資料水輪發(fā)電機組大修項目

1、水輪發(fā)電機組擴大性大修項目部件名稱標準項目備注一、水輪機及導(dǎo)水機構(gòu)1、水斗探傷檢查及修補水斗轉(zhuǎn)輪室的氣蝕、磨損、裂紋2、主軸探傷3、檢查引水鋼管、伸縮節(jié)漏水并堵漏4、解體檢查技術(shù)供水系統(tǒng)5、水斗式水輪機的控制機構(gòu)、折向板等檢查清掃6、噴嘴配壓閥分解檢查、清掃、更換盤根；噴針、噴嘴的氣蝕檢查及修補；7、噴管水壓實驗；檢查更換噴針桿。二、定子1、定子機座和鐵心的檢查；徑向千斤頂?shù)臋z查；2、定子端部及支持結(jié)構(gòu)檢查；齒壓板修理；3、定子繞組及槽口部件檢查；槽楔松動修理（不超過總數(shù)的1/4）；4、擋風(fēng)板、滅火裝置檢查修理；5、電氣預(yù)防性實驗；6、測溫元件校驗；7、定子機座組合螺栓、基礎(chǔ)螺栓、銷釘及焊縫檢

2、查8、全面處理端部接頭、墊塊及綁線三、轉(zhuǎn)子及主軸1、空氣間隙測定；2、轉(zhuǎn)子支架焊縫檢查，組合螺栓、磁軛鍵、磁軛卡鍵檢查；3、磁極、磁極鍵、磁極接頭、阻尼環(huán)、轉(zhuǎn)子風(fēng)扇檢查； 4、轉(zhuǎn)子各部（包括通風(fēng)溝）清掃；5、清掃、檢查勵磁回路各元件并進行電氣性能試驗6、滑環(huán)，炭刷裝置引線清掃、檢查、調(diào)整；7、電氣預(yù)防性實驗及軸電壓測定；8、機組軸線檢查調(diào)整；9、轉(zhuǎn)子過電壓保護設(shè)備及滅磁開關(guān)檢查、試驗10、主軸探傷四、水輪機、發(fā)電機軸承1、軸承間隙測定2、軸承解體清掃3、軸瓦檢查及修刮； 4、軸頸清掃測量5、軸承絕緣檢查；6、潤滑油處理；7、冷卻器檢查和水壓實驗；水管道清掃和耐壓實驗；8、軸承箱清掃，滲漏試驗及

3、檢查9、更換油檔片、油環(huán)等零件五、空氣冷卻器及其管路1、清掃及水壓實驗；2、管系閥門檢修及水壓實驗；六、制動裝置1、制動系統(tǒng)模擬試驗2、制動系統(tǒng)電氣回路校驗七、勵磁裝置1、裝置清掃、外觀檢查；2、電壓互感器、電流互感器、自用變壓器、串聯(lián)變壓器、并聯(lián)變壓器等檢查實驗；3、單元板、脈沖板、功率柜及整流元件等檢查實驗；4、檢查并校驗各繼電器，二次回路，檢查耐壓試驗；5、風(fēng)機檢修；6、回路模擬及空載、帶負荷工況下試驗；八、調(diào)速器及壓油裝置1、接力器及鎖定裝置解體、檢查、清洗、處理及動作實驗；2、測量及調(diào)整接力器行程、噴針開度關(guān)系曲線；3、拆洗、檢查各部桿件；4、開度限制機構(gòu)、轉(zhuǎn)速調(diào)整機構(gòu)解體、清洗、檢

4、查、處理；5、油壓裝置解體、清洗、檢查、試驗；6、調(diào)速器及調(diào)節(jié)系統(tǒng)特性試驗；7、拆洗全部油管8、檢查、調(diào)試電調(diào)系統(tǒng)9、清掃、檢查、處理壓油罐、儲油箱、漏油箱，必要時進行防腐處理10、清掃、檢查油過濾網(wǎng)并進行修理或更換11、解體檢查、修理及試驗油泵、安全閥、放空閥、補氣閥，必要時更換12、過濾、化驗透平油九、主變1、 主變檢查和清掃外殼及其附件，消除滲油、漏油2、 檢查和清掃壓力釋放閥、氣體繼電器等安全保護裝置；3、 檢查呼吸器必要時進行更換；4、 檢查、更換油位指示裝置；5、 進行絕緣油的電氣試驗和化學(xué)試驗，并根據(jù)油質(zhì)情況，過濾或再生絕緣油；6、 檢查外殼、鐵心接地；7、 檢查、清掃全部套管；

