供應商管理流程

1、 供應商培訓課程供應商培訓課程 問題通報與解決（問題通報與解決（PR/R）合格供應商體系開發(fā)合格供應商體系開發(fā)合格供應商年度等級評定合格供應商年度等級評定合格供應商供貨比例分配合格供應商供貨比例分配潛在供應商調(diào)查潛在供應商調(diào)查潛在供應商評估潛在供應商評估PSA（包括（包括TA）技術(shù)交底技術(shù)交底供應商報價供應商報價供應商確定供應商確定簽訂價格協(xié)議和技術(shù)協(xié)議簽訂價格協(xié)議和技術(shù)協(xié)議送樣及樣品鑒定送樣及樣品鑒定供應商生產(chǎn)件批準供應商生產(chǎn)件批準(PPAP)簽定采購總合同、質(zhì)量保證協(xié)議簽定采購總合同、質(zhì)量保證協(xié)議產(chǎn)品審核、過程審核產(chǎn)品審核、過程審核合格供應商供貨業(yè)績監(jiān)控合格供應商供貨業(yè)績監(jiān)控合格供應商年度

2、審核合格供應商年度審核新品優(yōu)先考慮布點新品優(yōu)先考慮布點時間線時間線零件壽命零件壽命產(chǎn)品開始產(chǎn)品開始供應商管理流程供應商管理流程l定義：在潛在供應商評估之前，對新的潛在供應商作一個初步調(diào)查，定義：在潛在供應商評估之前，對新的潛在供應商作一個初步調(diào)查，以確定其是否具備基本的質(zhì)量體系、合適的技術(shù)能力和良好的管理水以確定其是否具備基本的質(zhì)量體系、合適的技術(shù)能力和良好的管理水平及必要的資源配置。平及必要的資源配置。l目的：通過調(diào)查以確認新的潛在供應商是否有資格進行潛在供應商評目的：通過調(diào)查以確認新的潛在供應商是否有資格進行潛在供應商評估。估。l范圍：適用于所有被認作是潛在來源的新的供應商。范圍：適用于所

3、有被認作是潛在來源的新的供應商。l程序：采購部尋找、收集供應商信息，對于可能成為本公司的潛在供程序：采購部尋找、收集供應商信息，對于可能成為本公司的潛在供應商進行現(xiàn)場參觀、調(diào)查，或采用傳真或應商進行現(xiàn)場參觀、調(diào)查，或采用傳真或email的形式發(fā)放的形式發(fā)放供應商調(diào)供應商調(diào)查表查表；l 采購部將供應商調(diào)查結(jié)果收集、整理后作為供應商進入潛在供應采購部將供應商調(diào)查結(jié)果收集、整理后作為供應商進入潛在供應商評估（商評估（PSA）的依據(jù)之一。）的依據(jù)之一。 任務：確定供應商是否有資格進行潛在供應商評估任務：確定供應商是否有資格進行潛在供應商評估l定義：定義： 現(xiàn)場評估供應商是否能達到對管理體系的最基本要求

4、?，F(xiàn)場評估供應商是否能達到對管理體系的最基本要求。l目的：進行為期一至二天的評估以驗證新的潛在供應商是否有能力達目的：進行為期一至二天的評估以驗證新的潛在供應商是否有能力達l到與本公司所開展業(yè)務的最低要求。到與本公司所開展業(yè)務的最低要求。l范圍：在推薦某一供應商來開拓新的業(yè)務之前，如果該供應商未具備范圍：在推薦某一供應商來開拓新的業(yè)務之前，如果該供應商未具備QS9000/TS16949認證，并且在以下任一狀態(tài)成立的情形之下，必須認證，并且在以下任一狀態(tài)成立的情形之下，必須進行潛在供應商評審：進行潛在供應商評審：l 1 該產(chǎn)品的該產(chǎn)品的 潛在供應商不在原有的合格供應商范圍內(nèi)。潛在供應商不在原有的

