)安全措施及注意事項(xiàng)，明確工作范圍，并裝設(shè)圍欄 2【開始檢修工作】2.1核對(duì)電機(jī)編號(hào)并抄錄銘牌，將待拆動(dòng)的部件做好相應(yīng)的標(biāo)記。2.2拆開電機(jī)電源接線，并將電纜頭三相短路接地并做好電纜防護(hù)措施，拆開電動(dòng)機(jī)加熱器電源引線，拆開電動(dòng)機(jī)測(cè)溫元件引線并作好對(duì)應(yīng)標(biāo)記，拆開電動(dòng)機(jī)本體外殼接地線。2.3通知相關(guān)機(jī)械班組拆開靠背輪及地腳螺絲、墊片并做好回裝記號(hào)，仔細(xì)檢查,確認(rèn)電動(dòng)機(jī)與外部無任何機(jī)械及電氣連接。2.

9、4聯(lián)系起重人員起吊電機(jī)（指體積較大的低壓電機(jī)），將電機(jī)平穩(wěn)放置檢修區(qū)域。2.5建立工作區(qū)，設(shè)置圍欄并掛告示牌。 3【電機(jī)解體】3.1解體前用500V或1000V兆歐表測(cè)量電機(jī)修前三相定子繞組相間和對(duì)地的絕緣電阻要大于0.5 兆歐,吸收比應(yīng)不小于1.3。不合格時(shí)檢修中處理。3.2拆卸前必須作好各部件的位置記號(hào),以便各部件的組裝。3.3用拉馬扒下靠背輪。注意:拆靠背輪過程如在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行,需辦理動(dòng)火工作票，溫度控制在150左右，工作過程中嚴(yán)防燙傷或砸傷工作人員。3.4拆卸電機(jī)軸承外油蓋上的測(cè)溫探頭、加油管，并清洗干凈。3.5按順序拆卸電機(jī)前后軸承外油蓋、端蓋，清洗干凈，并按定置圖放置好。 4【抽轉(zhuǎn)子】

10、4.1套合適假軸于電機(jī)軸伸端軸上,注意套軸部位用橡皮或棉布保護(hù)好電機(jī)軸頸。4.2使用合格的起重工具，用電動(dòng)葫蘆并采用手拉葫蘆配合調(diào)整平衡，吊轉(zhuǎn)子鋼絲繩夾角不大于60度，輕輕起吊轉(zhuǎn)子，用透光法檢查定轉(zhuǎn)子間隙，使其不與鐵芯接觸，保持轉(zhuǎn)子水平，慢慢將轉(zhuǎn)子平穩(wěn)移出定子膛外。4.3轉(zhuǎn)子移出后放在合適枕木上，兩邊插入鍥子確保轉(zhuǎn)子不會(huì)滾動(dòng)。4.4注意:抽轉(zhuǎn)子過程中,不能碰傷軸頸、鐵芯和端部線圈絕緣。4.5工作間斷時(shí)，應(yīng)將定轉(zhuǎn)子蓋好。 5【定子的檢修】5.1用壓縮空氣和擦布,清潔定子鐵芯，定子端部線圈，必要時(shí)可用白布醮以四氯化碳進(jìn)行清潔定子線圈。5.2檢查定子端部線圈應(yīng)無過熱.變色和覆蓋漆剝落現(xiàn)象, 引出線應(yīng)

11、有良好的機(jī)械和電氣結(jié)構(gòu),接線鼻子無過熱,脫焊現(xiàn)象。5.3檢查定子槽楔應(yīng)固定良好,無松動(dòng)。5.4檢查鐵芯應(yīng)無銹蝕，松散，碰傷，過熱或局部過熱等現(xiàn)象，鐵芯與機(jī)殼固定良好,端蓋無裂紋,止口處平整光滑無毛刺.變形等不良現(xiàn)象。5.5電機(jī)加熱器檢查：（指裝有空間加熱器的電機(jī)）連接線應(yīng)牢固，引線無過熱碳化、絕緣良好無損傷，絕緣支撐完好無損。 6【轉(zhuǎn)子的檢修】6.1用2-3Kg/cm2清潔無油水的壓縮空氣對(duì)轉(zhuǎn)子清理，用布擦拭轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子應(yīng)清潔無油垢，通風(fēng)道暢通，無異物堵塞。6.2檢查轉(zhuǎn)子鐵芯，有無松動(dòng)、過熱變色。銅條或鑄鋁條應(yīng)無變形、斷裂、開焊。6.3檢查風(fēng)扇完好無變形，風(fēng)扇葉片鉚接緊固良好，風(fēng)扇與軸的配合良