5、8、 檢查密封膠墊；9、 進行預(yù)防性試驗、局部放電試驗；10、檢查及清掃變壓器一次系統(tǒng)配電裝置及電纜；11、檢查、校驗測量儀表、保護裝置及控制信號回路；十、配電裝置1、35KV電壓互感器A相滲油2、35KV刀閘調(diào)整3、35KV刀閘出線太緊4、測試電氣設(shè)備接地系統(tǒng)5、檢查測試母線及高壓電纜絕緣特性6、電氣設(shè)備進行預(yù)防性試驗十一、二次設(shè)備1、表計校驗十二、機組試運行1. 定子繞組的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)測試2. 定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗3. 定子繞組交流耐壓試驗4. 定子繞組的直流電阻5. 轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻6. 轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻7. 發(fā)電機和勵磁機的勵磁回路所連設(shè)備，(不包括發(fā)電機轉(zhuǎn)

6、子和勵磁電樞)的絕緣電阻8. 發(fā)電機和勵磁機的勵磁回路所連接設(shè)備(不包括轉(zhuǎn)子和勵磁電樞)的交流耐壓試驗9. 發(fā)電機和勵磁機軸承的絕緣電阻10. 滅磁電阻器(或自同期電阻器)的直流電阻11. 滅磁開關(guān)的并聯(lián)電阻12. 轉(zhuǎn)子磁極繞組的交流阻抗和功率損耗13. 檢溫度絕緣電阻和溫度誤差檢驗14. 軸電壓及中性點漂移電壓測試15. 空載升壓試驗，空載特性試驗16. 發(fā)電機三相穩(wěn)定短路特性曲線17. 機組運行擺度和振動測量18. 機組過速試驗19. 發(fā)電機帶負荷試驗20. 發(fā)電機甩負荷試驗21. 發(fā)電機溫升試驗2009.02.23水輪機檢修項目如下：水輪機型號：ZZ550-H-3400 槳葉5個 導(dǎo)葉2

7、0個小修項目項目主要技術(shù)要求水導(dǎo)軸承部分檢修測量水導(dǎo)軸承間隙應(yīng)在0.24-0.28mm內(nèi)(單邊間隙)，隔油板與軸領(lǐng)間隙應(yīng)在0.5-1mm內(nèi)，超標應(yīng)進行調(diào)整。水導(dǎo)油槽油位以導(dǎo)瓦高度1/31/2為正常油位,油質(zhì)合格。真空破壞閥檢查閥桿背帽無松動，彈簧完好，行程 mm，動作靈活，不漏水。頂蓋泵檢查能正常運轉(zhuǎn)，緩沖墊若有損壞，應(yīng)及時更換。主軸密封裝置檢查盤根無嚴重磨損，龜裂及老化現(xiàn)象，主軸密封壓力水供水管路濾網(wǎng)清掃。導(dǎo)水機構(gòu)檢查剪斷銷正常，連桿銷，叉頭銷應(yīng)無上串，雙連臂背帽無松動，導(dǎo)葉端、立面間隙檢查。水輪機流道檢查及測壓管路的疏通轉(zhuǎn)輪葉片，轉(zhuǎn)輪室氣蝕情況檢查，導(dǎo)葉止漏壓板檢查，壓力鋼管、蝸殼、導(dǎo)葉等

8、氣蝕磨損情況檢查，尾水流道磨損氣蝕情況檢查、記錄以及測壓管路的疏通。技術(shù)供水濾水器清掃汛前，汛后各清掃1次水車室衛(wèi)生清掃整齊清潔。其它項目"三漏"處理，無泄漏。大修項目（含小修項目）項目主要技術(shù)要求導(dǎo)葉端面、立面間隙檢查導(dǎo)葉上、下端面總間隙在0.9-1.8mm內(nèi)，上端間隙按總間隙的60%70%，下端面間隙按總間隙的30%40%，壓板螺釘無松動。導(dǎo)葉立面間隙允許有不大于0.15mm的間隙，但范圍不超過導(dǎo)葉高度的1/4，其余范圍內(nèi)用0.05mm塞尺檢查均不允許通過。盤根無老化和損壞現(xiàn)象。轉(zhuǎn)輪葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙檢查單邊、機4mm,轉(zhuǎn)輪室氣蝕情況檢查及處理測量汽蝕部位和深度、面積并記

9、錄，氣蝕面積應(yīng)不超過0.2m2,平均深度在3-5mm以下。處理后無氣孔、夾渣及裂紋產(chǎn)生，打磨后表面應(yīng)光滑過渡，無明顯凹凸現(xiàn)象，與葉片間隙符合設(shè)計要求。轉(zhuǎn)輪、葉片氣蝕情況檢查測量氣蝕部位和尺寸并記錄,每個葉片氣蝕面積不超過葉片表面積的1，平均深度在3-5mm以下，葉片外緣氣蝕長度不超過外緣總長度的10，平均深度在3mm以下，水輪機效率下降不超過2，處理后無氣孔，夾渣及裂紋產(chǎn)生，葉片不變形，型線基本保持原形，表面粗糙度在Ra12.5以上。轉(zhuǎn)輪葉片裂紋檢查無明顯裂紋?？諝鈬鷰z查及處理橡膠無老化，磨損不嚴重，不漏氣。轉(zhuǎn)輪葉片密封裝置檢查試驗時，葉片從全關(guān)位置到全開位置，葉片密封無漏油現(xiàn)象。擴大性大修

