電動(dòng)汽車(chē)充電站安裝工程施工方法

1、電動(dòng)汽車(chē)充電站安裝工程施工方法1 主要施工要點(diǎn)1.1 開(kāi)工前，認(rèn)真審閱圖紙及有關(guān)設(shè)計(jì)變更，對(duì)所用材 料的性能和安裝尺寸有充分認(rèn)識(shí)。1.2 安裝整個(gè)施工過(guò)程， 預(yù)埋在板內(nèi)所有管道孔洞， 鐵件 應(yīng)在澆砼前檢查無(wú)漏無(wú)誤方能澆砼， 要與土建密切配合， 服從土建安排。1.3 安裝整個(gè)施工過(guò)程， 預(yù)埋在板內(nèi)所有管道孔洞， 鐵件 應(yīng)在澆砼前檢查無(wú)漏無(wú)誤方能澆砼， 要與土建密切配合， 服從土建安排。1.4 預(yù)埋、管路和預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)準(zhǔn)確， 并進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。 預(yù)埋后管道應(yīng)進(jìn)行清通，給排水主管用 部位標(biāo)位應(yīng)準(zhǔn) 確。安裝階段做好自檢、記錄、并及時(shí)復(fù)核。1.5 收尾階段：施工員全面檢查，對(duì)未完成工作量，逐項(xiàng)列出限時(shí)完

2、成。并逐項(xiàng)測(cè)試、記錄2 電氣工程1、線管預(yù)埋(1) 暗配管時(shí)，施工人員必須熟悉圖紙，管路宣沿最近的路 線設(shè)，并盡量減少?gòu)澢袢牖炷翂?nèi)的管于離表面 的凈距不少于15mm暗埋管敷設(shè)過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)時(shí)， 需繞道 避開(kāi)，嚴(yán)禁從基礎(chǔ)中穿過(guò)，過(guò)建筑物基礎(chǔ)時(shí)，需加套保 護(hù)套管，在管路進(jìn)入配電箱處，應(yīng)垂直進(jìn)入排列整齊，管高出地面不少于50mm管路的彎頭制作要平整，無(wú)凹穴、折皺和裂縫現(xiàn)象，管子的彎扁度不大于管子外徑的10，埋于地下或混凝土內(nèi)的管彎曲半徑不小于管于外 徑的 10 倍，其它部位暗敷不小于管子外徑的 6 倍，管 路長(zhǎng)度超過(guò)下列值時(shí)，須加裝接線盒，其設(shè)置應(yīng)符合規(guī) 范要求2) 鋼管暗敷：(1) 鋼管不應(yīng)有

3、折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無(wú)鐵屑及毛刺。鋼管內(nèi)壁、外壁均應(yīng)作防腐處理，當(dāng)埋入混凝土內(nèi)管外壁不作防腐處理(2) 鋼管管路的彎制采用人工彎制和液壓彎管機(jī)制兩種方法，當(dāng)彎管管路管徑w DN25時(shí)，采用人工方法，管徑25 時(shí)，采用液壓彎管機(jī)制的方法施工。(3) 切斷管口宜用鋼鋸。砂輪切割機(jī)，不宜和割管刀，不得 用電弧、氣割切斷管口，切斷時(shí)斷面應(yīng)與中心線垂直。 切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)光滑。管口在斷料后預(yù)埋前應(yīng)銼 平、刮光。(4) 暗配鋼管連接采用套管焊接連接，套管長(zhǎng)度為連接管外徑的 1.5-3 倍，連接管的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口 為防止漏頭堵塞，應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密，套管與連接管的 管徑匹配。(5) 鋼管與盒 (

4、 箱) 連接可采用焊連接，焊縫應(yīng)累計(jì)不少于1/3管子的周長(zhǎng)，管口宜伸人盒 (箱)內(nèi)壁3-5mm垂直進(jìn)入，不宜斜插進(jìn)入，且焊接后應(yīng)補(bǔ)涂防腐漆。3)阻燃PVC管敷設(shè)：(1) 管口應(yīng)平整、光滑；管與管，管與盒(箱)管器件的連接應(yīng)采用鎖緊螺母插入法連接，連接處的結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封，管子與器件連接時(shí)，插入深度宜為管外徑的 1.1-1.8 倍；采用套管連接，粘接表用 干的棉紗或布和擦拭干凈，在接口處均勻刷一層膠粘劑 后插入，保持 15 秒不動(dòng)，使之粘牢固。管與管之間采用 套管膠粘連接時(shí)，套管長(zhǎng)度宣為管外徑的 1.5-3 倍，管 與管的對(duì)口處應(yīng)位于套管的中心。(2) PVC管在磚墻上剔槽敷