12、好。6.4檢查平衡環(huán)、平衡塊有無松動(dòng)位移且緊固。6.5檢查大軸與鐵芯的配合情況，大軸應(yīng)無彎曲、變形及裂紋，與鐵芯配合良好，軸頸和軸肩應(yīng)完好，無磨損、無毛刺。 7【軸承的檢修】7.1軸承內(nèi)套與軸結(jié)合面應(yīng)無轉(zhuǎn)動(dòng)磨損。7.2外套與端蓋軸承座鏜孔的結(jié)合面應(yīng)無轉(zhuǎn)動(dòng)磨損。7.3用毛刷，煤油或汽油清洗軸承，毛刷毛不能遺留在軸承上，為防止棉紗頭遺留在軸承內(nèi)，禁止使用棉紗清洗。7.4檢查軸承內(nèi)外套滑道及滾動(dòng)體表面必須光滑無傷痕，孔洞無銹斑，脫皮，破碎，麻點(diǎn)。保持架應(yīng)無松動(dòng)裂紋，破碎現(xiàn)象，且不摩擦內(nèi)外套。7.5清洗檢查軸承套軸承蓋，軸承套應(yīng)清潔無彎曲、裂紋及磨損痕跡，軸承套和軸承及軸承蓋的配合要嚴(yán)密，不應(yīng)有漂偏現(xiàn)

13、象。7.6拆卸軸承時(shí)應(yīng)用專用拉盤或拉馬，工具應(yīng)裝正，盡量使其內(nèi)套兩側(cè)均勻受力，防止扒偏。7.7更換安裝新軸承，用加熱器加熱到80-100（最高不得超過120），軸承型號(hào)向外裝到軸肩，不得敲擊軸承外套及保持架。稍緊些的可用一與內(nèi)環(huán)直徑相當(dāng)?shù)匿摴芴兹胼S端頂住內(nèi)環(huán)，從鋼管外端用銅錘打入。7.8加油時(shí)，軸承及軸承蓋內(nèi)須清潔干凈，不得留有煤油等其它異物。新潤(rùn)滑脂應(yīng)清潔無變質(zhì)，型號(hào)必須正確，不得同時(shí)使用不同型號(hào)的油脂。加油量應(yīng)為軸承容積的2/3-3/4（低速電機(jī)）及1/2-2/3（高速電機(jī)）為準(zhǔn)。 8【裝前檢查】8.1電動(dòng)機(jī)定、轉(zhuǎn)子鐵芯、線圈、端蓋、外殼、風(fēng)扇、接線盒各部位應(yīng)無灰塵、油垢、銹斑，應(yīng)清潔，槽

14、楔應(yīng)打緊，定子膛內(nèi)嚴(yán)禁有任何遺留物。 9【穿轉(zhuǎn)子】9.1檢查電機(jī)所有檢修程序，均已達(dá)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn), 驗(yàn)收合格,記錄齊全無缺,試驗(yàn)通過合格，具備組裝條件。9.2使用抽轉(zhuǎn)子時(shí)相同的工具.工藝,相反工序?qū)⑥D(zhuǎn)子穿入定子膛內(nèi)（抽轉(zhuǎn)子前的位置），穿轉(zhuǎn)子時(shí)行走要平穩(wěn),嚴(yán)禁碰撞和猛烈晃動(dòng),注意觀察測(cè)量定轉(zhuǎn)子間隙（指端蓋有觀察孔的電機(jī)）,防止碰傷鐵芯和線圈絕緣。 10【電機(jī)各部件回裝】10.1按修前相同的工具、工藝，相反的工序及標(biāo)記裝復(fù)各側(cè)端蓋。10.2回裝軸承測(cè)溫元件。10.3裝復(fù)靠背輪到原有位置。10.4盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無摩擦等異常。 11【修后電氣試驗(yàn)】11.1表面檢查定轉(zhuǎn)子各部位有無異?，F(xiàn)象。11.2按

15、“電氣試驗(yàn)規(guī)程”對(duì)低壓電動(dòng)機(jī)動(dòng)檢查前后均應(yīng)進(jìn)行電氣試驗(yàn)，包括相間，相對(duì)地，總對(duì)地的絕緣電阻和每相得直流電阻試驗(yàn)。11.3重要的低壓電機(jī)應(yīng)進(jìn)行一千伏交流耐壓合格。11.4定子線圈直流電阻與過去無大變化，三相相差不超過最小值的2%，絕緣電阻，1000V搖表0.5M，耐壓2500V搖表一分鐘通過，各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)詳細(xì)記錄（包括試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度等應(yīng)符合電氣試驗(yàn)規(guī)程）。11.5試驗(yàn)結(jié)束，拆除試驗(yàn)接線，拆除電機(jī)外殼接地線。 12【電機(jī)就位，安裝接線】12.1使用吊離時(shí)相同的工藝.工具.相反工序?qū)㈦妱?dòng)機(jī)搬運(yùn)吊放到機(jī)座上，帶上地腳螺絲,待機(jī)械對(duì)電機(jī)進(jìn)行找正工作，并緊地腳螺絲。12.2接好外殼接地線及加熱器電源

