鲅魚圈港深水散貨泊位后張預(yù)應(yīng)力T梁外觀質(zhì)量控制_工程管理

1、鲅魚圈港深水散貨泊位后張預(yù)應(yīng)力T梁外觀質(zhì)量控制鲅魚圈港深水散貨泊位是20萬噸級泊位，全長500m，碼頭結(jié)構(gòu)形式為高樁墩臺式，碼頭引橋長106.865m，寬14.35m，引橋分三跨，設(shè)有三個引橋墩，墩臺上部為預(yù)制安裝后張法預(yù)應(yīng)力t梁，t梁長32.14m，高2.5m，頂寬2.45m，底寬0.5m。整個引橋共有t梁21根。一、概況1、工程概況：鲅魚圈港深水散貨泊位是20萬噸級泊位，全長500m，碼頭結(jié)構(gòu)形式為高樁墩臺式，碼頭引橋長106.865m，寬14.35m，引橋分三跨，設(shè)有三個引橋墩，墩臺上部為預(yù)制安裝后張法預(yù)應(yīng)力t梁，t梁長32.14m，高2.5m，頂寬2.45m，底寬0.5m。整個引橋共有

2、t梁21根。2、小組概況：我們?yōu)閷崿F(xiàn)局級優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)，針對如何提高后張預(yù)應(yīng)力t梁的預(yù)制質(zhì)量做為小組的活動課題。由項目部領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)干部及工人組成的“三結(jié)合”現(xiàn)場型qc小組，小組成員共8人，組長陳平，副組長楊衛(wèi)東。預(yù)應(yīng)力t梁施工中，由于體積大，水泥用量多，并摻加9%的硅粉，砼硬化過程中產(chǎn)生大量的水化熱，且在以往的t梁施工中砼的表面缺陷較多(麻面、砂斑)，影響預(yù)制t梁的外觀質(zhì)量。作為施工企業(yè)');"企業(yè)，我們必需確保工程質(zhì)量，加強(qiáng)過程掌握。針對如何提高預(yù)應(yīng)力t梁預(yù)制質(zhì)量作為掌握重點，成立qc小組，以技術(shù)、管理及現(xiàn)場施工人員組成，并聘請公司總工祝業(yè)浩、質(zhì)量處外長周潤江兩位專家和現(xiàn)場

3、監(jiān)理的有關(guān)人員作為小組的顧問。小組二00三年三月成立，人均接受qc訓(xùn)練時間為50小時以上。每月集體活動兩次，利用現(xiàn)場分析爭論、外出參觀及班組爭論等多種形式廣泛聽取有關(guān)專家、設(shè)計、監(jiān)理及施工班組的看法，通過對施工過程實施全過程，特殊是重點環(huán)節(jié)的嚴(yán)格掌握，同時不斷加強(qiáng)與設(shè)計、監(jiān)理的溝通，為提高預(yù)應(yīng)力t梁的預(yù)制質(zhì)量探究出閱歷。同時，對于現(xiàn)場技術(shù)人員的業(yè)務(wù)水平的提高起到促進(jìn)作用，不斷提高全體職工的質(zhì)量意識、精品意識?；顒訒r間：2022年3月起，每月活動兩次?；顒觾?nèi)容：學(xué)習(xí)全面質(zhì)量管理的學(xué)問，圍繞課題調(diào)查分析，提出對策，組織實施。二、選題理由pdca循環(huán)1、現(xiàn)狀調(diào)查我們qc小組汲取有實際閱歷的操作人員和

4、專業(yè)技術(shù)人員，對影響t梁質(zhì)量的主要問題進(jìn)行討論，通過調(diào)查分析，總結(jié)歸納整理了如下的調(diào)查表。依據(jù)調(diào)查表，做出排列圖，從排列圖中可以看出翼板表面裂縫和氣泡麻面兩個影響因素在a區(qū)，屬主要問題。2、小組活動目標(biāo)及可行性分析(1)小組活動目標(biāo)及方案目標(biāo)!(2)目標(biāo)可行性分析注：總分低于25分，或者單項分低于5分，應(yīng)重新選題。 3、緣由分析結(jié)合現(xiàn)狀調(diào)查分析的結(jié)果，我們圍繞影響t梁外觀質(zhì)量的a類問題，用因果分析圖綻開緣由分析，共找出11條緣由：(1)施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，質(zhì)量意識差;(2)混凝土塌落度損失大;(3)模板修理保養(yǎng)不到位;(4)拆模時間過早;(5)混凝土運(yùn)輸車裝料過多;(6)波紋管直徑偏大;(7)