5、合格供應商范圍內(nèi)。l 2 該項技術(shù)該項技術(shù)/ 零部件對此供應商的制造場所而言是全新的。零部件對此供應商的制造場所而言是全新的。l 此外，當外協(xié)質(zhì)?？普J為具有較高風險時，也將進行潛在供應商此外，當外協(xié)質(zhì)?？普J為具有較高風險時，也將進行潛在供應商評審。評審。程序：程序： 1. 對于新開發(fā)的產(chǎn)品，采購部初選對于新開發(fā)的產(chǎn)品，采購部初選3家以上的潛在供應商，并將相關(guān)家以上的潛在供應商，并將相關(guān)信息反饋外協(xié)質(zhì)?？?、工程項目組。（對公司合格供應商范圍內(nèi)有信息反饋外協(xié)質(zhì)?？?、工程項目組。（對公司合格供應商范圍內(nèi)有新品開發(fā)能力和新品布點資格的供應商，采購部可優(yōu)先考慮新品布新品開發(fā)能力和新品布點資格的供應商，采

6、購部可優(yōu)先考慮新品布點點) 2. 外協(xié)質(zhì)?？啤㈨椖抗こ處煂撛诠踢M行評估（項目組工程師外協(xié)質(zhì)?？?、項目工程師對潛在供應商進行評估（項目組工程師負責對潛在供應商進行技術(shù)評估（負責對潛在供應商進行技術(shù)評估（TA），即對供應商的開發(fā)能力、），即對供應商的開發(fā)能力、技術(shù)能力進行評定）。外協(xié)質(zhì)?？曝撠煗撛诠淘u審（技術(shù)能力進行評定）。外協(xié)質(zhì)?？曝撠煗撛诠淘u審（PSA），），并形成并形成潛在供應商潛在供應商PSA評估報告評估報告。對潛在供應商的評審依據(jù)供。對潛在供應商的評審依據(jù)供應商滿足質(zhì)量體系要求的能力及其所參與開發(fā)的產(chǎn)品風險評估來決應商滿足質(zhì)量體系要求的能力及其所參與開發(fā)的產(chǎn)品風險評估來決定

7、定 ： A. 供應商已經(jīng)通過供應商已經(jīng)通過QS9000或或TS16949或或VDA6.1認證，配套產(chǎn)品風險認證，配套產(chǎn)品風險又較小又較?。ㄈ缗涮桩a(chǎn)品采取以往同類產(chǎn)品的成熟工藝、不直接影響產(chǎn)（如配套產(chǎn)品采取以往同類產(chǎn)品的成熟工藝、不直接影響產(chǎn)品的配合性或功能等）品的配合性或功能等），則不要求，則不要求PSA評估；評估；lB. 未經(jīng)過未經(jīng)過QS9000或或TS16949或或VDA6.1認證，但配套產(chǎn)品風險很小、認證，但配套產(chǎn)品風險很小、且供應商工藝成熟，則不要求且供應商工藝成熟，則不要求PSA評估；評估；lC. 已屬于公司的合格供應商，且有相關(guān)產(chǎn)品的開發(fā)經(jīng)驗，對于新布已屬于公司的合格供應商，且有相

8、關(guān)產(chǎn)品的開發(fā)經(jīng)驗，對于新布點的產(chǎn)品可不再進行點的產(chǎn)品可不再進行PSA評估；評估；lD. 不論不論QS9000或或TS16949或或VDA6.1認證，但配套產(chǎn)品有較大風險認證，但配套產(chǎn)品有較大風險的，必須進行的，必須進行PSA評估。評估。 l定義：定義： 由工程師與潛在供應商就新產(chǎn)品進行技術(shù)交流及可行性分析。由工程師與潛在供應商就新產(chǎn)品進行技術(shù)交流及可行性分析。l目的：目的： 對通過對通過PSA評審合格的供應商進行新產(chǎn)品的技術(shù)交流，進行開發(fā)評審合格的供應商進行新產(chǎn)品的技術(shù)交流，進行開發(fā)和制造可行性分析，以幫助供應商正確進行產(chǎn)品報價，并做為產(chǎn)品開發(fā)和制造可行性分析，以幫助供應商正確進行產(chǎn)品報價，并

