淺析鉆孔灌注樁施工技術(shù)的質(zhì)量控制_工程管理

1、淺析鉆孔灌注樁施工技術(shù)的質(zhì)量控制鉆孔灌注樁在各類土木工程中廣泛應(yīng)用，具有抗震性好、承載力大、施工噪音小、可以解決特別地基沉載力等諸多優(yōu)點。但灌注樁地下施工不行估計因素多，工程質(zhì)量較難掌握，樁基施工既有機(jī)械操作，又有鋼筋加工、混凝土拌制和灌注等多種工作，工序種類繁多，影響因素多，水下混凝土施工要求嚴(yán)格，稍有不慎，就可能消失孔底沉泥、縮頸、夾渣、斷樁等，可能造成質(zhì)量事故，因此，施工中必需嚴(yán)格監(jiān)管質(zhì)量。1成孔質(zhì)量的掌握成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分，其質(zhì)量如掌握得不好，則可能會發(fā)生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達(dá)不到設(shè)計持力層要求等，還將直接影響樁身質(zhì)量和造成樁承載力下降。因此，在成孔的施工技術(shù)

2、和施工質(zhì)量掌握方面應(yīng)著重做好以下幾項工作。1.1實行隔孔施工程序鉆孔混凝土灌注樁和打入樁不同，打人樁是將四周土體擠開，樁身具有很高的強(qiáng)度，土體對樁產(chǎn)生被動土壓力。鉆孔混凝土灌注樁則是先成孔，然后在孔內(nèi)成樁，四周土移向樁身土體對樁產(chǎn)生動壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強(qiáng)度很低，且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的，故實行較適應(yīng)的樁距對防止坍孔和縮徑是一項穩(wěn)妥的技術(shù)措施。1.2確保樁身成孔垂直精度這是灌注樁順當(dāng)施工的一個重要條件，否則鋼筋籠和導(dǎo)管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿意設(shè)計要求，應(yīng)實行擴(kuò)大樁機(jī)支承面積使樁機(jī)穩(wěn)固，常常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施，并于成孔后下放鋼筋前作井徑、井斜超

3、聲波測試。1.3確保樁位、樁頂標(biāo)高和成孔深度。在護(hù)筒定位后準(zhǔn)時復(fù)核護(hù)筒的位置，嚴(yán)格掌握護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm，并仔細(xì)檢查回填土是否密實，以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。在施工過程中自然地坪的標(biāo)高會發(fā)生一些變化，為精確地掌握鉆孔深度，在樁架就位后準(zhǔn)時復(fù)核底梁的水平和樁具的總長度并作好記錄，以便在成孔后依據(jù)鉆桿在鉆機(jī)上的留出長度來校驗成孔達(dá)到深度。雖然鉆桿到達(dá)的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔時泥漿比重掌握不當(dāng)，或在提鉆具時碰撞了孔壁，就可能會發(fā)生坍孔、沉渣過厚等現(xiàn)象，這將給其次次清孔帶來很大的困難，有的甚至通過其次次清孔也無法清除坍落的沉渣。因此，在提出鉆具后用測繩復(fù)核成孔

4、深度，如測繩的測深比鉆桿的鉆探小，就要重新下鉆桿復(fù)鉆并清孔。同時還要考慮在施工中常用的測繩遇水后縮水的問題，因其最大收縮率達(dá)1.2%，為提高測繩的測量精度，在使用前要預(yù)濕后重新標(biāo)定，并在使用中常常復(fù)核。為有效地防止塌孔、縮徑及樁孔偏斜等現(xiàn)象，除了在復(fù)核鉆具長度時留意檢查鉆桿是否彎曲外，還依據(jù)不同土層狀況對比地質(zhì)資料，隨時調(diào)整鉆進(jìn)速度，并描繪出鉆進(jìn)成孔時間曲線。當(dāng)鉆進(jìn)粉砂層進(jìn)尺明顯下降，在軟粘土鉆進(jìn)最快0.2m/min左右，在細(xì)粉砂層鉆進(jìn)都是O.015m/min左右，兩者進(jìn)尺速度相差很大。鉆頭直徑的大小將直接影響孔徑的大小，在施工過程中要常常復(fù)核鉆頭直徑，如發(fā)覺其磨損超過10mm就要準(zhǔn)時調(diào)換鉆頭

