車間現(xiàn)場(chǎng)管理的5S管理法

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上現(xiàn)場(chǎng)管理的5S管理法 1 現(xiàn)場(chǎng)管理的定義現(xiàn)場(chǎng)管理就是運(yùn)用科學(xué)的管理思想、管理方法和管理手段，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的各種生產(chǎn)要素，如人(操作者和管理者)、機(jī)(機(jī)器設(shè)備)、料(原料和零部件)、法(工藝和監(jiān)測(cè)方法)、環(huán)(環(huán)境)、資(資金)、能(能源)、信(信息)等，進(jìn)行合理配置和優(yōu)化組合的動(dòng)態(tài)過程，通過計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)和控制等管理職能，以保證現(xiàn)場(chǎng)按預(yù)定的目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產(chǎn)作業(yè)。2 現(xiàn)場(chǎng)管理的五個(gè)特點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理具有基礎(chǔ)性、系統(tǒng)性、群眾性、規(guī)范性和動(dòng)態(tài)性五個(gè)特點(diǎn)。2.1基礎(chǔ)性。企業(yè)管理一般可分三個(gè)層次，即最高領(lǐng)導(dǎo)層的決策性管理、中間管理層的執(zhí)行性與協(xié)調(diào)性管

2、理、作業(yè)層的控制性現(xiàn)場(chǎng)管理?，F(xiàn)場(chǎng)管理屬于基層管理，是企業(yè)管理的基礎(chǔ)?；A(chǔ)工作健全與否，直接影響現(xiàn)場(chǎng)管理的水平。通過加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，又可以進(jìn)一步健全基礎(chǔ)工作。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理要從基層建設(shè)、基本功訓(xùn)練、基本素質(zhì)的提高來開展。2.2系統(tǒng)性?，F(xiàn)場(chǎng)管理是從屬于企業(yè)管理這個(gè)大系統(tǒng)的一個(gè)子系統(tǒng)。人、機(jī)、料、法、環(huán)、資、能、信等生產(chǎn)要素，通過生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有機(jī)的轉(zhuǎn)換過程，向環(huán)境輸出各種合格的產(chǎn)品或服務(wù)。同時(shí)，反饋轉(zhuǎn)換中的各種信息，以促進(jìn)各方面工作的改善。系統(tǒng)性特點(diǎn)要求生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須實(shí)行統(tǒng)一指揮，不允許各行其是。各項(xiàng)專業(yè)管理雖自成體系，但在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須協(xié)調(diào)配合，服從現(xiàn)場(chǎng)整體優(yōu)化的要求。2.3群眾性?，F(xiàn)場(chǎng)管理的核心是人。人與人

3、、人與物的組合是現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)要素最基本的組合，不能見物不見人?，F(xiàn)場(chǎng)的一切生產(chǎn)活動(dòng)、各項(xiàng)管理工作都要現(xiàn)場(chǎng)的人去掌握、去操作、去完成。優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理僅靠少數(shù)專業(yè)人員是不夠的，必須依靠現(xiàn)場(chǎng)所有員工的積極性和創(chuàng)造性，動(dòng)員廣大員工參與管理。2.4規(guī)范性?，F(xiàn)場(chǎng)管理是要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、遵守工藝紀(jì)律及各種行為規(guī)范?，F(xiàn)場(chǎng)各種制度的執(zhí)行、各類信息的收集傳遞分析利用需要標(biāo)準(zhǔn)化。要做到規(guī)范齊全并提示醒目，盡量讓現(xiàn)場(chǎng)人員能看得見、摸得著，人人心中有數(shù)。2.5動(dòng)態(tài)性?，F(xiàn)場(chǎng)種種生產(chǎn)要素的組合，是在投入與產(chǎn)出的轉(zhuǎn)換過程中實(shí)現(xiàn)的?，F(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)根據(jù)變化的情況對(duì)生產(chǎn)要素進(jìn)行必要的調(diào)整和合理配置，提高現(xiàn)場(chǎng)對(duì)市場(chǎng)環(huán)境的適應(yīng)能力，從而增加企業(yè)

