工藝安全信息管理標準

1、工藝安全信息管理標準1 目的本標準旨在規(guī)范工藝安全信息的管理，保證材料、工藝、設備等工藝安全信息的完整性和準確性，為管理、技術、維修和操作等人員在工藝安全管理活動中作出正確判斷提供特定的工藝安全信息。2 適用范圍本標準適用于塔里木油田各單位。本標準為塔里木油田強制性執(zhí)行標準。3 術語3.1 物料安全技術說明書（MSDS）為化學物質及其制品提供有關安全、健康和環(huán)境保護方面的各種信息，并能提供有關化學品的基本知識、防護措施和應急行動等方面的資料，一般包含：化學品及企業(yè)標識、成分/組成信息、危險性概述、急救措施、消防措施、泄漏應急處理、操作處置與儲存、接觸控制/個體防護、理化特性、穩(wěn)定性和反應性、毒

2、理學資料、生態(tài)學資料、廢棄處置、運輸信息、法規(guī)信息、其他信息等（詳見GB16483-2000危險化學品安全技術說明書編寫規(guī)定）。3.2 工藝安全管理（簡稱PSM，下同）關鍵性設備指任何元件、設備或系統(tǒng)，其故障會造成有害物質的泄漏或其相關能量（如火或爆炸）的釋放；或造成人、設備以及環(huán)境與以上有害物質與能量的接觸；或能為這樣的泄漏或接觸提供條件；或成為這樣的泄漏或接觸的形成因素之一；且釋放量足夠大，能引起人員死亡或不可逆的健康傷害、重大財產(chǎn)損失或嚴重環(huán)境影響。3.3 工藝技術文件經(jīng)過文件化后，作為安全生產(chǎn)基礎的工藝安全信息，包括三方面的內(nèi)容：物料的危害、工藝設計基礎和設備設計基礎。3.4 安全關鍵

3、參數(shù)的安全運行極限（SOL）安全運行條件的最大值或最小值，如果超出這些限值會導致安全、健康危害或環(huán)境事故。禁止在安全運行極限之外運行。4 職責4.1 直線組織4.1.1 項目單位項目單位(包括項目設計組織和實施單位)管理層應組織新建項目工藝技術文件的收集和歸檔，負責把完整的工藝技術文件資料移交給生產(chǎn)單位，并同時作為項目資料的一部分提交給油田檔案館。4.1.2 生產(chǎn)單位各級生產(chǎn)單位管理層應組織對本標準的培訓，確保涉及危險物質和操作的相關人員熟悉并遵循本標準的要求。管理層應負責為工藝技術文件的及時準備和更新提供必要的資源，并確保按規(guī)定對工藝安全信息的管理進行審核。管理層應根據(jù)本標準負責制定本單位的

4、工藝技術文件管理程序，實現(xiàn)對工藝技術文件的管理和控制，并確保其便于查詢和取用。4.2 生產(chǎn)單位工程技術部門工藝工程師和設備工程師負責保持工藝技術文件的完整性和準確性，包括編寫新的工藝技術文件，定期審核工藝技術文件，確定工藝安全管理的關鍵性設備和及時更新工藝安全信息。4.3 生產(chǎn)單位生產(chǎn)部門生產(chǎn)運行人員應按工藝技術文件的規(guī)定進行操作，并確保工藝設施得到良好的維護。如果工藝設施的運行超出工藝技術文件的規(guī)定，生產(chǎn)部門應執(zhí)行變更管理標準（參見工藝設備變更管理標準）。4.4 生產(chǎn)單位維修部門維修人員應負責維護并確保所有的設備、管線和控制系統(tǒng)在工藝技術設定的參數(shù)范圍內(nèi)。4.5 生產(chǎn)單位安全部門安全部門應對

5、工藝安全信息管理提供咨詢和技術支持。4.6 物資采購部門物資采購部門應負責按照本標準，在物資采購時要求供應商提供危險化學品、設備、材料等工藝技術文件，并提供給物資設備用戶單位。5 管理內(nèi)容工藝安全信息由三部分組成：物料的危害、工藝設計基礎、設備設計基礎。各單位應根據(jù)工藝安全信息范例清單（附錄一）建立相應的工藝技術文件。5.1 物料的危害各單位都必須建立物料的清單，并收集所有物料的安全技術說明書（MSDS），包括原材料、中間產(chǎn)物、成品、廢料、添加劑、阻垢劑、緩蝕劑、潤滑劑等。5.2 工藝設計基礎工藝設計基礎是對工藝的描述，包括工藝的物理或化學反應，物料及能量平衡，工藝步驟及每步的工藝參數(shù)，工藝參

6、數(shù)的范圍（例如：最大值，最小值或設定值）及偏離工藝參數(shù)范圍的后果。工藝設計基礎必須包括以下內(nèi)容：1）工藝原理工藝設計基礎應對工藝原理有清楚的描述，內(nèi)容中還應包括一些可能存在的有不良后果的反應及有害物質的最大庫存量。2）工藝流程圖必須有工藝流程圖（如：PFD圖、P&ID圖等），標明流程中主要設備的連接情況。并要有簡單的工藝描述，包括物料/能量平衡、主要設備的作用和基本的安全系統(tǒng)。3） 工藝運行條件應列明各工序的標準運行條件(SOC)，如溫度、壓力、流量、液位、物料組分等參數(shù)的最大值、最小值、設定值。在標準運行條件中應該詳細定義安全關鍵參數(shù)的安全運行極限，要清楚地列出超出安全運行極限對安全、健康和