5、。1.4清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載力量的因素之一。清孔則是利用泥漿在流淌時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的粘結(jié)力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流淌被帶出樁孔，最終將樁孔內(nèi)的沉渣清潔凈。從泥漿在混凝土鉆孔樁施工中護(hù)壁和清孔作用，我們可以看出，泥漿的制備是確保鉆孔樁工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，對于施工規(guī)范中泥漿的各項掌握指標(biāo)在鉆孔灌注樁施工過程中必需嚴(yán)格掌握。本次施工采納高塑性粘土制備泥漿。在施工過程中泥漿要排到泥漿池，嚴(yán)禁任憑排放造成污染。灌注樁成孔至設(shè)計標(biāo)高，應(yīng)充分利用鉆桿在原位進(jìn)行清孔，直到孔口返漿比重持續(xù)小

6、于1.101.20，測得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導(dǎo)管。沉放導(dǎo)管鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放工藝掌握鋼筋籠制作前首先要依據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求檢查鋼材的材質(zhì)證書，鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。鋼筋籠分節(jié)制作，運(yùn)到現(xiàn)場后用吊機(jī)分節(jié)下放：全部箍筋與主筋的接觸點均點焊，鋼筋籠設(shè)骨架保證成型精確=在鋼筋籠吊放過程中，應(yīng)逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進(jìn)行補(bǔ)焊鋼筋籠下放過程中要保證順當(dāng)下放，沉放時不能碰撞孔壁。當(dāng)?shù)醴攀茏钑r，不能加壓強(qiáng)行下放，否則將有可能造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象。如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應(yīng)提出后重新垂直吊放;如是成孔偏斜

7、而造成的，則要求進(jìn)行復(fù)鉆糾偏，并在重新驗收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮 短沉放時間。3成樁質(zhì)量的掌握為確保成樁質(zhì)量，要對水泥出廠合格證、化驗報告、砂石化驗報告進(jìn)行檢驗，如發(fā)覺實樣與設(shè)計要求不符，應(yīng)馬上取樣進(jìn)行復(fù)查，對不合格的材料(如水泥、砂、石、水質(zhì))，嚴(yán)禁用于混凝土灌注樁。鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采納導(dǎo)管灌注，混凝土的離析現(xiàn)象還會存在，但良好的協(xié)作比可削減離析程度。因此，現(xiàn)場的協(xié)作比要隨水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率的變化進(jìn)行調(diào)整。為使每根樁的協(xié)作比都能正確無誤，在混凝土攪拌前要復(fù)核協(xié)作比并校驗計量的精確性，嚴(yán)格計量和測試管理，并準(zhǔn)時填入原始記錄和制作試

8、件。為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注要加強(qiáng)對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的掌握，并隨時了解混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋人深度。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m一4m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。當(dāng)灌注至距樁頂標(biāo)高8mlOm時，應(yīng)準(zhǔn)時將坍落度調(diào)小以提高樁身上部混凝土的抗壓強(qiáng)度。在施工過程中，要掌握好灌注工藝和操作，抽動導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序地拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則簡單造成混凝土體沖J;fL壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較簡單發(fā)生在灌注過程中必需常常測量混凝土面上升的高度和混凝土導(dǎo)管埋深，同時要仔

9、細(xì)進(jìn)行記錄。4樁基質(zhì)量檢測與驗收對已完工的鉆孔灌注樁進(jìn)行質(zhì)量檢測與驗收，也是對其進(jìn)行事后質(zhì)量掌握。質(zhì)量檢測可檢驗鉆孔灌注樁成樁后承載力能否達(dá)到設(shè)計要求。這里僅指樁身結(jié)構(gòu)完整性(即樁體質(zhì)量)及樁承載力檢測。樁身結(jié)構(gòu)完整及樁的承載力量檢測有鉆芯法、動測法、聲波透射法及射線法，以及靜荷載試驗法。靜載荷法比較直觀，得出的數(shù)據(jù)簡單讓人信服，但缺點是堆載的重量經(jīng)常達(dá)到數(shù)百噸、操作不便、費(fèi)工費(fèi)時;動測法可通過波速檢測出樁身的完整性及樁的長度，測出長度的誤差一般在±300mm;取芯法缺點是取芯深度也有限;目前只有聲波透射法，其機(jī)理明確，設(shè)備簡潔，使用便利，檢測精確牢靠，能測出樁身完整性、勻稱性而被廣泛應(yīng)用。僅采納靜荷載法不能保證施工后沉降達(dá)到設(shè)計要求;目前動測法還不能直接測出承載力值。因此，把靜載荷法和動測法結(jié)合起來較為合理。5結(jié)語鉆孔灌注樁施