4、的競(jìng)爭(zhēng)力。3 現(xiàn)場(chǎng)管理的五大要素目標(biāo)能被直接控制，管理要素才能被直接控制，為了實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)，現(xiàn)場(chǎng)管理者應(yīng)有效地管理人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境五大要素。3.1人員。人是生產(chǎn)系統(tǒng)中最重要、最活躍的因素，教導(dǎo)員工，使其掌握必要的作業(yè)技能、達(dá)到合格的行為質(zhì)量和工作質(zhì)量，確保每個(gè)人都能按要求開展工作、完成任務(wù)。同時(shí)，要調(diào)動(dòng)一線員工的主動(dòng)性、積極性和創(chuàng)造力，使全員開動(dòng)腦筋、參與改善、自主改善。3.2設(shè)備。設(shè)備是生產(chǎn)的重要條件，做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，給設(shè)備配備合適的工作條件，同時(shí)科學(xué)操作、使用設(shè)備，防止設(shè)備劣化，使設(shè)備發(fā)揮最大工作效率。3.3材料。材料是產(chǎn)品的構(gòu)成元素，確保材料、零部件的質(zhì)量才能保證產(chǎn)品的

5、質(zhì)量。要善于把握材料特性及變化點(diǎn)，做好應(yīng)變管理。3.4方法。操作方法、工藝條件等是確保質(zhì)量和效率的重要基礎(chǔ)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)運(yùn)用工業(yè)工程、價(jià)值工程等管理技術(shù)改善操作方法。在保證質(zhì)量的前提下使員工做得更輕松、更容易，取得更高效率、更好效益。同時(shí)針對(duì)不同的產(chǎn)品型號(hào)特點(diǎn)，不斷細(xì)化工藝條件，使工藝條件更合理、更優(yōu)化、更有針對(duì)性。3.5環(huán)境。生產(chǎn)環(huán)境對(duì)人和設(shè)備的影響都非常大，廣泛開展現(xiàn)場(chǎng)5S等活動(dòng)，并不斷進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善，創(chuàng)造整潔、明朗、有序的生產(chǎn)環(huán)境，確保安全、質(zhì)量和效率的實(shí)現(xiàn)。4 現(xiàn)場(chǎng)管理的兩個(gè)基本觀念4.1資源觀念?，F(xiàn)場(chǎng)管理者要將周圍的環(huán)境當(dāng)作資源來看待，人、機(jī)、料、法、環(huán)是資源，技術(shù)和信息是資源，上級(jí)、

6、同級(jí)和下級(jí)之間的關(guān)系都是資源，只有把周圍的環(huán)境都當(dāng)作可以利用的資源來看待，才能改變對(duì)它們的態(tài)度，調(diào)整對(duì)它們的方法，想辦法調(diào)動(dòng)它們的積極性，使它們?yōu)閷?shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)服務(wù)。4.2經(jīng)營(yíng)觀念。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)具備經(jīng)營(yíng)實(shí)體所必備的基本要素，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)相當(dāng)于一個(gè)經(jīng)營(yíng)實(shí)體，管理一個(gè)部門就是經(jīng)營(yíng)一個(gè)部門?，F(xiàn)場(chǎng)主管應(yīng)充分發(fā)揮個(gè)人主觀能動(dòng)性和集體智慧，使企業(yè)配置到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的資源創(chuàng)造最大效益。所以，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)搞得好不好，就是現(xiàn)場(chǎng)管理者當(dāng)?shù)煤貌缓谩Ｃ總€(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)都是一塊小天地，現(xiàn)場(chǎng)管理者應(yīng)該自主思考：我這塊小天地該怎樣管?該做哪些事情?怎樣做好?還有哪些不足?現(xiàn)場(chǎng)管理者要重視包含在過程中的方法和能力問題，建立資源運(yùn)用和部門經(jīng)營(yíng)的觀

7、念，站在更高的角度，以更廣闊的視野來看待現(xiàn)場(chǎng)管理。5 現(xiàn)場(chǎng)管理的九個(gè)基本方法5.1三直三現(xiàn)法。即“馬上現(xiàn)場(chǎng)、馬上現(xiàn)品、馬上現(xiàn)象”。目的是幫助生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理者，端正正確的管理作風(fēng)，準(zhǔn)確把握問題、查明真相，實(shí)施最有效的對(duì)策，到現(xiàn)場(chǎng)解決實(shí)際問題。5.2 5W2H法。是一種綜合分析的方法，適用于解決問題。什么事情(What)?什么地方(Where)?什么時(shí)間(What)?什么人(Who)?什么原因(Why)?怎樣做(How)?成本和代價(jià)是什么(How Much)?5.3 PDCA法。由美國(guó)戴明博士提出的，也稱戴明模式，即策劃(Plan)-實(shí)施(Do)-檢查(Check)-改進(jìn)(Action)。閉環(huán)管理

