低壓電機檢修文件包

1、霍電檢修作業(yè)文件包 600MW機 組 檢 修 文 件 包GDHZ-DQ-000/00低壓電動機（A、B、C、D）級檢修設備編碼： 設備專業(yè)主管： 檢修專業(yè)主管： 設備檢修負責人： 檢修承包商： 計劃檢修時間： 月 日 月 日國電霍州發(fā)電廠2013年07月07日1.1 檢修文件包編審表檢修文件包編審表國電霍州電廠批準人審 核 人編 寫 人1.2檢修文件包清單檢修文件包清單序號類 別名 稱頁 數(shù)一檢修工作任務單檢修計劃主要檢修項目工作許可修后目標質檢點分布驗收人員二修前準備卡設備基本參數(shù)設備修前狀況人員準備工具準備工作許可準備材料、備件準備檢修危險點辨析及預控措施三檢修工序卡檢修工序步驟及內容、質

2、量標準四檢修報告檢修記錄、質檢點及簽字五設備試運記錄卡試運行程序及措施、參數(shù)、缺陷、情況記錄六完工報告單主要材料備件消耗統(tǒng)計缺陷處理情況異動情況遺留問題及采取措施修后總體評價及簽字七 不符合項通知單八 項目調整申請單1.3檢修工作任務單一 檢修工作任務單設 備 名 稱 設備編碼 檢修計劃設備檢修類別 A級檢修 B級檢修 C級檢修 D級檢修計劃工作時間 計劃工日 主要檢修項目n 電機修前準備工作n 電機斷引、電機解體前電氣試驗n 電機解體 n 定子檢修n 轉子檢修n 軸承檢修n 加熱器檢修n 電機其他部件檢修n 電機回裝前準備及電機回裝n 電氣試驗n 電機接線試運轉工 作 許 可 電氣第一種工作

3、票 電氣第二種工作票 電氣繼保工作票 熱機工作票 熱控工作票 其它工作許可條件：動火工作票 腳手架 拆除保溫 封堵打開 圍欄設置 安全網 其它工作票編號：修后目標試運振動符合標準電機溫度正常、聲音無異常電機表面干凈、清潔無雜物整體運行良好質檢點分布W點工序及質檢點內容（現(xiàn)場見證）H點工序及質檢點內容（停工待檢）W-1 修前絕緣測試H-1 穿轉子前W-2 解體前各部記號H-2 電機試運轉前W-3 電機抽、穿轉子H-3¨W-4 軸承清理檢查H-4¨ W-5 電氣試驗¨驗收人員電氣檢修部專工電氣檢修部專工、生技部電氣專工1.4 修前準備卡二 修前準備卡 設備基本參數(shù)設備

4、名稱所屬系統(tǒng)KKS編號電源歸屬安裝地點設備編號主輔類別電機形式電機轉向電機盒接線標記加熱器電機地腳扳手設備外形尺寸技術參數(shù)設備型號額定功率（KW）額定電壓（V） 額定電流（A）轉速（轉/分）空載電流（A）接線方式絕緣等級防護等級極數(shù)頻率（Hz）相數(shù)溫升（）功率因數(shù)cos軸承型號冷卻方式工作制海拔（M）潤滑脂出廠編號重量（kg）標準編號出廠日期制 造 廠 人 員 準 備序號工作組人員姓名工種檢查結果備 注1電氣試驗2電機檢修3起重工4焊工5¨6¨7¨8¨9¨ 工 具 準 備序號工器具名稱、數(shù)量、編號檢查結果備 注1個人工具合格2記號筆合格3手錘

5、扁鏟合格4撬棍合格5拉馬合格6套筒扳手合格7梅花扳手合格8烤把合格9手電合格10扒對輪專用工具合格11乙炔減壓器合格12氧氣減壓器合格13搖表合格14外徑千分尺合格15內徑千分尺合格16游標卡尺合格17空氣壓縮機合格18移動電線盤合格19假軸合格20手拉葫蘆合格21鋼絲繩合格22銅棒合格23卡鉗合格24軸承加熱器合格 工 作 許 可 準 備1電氣第一種工作票¨備 注2電氣第二種工作票3電氣繼電保護工作票¨4熱機工作票¨5熱控工作票¨6動火工作票 7其它工作許可條件 材 料 準 備序號名稱規(guī)格與型號數(shù)量生產廠家備注1四氯化碳5瓶2煤油1kg3棉紗1kg4白