7、環(huán)境的危害，并要詳細描述安全運行極限設定的理由及其控制措施。5.3 設備設計基礎設備設計基礎指設備的設計所依據(jù)的假設條件和邏輯，必須包括以下內(nèi)容：1）設備設計依據(jù)；2）設備計算；3）設備的技術規(guī)格；4）供貨商資料和設備藍圖；5）設備制造標準；6）管道和儀表圖（PID圖）；7）質量保證檢驗報告；8）PSM關鍵設備清單（見附錄二。PSM關鍵設備的鑒定方法參照附錄三和附錄四）。6 工藝安全信息的文件化管理各單位負責對工藝安全信息以電子文檔或紙印本形式進行存檔，并便于員工取用。工藝技術文件要根據(jù)工藝設備變更管理(MOC)文件的要求情況定期更新。6.1 文件識別必須明確屬于工藝安全信息的技術文件，并予以

8、注明。6.2 文件保存1）工藝安全信息可以通過如下方式進行保存：l 電子文檔l 紙印本（如：手冊、紙質記錄）l 上述兩種方式的組合2）各單位的文件儲存地點根據(jù)自身情況確定。為方便取用可將文件集中或分散保存在如下一個或多個地方：l 檔案館l 資料室或資料中心l 生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場l 企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)3）各單位應為區(qū)域內(nèi)所有工藝技術文件編制目錄索引（附錄五），并注明最新的修訂日期或版本號。6.3 文件維護更新各單位技術人員（包括工藝工程師、設備工程師）應確?，F(xiàn)有文件、圖紙、手冊和程序的適用性。根據(jù)工藝設備變更管理標準進行工藝技術文件的更新，以防止誤使用過期或失效版本的文件。6.4 文件安全和保護各單位應對工藝

9、技術文件進行備份，并存放在安全的地點。并應建立控制程序防止文件（文本或電子版）受到篡改、丟失和不當傳發(fā)。7 培訓各單位應針對工藝技術文件對工藝生產(chǎn)、操作、維護和管理人員進行培訓，并確保從事生產(chǎn)或可能接觸有害物的員工（包括承包商員工）可以隨時獲得此類信息。8 審核各級工藝安全管理分委員會應每年組織審核工藝安全技術文件管理的質量。附錄一 工藝安全信息清單范例分類文件/信息物料的危害化學品反應矩陣物料安全技術說明書（MSDS）原料中間產(chǎn)品添加劑最終產(chǎn)品廢棄品危險品最大庫存量（現(xiàn)有防護措施所允許的危險品最大存儲量）危險品安全庫存量（能滿足現(xiàn)有工藝生產(chǎn)的最小庫存量）危害辨識清單危險物料實際儲存量其它需要

10、信息： 設備設計基礎設備技術規(guī)格書（設備設計依據(jù)、設備制造標準、設備計算）和/或設備藍圖供應商的資料和設備藍圖設備操作維護手冊或說明書通用設備出廠檢驗報告（探傷、氣密、強度、重力試驗等）設備出廠合格證明設備PID流程圖設備結構圖性能曲線（低溫設備等）設備安裝圖監(jiān)造方提供資料監(jiān)造報告設備投運前記錄壓力容器出廠檢驗報告壓力容器投運前檢測報告設備平面布置圖設備施工圖管道系統(tǒng)布置圖（配管圖）設備臺帳（包括設備設計壓力、設計溫度、腐蝕余量、壁厚等設計參數(shù)）設備以往安全分析報告設備修保計劃電氣防爆區(qū)域劃分圖儀表環(huán)路或校準圖表安全閥、控制閥計算書和相關文件安全設施臺帳（包括安全閥、消防栓、消防炮、安全防護器

11、具、安全檢測儀器、防雷防靜電接地等）其它需要信息：工藝設計基礎項目建議書可行性研究報告初步設計施工圖（含地下管網(wǎng)、系統(tǒng)管網(wǎng)、消防管網(wǎng)等）竣工資料工藝流程示意圖工藝自控流程圖（PID圖）廠區(qū)平面布置圖ESD因果示意圖自控系統(tǒng)控制邏輯圖排污放空系統(tǒng)示意圖聯(lián)鎖邏輯圖熱量平衡&物料平衡工藝操作參數(shù)（最大值、最小值和設定值）以往工藝安全分析報告盲板安裝點清單電力系統(tǒng)安裝圖通風系統(tǒng)設計消防設施平面布置圖消防檔案安全區(qū)域等級劃分圖電氣防爆區(qū)域劃分圖其它需要信息：填寫說明：1、各單位結合本單位安全生產(chǎn)實際需要在已列出的項目選擇“Y”或“N”。 2、需要補充的信息請在“其他需要信息”欄中填寫。 3、對于項目表述