8、，環(huán)環(huán)相扣，持續(xù)改進(jìn)。5.4目視管理。即通過視覺導(dǎo)致人的意識(shí)變化的一種管理方法。目視三要素：無論是誰(shuí)都能判明是好是壞(異常)，能迅速判斷，精度高，判斷結(jié)果不會(huì)因人而異。目視三個(gè)水準(zhǔn)。初級(jí)水準(zhǔn)：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)。中級(jí)水準(zhǔn)：誰(shuí)都能判斷良否。高級(jí)水準(zhǔn)：管理方法(異常處置等)都列明。5.5看板管理。是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對(duì)數(shù)據(jù)、情報(bào)等狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對(duì)管理項(xiàng)目、特別是情報(bào)進(jìn)行的透明化管理活動(dòng)。它通過各種形式如標(biāo)語(yǔ)、現(xiàn)況板、圖表、電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場(chǎng)等隱藏的情報(bào)揭示出來，以便任何人都可以及時(shí)掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報(bào)，從而能夠快速制定并實(shí)施應(yīng)對(duì)措施。因此，管理看板是發(fā)現(xiàn)

9、問題、解決問題的非常有效且直觀的手段。5.6定置管理。即為確定物品等的位置并進(jìn)行分類標(biāo)識(shí)，易于找尋。有物必有區(qū)，有區(qū)必分類，分類必掛牌。人和物有兩種結(jié)合方式，一是直接結(jié)合，情況較少，如個(gè)人用的鋼筆、眼鏡等。二是間接結(jié)合，只有通過一定的信息才能結(jié)合。人和物有三種結(jié)合狀態(tài)。A狀態(tài)：即人和物處于緊密結(jié)合狀態(tài)，人需要的物隨手可以拿到，物和人結(jié)合非常緊密。B狀態(tài)：人和物處于尋找狀態(tài)，這時(shí)人需要物的時(shí)候不能隨手拿到，需要到處尋找，要浪費(fèi)一些時(shí)間才能找到。C狀態(tài)：即對(duì)人不起作用的物，或者就現(xiàn)場(chǎng)不需要的物。定置管理的目的就是取締C狀態(tài)，不斷改善B狀態(tài)，使其達(dá)到A狀態(tài)，盡量保持A狀態(tài)。5.7 5S管理。5S是整

10、理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡(jiǎn)稱。5S活動(dòng)是一項(xiàng)基本活動(dòng)，是現(xiàn)場(chǎng)一切活動(dòng)的基礎(chǔ)。整理。將工作場(chǎng)所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的，把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來，不必要的東西要盡快處理掉。整頓。對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門別類放置，排列整齊。明確數(shù)量，有效標(biāo)識(shí)。清掃。將工作場(chǎng)所清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗。清潔。將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化。素養(yǎng)。通過晨會(huì)等手段，提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣。6S，增加安全(SAFETY)。7S，增加節(jié)約(SAVING)。8S，增加服務(wù)(SEVICE)。5.8 TPM管理。工廠全面改善。為

11、了解決設(shè)備運(yùn)行過程中的諸多問題，美國(guó)把維護(hù)設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了總結(jié)，將裝備出現(xiàn)故障以后采取應(yīng)急措施的事后處置方法稱為“事后保全(BM)”，將裝備在出現(xiàn)故障以前就采取對(duì)策的事先處置方法稱為“預(yù)防保全(PM)”,將為延長(zhǎng)裝備壽命的改善活動(dòng)稱為“改良保全(CM)”，把為了制造不出故障不出不良的裝備的活動(dòng)叫做“保全預(yù)防(MP)”，最后將以上BM、PM、CM、MP四種活動(dòng)結(jié)合起來稱之為“生產(chǎn)保全(PM)”，這就是TPM的雛形。二戰(zhàn)后，日本在向美國(guó)學(xué)習(xí)的過程中，將美國(guó)的PM生產(chǎn)保全活動(dòng)引進(jìn)日本，成功地創(chuàng)立了日本式PM，即“全員生產(chǎn)保全(TPM)”。因有8090%的員工都參與了此項(xiàng)活動(dòng)，于是在PM前加了"T"，正式將該公司的PM活動(dòng)命名為TPM。5.9 JIT管理。JIT管理(Just In Time)，又稱即時(shí)管理，零庫(kù)存管理。日本豐田公司首創(chuàng)。其核心思想是“在需要的時(shí)間，使用需要的資源，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品”。生產(chǎn)原料及產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)