16、引線，接好電纜接地線，接好電機(jī)定子三相電源線。 13【電機(jī)空載試轉(zhuǎn)】 13.1檢查現(xiàn)場(chǎng)工作完畢后，交工作票至運(yùn)行，申請(qǐng)送電試轉(zhuǎn)。13.2空載運(yùn)行時(shí)間30120分鐘以上，測(cè)量空載電流為額定電流的20-40%，而且三相電流互差不大于平均值的10% 。13.3檢查轉(zhuǎn)向正確、電機(jī)各部分無過熱和異常。13.4電動(dòng)機(jī)振動(dòng)指標(biāo)合格，整體運(yùn)行情況良好。13.6軸承溫度不大于75。13.7試轉(zhuǎn)合格，清理現(xiàn)場(chǎng)。 14【電機(jī)帶負(fù)載試轉(zhuǎn)】14.1空載試轉(zhuǎn)合格，從運(yùn)行取回工作票，并恢復(fù)原安全措施，拆開電機(jī)側(cè)電纜接線，并將電纜頭三相短路接地并做好電纜的防護(hù)措施，聯(lián)系機(jī)械找中心、連靠背輪。14.2按標(biāo)記接好電機(jī)電源線并包好

17、絕緣，聯(lián)系熱控接好電機(jī)測(cè)溫元件引線。14.3檢查現(xiàn)場(chǎng)工作完畢后，工作人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，交工作票至運(yùn)行，由機(jī)械申請(qǐng)送電帶機(jī)械試轉(zhuǎn)。14.4負(fù)載試轉(zhuǎn)時(shí)間60分鐘以上，可根據(jù)機(jī)械要求適當(dāng)延長(zhǎng)，三相電流相互差不大于平均值的10%，電機(jī)各部溫度、振動(dòng)無異常，電機(jī)軸承聲音正常。 15【現(xiàn)場(chǎng)清理及結(jié)束工作票】15.1電機(jī)一切正常后，做好現(xiàn)場(chǎng)清潔，結(jié)束工作票。15.2做好電機(jī)檢修臺(tái)帳記錄。1.6檢修報(bào)告項(xiàng)目名稱#1機(jī)#1水環(huán)式真空泵電機(jī)設(shè)備編碼10MAJ11AP001施工單位霍電檢修部電四班項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 張曉東檢修工期計(jì)劃工期2013年 5 月 30 日至 2013 年 5 月 31 日實(shí)際工期2013年 5 月

18、30 日至 2013 年 5 月 31 日 主要工作內(nèi)容1、電機(jī)B級(jí)修理，更換前后軸承，非驅(qū)動(dòng)端內(nèi)置風(fēng)扇焊接加固。2、直流電阻測(cè)試：UV 0.8520 UW 0.8518 VW 0.8515 直阻平衡。3、絕緣電阻測(cè)試：對(duì)地絕緣1000M，合格。發(fā)現(xiàn)缺陷及處理電機(jī)非驅(qū)動(dòng)端內(nèi)置風(fēng)扇焊點(diǎn)裂紋，已做焊接加固處理過程驗(yàn)證該項(xiàng)目設(shè)備(系統(tǒng))解體及檢修工作完成，具備回裝條件。檢修部驗(yàn)證監(jiān)理方驗(yàn)證生技部驗(yàn)證更換備品備件情況 更換前后軸承各一盤遺留問題 無結(jié)果驗(yàn)證(H點(diǎn))該項(xiàng)目設(shè)備(系統(tǒng))回裝，分部試運(yùn)行及調(diào)試工作完成，具備投運(yùn)條件檢修部驗(yàn)證監(jiān)理方驗(yàn)證生技部驗(yàn)證5點(diǎn)2點(diǎn)1.7設(shè)備試運(yùn)記錄五 設(shè)備試運(yùn)記錄卡設(shè)備名稱設(shè)備編碼設(shè)備試運(yùn)程序及措施押票辦理送電手續(xù)就地專人監(jiān)護(hù)保持與遠(yuǎn)方聯(lián)系。試運(yùn)時(shí)間 2013 年 5 月 31 日 至 2013 年 5 月 31 日試運(yùn)參數(shù)記錄參 數(shù)標(biāo) 準(zhǔn)實(shí) 際空載電流 額定電流20-40%額定電流25%振幅0.12mm以下0.