5、設(shè)時(shí)， 應(yīng)采用強(qiáng)度不小于 M10的水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm當(dāng)PVC憂管超過(guò)五根并列墻內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)增設(shè)橫向鋼筋或掛鋼絲 網(wǎng)，以防墻體空鼓。(3) PVC 沿樓層敷設(shè)在結(jié)構(gòu)中，需要伸出地面時(shí)應(yīng)加臨時(shí)保護(hù)，并要求管口作臨時(shí)封堵。(4) 施工過(guò)程中，施工班組對(duì)所敷設(shè)的管路、燈頭盒布局應(yīng) 認(rèn)真測(cè)量，準(zhǔn)確下料，盡量減少管路中的彎頭和接口。(5) 埋于混凝土內(nèi)的管路利用構(gòu)件鋼作支點(diǎn)綁扎固定，綁扎間距不大于1m,距盒(箱)、彎曲處的距離不大于 30mm(6) 對(duì)空心磚墻體的管、盒安裝，應(yīng)先放樣彈線，用切割機(jī) 割鑿剔管槽安裝后應(yīng)用 M7.5-M10 水泥砂漿進(jìn)行穩(wěn)固修 補(bǔ)。(7) 在土建群體

6、砌筑完成，墻體抹面工作開(kāi)始前，施工班組組織人員對(duì)預(yù)埋好的管子進(jìn)行調(diào)整，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求在成排安裝及同一場(chǎng)所內(nèi)安裝高低偏差小于面板安裝高度范圍，以保證面板安裝質(zhì)量。4) 線槽敷設(shè)：(1) 支吊架的設(shè)置應(yīng)滿足規(guī)范要求；(2) 各段線槽間應(yīng)按規(guī)范用銅芯線作跨接；(3) 彎頭的尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2、管內(nèi)穿線對(duì)于穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線， 其額定電壓不低于 500v,管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。穿線 前必須將電線保護(hù)管內(nèi)積水及雜物清除干凈，不同回路、電 壓等級(jí)和交流與直流的導(dǎo)線不得穿在同一根管內(nèi)，導(dǎo)線在管 內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭接，接頭應(yīng)設(shè)在接線箱(盒) 內(nèi)。導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)

7、大于管子內(nèi)空截面積40。當(dāng)配線采用多相導(dǎo)線時(shí)，其相線的顏色選擇應(yīng)統(tǒng)一。采用絕緣導(dǎo) 線時(shí)，A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，中性組宜采用 淡蘭色絕緣導(dǎo)線，保護(hù)地線（PE線）應(yīng)采用黃、綠雙色的絕緣 導(dǎo)線。導(dǎo)線剝開(kāi)絕緣層時(shí)，不得損傷線芯，截面為10mrf及以下的單股銅芯的應(yīng)先擰緊搪錫或壓接端子后現(xiàn)場(chǎng)與設(shè)備、器 具的端于連接。絕緣扎帶應(yīng)包均勻嚴(yán)密，并不能低于原有的 絕緣程度。配線工程施工后應(yīng)進(jìn)行積壓回路絕緣檢查絕緣電阻測(cè) 試值應(yīng)符合中家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置工程設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定，并做好記錄。3、電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)前，施工員應(yīng)組織施工班組認(rèn)真核對(duì)本區(qū)域內(nèi) 所需敷設(shè)電纜的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，并根據(jù)管路實(shí)際走

8、向， 量出每根電纜的實(shí)際長(zhǎng)度，列出各回路電纜的使用數(shù)量，按 到貨電纜的每根長(zhǎng)度，合理安排，盡量減少電纜電間接頭。 根據(jù)電纜敷設(shè)的范圍、數(shù)量，將電纜領(lǐng)出后，用高阻計(jì) （KV 兆歐表 ） 對(duì)電纜的絕緣性能進(jìn)行檢驗(yàn)，其實(shí)測(cè)電纜的絕緣電 阻值不得小于 10 兆歐及電纜產(chǎn)品技術(shù)要求，電纜無(wú)絞扭現(xiàn) 象。電纜在保護(hù)管內(nèi)穿管敷設(shè)：電纜穿管前，應(yīng)檢查確認(rèn)在 保護(hù)管內(nèi)及管口處無(wú)雜物、毛刺，接地螺栓等己焊接完成。管徑40mm以下管口保護(hù)采用管口護(hù)圈，管徑50mm及以上的保護(hù)管喇叭口做好以后，方可進(jìn)行穿管。在電纜穿管敷設(shè)過(guò) 程中，如發(fā)現(xiàn)拖。運(yùn)困難或卡阻現(xiàn)象或牽引力超過(guò)規(guī)范的有 關(guān)規(guī)定時(shí)，不得強(qiáng)行敷設(shè)，應(yīng)急時(shí)檢查原因，