9、做為產(chǎn)品開發(fā)要求的輸入之一。要求的輸入之一。l范圍：范圍： 通過通過PSA評審合格的供應商。評審合格的供應商。l程序：程序：l1. 工程部負責將待開發(fā)的外協(xié)件的圖紙、樣品和技術(shù)規(guī)范等發(fā)放到采購工程部負責將待開發(fā)的外協(xié)件的圖紙、樣品和技術(shù)規(guī)范等發(fā)放到采購部。采購部對通過部。采購部對通過PSA評審，可進入產(chǎn)品報階段的供應商發(fā)放報價所需評審，可進入產(chǎn)品報階段的供應商發(fā)放報價所需資料，并資料，并組織新品開發(fā)的項目組工程師與參與報價的供應商進行技術(shù)交組織新品開發(fā)的項目組工程師與參與報價的供應商進行技術(shù)交底。底。l2. 采購部組織供應商依據(jù)技術(shù)要求進行產(chǎn)品報價。供應商報價資料在規(guī)采購部組織供應商依據(jù)技術(shù)要

10、求進行產(chǎn)品報價。供應商報價資料在規(guī)定的時間節(jié)點前統(tǒng)一發(fā)送到財務部，由財務部負責開封、核價，確定最定的時間節(jié)點前統(tǒng)一發(fā)送到財務部，由財務部負責開封、核價，確定最低報價的供應商，并通知采購部。低報價的供應商，并通知采購部。l 采購部根據(jù)供應商的產(chǎn)品報價和對供應商的采購部根據(jù)供應商的產(chǎn)品報價和對供應商的PSA評評審結(jié)果，綜合工程、質(zhì)量、銷售方面意見選擇條件最優(yōu)審結(jié)果，綜合工程、質(zhì)量、銷售方面意見選擇條件最優(yōu)的供應商進行新產(chǎn)品布點開發(fā)。的供應商進行新產(chǎn)品布點開發(fā)。l 采購部組織供應商就定點開發(fā)的新產(chǎn)品簽訂相關(guān)協(xié)議：采購部組織供應商就定點開發(fā)的新產(chǎn)品簽訂相關(guān)協(xié)議：l1. 采購部與供應商簽訂產(chǎn)品價格協(xié)議；

11、采購部與供應商簽訂產(chǎn)品價格協(xié)議；l2.工程部與工程部與供應商簽訂新產(chǎn)品技術(shù)開發(fā)協(xié)議。協(xié)議內(nèi)容包括樣品材料的供應商簽訂新產(chǎn)品技術(shù)開發(fā)協(xié)議。協(xié)議內(nèi)容包括樣品材料的規(guī)格牌號、技術(shù)、質(zhì)量保證要求及交樣時間和數(shù)量等要求，協(xié)議需明規(guī)格牌號、技術(shù)、質(zhì)量保證要求及交樣時間和數(shù)量等要求，協(xié)議需明確供應商延期交樣的處罰規(guī)定。工程部確供應商延期交樣的處罰規(guī)定。工程部/研發(fā)部監(jiān)督供應商嚴格按協(xié)議研發(fā)部監(jiān)督供應商嚴格按協(xié)議執(zhí)行，出現(xiàn)不符按協(xié)議規(guī)定處罰。執(zhí)行，出現(xiàn)不符按協(xié)議規(guī)定處罰。l供應商與工程部進行新產(chǎn)品的同步開發(fā)：供應商與工程部進行新產(chǎn)品的同步開發(fā)：l1. 供應商按工程師提供的項目時間進度計劃進行產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（

12、或質(zhì)量計供應商按工程師提供的項目時間進度計劃進行產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（或質(zhì)量計劃），并進行產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（或質(zhì)量計劃）的結(jié)果應形劃），并進行產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（或質(zhì)量計劃）的結(jié)果應形成正式文件，必要時提交工程部認可。成正式文件，必要時提交工程部認可。l2. 供應商按新產(chǎn)品技術(shù)開發(fā)協(xié)議中規(guī)定的送樣要求及時間節(jié)點，將自行鑒定合供應商按新產(chǎn)品技術(shù)開發(fā)協(xié)議中規(guī)定的送樣要求及時間節(jié)點，將自行鑒定合格的樣件及格的樣件及首批樣品檢驗報告首批樣品檢驗報告 （包括全尺寸檢驗報告、材料及性能檢測報（包括全尺寸檢驗報告、材料及性能檢測報告、試棒）單送至外協(xié)質(zhì)?？?。告、試棒）單送至外協(xié)質(zhì)保

