淺析高層住宅滑模施工工藝及技術要點_工程管理

1、淺析高層住宅滑模施工工藝及技術要點本文結合工程實際，論述了高層住宅滑模施工工藝及技術要點，以供參考。1工程簡介某高層建筑地下1層，地上28層，總建筑面積18000余平方米平面設計為簡單的蝶狀造型：剪力墻結構，地下墻體-300mm,地上200mm，且設計有拉梁、空調隔板，同時墻內暗柱多，門窗、洞口多。依據工期要求經業(yè)主、監(jiān)理和設訃單位同意，施工采納滑模工藝，滑一澆一。經過施工單位的合理組織，在各相關方的協(xié)作下，該工程取得了較好的質量、進度和效益指標。2滑模施工工藝2.1.操作挨次放線驗線調整預留鋼筋安裝提升架安裝圍圈綁扎墻身豎筋及一米以內橫筋組裝墻體單側模板預埋件放置焊接安裝另一側模板并檢驗架設

2、施工平臺千斤頂及油路安裝并空車試驗安裝門窗假口全面檢查插入千斤頂支承桿開頭澆灌混凝土進行初滑轉入正常澆灌混凝土與正?；?安裝吊腳手架)一層墻澆灌完成，空滑模板綁扎鋼筋墻面檢修，模板清理吊開施工平臺面板樓板陽臺支模樓板鋼筋綁扎、隱檢樓板混凝土施工墻內模堵縫，預存入樓板支撐模板，并吊回施工平臺板(安裝二層門窗假口及接豎向鋼筋) 二層墻體滑模預備開頭二層滑模。按上述挨次施工至封頂拆除滑模設備與模板。2. 2安裝滑升模板按滑升模板設計圖對號挨次安裝。先立提升架，再裝圍圈，然后安裝模板。提升架時應立在同一標高上，位置精確并保持兩個方向的垂直度，圍圈安裝應掌握橫向間距，連接牢靠，保證水平，模板拼接嚴密、

3、錐度精確，留意陰陽角處模板的拼合關系，保證模板平直，角部方正，凈空全都。提升架與圍圈用螺栓連接;圍圈之間用螺檢連接(異型處亦可用焊接)，圍圈與模板及模板之間用卡具或鋼筋卡鉤卡緊;要求整體堅固，不松動，不移位，符合建筑物平面幾何尺寸。2.3架設施工平臺先安裝平臺板下支承桁架，支承點用處U型螺拴鎖緊或用螺栓連接(桁架應經計算有牢靠的強度和適當的剛度)。平臺板要拼合嚴密，堅固連成整體，吊環(huán)結實。除整體平臺板以外的邊角縫隙處亦應封堵。外圍懸挑架上同時鋪板，設擋腳板、護身欄及平安網。2.4安裝液壓設備先安裝千斤頂，緊固螺檢前應找正墊平，將掌握臺按確定的位置就位放穩(wěn)，并搭設防雨棚，然后安裝油管、分油器及閥

4、體。油管分布走向應不阻礙施工平臺板吊起，一般沿圍圈走向敷設，油管可在板面上敷設也可板面下敷設。油管不要消失死彎，突出部位或易碰撞部位應加防護，以避開損壞。全部液壓系統(tǒng)安裝完畢后，按油路分組做出明顯標記。最終接上電源，設置好漏電愛護裝置。空車試驗時，按分組油路逐組進行檢驗試車，對消失的故障及漏油等應準時修理和更換，然后進行全面空車試驗，并測定整個系統(tǒng)的進回油時間。2.5插入千斤頂支承桿支承桿在施工前一天插入。支承桿一般分為三種不同長度，可在3至5米范圍內選定。支承桿應事先除銹、調直，按接長方法在桿端頭加工成坡口或加工成陰陽螺紋。插入時要保持支承桿垂直，并在每個千斤頂蓋上加橡膠愛護罩。支承桿插完后

5、，用水平儀測出統(tǒng)一標高并在桿上標出，然后在桿上安設限位器。每次限位器向上移動的問距可按30厘米掌握。2.6安裝工具式門窗接口在模板上口做出門窗口水平位置標記，標高按樓層設計標高掌握。安裝時，利用焊接在窗口兩側立筋上的挑出短筋做窗口模板的支點，門口模板下腳應按標高墊實。門窗口模板均應核準標高，在找正兩個方向的垂直度后，用34道8號鉛絲將假口模板栓緊在下部橫筋上，防止帶起移位。假口模板的支撐桿件要安裝牢靠?；龝r，當窗口模板即將進入模板時，應檢查模板位置是否適中，防止卡在模板上。2.7綁扎墻體鋼筋與敷設埋件墻內豎向鋼筋要按鋼筋定位導板位置綁扎。豎筋接頭位置一般支配在樓層地面標高以上1.2米至1.3

6、米范圍內，以便利用樓板施工時的?；谶M行作業(yè)。墻內水平鋼筋隨滑升隨綁扎。水平鋼筋長度不宜超過8米，應掌握水平筋的間距符合設計要求，在模板以上至少要有一根水平筋，以便把握間距。若是光圓水平鋼筋，端頭彎鉤應朝向內側，綁扎鉛絲扣也應向內側彎倒，防止兜掛模板。墻內預埋件及其它小孔洞模，需按圖紙位置、標高埋放，應在模板滑入該埋件前安放好。預埋鐵件應與墻內鋼筋焊接定位，其它木質小孔洞模板要用鉛絲在水平與垂直兩個方向同鋼筋綁牢。 各種埋件外表面均應留意與墻體位置全都，不應凸出或凹進墻面。2.8澆灌墻體混凝土(1)混凝土配制與攪拌要保持混凝土坍落度勻稱全都，到作業(yè)面時的坍落度以68厘米為宜。每個澆灌層的混凝土