9、處理完善后方 可繼續(xù)進(jìn)行敷設(shè)。4、開(kāi)關(guān)、插座安裝1) 安裝在同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的開(kāi)關(guān)，宜采用同一 系列的產(chǎn)品，并且開(kāi)關(guān)通斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接觸 可靠。開(kāi)關(guān)邊緣距離門(mén)框宜為 0.15-0.2m ，開(kāi)關(guān)距地面宜 1.3m，同一場(chǎng)所室內(nèi)安裝的開(kāi)關(guān)高度差不應(yīng)大于 5mm并列 安裝的相同型號(hào)開(kāi)關(guān)距地面應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于 1mm。 安裝開(kāi)頭應(yīng)采用專用盒，專用盒的四周不應(yīng)有空隙，且面板 應(yīng)端正，并緊貼墻面。2) 插座安裝高度應(yīng)符合要求，同一場(chǎng)所安裝的插座高度應(yīng)一致，安裝高度差不宣大于5mm并列安裝的相同型號(hào)插座，高差不宜大于1mm插座的接線應(yīng)符合要求，單相兩孔 插座面對(duì)插座的右孔接相線，左孔接

10、零線；雙孔插座面對(duì)插 座，右孔接相線，左孔接零線，上孔接地線，在潮濕的場(chǎng)所 應(yīng)采用密封良好的防水防濺插座。5、燈具安裝燈具及其配件應(yīng)齊全，并應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷、變形，油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。同一室內(nèi)或場(chǎng)所成排安裝的燈 具，其中心線偏差不應(yīng)大于5mm吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力，吊線應(yīng)與吊編叉在一起。照明裝置接線必須牢 固，接觸良好，而接地、接零的燈具應(yīng)接地螺栓連接。采用鋼管作燈具的吊桿時(shí)，鋼管內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm管壁厚度不應(yīng)小于 1.5mm目光燈管組合的開(kāi)啟式燈具， 燈管排列整齊，限金屬或塑料的間隔片不應(yīng)有扭曲等缺 陷，且燈具內(nèi)外干凈明亮，吊桿垂直，雙鏈平行。6、防雷及綜合接地安裝1) 基礎(chǔ)接地體、防

11、雷引下線、避雷帶、接地線焊接應(yīng)采 用搭接焊，嚴(yán)禁對(duì)焊，焊接必須保證質(zhì)量，焊縫平整， 不應(yīng)有咬肉、夾渣、裂紋 ) 焊瘤。氣孔等缺陷，其焊接積 不宜小于10C川，搭接長(zhǎng)度必須符合下列要求：(1) 圓鋼與圓鋼焊接，搭接長(zhǎng)度大于或等于6D(D)為圓鋼直徑，且雙面焊接。(2) 扁鋼與扁鋼焊接， 搭接長(zhǎng)度不小于 2b(b 為扁鋼的寬 度)且至少 3個(gè)棱邊焊接。(3) 圓鋼與望見(jiàn)鋼連接時(shí)，搭接長(zhǎng)度大于或等于 6D(D 為圓 鋼直徑 ) ，且雙面焊接。(4) 扁鋼與鋼管 ( 或角鋼 ) 焊接長(zhǎng)度不得小于管徑 ( 或角 鋼邊長(zhǎng) ) 的 3.5 倍。2) 避雷帶及其支持安裝應(yīng)位置正確， 固定牢靠， 防腐良好，避雷

12、帶規(guī)格尺寸和彎曲半徑正確， 支持件間距均勻， 高 度一致。3) 中間的配電箱。接線箱、 接線盒用鋼管配張時(shí)， 進(jìn)出箱 (盒) 的鋼管應(yīng)根據(jù)鋼管直徑大小焊接跨接線， 不得利用 箱( 盒) 體作接“保護(hù)線。4) 接地保護(hù)干線應(yīng)保護(hù)其全長(zhǎng)完好的電氣通路， 接地設(shè)備 與干線應(yīng)使用并聯(lián)連， 不得串聯(lián)連。 橋架本身不能作接 地保護(hù)線， 應(yīng)單獨(dú)專用敷設(shè)專用接地干線， 橋架接地應(yīng) 與接地干線作并聯(lián)連接。 接地保護(hù)干線應(yīng)在不同的兩點(diǎn) 以上與接地網(wǎng)相連接。5) 高出屋面的金屬建筑物、構(gòu)筑物、金屬管道均可靠接 地。7、給排水工程7.1 、給排水管道安裝(1) 安裝前必須清理管材與管件的端頭，管材表面可用半干 手中擦拭，并將管材外表面打毛，管件內(nèi)壁必須用于 手中擦拭干凈；(2) 管段的切割必須使用專用切具，切口應(yīng)平齊、不得有毛 刺、也不得有變形。(3) 管件兩端的連接部分應(yīng)順直，熱熔溫度應(yīng)按要求設(shè)置。(4) 管段明設(shè)或暗設(shè)，其固定支架或管卡的間距應(yīng)符合材料 技術(shù)說(shuō)明要求。7.2 、排水 ( 雨、污水 )管道安裝：排水(雨、污水)管道采用upvC非水塑料管，承插粘接。(1)管段預(yù)制 配管長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)大樣圖并各連接配件承口的深度逐 層段確定。 鋸管工具宜選用細(xì)齒鋸、割刀和割管機(jī)等機(jī)具。斷口應(yīng)平整并垂直軸線，端面處不得任何變形。(2) 管道