13、科。l3. 外協(xié)質(zhì)?？?、工程部（或研發(fā)部）進行樣品復檢和樣件與模具配合的鑒定。外協(xié)質(zhì)?？?、工程部（或研發(fā)部）進行樣品復檢和樣件與模具配合的鑒定。外協(xié)質(zhì)?？瞥鼍邩悠窓z驗報告，工程部外協(xié)質(zhì)?？瞥鼍邩悠窓z驗報告，工程部/研發(fā)部最終確認。如不合格，供應商應研發(fā)部最終確認。如不合格，供應商應重新送樣直至合格。工程部重新送樣直至合格。工程部/研發(fā)部對送樣合格的樣品出具研發(fā)部對送樣合格的樣品出具外協(xié)件樣品認可批外協(xié)件樣品認可批準書準書并歸檔，檔案室負責發(fā)放到相關(guān)供應商、采購部、工程部并歸檔，檔案室負責發(fā)放到相關(guān)供應商、采購部、工程部/研發(fā)部、質(zhì)量研發(fā)部、質(zhì)量部。部。l外協(xié)質(zhì)?？曝撠煂蛹J可結(jié)果通知供應商。

14、外協(xié)質(zhì)?？曝撠煂蛹J可結(jié)果通知供應商。l -供應商會得到提交樣件認可結(jié)果的通知：即供應商會得到提交樣件認可結(jié)果的通知：即外協(xié)件樣品認可批準書外協(xié)件樣品認可批準書l 批準批準l 不批準不批準 定義：利用批量生產(chǎn)的工裝、檢測設(shè)備或量具、生產(chǎn)設(shè)備及設(shè)施、人員等資源定義：利用批量生產(chǎn)的工裝、檢測設(shè)備或量具、生產(chǎn)設(shè)備及設(shè)施、人員等資源制造出的樣件。制造出的樣件。l目的：協(xié)助供應商識別并糾正產(chǎn)品上的問題以減少零件差異，評估設(shè)計、制造目的：協(xié)助供應商識別并糾正產(chǎn)品上的問題以減少零件差異，評估設(shè)計、制造和組裝可能產(chǎn)生的影響，加速和組裝可能產(chǎn)生的影響，加速“生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)件批準程序”的執(zhí)行。的執(zhí)行。 l范

15、圍：適用時范圍：適用時(當本公司有要求或客戶有要求時當本公司有要求或客戶有要求時)，用于提供新樣件的所有供應商。，用于提供新樣件的所有供應商。l程序：程序：l1. 供應商按新產(chǎn)品技術(shù)開發(fā)協(xié)議中規(guī)定的送樣要求及時間節(jié)點，將自行鑒定合供應商按新產(chǎn)品技術(shù)開發(fā)協(xié)議中規(guī)定的送樣要求及時間節(jié)點，將自行鑒定合格的樣件及格的樣件及首批樣品檢驗報告首批樣品檢驗報告 （本公司提供的表格），包括全尺寸檢驗報（本公司提供的表格），包括全尺寸檢驗報告、材料及性能檢測報告、試棒）送至外協(xié)質(zhì)?？?。告、材料及性能檢測報告、試棒）送至外協(xié)質(zhì)?？?。l2. 外協(xié)質(zhì)?？啤⒐こ滩浚ɑ蜓邪l(fā)部）進行樣品復檢和樣件與模具配合的鑒定。外協(xié)質(zhì)保

16、科、工程部（或研發(fā)部）進行樣品復檢和樣件與模具配合的鑒定。外協(xié)質(zhì)?？瞥鼍邩悠窓z驗報告，工程部外協(xié)質(zhì)?？瞥鼍邩悠窓z驗報告，工程部/研發(fā)部最終確認。如不合格，供應商應研發(fā)部最終確認。如不合格，供應商應重新送樣直至合格。工程部重新送樣直至合格。工程部/研發(fā)部對送樣合格的樣品出具研發(fā)部對送樣合格的樣品出具外協(xié)件樣品認可批外協(xié)件樣品認可批準書準書并歸檔，檔案室負責發(fā)放到相關(guān)供應商、采購部、工程部并歸檔，檔案室負責發(fā)放到相關(guān)供應商、采購部、工程部/研發(fā)部、質(zhì)量研發(fā)部、質(zhì)量部。外協(xié)質(zhì)?？曝撠煂蛹J可結(jié)果通知供應商。部。外協(xié)質(zhì)?？曝撠煂蛹J可結(jié)果通知供應商。l -供應商提交樣件和按客戶要求等級提供文件供應