6、布1m5塑料布2m6#3鋰基脂1桶7塑料帶 黃綠紅各1盤8 備 件 準 備序號名稱編碼（圖號）數(shù)量生產廠家備注 1接線板 一塊湘電集團 2外風扇 一扇湘電集團 3前軸承6328/C3SKF一盤SKF 4 后軸承6328/C3SKF一盤SKF 5 6 施 工 現(xiàn) 場 準 備序號現(xiàn)場準備項目檢查結果1開出工作票、安全措施已完成2布置檢修現(xiàn)場并設圍欄3起吊工具、專用工具和常用工具已準備好，并登記在冊4備品備件及使用材料已準備齊全5工作班人員精神狀態(tài)好，分配合適，工作目標明確，具備該項目工作能力 檢修危險點辨析及預控措施序號作業(yè)內容危險因素可能導致的后果預控措施依據(jù)1辦理工作票措施未執(zhí)行人身、設備傷害

7、辦理工作票，現(xiàn)場確認安全措施執(zhí)行完善，工作項目、范圍明確，組織人員宣讀，簽字方可開工。安規(guī)電氣部分2起重工器具檢查工器具缺陷人身、設備傷害1、 使用前認真檢查2、 規(guī)范搬運3、 正確使用安規(guī)機械部分3臨時電源的使用觸電及照明不足人身觸電、跌傷1、濕手不準從事接引電源工作。2、電源線及燈具和電動工具絕緣應良好，電線無破損現(xiàn)象，同時使用漏電保護器。3、電源線要架空。4、保證良好的照明效果。安規(guī)電氣部分4現(xiàn)場安全落物人身傷害1、戴好安全帽并系安全帽帶。2、檢查作業(yè)現(xiàn)場上部有無落物的可能。3、工作地點要設有圍欄，有人監(jiān)護。安規(guī)第32、583條5工具清點工具遺留損毀電機工具修前修后核對無誤，并工具無破損

8、1.5檢修工序卡三 檢修工序卡 1【準備工作】1.1辦理工作票，確認工作票所載安全措施已正確執(zhí)行.確認作業(yè)條件已滿足1.2進入工作現(xiàn)場穿工作服戴好安全帽。1.3開工前，工作負責人要向工作班成員詳細交待現(xiàn)場安全措施及注意事項，明確工作范圍，并裝設圍欄 2【開始檢修工作】2.1核對電機編號并抄錄銘牌，將待拆動的部件做好相應的標記。2.2拆開電機電源接線，并將電纜頭三相短路接地并做好電纜防護措施，拆開電動機加熱器電源引線，拆開電動機測溫元件引線并作好對應標記，拆開電動機本體外殼接地線。2.3通知相關機械班組拆開靠背輪及地腳螺絲、墊片并做好回裝記號，仔細檢查,確認電動機與外部無任何機械及電氣連接。2.

9、4聯(lián)系起重人員起吊電機（指體積較大的低壓電機），將電機平穩(wěn)放置檢修區(qū)域。2.5建立工作區(qū)，設置圍欄并掛告示牌。 3【電機解體】3.1解體前用500V或1000V兆歐表測量電機修前三相定子繞組相間和對地的絕緣電阻要大于0.5 兆歐,吸收比應不小于1.3。不合格時檢修中處理。3.2拆卸前必須作好各部件的位置記號,以便各部件的組裝。3.3用拉馬扒下靠背輪。注意:拆靠背輪過程如在現(xiàn)場進行,需辦理動火工作票，溫度控制在150左右，工作過程中嚴防燙傷或砸傷工作人員。3.4拆卸電機軸承外油蓋上的測溫探頭、加油管，并清洗干凈。3.5按順序拆卸電機前后軸承外油蓋、端蓋，清洗干凈，并按定置圖放置好。 4【抽轉子】

