氯乙烯分廠生產(chǎn)經(jīng)營運行情況分析

1、1 / 33中鹽吉蘭泰氯堿事業(yè)部2011年氯乙烯分廠生產(chǎn)經(jīng)營運行情況分析、生產(chǎn)指標完成情況1、產(chǎn)品產(chǎn)量指標:全年打算生產(chǎn)單體342900噸，實際生產(chǎn)（）噸，完成打算的（）單體產(chǎn)量完成情況如下：產(chǎn)品名稱計量 單位打算實際打算完成率（%全年全年全年聚氯乙烯 單體噸342900%2、產(chǎn)品質(zhì)量指標:單體純度完成率100%要緊產(chǎn)品質(zhì)量指標完成情況如下:產(chǎn)品名稱打算實際打算完成率（%純度聚氯乙烯 單體99.90%3、成本消耗指標1- 12 月氯乙烯廠氯乙烯成本計算表二、阻礙產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、成本完成的要緊緣故分析及采取的措施:（一）阻礙單體產(chǎn)量的要緊緣故分析及改進措施：2 / 33內(nèi)部阻礙因素內(nèi)部阻礙因素

2、:1、上年12月份一期裝置一組西8#轉(zhuǎn)化器超溫超壓發(fā)生爆炸事故長時 刻停車阻礙，導(dǎo)致一期裝置轉(zhuǎn)化器觸媒潮吸， 阻礙轉(zhuǎn)化器觸媒干燥效率， 投用臺數(shù)少，以及一期轉(zhuǎn)化器泄漏頻繁，制約生產(chǎn)負荷的提升。2、二期乙炔硫酸清凈塔出氣溫度偏高，以及乙炔硫酸清凈塔填料破 裂導(dǎo)致稀酸板換進口堵塞停車限制了生產(chǎn)負荷提升。3、一期1#發(fā)生器小缸發(fā)生爆炸、二期2#發(fā)生器二斗起火爆炸、二期4#發(fā)生器防爆膜爆，導(dǎo)致單線及全線停車，阻礙安全生產(chǎn)與單體產(chǎn)量。4、一二期混合器、三通漏、二期變壓吸附廠房爆炸導(dǎo)致全線停車， 嚴峻阻礙安全生產(chǎn)與單體產(chǎn)量。5、乙炔回收、變壓吸附、鹽酸脫析單元裝置開工率與回收率低，阻礙單體產(chǎn)量。6、一期精

3、餾換熱不行3月7日至3月26日作停車打算檢修， 對單體 產(chǎn)量阻礙較大。7、7月一期防爆膜發(fā)生破裂， 更換防爆膜導(dǎo)致一線停車。 一期單體泵在排氣過程中，閥門不記得關(guān)閉，導(dǎo)致液態(tài)單體進入氣柜水封，降量處 理氣柜水封。3 / 338、9月系統(tǒng)在大檢修后開車， 二期預(yù)熱器的頻繁泄露， 迫使二期乙炔 流量不能提高。9、11月公用工程的-35C鹽水溫度波動較大，阻礙了流量的提升。外部阻礙因素：1、1月初因蒸汽、 氮氣用量受限， 導(dǎo)致一期裝置熱水槽升和氣轉(zhuǎn)化器 觸媒干燥速度慢、效率低，造成一期開車延后，阻礙單體產(chǎn)量。2、燒堿分廠電解槽跳閘、合成爐故障、導(dǎo)致單線及全線停車，阻礙 單體產(chǎn)量。3、樹脂分廠溴化鋰7

4、度水、冷凍鹽水溫度高，造成多次降負荷生產(chǎn)， 阻礙單體產(chǎn)量。4、電石進量不足、電石質(zhì)量差等因素降負荷生產(chǎn)，阻礙單體產(chǎn)量。5、氮氣壓力低、樹脂分廠循環(huán)水配電柜著火、發(fā)生器充氮閥門儀表故障、二期乙炔裝置電腦死機、乙炔低壓配電柜故障、樹脂分廠7C與15C溴化鋰機組管路對接、電廠鍋爐事故停爐、220變電站電力故障、達 康水務(wù)公司停水等因素導(dǎo)致單線或全線停車，阻礙單體產(chǎn)量。6、7、8月份溴化鋰7度水、冷凍鹽水溫度高， 造成多次降負荷生產(chǎn)， 阻礙單體產(chǎn)量。7、單體球罐液位高，迫使流量不能提高。8、9月份電廠故障及限電等因素，阻礙單體產(chǎn)量。9、10月份由于氮壓機故障，氮氣壓力低，阻礙流量的提升。4 / 331

5、0、11月對產(chǎn)量阻礙最大的是蒸汽壓力低和水泥廠濃縮池故障。采取的措施：1、針對轉(zhuǎn)化器觸媒干燥效率低，投用臺數(shù)少，制約生產(chǎn)負荷提升的 問題，分廠依照實際情況，及時組織裝置專工與技術(shù)人員制定出轉(zhuǎn)化 器觸媒翻倒方案 ，利用抽觸媒真空泵對觸媒進行干燥， 加快一期轉(zhuǎn)化器 的干燥速度與干燥效率，逐步提高投用臺數(shù)，至6月份轉(zhuǎn)化器最多投用 臺數(shù)：一期達18/23、二期達19/22。針對轉(zhuǎn)化器泄漏頻繁（16月份一 期轉(zhuǎn)化器共泄露52次，二期轉(zhuǎn)化器共泄露12次），接著加強轉(zhuǎn)化崗位巡 檢，及時發(fā)覺及時停運置換，督促維修進度，確保轉(zhuǎn)化器維修周期在3天之內(nèi)。翻倒轉(zhuǎn)化器周期在2天之內(nèi)。并協(xié)調(diào)事業(yè)部督促蘭太安裝公司 對因質(zhì)