17、商提交樣件和按客戶要求等級提供文件 l -供應商會得到提交樣件認可結(jié)果的通知：即供應商會得到提交樣件認可結(jié)果的通知：即外協(xié)件樣品認可批準書外協(xié)件樣品認可批準書l 批準批準l 不批準不批準 l定義定義: 關(guān)于正式生產(chǎn)件得以批準的程序。關(guān)于正式生產(chǎn)件得以批準的程序。l目的目的: 驗證供應商的生產(chǎn)過程是否具備生產(chǎn)滿足客戶要求的批量產(chǎn)驗證供應商的生產(chǎn)過程是否具備生產(chǎn)滿足客戶要求的批量產(chǎn)l 品的潛能。品的潛能。l范圍：在新產(chǎn)品投產(chǎn)前，或當現(xiàn)有產(chǎn)品在技術(shù)、工藝上有改動或供范圍：在新產(chǎn)品投產(chǎn)前，或當現(xiàn)有產(chǎn)品在技術(shù)、工藝上有改動或供l 應商情況發(fā)生變化，都必須通過此應商情況發(fā)生變化，都必須通過此“正式生產(chǎn)件批

18、準正式生產(chǎn)件批準”程序程序l程序：程序：l1. 批量生產(chǎn)之前，外協(xié)質(zhì)?？茖踢M行批量生產(chǎn)之前，外協(xié)質(zhì)?？茖踢M行PPAP審核（或過程審審核（或過程審核）。對于已經(jīng)成為公司的合格供應商，可根據(jù)以往供貨產(chǎn)品質(zhì)量核）。對于已經(jīng)成為公司的合格供應商，可根據(jù)以往供貨產(chǎn)品質(zhì)量及工藝情況，確定對供應商的批量能力考核方式：及工藝情況，確定對供應商的批量能力考核方式：lA. 當供應商采用以往生產(chǎn)產(chǎn)品相同或相似的成熟的工藝技術(shù)時，外當供應商采用以往生產(chǎn)產(chǎn)品相同或相似的成熟的工藝技術(shù)時，外協(xié)質(zhì)保科對供應商的生產(chǎn)和檢測設(shè)備、模具工裝等進行現(xiàn)場考核，協(xié)質(zhì)保科對供應商的生產(chǎn)和檢測設(shè)備、模具工裝等進行現(xiàn)場考核，填寫

19、填寫供應商批產(chǎn)能力考核表供應商批產(chǎn)能力考核表，確保供應商具備批量能力。，確保供應商具備批量能力。lB. 當供應商生產(chǎn)中采用新的工藝或過程時，外協(xié)質(zhì)保科必須對其進當供應商生產(chǎn)中采用新的工藝或過程時，外協(xié)質(zhì)?？票仨殞ζ溥M行行PPAP審核（或過程審核）。外協(xié)質(zhì)?？茖徍耍ɑ蜻^程審核）。外協(xié)質(zhì)保科將PPAP審核（或過程審審核（或過程審核）結(jié)果形成書面報告，并以核）結(jié)果形成書面報告，并以生產(chǎn)件批準通知生產(chǎn)件批準通知（或（或批量認批量認可可）報告的形式發(fā)送供應商、工程部或研發(fā)部、物流部、質(zhì)量部。）報告的形式發(fā)送供應商、工程部或研發(fā)部、物流部、質(zhì)量部。 2. 采購部與具備批量生產(chǎn)能力的供應商簽訂批量生產(chǎn)前的