10、4.1套合適假軸于電機軸伸端軸上,注意套軸部位用橡皮或棉布保護好電機軸頸。4.2使用合格的起重工具，用電動葫蘆并采用手拉葫蘆配合調整平衡，吊轉子鋼絲繩夾角不大于60度，輕輕起吊轉子，用透光法檢查定轉子間隙，使其不與鐵芯接觸，保持轉子水平，慢慢將轉子平穩(wěn)移出定子膛外。4.3轉子移出后放在合適枕木上，兩邊插入鍥子確保轉子不會滾動。4.4注意:抽轉子過程中,不能碰傷軸頸、鐵芯和端部線圈絕緣。4.5工作間斷時，應將定轉子蓋好。 5【定子的檢修】5.1用壓縮空氣和擦布,清潔定子鐵芯，定子端部線圈，必要時可用白布醮以四氯化碳進行清潔定子線圈。5.2檢查定子端部線圈應無過熱.變色和覆蓋漆剝落現(xiàn)象, 引出線應

11、有良好的機械和電氣結構,接線鼻子無過熱,脫焊現(xiàn)象。5.3檢查定子槽楔應固定良好,無松動。5.4檢查鐵芯應無銹蝕，松散，碰傷，過熱或局部過熱等現(xiàn)象，鐵芯與機殼固定良好,端蓋無裂紋,止口處平整光滑無毛刺.變形等不良現(xiàn)象。5.5電機加熱器檢查：（指裝有空間加熱器的電機）連接線應牢固，引線無過熱碳化、絕緣良好無損傷，絕緣支撐完好無損。 6【轉子的檢修】6.1用2-3Kg/cm2清潔無油水的壓縮空氣對轉子清理，用布擦拭轉子，使轉子應清潔無油垢，通風道暢通，無異物堵塞。6.2檢查轉子鐵芯，有無松動、過熱變色。銅條或鑄鋁條應無變形、斷裂、開焊。6.3檢查風扇完好無變形，風扇葉片鉚接緊固良好，風扇與軸的配合良

12、好。6.4檢查平衡環(huán)、平衡塊有無松動位移且緊固。6.5檢查大軸與鐵芯的配合情況，大軸應無彎曲、變形及裂紋，與鐵芯配合良好，軸頸和軸肩應完好，無磨損、無毛刺。 7【軸承的檢修】7.1軸承內套與軸結合面應無轉動磨損。7.2外套與端蓋軸承座鏜孔的結合面應無轉動磨損。7.3用毛刷，煤油或汽油清洗軸承，毛刷毛不能遺留在軸承上，為防止棉紗頭遺留在軸承內，禁止使用棉紗清洗。7.4檢查軸承內外套滑道及滾動體表面必須光滑無傷痕，孔洞無銹斑，脫皮，破碎，麻點。保持架應無松動裂紋，破碎現(xiàn)象，且不摩擦內外套。7.5清洗檢查軸承套軸承蓋，軸承套應清潔無彎曲、裂紋及磨損痕跡，軸承套和軸承及軸承蓋的配合要嚴密，不應有漂偏現(xiàn)

13、象。7.6拆卸軸承時應用專用拉盤或拉馬，工具應裝正，盡量使其內套兩側均勻受力，防止扒偏。7.7更換安裝新軸承，用加熱器加熱到80-100（最高不得超過120），軸承型號向外裝到軸肩，不得敲擊軸承外套及保持架。稍緊些的可用一與內環(huán)直徑相當?shù)匿摴芴兹胼S端頂住內環(huán)，從鋼管外端用銅錘打入。7.8加油時，軸承及軸承蓋內須清潔干凈，不得留有煤油等其它異物。新潤滑脂應清潔無變質，型號必須正確，不得同時使用不同型號的油脂。加油量應為軸承容積的2/3-3/4（低速電機）及1/2-2/3（高速電機）為準。 8【裝前檢查】8.1電動機定、轉子鐵芯、線圈、端蓋、外殼、風扇、接線盒各部位應無灰塵、油垢、銹斑，應清潔，槽

14、楔應打緊，定子膛內嚴禁有任何遺留物。 9【穿轉子】9.1檢查電機所有檢修程序，均已達質量標準, 驗收合格,記錄齊全無缺,試驗通過合格，具備組裝條件。9.2使用抽轉子時相同的工具.工藝,相反工序將轉子穿入定子膛內（抽轉子前的位置），穿轉子時行走要平穩(wěn),嚴禁碰撞和猛烈晃動,注意觀察測量定轉子間隙（指端蓋有觀察孔的電機）,防止碰傷鐵芯和線圈絕緣。 10【電機各部件回裝】10.1按修前相同的工具、工藝，相反的工序及標記裝復各側端蓋。10.2回裝軸承測溫元件。10.3裝復靠背輪到原有位置。10.4盤動轉子應轉動靈活,無摩擦等異常。 11【修后電氣試驗】11.1表面檢查定轉子各部位有無異?，F(xiàn)象。11.2按