6、量問題導(dǎo)致泄露嚴峻的轉(zhuǎn)化器及時更換， 并抓緊恢復(fù)12.2事故損 壞的一期一組4臺轉(zhuǎn)化器，打算7月份全部投入運行。2、針對二期乙炔硫酸清凈塔出氣溫度偏高限制生產(chǎn)負荷提升、以及二期乙炔硫酸清凈塔填料破裂導(dǎo)致稀酸板換進口堵塞的問題，分廠查定 并制定二線乙炔硫酸清凈塔置換、檢修方案，通過有打算、有方案、有組織、保障安全措施的前提下，對二期乙炔硫酸清凈塔實施了檢修并對 濃酸循環(huán)路徑進行了變更，使系統(tǒng)恢復(fù)正常投用，提高了產(chǎn)能。5月10日燒堿7C水并入二期清凈系統(tǒng)，降低了清凈塔出氣溫度，滿足正常負荷 生產(chǎn)運行。3、 針對一期1#發(fā)生器小缸發(fā)生爆炸、二期2#發(fā)生器二斗起火爆炸、 二期4#發(fā)5 / 33生器防爆

7、膜爆破、二期變壓吸附廠房爆炸的事故，通過分析發(fā) 生事故的緣故，嚴格按“四不放過”原則采取了各項安全保障措施，杜 絕了同類事故的再次發(fā)生。4、 針對一、二期混合器漏，一期混合器三通泄漏、一期一組西12#轉(zhuǎn)化器出氣管漏的問題，分廠協(xié)調(diào)事業(yè)部及時制作備件，并及時停車更換，確保安全生產(chǎn)。5、 針對一、二期精餾工序高沸塔壓力高，限負荷生產(chǎn)的問題，通過分 廠打算更換清洗全凝器與尾凝氣， 充分提高了精餾系統(tǒng)的換熱效率， 使一、 二期精餾工序高沸塔壓力恢復(fù)至正常操縱范圍， 從而從全然上緩解了高沸塔壓力高限負荷生產(chǎn)的問題，大幅度提高了生產(chǎn)效率與單體產(chǎn)量6、混合脫水防爆膜在8月檢修期間， 由原先自制防爆膜更換為石

8、墨 成品防爆膜。7、一、二期單體泵的排氣管，現(xiàn)通過管線配置接到了廠房外，不再 往氣柜排氣。&我們采取每半小時對預(yù)熱器進行巡檢，發(fā)覺泄露及時切除并作補焊處理。為二期東預(yù)熱器定做相同型號的設(shè)備，待設(shè)備出現(xiàn)故障時能及時更換新預(yù)熱器。6 / 339、 按打算規(guī)定時刻進行大型設(shè)備維護工作，減少大型設(shè)備的突發(fā)情況。 確保發(fā)生器轉(zhuǎn)化器的使用臺數(shù)在72臺以上，大型設(shè)備打算性檢修完成100%發(fā)生器做到打算性檢修，確保12臺正常運行。按規(guī)定要求進行備用設(shè)備倒換工作，并做好倒換記錄。10、重點對油冷卻器和蒸發(fā)器進行檢查和維護，確保冷凍機組平穩(wěn)運行。（二）阻礙單體質(zhì)量的緣故分析及改進措施:月份檢測項目單體含乙

9、炔單體含高沸物五56.32%79.82%六合62.10%99.05%七47.14%82.49%八格70.28%85.90%九率90.15%99.40%十97.68%100%十96.36%100%十二平均值%單體中含乙炔，二氯乙烷高沸物的合格率差不多每月都在上升， 大沽化專家的建議，增加低塔加熱及尾凝器的冷量，同時降低高塔頂溫 度，增大高塔頂?shù)幕亓鳎岣邌误w質(zhì)量。在這種情況下單體質(zhì)量的合格 率達到100%依照7 / 33阻礙單體質(zhì)量最大的因素是受公用工程阻礙，低塔塔頂溫度高于37.5C,高塔頂溫度高于30C運行，精餾塔壓力波動頻繁且壓力偏高， 塔板的傳熱傳質(zhì)受阻礙，阻礙了單體中雜質(zhì)的去除效果。塔

10、釜溫度高， 上升蒸汽量加大，容易造成氣液夾帶，降低塔板分離效率，嚴峻時會引 起氣相托料，進而會使塔頂餾份中高沸物組分增多，阻礙蒸餾質(zhì)量。米取的措施1、精餾塔的壓力操縱在于穩(wěn)定操作，在提升或降量時及時調(diào)整壓縮 機進氣量和回流，幸免精餾負荷大幅度波動。2、依照精餾塔壓力手動給定加熱量。3、 接著保持轉(zhuǎn)化工序的反應(yīng)操縱，確?？偣芤胰埠縑1% HCL含量 不超過8%。4、由于原料氣含水量偏高的因素，單體中乙醛含量仍會偏高，每次高塔排放高沸物液位操縱在10%左右。高沸物排放次數(shù)恢復(fù)至每班4次當高塔再沸器溫度超過50攝氏度時， 排放高沸物的次數(shù)為8次。同時保證 高塔回流量給最大。5、定期每周倒換尾凝器，使尾凝器下料穩(wěn)定連續(xù)。6、9月依照大沽化專家的建議， 增加低塔加熱及尾凝器的冷量， 同時 降低高塔頂溫度，增大高塔頂?shù)幕亓?，提高單體質(zhì)量。我分廠向8 / 33生產(chǎn)技 術(shù)部申請把低沸塔的塔頂