7、用量，應先計算好，做到每次攪拌好的混凝土一次用完，沒有剩余。(2)盡量采納塔式起重機做垂直運輸，用混凝土料斗直接供料至施工平臺上，削減中間倒運?；炷劣闪隙沸对谑┕て脚_鐵盤上，然后人工用鐵鍬人模。混凝土應低于模板上口5厘米。(3)分層澆灌，混凝土澆灌厚度應掌握在25厘米至40厘米范圍內，同一澆灌層厚度要勻稱全都。門窗過梁處的混凝土澆灌厚度不應小于30厘米，防止滑動時帶起混凝土。(4)振搗：沿墻體挨次振搗，要輕振，短振，可適當加密振點。振搗棒不得插入下層混凝土中，并應避開直接振動鋼筋和模板。(5)混凝土入模，振搗完畢，應準時將模板上口粘結的混凝土清理潔凈.每澆灌層澆灌振搗宜在11.5小時內完成。

8、2.9滑升(1)滑升前必需精確把握液壓系統(tǒng)的狀態(tài)，閥門開、閉應符合要求。油泵的輸出壓力應調至比千斤頂計算的實際負荷所需壓力高1520公斤/厘米2。起動后，進油與回油時間均要稍長于測定的進回油時間，以保證千斤頂行程充分有效。(2)滑上升度需按確定的澆灌層厚度掌握，每次滑升初始的幾個行程，應隨時觀看與檢驗混凝土出模強度狀況，調整滑升速度，防止坍塌。出模后的混凝土，應依據氣溫狀況準時灑水養(yǎng)護。(3)滑升過程中，要巡察有無障礙，油路有無損壞及滲漏，并準時修理或更換。(4)每個滑上升度完成后，應即刻進行水平與垂直狀態(tài)的測量并做垂直調整，測量與調整應有記錄。然后根據預定間距，在支承桿上移動限位器，標高要統(tǒng)

9、一并鎖緊。(5)每一個樓層的墻體澆灌完成后，為施工樓板，需將整個模板系統(tǒng)空滑出墻頂標高以上，此時應隨空滑隨綁扎墻內鋼筋?？栈叨葹闃前逶O計厚度加35厘米。2.10拆除滑橫系統(tǒng)先將千斤頂以外的液壓設備拆下吊走，然后拆除腳手架上的鋪板及其它材料設備，以減輕荷重并確保吊運時的平安?；０逍璺侄握w拆除，分段大小及范圍，應依據塔吊起重力量及模板本身的構造經計算確定。拆除時，先將吊鉤用卡環(huán)吊掛拆除段的提升架，并用平安繩愛護，繃緊吊鉤，然后用汽焊切割這一段內千斤頂下支承桿。全部切斷后，塔吊起升吊下該段模板，在地面再全部解體分類清刷碼放。3滑模施工的技術要點3.l混凝土的質量滑模工藝對混凝土的質量要求較高

10、。1)要做好混凝土的協(xié)作比設計工作，混凝土的協(xié)作比是混凝土質量優(yōu)劣的科學依據，也是保證滑模工藝施工順當進行的重要條件之一。2)混凝土的原材料要根據協(xié)作比的要求，保證所用原材料的質量要求混凝土廠家選用質量優(yōu)良的原材料。3)混凝土的入模坍落度，這一點對混凝土的輸送、保溫、初凝時間和工作度都有肯定的影響。3.2混凝土的施工在澆筑混凝土過程中應留意：1)不要污染鋼筋，否則，鋼筋上的混凝土既不易清理，又影響工程質量和下道工序的順當進行：2)勻稱澆筑混凝土，包括澆筑速度和澆筑高度，澆筑速度指前進速度勻稱，保證有利滑升;混凝土要分區(qū)分層等厚度澆筑振搗，不得從吊斗或布料桿中直接澆入模板內，應勻稱布置，卸在受料

11、平臺上，再用鐵鍬快速轉移到模板內。3.3模板的滑升1)初滑階段，滑升行程要少，主要目的是對整個滑模裝置進行帶負荷檢驗，避開粘模，檢查出模強度，確定出模時間和滑升速度。2)正?；A段，按每層澆筑200 mm300 mm相應滑升9個12個行程，其中每隔20min40nin滑升1個2個行程。滑升速度和出模強度要相協(xié)調。3.4鋼筋的制作與安裝由于滑模施工中頂板和墻體連續(xù)進行，鋼筋制作與安裝的工作量大工作時間長，工作環(huán)境條件差，交叉作業(yè)多，在支配勞動力過程中要加強和其他工種的相互協(xié)作，才能有效地保證工程質量和工程進度。3.5滑模施工的糾偏1)千斤頂墊鐵糾偏法利用鋼墊板將千斤頂底座偏移方向的一側墊高迫使千斤頂連同支承桿偏離偏移方向，帶動平臺及模板系統(tǒng)作定向滑升。從而達到糾偏、糾扭的目的。2)轉變模板坡度平臺、模板滑升到適當高度后，將模板坡度朝糾偏方向調校，然后澆筑混凝土，再連續(xù)滑升時，利用新澆混凝土的導向作用迫使平臺及模板系統(tǒng)偏離原滑升方向，向著糾偏方向滑升，從而達到糾偏、糾扭之目的。3)項輪糾偏