10、項目（含大、小修項目）項目主要技術(shù)要求轉(zhuǎn)輪分解檢查各部件應(yīng)無嚴重磨損，配合間隙符合圖紙要求。轉(zhuǎn)輪耐壓和動作試驗轉(zhuǎn)輪開關(guān)及回油腔整體做0.5MPa滲漏試驗，保持16h，試驗過程中,每小時操作槳葉全行程開關(guān)2-3次, 不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。再做6.3MPa油壓試驗2h,各組合縫不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象,每個槳葉密封裝置不應(yīng)漏油。轉(zhuǎn)輪接力器行程與槳葉轉(zhuǎn)角關(guān)系試驗檢查轉(zhuǎn)輪接力器行程與槳葉轉(zhuǎn)角關(guān)系符合設(shè)計要求。轉(zhuǎn)輪葉片探傷及裂紋處理測量葉片裂紋長度、位置及深度，并進行處理。水輪機主軸拆裝上、下法蘭面平整，無毛刺。兩法蘭面組合后，用0.05mm塞尺檢查間隙不應(yīng)通過。主軸傾斜值不大于0.02mm/m,螺栓緊度均勻,伸長值合

11、格。主軸軸領(lǐng)檢查無毛刺和嚴重磨損，橢圓度0.02mm-0.03mm，無明顯凹凸現(xiàn)象。機組中心線測定及調(diào)整槳葉與轉(zhuǎn)輪室間隙與實際平均間隙之差不應(yīng)超過實際平均間隙值的±20。控制環(huán)抗磨板檢查無嚴重磨損，固定螺釘無松動，間隙符合要求。導(dǎo)葉開度測定檢查導(dǎo)葉開度與接力器行程關(guān)系曲線，導(dǎo)葉最大開度 mm，相鄰導(dǎo)葉最大開度允許偏差小于±16mm。導(dǎo)葉端面、立面間隙檢查表導(dǎo)葉端面間隙記錄表導(dǎo)葉號導(dǎo)葉上部端面間隙(mm)導(dǎo)葉下部端面間隙(mm)總間隙導(dǎo)葉號導(dǎo)葉上部端面間隙(mm)導(dǎo)葉下部端面間隙(mm)總間隙113214315416517618719820921102211231224注1

12、下部間隙占總間隙的3040，上部占總間隙的6070逐個調(diào)整導(dǎo)葉上、下端間隙。2 用塞尺測量底部導(dǎo)葉大、小頭最小間隙，用游標卡尺讀數(shù)，把數(shù)據(jù)記錄到技術(shù)數(shù)據(jù)表內(nèi)。 導(dǎo)葉立面間隙記錄表導(dǎo)葉號立面間隙檢查情況導(dǎo)葉號立面間隙檢查情況1/213/142/314/153/415/164/516/175/617/186/718/197/819/208/920/219/1021/2210/1122/2311/1223/2412/1324/1注1.相鄰導(dǎo)葉立面間隙不大于0.05mm，局部不大于0.10mm，累計高度不能超過1/4(整體高度)，對個別不符合要求者，重新處理；2.在全油壓作用下檢查立面間隙，立面允許局

13、部有0.15mm間隙，但其長度不得超過800mm，如不合格，則通過調(diào)整鄰近幾個導(dǎo)葉雙頭連桿長度來調(diào)整間隙，直至符合要求為止。檢修技術(shù)數(shù)據(jù)記錄表檢修項目導(dǎo)葉立面、端面密封檢查及間隙調(diào)整作業(yè)端面間隙測量（調(diào)整前）導(dǎo)葉號 上部 下部 導(dǎo)葉號 上部 下部 導(dǎo)葉號 上部 下部1 mm mm 2 mm mm 3 mm mm4 mm mm 5 mm mm 6 mm mm7 mm mm 8 mm mm 9 mm mm10 mm mm 11 mm mm 12 mm mm13 mm mm 14 mm mm 15 mm mm16 mm mm 17 mm mm 18 mm mm19 mm mm 20 mm mm 21 mm mm22 mm mm 23 mm mm 24 mm mm端面間隙測量（調(diào)整后）導(dǎo)葉號 上部 下部 導(dǎo)葉號 上部 下部 導(dǎo)葉號 上部 下部1 mm mm 2 mm mm 3 mm mm4 mm mm 5 mm mm 6 mm mm7 mm mm 8 mm mm 9 mm mm10 mm mm 11 mm mm 12 mm mm13 mm mm 14 mm mm 15 mm mm16 mm mm 17 mm mm 18 mm mm19 mm mm 20 mm mm 21 mm mm22 mm mm 23 mm mm 24 mm mm導(dǎo)葉立面間隙測量（調(diào)整前）導(dǎo)葉號 間隙值 導(dǎo)葉號 間隙值