20、采購部與具備批量生產(chǎn)能力的供應商簽訂批量生產(chǎn)前的采購總合采購總合同同、倉庫租賃合同等，外協(xié)質(zhì)保科與供應商簽訂、倉庫租賃合同等，外協(xié)質(zhì)?？婆c供應商簽訂質(zhì)量保證協(xié)議質(zhì)量保證協(xié)議，明確供應商批量供貨的質(zhì)量、價格和服務等要求。明確供應商批量供貨的質(zhì)量、價格和服務等要求。質(zhì)量保證協(xié)議質(zhì)量保證協(xié)議、采購總合同采購總合同可在可在PPAP認可前簽訂，但認可前簽訂，但只有在只有在PPAP認可后生效。認可后生效。l3. 當外協(xié)質(zhì)保科有文件提交要求時，供應商按外協(xié)質(zhì)?？频奈募峤划斖鈪f(xié)質(zhì)?？朴形募峤灰髸r，供應商按外協(xié)質(zhì)?？频奈募峤灰?，提供要求，提供PPAP的相關(guān)文件（如的相關(guān)文件（如FMEA、工藝流程、控制

21、計劃、初始、工藝流程、控制計劃、初始過程能力（過程能力（Cpk）、測量系統(tǒng)分析（）、測量系統(tǒng)分析（MSA）、機器能力研究（）、機器能力研究（Cmk）等。）等。）l4. 外協(xié)質(zhì)保科在對供應商實地外協(xié)質(zhì)?？圃趯虒嵉豍PAP評審時，通過供應商按要求的時間評審時，通過供應商按要求的時間或數(shù)量的連續(xù)生產(chǎn)，以驗證供應商生產(chǎn)工序是否有能力按照預定生產(chǎn)或數(shù)量的連續(xù)生產(chǎn)，以驗證供應商生產(chǎn)工序是否有能力按照預定生產(chǎn)能力制造符合質(zhì)量及數(shù)量要求的產(chǎn)品，以評價供應商的實際產(chǎn)能。能力制造符合質(zhì)量及數(shù)量要求的產(chǎn)品，以評價供應商的實際產(chǎn)能。lPPAP時的產(chǎn)能驗證：時的產(chǎn)能驗證：l 進行風險評估進行風險評估l 通知供應商

22、安排時間通知供應商安排時間l 驗證實際產(chǎn)能驗證實際產(chǎn)能l 后續(xù)工作及進行必要的改善后續(xù)工作及進行必要的改善 采購部與具備批量生產(chǎn)能力的供應商簽訂批量生產(chǎn)采購部與具備批量生產(chǎn)能力的供應商簽訂批量生產(chǎn)前的前的采購總合同采購總合同、倉庫租賃合同等，外協(xié)質(zhì)?？婆c、倉庫租賃合同等，外協(xié)質(zhì)?？婆c供應商簽訂供應商簽訂質(zhì)量保證協(xié)議質(zhì)量保證協(xié)議，明確供應商批量供貨的，明確供應商批量供貨的質(zhì)量、價格和服務等要求。質(zhì)量、價格和服務等要求。質(zhì)量保證協(xié)議質(zhì)量保證協(xié)議、采購采購總合同總合同可在可在PPAP認可前簽訂，但認可前簽訂，但只有在只有在PPAP認可后認可后生效。生效。l定義：為促進解決已確認的供應商的質(zhì)量問題而進

23、行交流的程序。定義：為促進解決已確認的供應商的質(zhì)量問題而進行交流的程序。l目的目的: 對已確認的供貨質(zhì)量問題進行意見交換，文件記錄，跟蹤并對已確認的供貨質(zhì)量問題進行意見交換，文件記錄，跟蹤并解決。解決。l范圍：所有為拓普提供外協(xié)件、原材料的供應商。范圍：所有為拓普提供外協(xié)件、原材料的供應商。l程序：識別程序：識別如經(jīng)現(xiàn)場人員核實，問題源于供應商不合格，立即如經(jīng)現(xiàn)場人員核實，問題源于供應商不合格，立即發(fā)出發(fā)出問題報告與解決（問題報告與解決（PRRPRR）單，通知單，通知供應商。供應商。l 遏制遏制 供應商必須在供應商必須在24小時小時內(nèi)針對不合格品予以遏制，并內(nèi)針對不合格品予以遏制，并在本報告發(fā)