15、“電氣試驗規(guī)程”對低壓電動機動檢查前后均應進行電氣試驗，包括相間，相對地，總對地的絕緣電阻和每相得直流電阻試驗。11.3重要的低壓電機應進行一千伏交流耐壓合格。11.4定子線圈直流電阻與過去無大變化，三相相差不超過最小值的2%，絕緣電阻，1000V搖表0.5M，耐壓2500V搖表一分鐘通過，各項試驗結果，應詳細記錄（包括試驗時的環(huán)境溫度等應符合電氣試驗規(guī)程）。11.5試驗結束，拆除試驗接線，拆除電機外殼接地線。 12【電機就位，安裝接線】12.1使用吊離時相同的工藝.工具.相反工序將電動機搬運吊放到機座上，帶上地腳螺絲,待機械對電機進行找正工作，并緊地腳螺絲。12.2接好外殼接地線及加熱器電源

16、引線，接好電纜接地線，接好電機定子三相電源線。 13【電機空載試轉】 13.1檢查現(xiàn)場工作完畢后，交工作票至運行，申請送電試轉。13.2空載運行時間30120分鐘以上，測量空載電流為額定電流的20-40%，而且三相電流互差不大于平均值的10% 。13.3檢查轉向正確、電機各部分無過熱和異常。13.4電動機振動指標合格，整體運行情況良好。13.6軸承溫度不大于75。13.7試轉合格，清理現(xiàn)場。 14【電機帶負載試轉】14.1空載試轉合格，從運行取回工作票，并恢復原安全措施，拆開電機側電纜接線，并將電纜頭三相短路接地并做好電纜的防護措施，聯(lián)系機械找中心、連靠背輪。14.2按標記接好電機電源線并包好

17、絕緣，聯(lián)系熱控接好電機測溫元件引線。14.3檢查現(xiàn)場工作完畢后，工作人員撤離現(xiàn)場，交工作票至運行，由機械申請送電帶機械試轉。14.4負載試轉時間60分鐘以上，可根據(jù)機械要求適當延長，三相電流相互差不大于平均值的10%，電機各部溫度、振動無異常，電機軸承聲音正常。 15【現(xiàn)場清理及結束工作票】15.1電機一切正常后，做好現(xiàn)場清潔，結束工作票。15.2做好電機檢修臺帳記錄。1.6檢修報告項目名稱#1機#1水環(huán)式真空泵電機設備編碼10MAJ11AP001施工單位霍電檢修部電四班項目負責人 張曉東檢修工期計劃工期2013年 5 月 30 日至 2013 年 5 月 31 日實際工期2013年 5 月

18、30 日至 2013 年 5 月 31 日 主要工作內容1、電機B級修理，更換前后軸承，非驅動端內置風扇焊接加固。2、直流電阻測試：UV 0.8520 UW 0.8518 VW 0.8515 直阻平衡。3、絕緣電阻測試：對地絕緣1000M，合格。發(fā)現(xiàn)缺陷及處理電機非驅動端內置風扇焊點裂紋，已做焊接加固處理過程驗證該項目設備(系統(tǒng))解體及檢修工作完成，具備回裝條件。檢修部驗證監(jiān)理方驗證生技部驗證更換備品備件情況 更換前后軸承各一盤遺留問題 無結果驗證(H點)該項目設備(系統(tǒng))回裝，分部試運行及調試工作完成，具備投運條件檢修部驗證監(jiān)理方驗證生技部驗證5點2點1.7設備試運記錄五 設備試運記錄卡設備名稱設備編碼設備試運程序及措施押票辦理送電手續(xù)就地專人監(jiān)護保持與遠方聯(lián)系。試運時間 2013 年 5 月 31 日 至 2013 年 5 月 31 日試運參數(shù)記錄參 數(shù)標 準實 際空載電流 額定電流20-40%額定電流25%振幅0.12mm以下0.