5、碎石粒徑偏大;(8)養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng);(9)外界溫度過高;(10)砂漿偏多;(11)混凝土振搗不足。外界溫度過高30以上條件下施工，假如不實行相應(yīng)措施肯定會產(chǎn)生干縮裂縫。注：“”為主要緣由，“”為次要緣由。通過對緣由論證，我們qc小組確定主要緣由有以下四條：(1)施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，質(zhì)量意識差; (2)模板修理愛護(hù)不到位;(3)波紋管直徑偏大; (4)混凝土振搗不足。四、制訂對策針對確認(rèn)的主因，本qc小組討論，制訂了如下的對策：1施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，質(zhì)量意識差實施培訓(xùn)檢查會議制度，人員按工序安排，明確質(zhì)量責(zé)任，健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系。2混凝土施工掌握混凝土運(yùn)輸車所裝的混凝土數(shù)量，削減混凝土

6、在運(yùn)輸過程中的時間，保證混凝土的和 易性良好，盡可能削減塌落度損失，加強(qiáng)振搗，適當(dāng)延長振搗時間，掌握振搗棒的作用半徑不大于30cm，且棒頭插入下層混凝土內(nèi)510cm，并留意棒頭不要碰撞波紋管。在易產(chǎn)生氣泡的馬蹄部位全部使用1.5kw的外附式zw7振搗器?；炷寥肽r的塌落度掌握在1416cm內(nèi)，并測準(zhǔn)混凝土在運(yùn)輸中的塌落度損失，以指導(dǎo)施工。凝土在澆注完畢后，采納土工布掩蓋翼論文聯(lián)盟.LWLM.COM整理板，混凝土終凝后灑水養(yǎng)護(hù)，保溫一周。拆模后二天內(nèi)如遇大風(fēng)或強(qiáng)太陽天氣，采納雨布(帆布)將t梁暴露面全部掩蓋，以利防曬、防風(fēng)、保濕。3波紋管直徑偏大碎石粒徑偏大在不影響預(yù)應(yīng)力構(gòu)件受力的狀況下，波紋

7、管直徑統(tǒng)一削減1cm，以利于混凝土下料。將碎石粒徑由2040cm級配改為530cm級配，按規(guī)定進(jìn)行檢測，不符合要求的碎石予以退場。五、實施對策制訂對策后，我們qc小組按對策表的分工進(jìn)行了實施：1、為了提高施工隊伍的技術(shù)水平和質(zhì)量意識，本著以人為本的原則，我們制訂實施了培訓(xùn)檢查會議制度，即班前進(jìn)行作業(yè)人員的理論和實際操作方面的培訓(xùn)，每澆注一榀梁前都進(jìn)行一次檢查，然后澆注二榀t梁，召集全體管理人員以及施工負(fù)責(zé)人召開質(zhì)量會議，分析質(zhì)量緣由，提高質(zhì)量意識。2、堅持試驗人員值班制度，依據(jù)理論協(xié)作比隨時調(diào)整實際材料用量，保證混凝土塌落度入模時掌握在1416cm內(nèi)，使混凝土達(dá)到最佳泵送狀態(tài)，以免混凝土太稠難

8、以下料、振搗，消失少振、漏振而產(chǎn)生麻面或露石，或避開混凝土太稀，振搗時產(chǎn)生氣泡附在模板上，產(chǎn)生麻面。拌和時間在2分鐘以上，運(yùn)輸車在運(yùn)輸過程中加強(qiáng)攪拌?；炷翝仓謱舆M(jìn)行，澆注挨次自上而下地水平分層，從一端向另一端推動，保證在下層混凝土初凝前完成上層混凝土，上下層同時澆注時，上層與下層前后澆注距離應(yīng)保持在1.5m以下?；炷寥肽Ｋ涠日莆赵?416cm內(nèi)，在實際操作中，還依據(jù)振搗的難易程度分區(qū)振搗，難振處支配責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)水平高的工人去操作。3、每次拆模后，馬上進(jìn)行模板整修，清除模板上粘著的水泥漿，以保持下一榀t梁使用時干凈完好，避開模板粗糙，造成混凝土麻面。依據(jù)所留試件的強(qiáng)度狀況規(guī)定拆模時間，以免拆模時間過早，使混凝土表面水泥漿粘著模板產(chǎn)生麻面。4、由于t梁腹板薄，波紋管與鋼筋之間空隙太小，混凝土中碎石不易通過，30cm的振搗棒也插不下去，只能在波紋管上方振搗，混凝土很簡單產(chǎn)生缺陷。為此，實行了以下措施：施工過程中，嚴(yán)格掌握碎石的級配及最大粒徑。5、對于夏季施工，外界溫度高，水泥快速水化簡單造成裂縫，我們通過深化的理論討論，打算從如何解決降低混凝土表面溫度和減小干縮入手。水泥硬化具有膨脹的特性，我們將灑水養(yǎng)護(hù)改為土工布浸水掩蓋養(yǎng)護(hù)，以此降低混凝土表面溫度，減小水化程度。6、我們將