24、出之日起在本報告發(fā)出之日起3 3日內(nèi)做出日內(nèi)做出初步整改。初步整改。 l 整改整改供應商必須分析、判定問題的根源，在供應商必須分析、判定問題的根源，在15天內(nèi)將天內(nèi)將最最終答復（即糾正和預防措施）填入終答復（即糾正和預防措施）填入質(zhì)量改進措施計劃表質(zhì)量改進措施計劃表中中 ，提，提交外協(xié)質(zhì)?？?。交外協(xié)質(zhì)?？啤?預防預防供應商必須采取措施杜絕問題復發(fā)，事發(fā)現(xiàn)場須核供應商必須采取措施杜絕問題復發(fā)，事發(fā)現(xiàn)場須核實這些措施的有效實施情況，以關(guān)閉實這些措施的有效實施情況，以關(guān)閉PR/R。 外協(xié)質(zhì)?？茖陶拇胧┑膶嵤┬ЧM行驗證，并對再外協(xié)質(zhì)保科對供應商整改措施的實施效果進行驗證，并對再次供貨的產(chǎn)品進

25、行加嚴檢驗。次供貨的產(chǎn)品進行加嚴檢驗。 l 在體系方面，公司要求合格供應商的質(zhì)量管理體系在體系方面，公司要求合格供應商的質(zhì)量管理體系至少應符合至少應符合GB/T 19001-2000 idt ISO9000:2000 質(zhì)量管理質(zhì)量管理體系體系 要求，并通過要求，并通過ISO90001：2000質(zhì)量體系認證。質(zhì)量體系認證。l 公司外協(xié)質(zhì)?？茖⒎龀帧椭细窆淘谫|(zhì)量管公司外協(xié)質(zhì)?？茖⒎龀?、幫助合格供應商在質(zhì)量管理體系方面不斷提升，在公司要求的時間節(jié)點內(nèi)建立符理體系方面不斷提升，在公司要求的時間節(jié)點內(nèi)建立符合合ISO/TS16949：2002 質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系汽車生產(chǎn)件及汽車生產(chǎn)件及相關(guān)

26、維修零件組織應用相關(guān)維修零件組織應用ISO9001：2000的特別要求的特別要求的的質(zhì)量管理體系并通過認證。質(zhì)量管理體系并通過認證。OHT3-2l 外協(xié)質(zhì)?？粕钊牍态F(xiàn)場對供應商的過程質(zhì)量保證能力外協(xié)質(zhì)保科深入供應商現(xiàn)場對供應商的過程質(zhì)量保證能力及產(chǎn)品質(zhì)量進行控制。外協(xié)質(zhì)保科依據(jù)外協(xié)件產(chǎn)品的類別與供應及產(chǎn)品質(zhì)量進行控制。外協(xié)質(zhì)保科依據(jù)外協(xié)件產(chǎn)品的類別與供應商產(chǎn)品對本公司產(chǎn)品的質(zhì)量影響程度分為關(guān)鍵、重要、一般三級商產(chǎn)品對本公司產(chǎn)品的質(zhì)量影響程度分為關(guān)鍵、重要、一般三級控制。在過程質(zhì)量能力方面，外協(xié)質(zhì)保科制定供應商年度過程審控制。在過程質(zhì)量能力方面，外協(xié)質(zhì)?？浦贫ü棠甓冗^程審核計劃，對屬于關(guān)

27、鍵產(chǎn)品的合格供應商每年度實施一次過程審核，核計劃，對屬于關(guān)鍵產(chǎn)品的合格供應商每年度實施一次過程審核，對屬于重要產(chǎn)品、一般產(chǎn)品的合格供應商每二年進行一次過程審對屬于重要產(chǎn)品、一般產(chǎn)品的合格供應商每二年進行一次過程審核；對發(fā)生重大質(zhì)量問題或重復發(fā)生質(zhì)量問題的供應商可隨時追核；對發(fā)生重大質(zhì)量問題或重復發(fā)生質(zhì)量問題的供應商可隨時追加過程審核。在產(chǎn)品質(zhì)量方面，外協(xié)質(zhì)?？瓶删幹颇甓犬a(chǎn)品審核加過程審核。在產(chǎn)品質(zhì)量方面，外協(xié)質(zhì)保科可編制年度產(chǎn)品審核計劃（可結(jié)合過程審核一同進行），選取關(guān)鍵產(chǎn)品、重要產(chǎn)品或計劃（可結(jié)合過程審核一同進行），選取關(guān)鍵產(chǎn)品、重要產(chǎn)品或已發(fā)生重大質(zhì)量問題或重復發(fā)生質(zhì)量問題的產(chǎn)品進行產(chǎn)品審

