油漆施工方案

1、精選文檔油漆施工方案 工程概況：（依據(jù)現(xiàn)場）1 .金屬罐體工程防腐材料的選用應符合要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。工程防腐底漆接受紅丹油性防銹漆；防腐面漆接受銀色醇酸調(diào)合漆。各種防腐材料應符合國家有關(guān)技術(shù)指標的規(guī)定，還應有產(chǎn)品出廠合格證。 2主要機具： 氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 3. 油漆工施工作業(yè)應有特殊工種作業(yè)操作證。 4. 因該金屬罐體有舊油漆殘留，所以油漆施工前必需用火堿水清洗一遍。 5. 防腐涂裝作業(yè)場地應有平安防護措施，有防火措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。 6. 露天防腐施工作業(yè)應

2、選擇適當?shù)奶鞖猓箫L、遇雨、寒冷等均不應作業(yè)。 操作工藝 7 工藝流程： 基面清理 底漆涂裝 面漆涂裝 檢查驗收  8 基面清理：  8.1 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、油污、塵土等雜物清理潔凈。 8.2 基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞,。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級和二級，見表5-25的規(guī)定。 除銹質(zhì)量等級 質(zhì)量標準 除銹方法 1 金屬罐體表面露出金屬色澤 噴砂、拋丸、酸洗  2 鋼材表面允許存留潔凈的軋制表皮 一般工具 (鋼絲刷、砂布) 清除 8.3 為了保證涂裝質(zhì)量，依據(jù)不同

3、需要可以分別選用以下除銹工藝。 8.4 噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理潔凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。 8.5 酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。接受酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必需用熱水或清水沖洗構(gòu)件，假如有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會更加厲害。 8.6人工除銹，是由人工用一些比較簡潔的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具,防腐公司，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。 9 底漆涂

4、裝： 9.1 調(diào)合紅丹防銹漆，把握油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻全都。 9.2 刷第一層底漆時涂刷方向應當全都，接槎整齊。  9.3 刷漆時應接受勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 9.4 待第一遍刷完后,應保持肯定的時間間隙,防止第一遍未干就上其次遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。 9.5 待第一遍干燥后，再刷其次遍，其次遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻全都。 9.6 底漆涂裝后起碼需48h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。  10. 面漆涂裝： 10.1 涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝防

5、銹漆8小時后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對結(jié)構(gòu)表面進行有沒有碰去漆的部位，假如有還應事先補漆。 10.2 面漆的調(diào)制應選擇顏色完全全都的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻,外墻刷涂料。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。 10.3 面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。 10.4 涂裝工藝接受噴涂施工時，應調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應在0.40.7N/mm2。 10.5 噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應當保持垂直，或噴嘴略為上傾

6、為宜。 10.6 噴涂時噴嘴應當平行移動，移動時應平穩(wěn)，速度全都，保持涂層均勻。但是接受噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。 11 涂層檢查與驗收： 11.1 表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行愛護，防止飛揚塵土和其它雜物。 11.2 涂裝后的處理檢查，應當是涂層顏色全都，色澤鮮亮光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 11.3 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。 12.質(zhì)量標準 12.1 保證項目應符合下列規(guī)定： 12.2 涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應符合要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)

7、定。  13.檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書或復驗報告。 13.1 涂裝前表面除銹應符合要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定：經(jīng)化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無灰塵、油污、水和毛刺等。 檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定的圖片對比觀看檢查。 13.2 不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。  檢驗方法：觀看檢查。  13.3基本項目應符合下列規(guī)定： 涂裝工程的外觀質(zhì)量： 合格：涂刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。 優(yōu)良：涂刷應均勻，色澤全都，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。 檢驗方法：觀看檢

8、查。 構(gòu)件補刷漆的質(zhì)量： 合格：補刷漆漆膜應完整。 優(yōu)良：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。 檢查數(shù)量：按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應少于3件。 檢驗方法：觀看檢查。 13.4涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-26的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。  查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應少于3件，每件測5處 。頂 目 檢驗方法 ，構(gòu)件制造的干漆膜厚度 ，干漆膜總厚度 ，成品愛護 14.涂裝后應加以愛護防止損傷涂層。 15.涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風或下雨時，應加以掩蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。

9、16.涂裝后應留意防止磕碰，防止涂層損壞。 17.涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 18.應留意的質(zhì)量問題  18.1 涂層作業(yè)氣溫應在538之間為宜，當天氣溫度低于5時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。 18.2 當氣溫高于40時，應停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過40時，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。 18.3 當空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進行涂層作業(yè)。 18.4 鋼構(gòu)件制作前，應對構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。 19.平安生產(chǎn)主要保證措施19.1進入施工現(xiàn)場的工作人員， 應遵守現(xiàn)場平安操作規(guī)程， 對

10、新工人必需進行三級平安技術(shù)教育。19.2機具在使用前必需經(jīng)過檢查，確認平安、牢靠、 合格后方可能使用. 19.3加強勞動紀律，施工中精力要集中， 不得在施工現(xiàn)場打鬧、開玩笑及隨地亂拋工作物。19.4進入施工現(xiàn)場人員一律配戴平安帽， 高空作業(yè)一律配戴平安帶，掛繩、掛板必需固定堅固。19.5正確使用勞保用品，施工現(xiàn)場不得穿拖鞋、高跟鞋、裙子等，高空作業(yè)人員必需穿軟底登高鞋。19.6任何人不得擅自接移設備動力電源，一律由修理電工專人負責。19.7電動設備用電應符合有關(guān)平安用電規(guī)定，在施工前應檢查其絕緣性能，并應有防雨措施，凡使用非平安電壓的手持式移動式電動工具， 電氣設備及臨時照明用具時， 都必需安

11、裝自保式漏電愛護器。19.8施工現(xiàn)場嚴禁任憑煙火，易燃物品應有特地庫房，危急地方應有明顯平安標志，并配備消防器材。19.9全部參與施工人員嚴格遵守有關(guān)平安技術(shù)的各種規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)文件的要求。19.10加強現(xiàn)場保衛(wèi)工作，防止設備丟失和損壞，甲乙雙方保衛(wèi)部門應會同當?shù)貐^(qū)、鄉(xiāng)、鎮(zhèn)人民政府，實行有力措施，制定切實牢靠的各種現(xiàn)場保衛(wèi)制度，以保證平安。20.進度方案及工期保證措施方案支配（按甲方合理工期）20.1工期保證措施：20.2建立強有力的領(lǐng)導機構(gòu)指揮生產(chǎn)，選派能工巧匠以及經(jīng)專業(yè)培的管理人員參與本工程建設。20.3確保質(zhì)保體系的正常運轉(zhuǎn)， 貫徹全面質(zhì)量管理， 確保工序質(zhì)量的合格率100%，進而保證工期進度。20.4做好正式開工前的各項預備工作，施工機具設備準時運至現(xiàn)場