混凝土澆筑施工質(zhì)量控制探討_工程管理

1、混凝土澆筑施工質(zhì)量控制探討文章結(jié)合筆者的工作實踐，對混凝土澆筑施工技術(shù)的一般要求和柱、梁、板、剪力墻及樓梯的混凝土澆筑技術(shù)要點進(jìn)行了介紹?；炷翝仓枪こ探ㄔO(shè)中的重要環(huán)節(jié)之一，澆筑質(zhì)量的好壞將直接影響到工程整體質(zhì)量。對混凝土澆筑的各個環(huán)節(jié)中的技術(shù)要點，往往被人忽視，現(xiàn)將混凝土澆筑的技術(shù)要點進(jìn)行簡潔。一、混凝土澆筑的一般要求(一)混凝土澆筑前全面要清理潔凈，澆筑面驗倉合格后才允許進(jìn)行混凝土澆筑。(二)為保證新老混凝土施工縫面結(jié)合良好，在澆筑第一層混凝土前，應(yīng)鋪與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿23cm，鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)厚度要勻稱，避開產(chǎn)生過厚或過薄現(xiàn)象。(三)混凝土的澆筑應(yīng)采納

2、平鋪法或臺階法施工，嚴(yán)禁采納滾澆法，應(yīng)按肯定厚度、次序、方向、分層進(jìn)行，且澆筑層面平整，澆筑墻體時應(yīng)對稱勻稱上升，澆筑厚度一般為3050cm。(四)混凝土澆筑應(yīng)先平倉后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉。振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開頭泛漿為準(zhǔn)，將混凝土內(nèi)的氣泡振搗出，避開振搗時間太短或過長，造成欠振、漏振及過振，振搗完應(yīng)漸漸拔出，嚴(yán)禁速度過快?；炷恋恼駬v半徑應(yīng)不超過振搗器有效半徑的1.5倍，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5cm左右，不應(yīng)過深，以免造成下層混凝土的過振。(五)混凝土澆筑期間，如表面溢水較多，應(yīng)準(zhǔn)時清除，并實行措施削減溢水。嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。(六)在混凝土澆筑過程中

3、，尤其是澆筑頂板，應(yīng)設(shè)置位移變形觀測點，設(shè)專人定期觀測模板是否偏移，設(shè)專人檢查、加固模板。(七)為削減混凝土在澆筑后由于運(yùn)輸導(dǎo)致的離析，混凝土的制備應(yīng)當(dāng)盡可能靠近最終澆筑的地方。它應(yīng)當(dāng)分層澆筑以使每層可被均壓實。每層澆筑間隔的時間應(yīng)當(dāng)限制在能夠保證新澆筑的混凝土與前面澆筑的有良好的結(jié)合。(八)混凝土一次澆筑完成，應(yīng)馬上用手提振搗器或機(jī)器振搗器進(jìn)行搗密就應(yīng)當(dāng)移走，否則就會發(fā)生骨料離析。一般來說，振搗器不應(yīng)當(dāng)集中在從前提起的混凝土上。二、振搗的要求混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必需實行措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)特點

4、、鋼筋疏密打算，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要勻稱排列，逐點移動，挨次進(jìn)行，不得遺漏，做到勻稱振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消退兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板掩蓋已振實部分的邊緣。三、柱的混凝土澆筑(一)柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土協(xié)作比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。(二)柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接

5、下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)實行措施(用串桶)或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。(三)柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停留11.5h，使其獲得初步沉實，再連續(xù)澆筑。(四)澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。四、梁、板的混凝土澆筑(一)梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開頭用“趕漿法”，即先澆筑梁，依據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。(二)和板連成整體高度大

6、于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必需緊密協(xié)作，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推動，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要留意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。(三)梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。(四)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方一直回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查 混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤

7、混凝土。(五)施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。(六)施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時，才允許連續(xù)澆筑。在連續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，易除浮動石子，并用水沖洗潔凈后，先澆一層水泥漿，然后連續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。五、剪力墻的混凝土澆筑(一)如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。(二)剪力墻澆筑混凝土前，先在底部勻稱澆筑5cm

8、厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。(三)澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度掌握在60cm左右，因此必需預(yù)先支配好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。(四)振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的連續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時留意鋼筋密集及洞口部位，為防止消失漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體全都。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。(五)混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。六、樓梯的混凝土澆筑(一)樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推動，并隨時用木抹子(或塑