28、核已發(fā)生重大質(zhì)量問題或重復發(fā)生質(zhì)量問題的產(chǎn)品進行產(chǎn)品審核（產(chǎn)品審核必須包括產(chǎn)品全尺寸檢驗、材料檢驗和性能試驗）。（產(chǎn)品審核必須包括產(chǎn)品全尺寸檢驗、材料檢驗和性能試驗）。對一般產(chǎn)品，外協(xié)質(zhì)?？瓶梢蠊堂磕甓忍峤灰压┴洰a(chǎn)品的對一般產(chǎn)品，外協(xié)質(zhì)?？瓶梢蠊堂磕甓忍峤灰压┴洰a(chǎn)品的全尺寸檢驗和性能試驗報告。對供應商不按期進行整改或整改無全尺寸檢驗和性能試驗報告。對供應商不按期進行整改或整改無效的，外協(xié)質(zhì)?？朴袡?quán)提出減少其供貨比例，必要時通知采購部效的，外協(xié)質(zhì)?？朴袡?quán)提出減少其供貨比例，必要時通知采購部開發(fā)第二家供應商以減少供貨風險。對有開發(fā)第二家供應商以減少供貨風險。對有2家以上供貨的產(chǎn)品，家以

29、上供貨的產(chǎn)品，如供應商不按期整改或整改無效，外協(xié)質(zhì)?？朴袡?quán)消供應商產(chǎn)品如供應商不按期整改或整改無效，外協(xié)質(zhì)保科有權(quán)消供應商產(chǎn)品配套資格。配套資格。OHT3-3l1. 采購部每月統(tǒng)計供應商供貨產(chǎn)品的交付業(yè)績（即交付正時率采購部每月統(tǒng)計供應商供貨產(chǎn)品的交付業(yè)績（即交付正時率和準確率）；和準確率）；l2. 外協(xié)質(zhì)?？泼吭陆y(tǒng)計供應商供貨產(chǎn)品的質(zhì)量業(yè)績，即供貨產(chǎn)外協(xié)質(zhì)?？泼吭陆y(tǒng)計供應商供貨產(chǎn)品的質(zhì)量業(yè)績，即供貨產(chǎn)品的品的PPM或合格率；或合格率； 3. 采購部和外協(xié)質(zhì)保科匯總月度的供應商供貨產(chǎn)品的交付業(yè)績采購部和外協(xié)質(zhì)?？茀R總月度的供應商供貨產(chǎn)品的交付業(yè)績和質(zhì)量業(yè)績，做為年終評定合格供應商等級的依據(jù)之一

30、。和質(zhì)量業(yè)績，做為年終評定合格供應商等級的依據(jù)之一。OHT3-4 l 外協(xié)質(zhì)?？仆鈪f(xié)質(zhì)保科制定供應商體系評審計劃，對關(guān)鍵產(chǎn)品的供制定供應商體系評審計劃，對關(guān)鍵產(chǎn)品的供應商每年評審一次，對重要、一般產(chǎn)品及原輔材料的供應商應商每年評審一次，對重要、一般產(chǎn)品及原輔材料的供應商每二年體系評審一次。對于已取得每二年體系評審一次。對于已取得ISO/TS16949：2002質(zhì)量質(zhì)量體系認證的供應商可免除體系評審，但需提交最近一次的第體系認證的供應商可免除體系評審，但需提交最近一次的第三方審核報告。三方審核報告。OHT3-6 采購部組織工程部、質(zhì)量部、外協(xié)質(zhì)?？频炔块T對所有合采購部組織工程部、質(zhì)量部、外協(xié)質(zhì)?？频炔块T對所有