12、有異議或有其它表述方法的請在建議欄中填寫，并解釋說明。附錄二 PSM關鍵性設備清單單位:XX作業(yè)區(qū)制表人:XXX更新日期:序號設備、設施、裝置類型名稱編號/位號圖紙?zhí)柵c工藝安全相關的特性所在區(qū)域數(shù)量備注硫酸泵含有強腐蝕性的設備脫硫系統(tǒng)2外輸系統(tǒng)2丙烷壓縮機輕烴緩沖罐含有易燃易爆的設備分離系統(tǒng)1乙二醇溢流罐注：填寫判斷標準的內(nèi)容附錄三 關鍵性設備識別表范例 設備/裝置/設施含有有害物質的設備保障密封性的設備停車/停機控制保障受控排放的設備或系統(tǒng)安全監(jiān)測和應急通訊系統(tǒng)觸發(fā)/啟動后起效的緩解系統(tǒng)無需啟動的預防和緩解系統(tǒng)服務和公用系統(tǒng)工藝、壓力容器，儲槽等Y工藝設備（換熱器等）Y泵、壓縮機Y管道、管架

13、、軟管等Y儀器儀表感應管Y卸壓閥、爆破片及相關管線Y放空系統(tǒng)Y止回閥Y伴熱、保溫系統(tǒng)，冷卻、保冷系統(tǒng)Y防腐系統(tǒng)（陰極保護等）Y安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，包括邏輯回路中各元件Y緊急停車系統(tǒng)Y工藝警報及相關控制Y火災隔斷閥Y緩沖罐、溢流罐Y洗氣塔、焚燒/氧化爐Y火炬Y煙感、火感、氣體探測Y管道泄漏探測系統(tǒng)Y安全警報系統(tǒng)、應急通訊設施Y工藝區(qū)消防水系統(tǒng)Y防火門Y通風系統(tǒng)Y圍堰、防火提Y集液池Y雙層套管Y防火墻、防爆墻Y防靜電防雷系統(tǒng)Y電氣設備的防爆設計Y氮氣供應系統(tǒng)Y儀表風供應系統(tǒng)Y后備電源，包括UPS、應急發(fā)電機、應急電源等Y附錄四PSM關鍵設備鑒別方法一、PSM關鍵設備包括但不僅限于一些設備1）壓力容器：如

14、高壓氣體罐、高壓蒸汽容器等2）泄壓裝置：如安全閥、爆破片等3）消防系統(tǒng)：如煙感、火感,消防水及噴淋系統(tǒng)4）控制系統(tǒng)：控制、聯(lián)鎖、警報、儀表儀器和探測器5）應急系統(tǒng)：緊急停車系統(tǒng)、截斷系統(tǒng)6）管道系統(tǒng)：管道元件，如閥門、軟管和膨脹管/接頭7）防靜電防雷系統(tǒng)：電氣接地、跨接8）通訊系統(tǒng)：警報、應急通訊系統(tǒng)9）關鍵的動設備：如壓縮機、發(fā)電機、泵、制冷機等二、作為現(xiàn)場PSM系統(tǒng)中的一部分，以下PSM要素對PSM關鍵設備的管理具有重大意義變更管理應該制定合適的程序用以鑒定新的PSM關鍵設備并確?，F(xiàn)有PSM關鍵設備的完整性。工藝安全分析（簡稱PHA）在進行PHA操作時，PHA小組應該能夠使用PSM關鍵設備

15、清單作為參考資料。質量保證PSM關鍵設備的制造和安裝過程的質量控制程序應該加以記錄，以幫助確保設備滿足設計規(guī)格要求。機械完整性應該制定合適的由檢查和測試組成的預測性/預防性的維護計劃。操作程序應該制定合適的操作說明和操作程序，討論PSM關鍵設備的安全操作情況，并為設備安全操作記錄提供核查和數(shù)據(jù)記錄。培訓對于所有的操作和維護人員都應進行上崗前和復習性的資格培訓并對培訓記錄文件化。三、PSM關鍵設備鑒別流程閱讀工藝技術包：工藝設計基礎，設備設計基礎，物料危險性該設備不屬于PSM關鍵性設備該設備屬于PSM關鍵性設備是否設備故障是否會造成人員死亡、嚴重傷害、重大財產(chǎn)損失、或嚴重環(huán)境影響？否注意：該設備一般來說應被定義為PSM關鍵性設備，除非引起的后果可以證明為非常輕微。是是是是是否與主要的輔助設施（如電力、熱力、惰性氣體）故障相關？否是否與主動或被動的控制措施的故障相關？否是否與工藝警報、安全聯(lián)鎖、流程控制或儀器儀表故障相關？否設備的故障可能導致密封性喪失或意外排放嗎？成立多專業(yè)的關鍵性設備鑒定小組閱讀該流程的PHA和后果分析以了解相關的危險事件和后果開始附錄五 工藝安全信息文件目錄索引單位:XX作業(yè)區(qū)制表人:XXX更新日期:信息分類序號版本號文件/信息名